8种杀死你的终结者的方法

1.运行过快或过慢都会影响工具寿命

确定权利速度和饲料对于您的工具和操作可以是一个复杂的过程,但在开始运行机器之前,需要了解理想的速度(RPM),以确保正确的工具寿命。运行工具太快可能导致次优芯片尺寸甚至灾难性的工具故障。相反,低RPM可能导致偏转,良好的结束,或者简单地降低金属去除率。如果您不确定您的工作的理想RPM是什么,请联系工具制造商。

2.喂得太少或太多

速度和馈送的另一个关键方面,作业的最佳进给速率通过工具类型和工件材料显着变化。如果您的工具运行过于饲料速度的缓慢,则会遇到重新计算芯片和加速的风险刀具磨损。如果你用太快的进给速度运行你的工具,你可能会导致工具断裂。对于微型工具来说尤其如此。

3.使用传统的粗加工

高效铣削

虽然传统的粗加工是必要的或最佳的,但它通常差不等高效铣削(下摆)。下摆是一种采用较低径向切削深度(RDOC)和较高轴向切削深度(ADOC)的粗加工技术。这将磨损均匀地散布在切削刃上,散热,并减少刀具失效的机会。除了显著增加刀具寿命,HEM还可以产生更好的光洁度和更高的金属去除率,使其全面提高效率,为您的商店。

4.使用不正确的工具保持及其对工具寿命的影响

工具持有

合理的运行参数对次优的影响较小工具持有的情况。机器与工具连接不良会导致工具跳动、拔出和零件报废。一般来说,刀架与刀柄的接触点越多,连接越安全。液压和收缩配合工具持有人提供了更好的性能超过机械拧紧方法,当然柄的修改比如Helical的强力握柄和Haimer安全锁™。

5.不使用可变螺旋/俯仰几何

可变的螺旋

各种高性能终端铣刀,可变螺旋或可变间距,几何形状的特点是标准终端轧机几何形状的微妙改变。该几何特征确保了与工件的切削刃接触之间的时间间隔,而不是同时具有每个刀具旋转。这种变化通过减少谐波最小化抖动,这增加了刀具寿命并产生了优异的结果。

6.选择错误的涂层可以磨损刀具寿命

终端磨机

尽管具有较高的昂贵,但一个工具涂层优化为您的工件材料可以改变一切。许多涂层增加了润滑性,减缓了刀具的自然磨损,而其他涂层则增加了硬度和耐磨性。然而,并不是所有的涂层都适用于所有的材料,在黑色金属和有色金属材料中差异最为明显。例如,一种铝氮化钛(AlTiN)涂层增加了铁基材料的硬度和耐温性,但对铝有很高的亲和力,导致工件粘附到刀具上。另一方面,二硼化钛(TiB2)涂层与铝的亲和力极低,可防止切削刃堆积和芯片堆积,并延长工具寿命。

7.使用长长的切割

刀具使用寿命的最佳切削长度

虽然长切削长度(LOC)对于某些工作是绝对必要的,特别是在精加工操作中,它降低了刀具的刚度和强度。作为一般规则,工具的LOC应该是唯一的只要需要以确保工具尽可能多地保留其原始基底。工具的LOC越长,越容易发生挠曲,从而降低了工具的有效寿命,增加了断裂的机会。

8.选择错误的长笛计数

刀具寿命的笛子计数

像似乎一样简单,一个工具槽数对其性能和运行参数产生直接和显着的影响。具有低长笛计数(2至3)的工具具有较大的长笛谷和较小的核心。与LOM一样,留在切削工具上的较少的基板,较弱,刚性较小。具有高长笛计数(5或更高)的工具自然具有较大的核心。然而,高笛数并不总是更好。较低的长笛计数通常用于铝和有色金属材料中,部分原因是这些材料的柔软性允许更大的金属去除率增加,而且由于其芯片的性质。有色金属材料通常产生更长,纵横屑和较低的槽数有助于减少芯片重新计算。对于更耐黑色材料,通常需要更高的长笛计数工具,这两者都是增加的强度,因为芯片重新定位较少,因为这些材料通常产生更小的芯片。

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4 回复
  1. 布伦丹
    布伦丹 说:

    谷歌随机地给我看了这篇文章,它直接与我在商店里斗争的问题有关。我是一名新来的家居商店机械师,这绝对对我有帮助。继续给小费吧!!

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  2. 安东尼tam
    安东尼tam 说:

    您是否为手动机器建议高效率铣削?如果是这样,这将更好:固体持有人或R8夹头?假设R8没有撤销问题。

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    • 蒂姆·利马
      蒂姆·利马 说:

      嗨安东尼,

      由于刀具路径的关系,在手动机器上的下摆可能是困难的,但仍然可以使整个LOC轴向接触,并采取一个轻的径向深度,为预先存在的粗加工槽沿工件或口袋的侧面切割。在手动机器上的下摆槽可能是困难的,由于摆线铣刀路径使用。刀架通常取决于工具的尺寸——较大的工具应该使用一个实心刀架,而较小的工具应该使用R8夹头。与固体支架相比,夹钳具有更高的动刚度和更低的静刚度,因此在高速使用工具时,它们是首选。

      如果你有任何问题,请给我们的技术团队打电话,我们很乐意帮忙!

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