攻击铝:加工指南

铝是最常用的材料之一,由于大多数形式的材料具有优异的可加工性,因此是制造中常用的材料。因此,铝加工的竞争可能是强烈的。了解工具选择后面的基础知识,运行参数而且铝的先进铣削技术可以帮助机械师获得竞争优势。

材料特性

铝是一种高度可达,可行,轻质的材料。由此材料制成的零件在几乎每个行业都可以找到。此外,由于其低成本和灵活性,铝已成为原型的流行选择。

铝有两种基本形式:铸造和锻造。锻铝通常更强大,更昂贵,并且在其合金中含有较低的外部元素。锻炼铝也比铸造更耐热,并且具有更高水平的可加工性。

铸铝具有较少的拉伸强度,但柔韧性较高。它的成本较低,并且在其合金中具有更高的外部元素(硅,镁等),使其比锻造更多的磨蚀性。

刀具几何

有一些涂料选项可用于铝制工具,包括流行的金色ZrN(氮化锆)和较小的已知但高效的Tib2(二硼化钛)。未涂层的工具还可以提供实心的加工性能。但是,铝中高性能加工的真实关键是了解适当的长笛计数和操作所需的螺旋角度。

笛子计数

用于铝的端铣刀通常可以使用2长笛或者3长笛风格。具有较高的长笛计数,它将难以在铝中运行的高速上有效地剥离芯片。这是因为铝合金留下了大型芯片,并且芯片谷在终端磨机上的每个额外长笛变小。

铝的长笛计数

传统上,2铣刀2铣刀是铝的首选选择。然而,在许多整理运营中,3槽终端铣刀已被证明更成功,并且具有正确的参数,它们也可以成功地工作为橡皮布。虽然铝2和3槽槽之间的大部分争论都归结为个人偏好,操作,刚性和所需的材料拆除率也可以对工具选择产生影响。

螺旋角度

工具的螺旋角度通过在工具的中心线和沿着切削刃的直线切线之间形成的角度来测量。铝制切割工具通常具有比标准端铣刀更高的螺旋角度。铝的专用螺旋角通常为35°,40°或45°。可变螺旋工具也可提供,并为减少聊天和谐波做出很好的选择,同时也增加了材料的拆除速率。

铝加工端铣刀螺旋选择

螺旋角度35°或者40°是传统粗加工和时隙应用的好选择。一种45°螺旋角度是精加工的首选选择,也是高效铣削刀具,随着高螺旋角度缠绕在工具周围的速度更快,使得更具侵略性的切割。

工具选项

当加工铝时,标准2或3槽工具通常会完成工作。但是,对于某些应用程序和机器设置,有一些更有刀具选项可考虑更好的性能。

栗刀工具

加工铝(以及许多其他材料)时最重要的事情之一是有效的芯片疏散。标准的2-3槽内铣刀以推荐的速度和饲料和适当的芯片负载运行,可以很好地剥离芯片。然而,3长笛枯萎的工具可以以提高的速度和饲料速率运行,以获得更好的性能。独特的偏移断路器几何形状为较小的芯片创造了较小的碎片,同时仍然留下半成品表面。

膨化铝合金

这些工具非常适合高效铣削等高效刀具,这是一个成功的铝加工体验的另一个重要工具。

高平衡端铣刀

高平衡端铣刀旨在显着提高能够提高RPM和饲料速率的高度平衡加工中心的性能。这些工具精确平衡专门用于铝中的高速加工(高达33,000rpm)。

铝的高平衡工具

螺旋解决方案提供高平衡工具在标准的2槽样式中,以及冷却剂3长笛样式,用于降低热量,增强芯片疏散和提高的材料去除率。这些工具,就像削减者,也是高效铣削刀具路径的绝佳选择。

运行参数

设置铝应用的正确参数对于优化生产率并实现更好的加工结果至关重要。由于铝是对机器更容易的材料,因此将您的机器推向其限制,充分利用您的工具至关重要,以便在竞争中保持胜任并继续赢得业务。

虽然有许多因素进入每个工作的参数,但有一些一般准则加工铝时遵循。对于铸造铝合金(即308,356,380),建议使用500-1000 SFM的表面镜头,RPMS基于刀具直径。找到RPMS起点的基本计算将是(3.82 x SFM)/直径。

在锻炼铝合金(即2024,6061,7075)中,建议使用800-1500 SFM的表面镜头,使用相同的计算用于找到RPM的起点。

高效铣削

高效铣削,俗称下摆,是一种在制造业中迅速越来越受欢迎的策略。许多CAM程序现在包括SEM刀具路径,而几乎任何机器都可以执行下摆,CNC控制器必须具有快速处理器,以便跟上附加的代码行。下面可以在铝中进行高效铣削刀具路径的一个很好的例子。

https://www.instagram.com/p/bd0i51bbhyv/

在其核心,下摆是一种粗加工技术,其利用低径向切割(RDOC)和高轴向深度的切割(ADOC)来充分利用该工具的切削刃。要了解有关高效铣削如何提高效率的更多信息,请延长刀具的寿命以保持成本降低,并对铝(和其他材料)进行更高的性能,点击这里要下载下摆指南。

总之

铝是一种具有高水平的多功能材料,但不应被忽视。了解解决所需结果的最佳方法方法很重要。优化铝制的工具婴儿床,机器设置和工具路径对于竞争来说至关重要,使您的商店更高效。

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10. 答案
  1. BK.
    BK. 说:

    在我的经验中,粗加工风格的玉米浦型终端将在主轴上使用可用的HP为您提供最高MMR。我一直在寻找更好的粗加工工具来加工工作以增加MMR。我发现HEM的效率完全依赖于您正在应用刀具路径的零件几何。如果您的部分决定了剪切有大量的收回/条目/出口,您可能会发现您的性感超快速饲料率在您花费更多的时间削减空气时最终会更长的循环时间。我花了无数个小时,甚至我目前的粗加工工具都有重大成功,所以在最高效的主轴速度和饲料中拨打了时间。它不仅仅是将机器射击到最高的RPM并拥有它。您需要在主轴扭矩曲线中找到甜点。一旦你发现在哪里,那么你就可以开始提升饲料速率并使用轴向和径向文档

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  2. jimbo.
    jimbo. 说:

    本文要求更高的螺旋角(45度),使得更积极切割。如果您查看35,40和45度螺旋的三个端部的图片,那么将进一步抬起芯片的芯片的芯片,是具有35度螺旋的工具。那么为什么不被认为是对铝的更具侵略性的攻击,更适合高效工作?

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    • 杰夫·吉龙
      杰夫·吉龙 说:

      嗨jimbo,

      当谈到较低的螺旋删除芯片时,我们往往不同意。由于螺旋变浅,每个芯片上的垂直力变得较小,因此不能快速抬起芯片。由于螺旋变得越来越少,芯片上的提升力较小,并且它们以较慢的速率垂直移动。更高的螺旋实际上将超过较低螺旋的芯片。

      我们以为你对高螺旋角度提出了一个很好的观点以及它如何更快地缠绕在工具上,使得侵略性的切割,我们同意这可能会误导。我们将重新制作此部分以提供更多的清晰度。我们的意思是,有优点是在下摆时尚中使用高螺旋工具,因为更高的螺旋导致工具和工件之间的接触点。这有助于提供更快的速度稳定,甚至在薄壁应用中提供更多稳定性。当我们说“咄咄逼人”时,我们正在提及高螺旋的性质,而且少于其在下摆中使用。由于工件上更高的剪切力和更高的升降力,更高的螺旋比较低的螺旋更高的螺旋,并且可以在某些工件情况下变得太高。

      最后,为了在您的观点上提供更多清晰度,即芯片必须通过长笛撤离,这对于钻头来说是正确的,因为芯片无处可去。对于端铣刀,特别是在诸如下摆的低径向接合情况下,芯片径向喷射,并且不是真正有机会通过长笛移动。少量垂直运动实际上是更高的螺旋更高的垂直运动。

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      • jimbo.
        jimbo. 说:

        我不确定我同意你的看法。所有其他因素相等(主轴速度,电动机扭矩,进料速率和力等),低螺旋角工具似乎施加更多的力升降芯片。(我正在考虑向量,但我已经离开学校了44年,而且对这东西永远不会好。)我无法访问数控机器。所以它不像我可以运行任何测试。

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  3. jimbo.
    jimbo. 说:

    如果您告诉我具有高螺旋角度的端盖可以更快地进入工作,因为更多的切割边缘接触每个旋转的主轴的工作,我会同意您的意见。但是,如果我正在调拍或猛冲,我希望筹码出插槽或洞,我认为低螺旋角度会更好地实现。

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    • 蒂姆利马
      蒂姆利马 说:

      你好汤姆,

      谢谢你的问题!这取决于材料等级,速度和饲料,所使用的冷却剂等,因此难以给出一个精确的温度。然而,螺旋液锌涂层在铝中很大,可以处理高达1,10°F.请在866-543-5422拨打电话,了解更多信息,我们的技术代表可以了解更多有关您的应用程序的更多信息!

      谢谢

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  4. 莱尔
    莱尔 说:

    是否有一种简单的方法来估计在下摆型粗加工操作期间产生的轴向拉力?我知道这种力量可以很高,通常足以利用使用高抓地力工具,例如热收缩或液压保持器。我很想听到一些数字,只是为了获得所涉及的力量和必要的工作要求。为例,让我们说6061铝,1/2“3槽45°。Helix&1500sfm。

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    • Guy Petrillo.
      Guy Petrillo. 说:

      不幸的是,在下摆粗加工应用期间,没有简单的方法来计算工具上的轴向拉力。我们目前正在努力计算出来,但还有很多不同的变量进入了这一点。如果您担心您可能正在执行的任何应用程序,并且可能会拔出可能的工具,我很乐意与我们的应用工程师联系,他们拥有无数多年经验,并且能够告诉您是否会有任何问题。

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