切割工具螺旋角

高螺旋角度的优点和缺点

虽然许多因素会影响加工操作的结果,但一个经常被忽视的因素是刀具的螺旋角度。工具的螺旋角度通过在工具的中心线和沿着切削刃的直线切线之间形成的角度来测量。

较高的螺旋角,通常为40°或更大,将缠绕工具“更快”,而“较慢”的螺旋角度通常小于40°。

选择用于加工操作的工具时,机械师通常考虑材料,工具尺寸和笛子计数。还必须考虑螺旋角度有助于有效的芯片疏散,更好的部分完成长时间的工具寿命,减少循环时间。

螺旋角度的拇指统治

一般拇指的规则是随着螺旋角增加,沿着切削刃的接合长度将减小。那说,
缓慢和高螺旋角有许多优点和缺点,可以影响任何加工操作。

慢螺旋工具<40°

好处

  • 增强的强度 - 较大的核心会产生一个强大的工具,可以抵抗偏转或将在压力下弯曲工具的力。
  • 减少升降 - 慢螺旋将减少零件以减少安全的设置中的工作表。
  • 较大的芯片疏散 - 慢螺旋允许工具创建一个大型芯片,非常适合耗尽材料。

缺点

  • 粗糙完成 - 慢速螺旋终端磨机需要一个大芯片,但有时可以挣扎疏散芯片。这种低效率可能导致子标准部分完成。
  • 慢进给速度-增加的径向力的一个缓慢螺旋立铣刀需要运行在一个进料速度较慢

高螺旋工具> 40°

好处

  • 较低的径向力 - 由于更好的剪切动作,该工具将保持更安静和更光滑,并且在薄壁应用中允许更少的偏转和更稳定的稳定性。
  • 有效的排屑-随着螺旋角的增加,切削刃的啮合长度将减少,轴向力将增加。这将芯片取出并带走,从而有效地疏散芯片。
  • 改进的部件表面 - 径向力较低,高螺旋工具能够通过更好的剪切动作更容易地切割材料,留下改善的表面光洁度。

缺点

  • 较弱的切割牙齿 - 具有更高的螺旋,工具的齿将更薄,因此更薄。
  • 挠曲风险-高螺旋工具较小的齿将增加挠曲风险,或在压力下使工具弯曲的力。这限制了你可以多快推动高螺旋工具。
  • 刀具失败的风险增加 - 如果偏转没有适当的管理,这可能会导致不良的完成质量和工具故障。

螺旋角度:重要的决定

总之,机械师在为每个应用程序选择工具时必须考虑许多因素。在材料中,完成要求和可接受的运行时间,机械师还必须考虑所使用的每个工具的螺旋角。慢速螺旋端铣刀将允许更大的芯片形成,提高刀具强度和减少提升力。但是,它可能不会留下优秀的结束。高螺旋端铣刀将允许有效的芯片疏散和优异的部分完成,但可能会受到增加的偏转,如果没有正确管理,这可能会导致刀具破损。

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