铰刀和数控铰孔介绍

大多数机械师都很熟悉CNC钻孔,但你知道的是常见的做法胡术是始终使用铰刀?如果做得正确,铰孔可以是一个快速和高度准确的操作,从而产生精密的孔。

临界铰刀几何形状

铰刀

通过检查一个哈维工具微型铰刀它的关键维度,我们可以更好地理解这个有用工具的功能。在上面的直槽铰刀图像中,D1是指铰刀直径,即为你的孔设计的具体尺寸;D2为刀柄直径。在Harvey Tool,铰刀柄是超大的,以帮助保持工具的强度、刚度和精度。刀柄也有一个h6的公差,这是关键的高精密工具持有人,如热收缩夹。铰刀的其他关键尺寸包括总长度(L1)、边缘长度(L2)、总长度(L3)和倒角长度(L4)。

Harvey Tool还提供微型铰刀 - 右手螺旋.该工具旨在留下优越的部分完成,并帮助盲孔应用中的芯片疏散。

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微型铰刀的功能

铰刀提供精确度 -如前所述,铰刀对于加工精密孔直径很好。要正确使用铰刀,您必须先拥有预钻孔,距离最终孔径的90%至94%。例如,如果您需要完成一个孔的0.220“,则您的倒置孔应在.1980”和.2068之间的某个地方。这允许工具占据足够的材料,以留下良好的表面,但不会过度劳累,可能导致损坏。无涂层铰刀的耐受性是+ 30000“/ - 。0002”,而Altin涂层的公差是+.0002“/ - 。0000”。这些公差为您提供了解您的漏洞会符合确切规格的安心。

实现质量数控饰面- 当孔需要高表面光洁度时,应始终使用铰刀达到所需的耐受性。预钻孔和工具的保证金都有助于保持铰刀在切割时以削减为中心,导致更好的完成。

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尽量减少加工生产运行 -对于机械工厂来说,一致性是优先考虑的。在生产运行中尤其如此。一个机械师最不想看到的就是他们已经做过很多操作的零件上有一个超大的孔。记住,铰刀的好处是提供一致的孔尺寸,防止超公差光洁度。这些连续的孔洞可以节省宝贵的时间并降低报废成本。

CNC加工异国合金:当加工铬镍铁合金、钛和其他高成本材料时,扩孔是重要的,以确保满足所需的光面规格。有了铰刀,机械师可以更好地预测刀具寿命,从而获得更好的成品和更少的废品率。重要的是要注意,Harvey Tool的铰刀都是AlTiN涂层的,并且每增加0.0080到0.0640,都有充分的库存。0005 "。

钻孔/终端磨机:钻头式与磨坊风格

钻头端铣是机械师军火库中最通用的工具之一。这些工具可以执行许多不同的操作,释放旋转木马上的空间,并通过限制对工具更改的需求来改善循环时间。这些操作包括:

  1. 钻井
  2. V-croving.
  3. 现货钻井
  4. 倒角

人的能力钻头/立铣刀沿着成角度的尖端和外径切割,使其能够提供上述操作范围,使其成为优异的多功能工具

钻机运营

Drill Style和Mill Style

主要区别钻头/立铣刀样式是点几何。它们是由凹槽在工具末端设计的,使用通常在终端铣刀或钻头上看到的几何形状。虽然磨坊式工具遵循端铣刀或倒角磨机的特点,但钻头式几何形状在尖端使用S-GASH。这使工具尖端带来了强度,同时使其能够轴向高效地渗透材料。虽然这两个款式都能够进行OD铣削,但磨机风格的工具将更好地进行倒角操作,而钻孔风格将在钻井中赢得卓越。哈维工具螺旋钻孔/终端磨机的附加选项是业内前所未有的设计。该工具结合了从我们的螺旋长笛倒角切割机采用的端几何,在OD上具有可变螺旋,以提高性能。没有牺牲饰面和最佳性能的多功能性是结果。

钻米尔斯

从左到右:2笛钻风格结束,2笛铣风格结束,4笛铣风格结束

钻磨机:工具提供

Harvey工具目前提供各种风格的钻孔/终端磨机,可以以不同的加工应用组合执行:

磨坊 - 2长笛

该工具专为倒角,铣削,钻孔有色金属和轻型斑点而设计。钻井和发现操作建议仅用于夹角大于60°的工具。这是所有60°角钻头的一般规则。哈维工具有五种不同的角度2槽式磨机钻头/端铣刀,包括60°,82°,90°,100°和120°。它们提供所有尺寸的Altin涂层以及用于切割铝的TIB2涂层,以60°和90°角。

钻磨坊

磨坊风格- 4长笛

4个凹槽铣式钻头/立铣刀有两个来到中心的笛子和两个被切下来的笛子。这钻/立铣刀是设计为相同的操作作为2凹槽风格,但有一个更大的核心,此外更高的凹槽计数。较大的芯给予工具更多的强度,并允许它加工更硬的材料范围。额外的凹槽在加工时产生更多的接触点,导致更好的表面光洁度。AlTiN涂层提供了所有5个角度(60°,82°,90°,100°和120°)的这种工具,在广泛的黑色材料的性能。

钻磨坊

钻孔风格- 2长笛

这个工具专为铣削的组合而设计,钻井,用于黑色和有色金属材料的点焊和轻型倒角。该系列提供了90°,120°和140°包括角度以及AlTiN涂层。

钻头钻钻风格

螺旋尖端- 4长笛

螺旋尖钻/终端磨机提供卓越的性能倒角,铣削和轻型拟定斑点操作。螺旋尖端设计允许卓越的芯片抽空和表面光洁度。这与OD可变螺旋设计相结合,以减少喋喋不休,谐波在任何机器店都可以在任何一家机器上实现这一有价值的工具。在60°,90°和120°提供的角度,标配的最新一代ALTIN纳米涂层提供,提供优异的硬度和耐热性。

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选择右哈维工具微型钻孔

在Harvey Tool的广泛孔制造解决方案中,产品提供了几种不同类型的微型工具选项及其补充。选择范围从微型定位钻机到微型高性能钻机-深孔-冷却剂通过。但是什么样的工具适合在你的部位上留下一个洞呢?您当前的传送带可能丢失了哪个工具,从而导致效率和性能下降?了解如何正确地填充您的工具库,以实现您想要的钻孔结果是迈向成功的第一步。

摘要考虑

微型斑点钻头

根据所需加工孔的深度及其公差授权,以及您将钻井的机器表面,首先选择微型斑点钻头可能是有益的。该工具针对孔的确切位置定位,以防止共同的深孔钻孔诸如行走或从所需路径中脱发。它还可以有助于促进在有一个不平坦的部件表面的情况下促进精度。一些机器师甚至使用斑点钻头在预钻孔顶部留下倒角。然而,对于极其不规则的表面,例如圆筒或倾斜平面的侧面,可能需要平底钻孔或扁平底部逆转线,以在钻井过程之前减少这些不规则性。

发现钻头

技术提示:当拍摄孔时,点角应该等于或宽于所选择的微型钻头的角度。简单地,微型钻头尖端应在长笛面前接触部分。

发现钻头正确角度

选择正确的微型钻头

哈维工具库存几种不同类型的微型演习,但哪种选择适合您,以及每个钻头的几何形式如何?

微型钻头

哈维工具微型钻头适用于寻求灵活性和通用性的制孔技工。由于这条加工线直径小至0.002 ",没有涂层,机械师不再需要在精度上妥协,以达到非常微小的尺寸。此外,这条工具线被设计用于几种不需要特异性的不同材料。

微型钻孔

微型高性能钻头-深孔-冷却液穿过

对于由于钻深而导致排屑困难的情况,哈维工具的深孔 - 冷却剂通过微型钻头也许是你最好的选择。从钻尖流出的冷却剂将有助于冲洗孔内的芯片,并防止孔的侧边倾斜,即使在深度高达钻头直径20倍的情况下也是如此。

微型钻孔冷却剂通过

微型高性能钻 - 平底

选择微型高性能平底钻头钻孔钻孔时,或者瞄准留在洞上的平底时。此外,当钻孔孔,半孔,肩部或薄板时,其平底底部工具几何形状有助于促进精度和干净的表面处理。

平底钻头

微型高性能钻头 - 铝合金

的线铝合金高性能钻头具有Tib2涂层的特征,具有极低的铝的亲和力,因此将抵挡覆盖边缘。其特殊的3槽设计允许最大芯片流动,孔精度,饰面和升高的速度,并在此易于机器材料中提供参数。

钻铝

微型高性能钻 - 硬化钢材

微型高性能钻 - 硬化钢材具有专门的凹槽形状,以改善排屑和最大的刚性。此外,每个钻头都涂有AlTiN纳米涂层,以提高硬度和材料的耐热性(48 - 68 Rc)。

淬火钢用钻头

微型高性能钻头 - 预碳钢钢

随着加工过程中的温度上升,Altin涂层在Harvey Tool的微型高性能钻头 - 预碳钢产生氧化铝层,有助于降低工具的导热率并有助于促进芯片的热传递,以及提高润滑性和耐料性的耐料性。

用于预硬化钢的钻头

钻后注意事项

微型铰刀

对于许多操作,钻探实际孔只是作业的开始。有些部件可能需要超紧的耐受性,其中a缩影铰刀(+ 0000“/ - 。0002”的公差对于Altin涂层的无涂层和+ 1000“/ - 。0000”)可用于将孔带到尺寸。 微型铰刀

技术提示:为了根据铰刀的尺寸来保持适当的切削量,一个孔的预钻直径应该是铰刀成品孔直径的90- 94%。

平底斜管

其他操作可能需要具有平坦底部的孔,以允许与另一部分进行高级连接。扁平底部反驳箱留出平坦的轮廓并伸直未对准的孔。有关使用扁平底部对比的更多信息,请阅读使用平底工具的10个理由

平底斜管

关键的下一步步骤

现在,您熟悉微型钻头和互补的套装工具,您现在必须学习关于该工作的关键方法。了解啄食周期的重要性,并使用正确的方法对工具的使用寿命至关重要,并且最终导致您的部分。阅读这篇文章的补充“选择正确的啄食循环方法“有关最适合您申请的方法的更多信息。

使用平底工具的10个理由

平底工具或具有平坦底部几何的工具,可用于各种情况和操作,该情况和操作具有典型切割几何形状的工具。钻头或终端磨机的标准特性对于初级功能有用,但使它们不适合某些目的。当正确使用时,以下平底工具可以在拙劣的工作和完美部件之间产生差异。

平底钻头

平底钻

平底钻适用于复杂的钻井情况或无二次精加工的平底井眼。考虑在下面的操作中使用这些专门的演练。

平底钻井作业

薄板钻孔

当薄板中的孔钻孔时,尖头钻头可能会推出出射孔并产生底面的毛刺。由于其平坦的底部几何形状产生更均匀的向下力,平底钻头显着不太可能体验这个问题。

条件下钻井

钻孔时钻孔穿过另一个孔的路径时,重要的是避免产生毛刺,因为它们可能非常难以在这种横截面中移除。与点的钻头不同,平底钻头设计成不会在通孔的另一侧产生毛刺。

不规则/圆形表面钻孔

平底钻头最初将不规则的表面与外边缘接合。与首次接触标准钻点相比,这使得它们易于倾斜或倾斜表面上的“行走”,并且更能够钻出漏洞。

成角的钻井

即使一个零件的表面是平的或规则的,一个尖钻是容易行走,如果它以一个角度啮合零件,称为角度或倾斜钻。出于同样的原因,平底钻是在不规则表面钻孔的理想选择,它们是倾角钻孔的理想选择。

半洞钻孔

在零件边缘钻半孔时,钻头两侧缺料,使操作不稳定。这种情况下,尖钻容易走步。平底钻头与整个切削几何体接触,在钻半孔时允许更多的灵活性和稳定性。

平底斜管

平底抵消

平底扩孔是一个很好的选择,当需要一个平底孔,并使用一个没有平底几何形状的工具来创建它。将其中一些工具放在手边,以便为下面的操作做好准备。

平底抵消操作

钻孔和完成钻孔

钻头的几何形状首先考虑了稳定性、刚性和排屑等因素。有些孔需要二次精加工。平底沉孔通常设计成缓慢的螺旋和低耙,这有助于避免部分啮合和控制光洁。

拉直错位孔

即使是经验丰富的机械师,在不熟悉的新工作中也可能钻出一两个不太完美的直孔。幸运的是,平底扩孔非常适合矫正不对齐的孔。

不规则表面上的点面和镗孔

扁平底座抵消器的独特几何形状使它们有效地在不规则表面上斑点。标准钻头现场演习很容易在这些表面上行走,这可能会破坏手术。

去除钻点

当标准钻头产生孔(除通孔之外)时,由于其尖的几何形状,它在底部留下“钻孔”。对于一些孔来说,这很好,但需要平坦底部的孔需要从平底底部抵抗的二次操作以去除钻孔点。

取出立铣盘

大多数标准的道路角度铣削刀具允许适当的端部切割特性并减少全直径接触。然而,这些端铣刀自然会在由狭窄操作产生的孔的底部自然留下一个小盘。与钻点一样,平底斜管甚至是孔的底部。

现货钻井:精密钻孔的第一步

钻出超精密孔可能是艰难的。材料行为,表面不规则性和钻点几何形状都可以是导致不准确的孔的因素。探测器,如果使用,如果使用,将消除钻头走路的可能性,并有助于确保更准确的最终产品。

选择现场钻机

理想情况下,碳化物钻的中心应始终是与您联系的第一点。因此,发现钻头应具有比钻头略大的点角。如果使用具有比钻头较小的点角度的斑点钻孔,则当切割表面的外部接触到中心之前的切割表面接触工件时,钻孔可能由于冲击负载而损坏。使用与钻头角度相等的钻头角度也是一种可接受的情况。图1说明预期效果。在左边,一个钻头正以比它的点稍大的角度进入一个先前钻过的点。在右边,一个钻头正在接近一个区域,但角度远远小于它的点。

本点角图

标记你的现货

发现钻头的目的是创建一个小型凹法,以便在发起暴跌时正确地定位钻头的中心。然而,一些机械师选择使用这些工具的另一个原因-使用它来倒角的顶部钻孔。通过留下一个倒角,螺钉头与插入的部件平齐。

现货钻头

如果我使用一个不合适的角度的点钻会发生什么?

使用一个更大角度的钻头可以通过引导钻头的尖端到中心来找到正确的位置。如果碳化物钻的外径首先接触工件,则该工具可以芯片。这将损坏工件并导致有缺陷的工具。如果钻头的两个长笛彼此略有不同,则可以在另一个之前接触。这可能导致一个不准确的洞,甚至抵消了首先抵消了现场钻探的目的。

什么时候点钻对我的申请不起作用?

当在极其不规则的表面上钻孔时,如圆筒的侧面或斜面,现场钻孔可能不足以保持孔在正确的位置。对于这些应用程序,平底版本或平底扩孔可能需要创建准确的功能。