栗刀工具:不仅仅是为了粗糙

当很多人都有想法固体硬质合金工具与碎片断路器,它们通常是为了粗加工应用而换取。虽然碎屑断路器工具是这种应用的伟大选择,但它也可以在许多其他区域中使用。在这篇文章中,我们将研究碎屑破碎机的工具风格的许多其他好处。

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高效铣削

高效铣削使用CAM软件来编程先进的偏置减少切割力。这些刀具路径采用具有较高速度和馈送的凹槽(用于更强的核心)的更小的端铣刀。该策略包括切割(RDOC)的光径向深度,切割高度的轴向(ADOC)和受控的接合角度。

螺旋的碎屑工具包括沿整个切割长度的凹槽边缘的锯齿状凹痕。由于HEM利用了沉重的轴向深度切割,这些工具能够将长切屑切割成较小的切屑。除了改善切屑控制和减少切削阻力,碎屑器工具也有助于减少切屑内的热负荷。这延缓了刀具沿切削刃的磨损,提高了切削性能。

从螺旋解决方案客户中查看此证明:

“我们能够与栗鼠带来7个长笛工具。我不得不说差异是令人难以置信的!我们现在可以用一个工具粗略整个部件。此外,操作员不必打开大门以清除芯片。我们能够粗糙,完成4.15直径。孔深穿过两英寸,而无需清除芯片。在我们不得不清除芯片至少15-20倍之前。非常感谢您的支持。”

开槽

投机时,主要问题是芯片控制。芯片的大堆积可能导致芯片的重新安装,这将大量的热量添加到工具中。芯片堆积也可能导致大量的喋喋不休。这两个条件都对工具寿命有害。芯片破碎工具可以帮助减少延长刀具寿命的投机时减少芯片积聚。记住在钢中应使用4槽工具时的调频。对于铝和其他有色金属,最好的工具是最好的。

纹理开槽

纹理开槽是一种时隙,它使用下摆技术形成槽。TROCHIDAL铣削实现一系列圆形切口,以产生比切削刀具的切削直径更宽的槽。使用本文的早期段落中列出的逻辑,应在执行此操作时使用突发片。

TROCHIDAL插槽的优点:

降低切削力

减少热量

更大的加工精度

提高刀具寿命

更快的周期时间

一个工具,多种槽大小

完成

一个鲜为人知的事实,关于螺旋的碎片风格的工具是,碎片是抵消长笛到长笛,这允许一个高质量的精加工的墙壁的部分。当利用光线深度切割时,可以实现高质量的抛光。

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Kad模型 - 特色客户

成立于2012年,科安达模型是一个小型但稳步增长的原型机器店,它起源于旧金山湾区,自从佛蒙特州开设了第二个地点。他们一直是经过多年的高级制造空间的区域领导者,并与其他机器商店和相关业务密切相关,如车削设施,阳极机,焊工等等。Kad模型的工作人员由不同的职业背景(例如机械师,工业工程师,铁匠等)组成。此外,他们已投入其当地社区学院和技术培训方案,以支持一个扩大的先进制造业的人才管道。

Brian Kippen是KAD模型和原型公司的所有者和创始人。在与模型制造商John Dove共同推出KAD之前,Brian曾在A&J产品解决方案公司担任运营总监,并在Performance Structures公司担任机械师。Brian被设计概念变成现实的挑战所吸引,并受到不断变化的机械加工景观的激励。Brian花时间与我们谈论了KAD模型,他的经验,加工技术,以及更多。

Kad模型CNC加工自定义部分

你能给我们一点关于KAD模型是如何开始的背景吗?

我工作了几年的修理汽车,然后继高中,我参加了大学大约三周。在我妈妈的一些强烈的鼓励后,我搬出了西方。我加入了海军陆战队员,打破了我的脚,并畅所欲。然后,我在一家机器店里脚下了脚,并知道我长大后想成为我想成为的东西。经过多年作为机械师的工作,我与我以前的雇主一起开了业务。经过一年半,伙伴关系退化了,我决定买出我的伴侣。

在商店的声誉差价中,看到业务增长并了解不同类型的客户,这一直非常令人欣慰。我想开始自己的商店的原因之一是,我真的很想看到行业以一种新的方式发展,更好地满足人们的需求。看到那种决定和我在建筑Kad的投资确实很高兴。

我们每年生产约1.5亿美元的零件。自2012年成立以来,KAD继续稳定的增长路径,在没有营销或广告的情况下加入员工,设备和客户。我们构建了各种产品,如汽车驱动轴,硅氧烷心血管阀和全功能消费产品型号。由于原型化的性质,没有组件在可能的领域之外。

您商店目前在哪台机器?

我们使用HAAS CNC机器。在我们的西部海岸设施,我们有六台机器,五个垂直4轴加工中心,电容高达26“Y和50”x和一个5轴通用加工中心。在我们的东海岸设施,我们目前拥有两个新的CNC一个3轴和一个5轴通用加工中心,配对三级自动化AX5机械手机。我决定去年早些时候获得5轴铣床,因为我觉得我们应该在绝对必要之前投资。我很兴奋它打开的创意选择,让它良好使用很有趣。我们目前正在使用融合360.和Surfcam软件。

除了比赛之外,kad模特集合了什么?

我们的快速周转时间为3-5天,我们解决非常复杂的零件的能力将Kad除了大多数制造商之外。

我也认为我们愿意真正与客户一起挖掘,并了解他们需要的东西以及为什么。我们在卡德拥有一个非常有创意的团队,不仅在建造复杂的零件,而且通过制造,设计和使用要求,帮助工业设计师和工程师来建立最简单,最有效的产品。我之前创建了原型,只能从与某人的对话 - 甚至没有CAD绘图。这是这些类型的有趣挑战使我成为第一名的机械师,让我一天往日日。

立铣刀加工金属

Kad模特是一家创新公司。你能谈谈kad什么的创新吗?

嗯,Kad与各种行业的一些最具创新性公司合作:医疗设备,航空航天,汽车和消费电子产品。我们帮助人们在创新的最前沿带来了他们的生活,所以我会说创新基本上是我们的面包和黄油。就我们之前所说的,就我们的创新而言,Kad有一个非常有创意的团队。由于我们众所周知的原型化,因为原型制造不需要遵循所有共同的工作持有规则,因此我们每天都在打破它们。

你最喜欢的工作是什么?

我喜欢拍摄看似不可能的想法并将它们变成有形的事情的挑战。我真的很满意,当我漫长的一天后,我可以回家,并掌握了我手里的东西。我也很自豪能成为一个企业主人。看到一个你教导并长大的团队,令人难以置信的奖励,并通过与你相同类型的问题启发。看看我们为客户完成了什么,这真的很酷。我个人的激情仍然是汽车。Kad已经反向设计了许多不再可用的汽车组件和设计的零件,升级复古Datsuns。

由Kad模型制造的原型零件

为什么高质量的工具对你很重要?

在原型设计中,您经常有机会进行截止日期。高品质和高性能的工具允许您毫无疑问地完成此操作。鉴于95%的工具是螺旋或者哈维,我会说高质量的工具每天有助于我们。我们也使用高效铣削(下摆)技术,螺旋是针对性的。我们发现长刀具和深口袋,下摆几乎是必不可少的。通常,在浅地区,它是矫枉过正。与盐一样,可能太多了。

CNC加工金属葡萄酒架

如果你能给一个新机械师一条建议,你会说什么?

快速失败并经常失败。然后从你的错误中吸取教训。

我认为最重要的事情是了解其他机械师,学习其他方法,并接受不同的想法。重要的是要保持思维开阔,因为总是有不止一种方法来加工东西。我发现经营自己的商店最有价值的事情之一是,为我们如何与其他商店和邻近行业合作定下基调。我对整个制造业社区充满热情,我很高兴像这样的博客能够帮助我们建立联系。

另外,不要害怕挑战现状。我喜欢和新机械师一起工作,因为他们能带来不同的想法。这对于创新和让我们不断前进是非常重要的。

随意检查他们www.kadmodels.com.或者在Instagram @kadmodels或由他们的西海岸商店在加利福尼亚州或新东海岸地区停留在佛蒙特州。

用螺旋式的新型HVTI刀具轻松实现高效铣削

众所周知,钛是一种很难加工的材料,特别是在具有侵略性的刀具路径中,例如高效率铣削(HEM)。螺旋解决方案的新生产线的工具,HVTI-6系列用于钛的立铣刀,是专门为此目的而优化的经过验证的,提供20%的刀具寿命而不是竞争对手的类似工具

在面部水平时,这些新的螺旋端铣刀用于钛特征角半径几何,6槽,并且是Apply涂层,可用于最佳工具寿命和增加的切削性能。但是这些端磨机比标准6个长笛工具的典型几何形状更多。HVTI-6设计成具有独特的耙子,核心和边缘设计的组合,使其在刀具路径切割钛的标准6个长笛工具上留出一条腿。点击这里观看HVTI-6的行动!

钛立铣刀

HVTI-6的设计是哈维绩效公司创新和新产品开发团队的重大检测结果。188bet金宝搏欧洲杯首页188bet金博宝欧洲杯直播官网这些团队已经花了很多月的测试工具,对材料和工具几何进行了深入的分析,并通过在全国各地的测试地点的削减中将这些工具推动了几个小时。

新的HVTI-6切割器在与由螺旋解答竞争对手提供的标准6槽工具相比,在钛时,在钛合金中进行了更高的金属去除率(MRR)和20%的刀具寿命。这种刀具寿命改善将在工具上产生巨大的成本,以及缩短循环时间和较低的每份成本。

螺旋HVTI钛

Harv188bet金博宝欧洲杯直播官网ey Performance Innovation团队针对钛级Ti6Al4V进行测试,占绝大多数钛被加工在北美。测试部件被设计和编程,以允许该工具更明确的敏捷性测试,将工具带入像密钥几何切割练习,如紧密的角落,长直线切割,快速移动。

他们花了很多时间Lyndex-Nikken.在他们的芝加哥总部,生产高质量的转盘、刀架和机加工配件的制造商。通过与Lyndex-Nikken团队的合作,Harvey Performance Compan188bet金博宝欧洲杯直播官网188bet金宝搏欧洲杯首页y团队能够在最佳条件下使用顶级的工具夹具、工作夹具和加工中心进行测试。Lyndex还提供了他们在工具持有技术方面的专家支持,并且是这些工具测试过程的一个组成部分。视频令人印象深刻的测试切割在Lyndex设施可以看到下面。

在行动中观看HVTI

在这些测试中,HVTI能够以400 SFM和120 IPM的Ti6Al4V运行HEM刀具路径,这是大多数测试的基线。

虽然标准6长笛工具提供的螺旋仍将执行高标准钛和其他硬材料(钢,异国金属,铸铁)HVTI-6是一种专用的材料特定工具专为钛的下摆刀具设计而设计。这些新工具的高级速度和馈送已经可用加工顾问亲,并且完整的产品现已在螺旋中使用CAM工具库便于编程。

了解更多关于的信息HVTI 6长笛钛铣刀请访问螺旋解决方案网站。要了解有关下摆技术的更多信息,请下载下摆指南有关此高级工具路径的完整指南。

栗鼠与指关节粗内磨机

指节粗磨机和碎片机是粗立铣刀上常见的型材,虽然外观相当相似,但实际上有不同的功能。碎屑器是指在工具刃口上的凹槽,用来碎屑,以防止常见的疏散事故。Knuckle Roughers指的是工具的锯齿状切削刃,它可以增强切削动作,使整体操作更加平滑。

确定适当的工具风格是成功的非常重要的第一步粗加工应用

了解这两种风格

栗鼠终端磨坊

帮助芯片疏散,栗鼠终端磨坊沿着切削刃具有缺口型材,将长芯片分解成更小,更可管理的件。这些工具通常用于铝的工作,只有较长的碎片与那种材料很常见。

每个凹口都是偏移笛 - 长笛,以增强部件的表面光洁度。这是通过确保每个长笛旋转并影响部分,在长笛工作中清理第一次通过后留下的任何标记或额外的材料。这留下了一个半成品表面。

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除了改善切屑控制和减少切削阻力,这些工具也有助于减少热量负荷在芯片内。这延缓了刀具沿切削刃的磨损,提高了切削性能。这些工具不仅是为了养出大量的材料,而且可以在各种工作中使用 - 从铝到钢材。此外,机械师可以充分利用这种工具通过利用所拥有的独特优势高效铣削刀具路径,旨在提高效率和延长刀具寿命。

关节呢坯

指关节粗内磨机具有锯齿状切削刃,产生比标准终端铣削切削刃显着更小的芯片。这允许更畅通的加工和更有效的金属去除过程,类似于凸起的终端磨机。然而,锯齿将芯片切成下来更细的尺寸,这在抽空过程中允许更多的芯片进入凹槽,而不会发生任何包装。

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专为钢,关节粗糙立铣刀建造,以承受更硬的材料和特点,一个大的核心。正因为如此,这些工具非常适合制作大量材料的草图。然而,由于切削刃的轮廓,沿着壁的轨迹有时会留在部分上。如果需要精加工,请务必在粗加工后使用精加工工具。与类似的立铣刀相比,Knuckle Roughers已经证明了在更高的切削载荷下运行的能力,这使得它成为一种非常受欢迎的粗加工方式。此外,这种样式的粗糙会在芯片内部产生大量的热量和摩擦,所以在运行这个工具时,使用洪水冷却剂是很重要的。

指关节磨碎机和栗块的关键差异

虽然这两种几何图形提供了类似的好处,但理解它们之间的明显区别是很重要的。碎片机具有偏移槽,有助于在零件的壁上留下可接受的光洁度。简单地说,在最初的槽道上留下的材料被随后的道槽去除。关节粗糙不具备这种偏移几何,这可能会在你的部分留下轨迹标记。在部分完成是最重要的,利用一个Knuckle rouger首先挖出大量的钢,并工作与一个整理终磨机

与缓片的降低的砂磨机的缓解磨削相比,转向杆粗糙度的独特效益是它们拥有 - 圆柱形研磨。因此,关节粗糙度更容易重新磨损。因此,代替购买新工具,重新淘汰此配置文件通常是更便宜的替代品。

如何延长您的终端磨坊的寿命

破坏和损坏端磨机通常是一个可避免的错误,这对于机器商店来说是非常昂贵的。为了节省时间,金钱和您的终端工厂,了解一些简单的提示和技巧来延长您的工具的生活。

在工具选择过程之前适当的准备

任何加工作业的第一步是为您的材料和应用选择正确的终端磨机。但是,这并不意味着事先不应有足够的员工,以确保正在制定工具的正确决定。Harvey工具和螺旋解决方案具有数千种不同的工具,用于不同的操作 - 这是一个巨大的选择,如果毫无准备 - 可以很容易地导致选择一个不是最适合您的工作的工具。要开始准备,请回答选择立铣刀前需要问的5个问题帮助您快速缩小选择范围,更好地理解您需要的完美工具。

了解您的工具需求

不仅要了解您的工具需求,还非常重要,也很重要,也是避免普通加工时的最佳实践。例如,只要需要使用长度切割的工具是重要的,因为较长的工具减少的工具长度越长,偏转或工具弯曲的可能性越大,这可以降低其有效的生命。

工具寿命

另一个要考虑的因素是工具上的涂层成分。哈维工具螺旋的解决方案为不同材料提供许多品种的涂料。一些涂层增加润滑性,减缓工具磨损,而其他涂层增加工具的硬度和耐磨性。然而,并非所有涂料都会在每种材料中增加工具的生命。Be wary of coatings that don’t perform well in your part’s material – such as the use of AlTiN coating in Aluminum (Both coating and material are aluminum-based and have a high affinity for each other, which can cause built-up edge and result in chip evacuation problems).

考虑变量螺旋和俯仰几何

我们的许多高性能立铣刀的特点是可变螺旋或可变螺距几何,具有不同间距的凹槽。当刀具切割时,切削刃与工件接触的时间间隔是不同的,而不是在每次旋转时同时接触。变化的时间间隔通过减少谐波,增加刀具寿命和产生更好的结果,最大限度地减少颤振。

确保持有策略的有效工具

延长工具寿命的另一个因素是适当的工具持有。较差的工具持有策略可能导致跳动,拉出和报废部分。通常,最安全的连接在刀架和工具柄之间具有更多的接触点。液压和收缩配合工具架提供更高的性能,而不是其他紧固方法。

工具寿命

helix还提供柄修改,以所有库存标准和特殊报价,如ToughGRIP柄,提供增加的摩擦之间的持有人和柄的工具,更安全的抓地力;以及Haimer Safe-Lock™工具,该工具在工具柄上有凹槽,有助于将工具锁入工具架中。

螺旋端磨机

相信你的跑步参数和它们的来源

选择正确的终端磨机后,下一步是以正确的方式运行该工具速度和饲料

以正确的速度运行

了解机器运行的理想速度是延长工具寿命的关键。如果您运行工具过快,可能会导致芯片尺寸不理想,芯片无法有效清除,甚至会导致整个工具故障。反之,如果工具运行速度过慢,可能会导致弯曲、光洁度差或金属去除率降低。

推动最佳饲料速率

速度和进给量的另一个关键参数是为您的工作找到最佳的进给量,这既是为了工具寿命的考虑,也是为了实现车间效率的最大化。用力过猛会导致工具断裂,但过于保守会导致切割碎片和过度发热,加速刀具磨损。

使用工具制造商的参数

一个制造商的速度和进给量的计算考虑到每一个工具尺寸,甚至那些没有在目录中提到的和容易得到的机械师。因此,最好依赖模具制造商提供的运行参数。Harvey Tool为其目录中超过21000种工具中的每一种提供速度和供给图表,帮助机械师在第一次运行他们的工具时充满信心。

188bet金博宝欧洲杯直播官网188bet金宝搏欧洲杯首页哈维表演公司提供加工顾问亲应用程序,一个免费的,先进的资源,生成自定义运行参数的优化加工与所有螺旋的产品。

工具寿命

选择右铣削策略:攀登与常规

铣削材料有两种方法:爬坡铣削和常规铣削.在传统的铣削中,切割器抵靠饲料。在这种方法中,芯片将从理论零点开始并增加尺寸。通常建议用于具有更高韧性的工具,或者通过壳体硬化材料破坏常规铣削。

在攀爬铣削中,切割器用饲料旋转。这里,芯片以最大宽度和减小开始,导致产生传输到芯片的热量而不是留在工具或工件中。攀登铣削还生产更清洁的剪切平面,导致摩擦较少,耐热降低,提高刀具寿命。爬研磨时,芯片将在切割器后面移除,减少重新定位的机会。

利用高效铣削

高效铣削(HEM)是一种利用小径向切割深度(RDOC)和大轴向切割深度(ADOC)的切屑细化理论的粗加工技术。HEM的参数与精整相似,但增加了速度和进给量,允许更高的材料去除率(MRR)。HEM利用整个切削长度,而不是刀具的一部分,允许热量分布在切削刃,最大限度地延长刀具寿命和提高生产率。这降低了加速刀具磨损和断裂的可能性。

决定冷却剂的使用和输送

冷却剂可以非常有效地保护您的工具不过早磨损和可能的工具破损。有很多不同类型的冷却剂和输送方法到你的工具。冷却剂可以以压缩空气,水基,直的油基,可溶性油的,合成或半合成的形式出现。它可以作为雾状、浸水、高压或少量润滑剂输送。

适当的冷却剂类型和输送取决于您的应用程序和工具。例如,在微型工具中使用高压冷却剂可能会导致工具破裂,因为极小的工具本身就很脆弱。在软性和粘性材料的应用中,洪水冷却剂会冲洗掉长条状的碎片,以帮助避免切割和堆积边缘,防止额外的工具磨损。

延长工具的使用寿命

最大化工具寿命的能力为您节省了时间、金钱和麻烦。为了从您的工具中获得最好的可能结果,您首先需要确保您使用的是最适合您的工作的工具。一旦你找到你的工具,确保你的速度和进给是准确的,并来自你的工具制造商。没有人比他们更了解这些工具。最后,考虑如何运行工具:刀具的旋转,是否使用HEM方法是最好的,以及如何在工作中引入冷却剂。

减少热量产生的有效方法

任何切削工具都会产生热量,但知道如何抵消它将提高您的工具的寿命。加热是很好的,不需要完全避免,但控制加热将有助于延长您的工具寿命。有时,由于冒烟或变形,过热的工具或工件很容易被发现。其他时候,迹象就不那么明显了。采取一切可能的预防措施,重定向热将延长您的工具的使用寿命,避免报废零件,并将导致显著的成本节约。

用下摆刀具路径减少发热

高效铣削(下摆),是机械师应探索加工过程中的发热的一种方式。下摆是一种使用理论的粗加工技术芯片变薄通过施加较小的径向切割深度(RDOC)和较大的轴向切割深度(ADOC)。HEM使用RDOC和ADOC,类似于整理作业,但提高了速度和进料,导致更高的材料去除率(MRR)。这种技术通常用于去除大量的材料在粗加工和口袋应用。HEM利用了整个切削长度,更有效地利用了工具的全部潜力,优化了工具寿命和生产率。你将需要在你的工件上采用更多的径向通道,但使用HEM将热量均匀地分散到你的刀具的整个切削刃,而不是在一小部分上产生热量,减少了刀具失效和断裂的可能性。

HEM的产热

芯片稀疏的意识

当刀具路径包括不同的径向切削深度时,就会发生切屑变薄,这与切屑厚度和每颗齿的进给有关。HEM基于晶片细化的原理。然而,如果操作不当,薄片变薄会产生大量的热量。当执行HEM时,你有效地减少了你的停留,增加了你的停留速度和饲料以高利率运行机器。但是,如果您的机器无法运行足够高的速度和馈送,或者您不相应地调整到降低的踩踏,则以材料和工具之间的摩擦形式会发生故障。摩擦产生摩擦和质量的热量,这可能导致您的材料变形和刀具过热。芯片变薄在下摆中正确使用时可能是良好的,但如果您低于减少踩踏线的线路,而没有更高的速度和饲料,则会导致摩擦和工具故障。因此,在加工过程中了解芯片总是很重要。

HEM的产热

考虑攀登铣削

铣削时有两种方法可以切割材料:常规铣削和攀爬铣削.两者之间的差是切割器旋转到进料方向的关系。在爬升机中,切割器与进料一起旋转,而不是传统的铣削,其中切割器抵靠饲料。

当常规铣削时,芯片在理论零点开始并增加尺寸,导致摩擦和潜在的工作硬化。出于这个原因,通常建议用于具有更高韧性或通过壳体硬化材料突破的工具。

在爬坡铣削中,切屑从最大宽度开始并逐渐减小,导致产生的热量传递到切屑而不是刀具或工件。当从最大宽度到理论零时,热量将转移到切屑,并被推离工件,减少了工件损坏的可能性。爬坡铣削还能产生更干净的剪切平面,减少刀具摩擦,降低热量,提高刀具寿命。当攀爬铣削时,切屑被移到刀具后面,减少了再次切割的机会。爬坡铣削有效地减少了刀具和工件产生的热量,通过将热量转移到切屑,减少摩擦,并减少了重新切割切屑的机会。

发热

利用适当的冷却剂方法

如果使用得当,冷却剂可以非常有效地防止工具产生过多的热量。有许多不同类型的冷却剂和不同的方式冷却剂可以交付到您的工具。冷却剂可以是压缩空气、水基、直油基、可溶性油基、合成或半合成。它可以作为雾状、浸水、高压或少量润滑剂输送。

不同的应用和工具需要不同的冷却剂类型和输送方式,因为使用错误的输送方式或输送方式可能导致零件或工具损坏。例如,在微型工具中使用高压冷却剂可能会导致工具损坏。在材料中,芯片疏散是一个主要的痛点,如在美国,冷却剂通常用于将切屑从工件上冲洗掉,而不是用于加热。在没有冷却剂的情况下切割产生长条状晶片的材料时,由于晶片疏散不当,会产生堆积边缘的风险。使用冷却剂将使这些碎片容易滑出刀具路径,避免重新切割和导致刀具故障的机会。等材料不转移热井,适当的冷却剂使用可以防止材料过热。然而,通过某些材料,热冲击成为一个问题。这是冷却剂被输送到非常热的材料并快速降低其温度,影响材料的性质。如果没有必要,冷却剂可能是昂贵且浪费的应用,因此始终确保您知道的是很重要的在开始工作之前使用冷却液的适当方法

控制发热的重要性

如果您不知道如何控制它,热量可以是一个工具最糟糕的噩梦。高效铣削将在整个工具中分配热量而不是一个小部分,使您的工具不太可能过热和失败。通过在整个工具路径中保持RDOC常量,您将减少摩擦的机会,常见的发热原因。攀登铣削是将热量转移到芯片中最有效的方法,因为它会减少摩擦并减少重新切削的机会。这将有效地延长工具寿命。冷却剂是一种保持温度调节温度的方法,但应小心用作冷却剂递送的类型和某些材料性能会影响其有效性。

如何最大化高平衡立铣刀

由于通过提高主轴速度和金属去除率,因此由于经过验证的效率和生产率的经过验证优势,高速加工在全球的机器商店越来越广泛。然而,在这种高主轴速度下,否则误差和缺陷可能会导致负面影响,例如降低的工具寿命,表面光洁度差,以及机器本身的磨损。这些负面影响的许多负面影响导致导致振动的总离心力,通常在工业中称为喋喋不休。振动的关键贡献者和一个更可控的因素之一,是工具不平衡。

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为什么平衡对加工至关重要

不平衡是指工具的质量中心偏离旋转轴的程度。在较低转速下,微小的不平衡可能难以分辨,但随着离心力的增加,工具质量中心的微小变化可能会对其性能造成严重的不利影响。高平衡立铣刀通常用于解决主轴转速增加时产生的振动问题。平衡用来补偿质量固有的不对称分布,这通常是通过去除一个计算量和方向的质量来完成的。

用于高平衡加工的轴

图片来源:哈伊姆;平衡原理

螺旋的解决方案提供2和3槽选项的高平衡立铣刀(见图2),正方形和角半径,以及进行冷却在3个凹槽的工具上。这些端铣刀在33,000 rpm的G2.5的行业标准中平衡:g代表由于不平衡而潜在的损坏,这可以表示为“平衡质量等级”或g,2.5是每秒mm mm mm的振动速度。这些工具专门设计用于提高能够提升RPM和饲料速率的高度平衡加工中心的性能。通过高平衡工具,由于加工过程中的振动减小,还可以实现改进的表面饰面。此外,这些端铣刀已经设计在当前的高端工具上,并且在特定的整体长度下具有各种颈部长度。这些尺寸组合导致最大刚性并减少多余的棒,允许最佳性能和将工具推向极限的能力。

高平衡端铣刀

高平衡工装成本效益

选择使用高平衡端铣刀的机器师将在主轴上看到某些好处,也可以在他们的钱包中看到某些好处。选择运行此类工具的成本优势包括:

利用开发测试人员

Tap测试者做什么

振动是您的应用最大的敌人,特别是在升高的RPM和饲料速率下。使用诸如TAP测试仪等资源可以通过产生切割性能预测和颤动限制,帮助您减少振动并使您可以通过产生切割性能预测和喋喋不休。

如何点击测试工作

高的平衡

图片来源:制造自动化实验室公司

点击测试会产生切割性能预测和喋喋不休限制。在龙头测试中,通过用脉冲锤击“兴奋”或测试机床结构。在铣削中,机床结构在所有三个方向上通常是柔性的:x,y和z,但在使用高平衡工具的铣削应用中,灵活性通常仅在两个平面中考虑 - x和y方向。通过使用脉冲锤击X和Y方向,冲击将在某个频率范围内激发结构,这些频率范围取决于锤子的尺寸,使用的工具类型和结构本身。从初始命中生成的频率将产生足够的信息,即冲击力测量和位移/加速度计测量可用。组合这两个测量将导致频率响应函数,这是频率中结构的动态刚度的曲线图。

在收集点击测试的信息之后,它将将信息处理为所有主轴速度的有用切割参数,例如CUT深度,速率和馈电速率。在知道最佳的运行参数时,可以最小化振动,并且该工具可以充分利用它。

高平衡工装总结

在加工过程中保持架在湾振动对于加工成功非常重要。由于振动的一个原因是工具不平衡,因此利用平衡工具将导致更平滑的工作,更清洁的最终产品和工具和主轴的更长的寿命。选择使用高平衡工具的机械师可以利用TAP测试仪,或用于为工具和机器设置生成完美运行参数的方法,以确保加工振动尽可能最小。

宽容堆叠的最佳实践

公差堆码,又称公差堆码,是指各种零件尺寸公差的组合。在a的尺寸上确定公差后部分在美国,测试这种耐受性是否适用于工具公差:上端或下端。当其公差不正确堆叠时,部件或组件可能受到不准确的影响。

宽容的重要性

公差直接影响产品的成本和性能。更严格的公差使机加工零件更难制造,因此往往更昂贵。考虑到这一点,在零件的可制造性、功能和成本之间找到平衡是很重要的。

成功的公差堆积技巧

避免使用不必要的小的公差

如上所述,更严格的公差导致更高的制造成本,因为零件更难制造。这种较高的成本通常是由于增加的数量取消了部分当发现尺寸超出公差时,就会发生这种情况。高质量的刀架和工装的成本更严格的公差也可以是一个增加的费用。

此外,不必要的小容差将导致制造时间更长,因为更多的工作进入,以确保该部件在加工过程中符合严格的标准,以及在检查过程中加工后。

小心不要过度一部分

当一个零件的每个特征上都标有上公差和下公差时,尺寸过大就会成为一个问题。例如,一个角球半径具有右侧和左角半径的终端磨可能具有+/- .001“的容差,并且它们之间的平面具有.002”宽容。在这种情况下,刀具直径的公差窗口将是+/- .004“,但在部件尺寸期间通常会被估计。此外,将公差放置在该呼叫上会导致它过度尺寸,因此必须留下参考维度“ref”以占用公差的位置。

堆积公差

图1:由拐角半径端铣刀创建的插槽形状

利用统计公差分析:

统计分析看起来,看起来基于标准偏差,所有三个公差在尺寸或高于尺寸的槽宽度的可能性。该概率由正常概率密度函数表示,其可以在下面的图2中看到。通过将不同部分和尺寸的所有概率组合在设计中,我们可以基于部件的尺寸和容差,确定部分将存在问题的概率或完全失败。通常,这种分析方法仅用于具有四个或更多个公差的组件。

堆积公差

图2:公差堆叠:正态分布

在开始统计公差分析之前,必须计算或选择公差分布因子。标准分布是3。这意味着大多数数据(或在这种情况下的公差)将在3个标准差内的平均值。所有公差的标准差必须除以这个公差分布因子,使其从3的分布归一化到1的分布。一旦这样做了,可以用平方根来找到程序集的标准偏差。

想想它就像一杯咖啡,用3种不同的豆类制成。为了制作一杯美味的乔,你必须首先磨削所有豆类到相同的尺寸,以便它们可以添加到咖啡滤波器中。在这种情况下,豆类是标准偏差,研磨机是公差分布因子,咖啡滤波器是根和平方程。这是必要的,因为某些公差可以基于公差范围的密封性具有不同的分布因子。

使用统计分析方法,如果有一个要求的时隙必须为.500“宽,但+/- .003”宽容,但无需RADII(.125“)和平板(.250”)尽管它们适应插槽中,请准确。在这个例子中,我们有3个双边公差,其标准偏差已经可用。由于它们是双边的,因此与均值的标准偏差只是+或容差值是什么。对于外部半径,这将是.001“而对于中间平坦的区域,这将是.002”。

对于此示例,让我们使用等式1找到每个部分的标准偏差(σ)。在该等式中表示标准偏差。

标准偏差

标准假设是一个零件公差代表一个正态分布+/- 3。因此,分配因子为3。利用图1左边部分的方程1,我们发现其修正后的标准差等于:

公差叠加

然后重复中间部分和右侧部分:

标准偏差

在到达这些标准偏差之后,我们将结果输入到等式2中以找到公差区域的标准偏差。等式2称为根和平方程。

根总和

在这一点上,这意味着68%的槽将在一个+/- .0008 "公差。将该容忍值乘以2将得到一个95%置信窗口,而将其乘以3将得到一个99%置信窗口。

68%的插槽将在+/- .0008范围内“

95%的插槽将在+/- .0016范围内“

99%的插槽将在+/- .0024内“

这些置信窗对于正态分布的数据点集是标准的。标准正态分布如图2所示。

统计公差分析只能用于大于4个公差的部件。在这个简单的分析中有许多因素没有考虑进去。这个例子是三个双边尺寸,它们的公差代表了它们与平均值的标准偏差。在标准统计公差分析中,其他变量也会发挥作用,如角度、跳动和平行度,这些都需要校正因子。

使用最坏情况分析:

最坏情况分析是将零件的所有公差加起来,得出零件总公差的做法。当执行这种类型的分析时,每个公差都被设置为其各自范围内的最大或最小限制。这个总公差可以与零件的性能极限进行比较,以确保装配设计正确。这通常只用于1维(只有1个平面,因此不涉及角度)和装配少量零件。

在为你的工作选择合适的刀具时,也可以使用最坏情况分析,因为刀具的公差可以添加到最坏情况下的零件公差中。一旦确定了这种情况,机械师或工程师可以做出适当的调整,使零件保持在打印上指定的尺寸范围内。需要注意的是,在实际生产中,最坏的情况很少发生。虽然这些分析对制造来说可能是昂贵的,但它保证了所有组件都能正常工作,让机械师安心。通常这种方法要求严格的公差,因为在最大条件下的总叠加是设计中使用的主要特征。更严格的公差增加了制造成本,因为增加了刮削量,检查生产时间,以及在这些零件上使用的工具成本。

图1中的最坏情况场景示例:

找到较低的规格限制。

对于左角半径

.125 " - .001 " = .124 "

对于平截面

.250“ - .002”= .248“

对于右角半径

.125 " - .001 " = .124 "

将所有这些放在一起以较低的规格限制:

.124 " + .248 " + .124 " = .496 "

找到规格上限:

对于左角半径

.125 " + .001 " = .126 "

对于平截面

.250“+ .002”= .252“

对于右角半径

.125 " + .001 " = .126 "

将所有这些放在一起以较低的规格限制:

.126“+ .252”+ .126“= .504”

减去2,然后除以2得到最坏情况的容忍度:

(上限-下限)/2 = .004 "

因此,此插槽的最坏情况场景为.500“+/- .004”。

优化材料去除率

物料去除率是多少?

材料去除率(MRR),否则称为金属去除率,是在给定的时间段内从一部分中除去多少材料的测量。每个商店都旨在在较短的时间内创造更多零件,或者最大限度地制作金钱,同时也可以最大限度地降低金钱。这些机器师转向MRR的第一个地方之一,它包括径向切割(RDOC),轴向深度切割(ADOC),每分钟英寸(IPM)。如果您的目标是为了提高您的商店的效率,请增加MRR甚至最低限度可能导致大收益。

计算MRR.

材料去除率的计算是RDOC X ADOC X进料速率。作为一个例子,如果您的rdoc为.500“,您的adoc是.100”,您的饲料速率为41.5英寸/分钟,您可以通过以下方式计算MRR:

MRR = .500″x .100″x 41.5 in/min = 2.08立方英寸每分钟。

优化效率

机械师的切削深度与材料去除率直接相关。使用适当的RDOC和ADOC组合可以提高MRR率,缩短周期时间,并为更大的产量打开大门。使用正确的方法还可以延长工具的寿命,最大限度地降低正常的工具磨损率。将理想的进料速率与ADOC和RDOC结合在工具的“最佳点”运行,可以为机加工车间带来即时和长期的收益。

下图说明了在使用不同的ADOC和RDOC参数时,如何在钢中执行1/2“,5-槽刀具。您可以看到通过改变ADOC和RDOC,可以实现更高的进料速率,因此更高的MRR。在这种情况下,配对高Adoc,具有增加的进料速率的低RDOC方法是最有益的。该方法已知为高效铣削。

轴向切割深度 径向截至切割 饲料速度 材料去除率
.125“ .200” 19.5 IPM .488in.³/ min。
.250“ .150“ 26.2 IPM. .983³/分钟。
.500“ .100“ 41.5 IPM. 2.08,³/分钟。
.750” .050“ 89.2 IPM 3.35in.³/ min。
1.00” .025“ 193 IPM. 4.83in.³/ min。

高效铣削

高效铣削是一种采用较低RDOC和较高ADOC策略的粗磨技术。这使得磨损均匀分布在切削刃上,散热,降低了刀具失效的几率。与传统的加工方法相比,这可以在保持甚至延长刀具寿命的同时,提高MRR。

高效率的铣削材料去除率

下面的视频很好地展示了提高效率的能力下摆操作.通过遵循MRR计算,我们可以看到@ jcast.cnc将经历40.6cu.in.³mri。

MRR = .145“x .800”x 350 in./min。= 40.6in.³/ min。

https://www.instagram.com/p/Bcpa9CCBnwj/?taken-by=helicaltools

显然,在MRR较高的情况下,随着更多的芯片在更短的时间内被撤离,芯片撤离就变得至关重要。使用最适合作业的工具-在质量和长笛数量方面-将有助于减轻额外的工作量。此外,针对工件材料优化的刀具涂层可以显著帮助芯片封装。此外,压缩空气或冷却剂可以帮助正确地从工具和工件上去除切屑。

总之,优化工作场所效率对持续成功和每项业务的持续增长至关重要。这在机器商店中尤其如此,因为即使在运营过程中的较小调整也可能导致公司收入大量提升。适当的加工方法将提升MRR,最小化循环时间,延长工具寿命和最大化商店输出。

为什么长笛很重要

在选择立铣刀时,最重要的考虑之一是确定哪个槽数最适合手头的工作。材料和应用在这一关键的工具选择过程中发挥着重要的作用。了解凹槽计数对其他刀具性能的影响,以及刀具在不同情况下的行为是刀具选择过程中必须考虑的问题。

工具的几何基础知识

一般来说,带有较多笛子的工具比带有较少笛子的工具有较大的核心和较小的笛子谷。更多的凹槽和更大的核心可以提供优点和限制,这取决于应用程序。简单地说,较大的岩心与刀具强度成正比;核心越大,工具就越强大。反过来,更大的核心也减少了工具的凹槽深度,限制了芯片存在的空间数量。这可能会在需要大量材料去除的应用中导致芯片封装问题。然而,当我们决定在何时使用哪种工具时,这些考虑只会让我们偏离方向。

笛子数核心

材料考虑因素

传统上,端铣刀进入2槽或4个长笛选项。广泛接受的拇指规则是使用2张长笛进行加工铝和有色金属材料, 4个长笛加工钢和更硬的合金。由于铝和有色金属通常比钢更柔软,因此工具的强度较小,可以更快地供给工具,并且通过2长笛工具的大笛谷促进更大的材料去除速率(MRR)。亚铁材料通常更难,并且需要较大芯的强度。饲料速率较慢,导致芯片较小,并允许较大的芯工具的较小的长笛谷。这也允许更多的长笛适合工具,这反过来增加了生产率。

终端磨削计数

最近,有更多高级机器和刀具路径在我国,高槽数刀具已成为制造行业的规范。有色金属工具已经成为主要集中在3长笛工具,允许更高的生产率,同时仍然允许适当的芯片疏散。亚铁工具更进一步,不仅发展到5和6长笛,但多达7长笛,在某些情况下更多。随着硬度范围的扩大,有时达到洛氏硬度的最高水平,凹槽越多,刀具的寿命就越长,减少刀具磨损,更强大的工具,偏转较小。所有这些都导致更专业的工具,用于更具体的材料。最终结果是MRR越来越高,生产力提高。

运行参数

正如材料考虑因素对您选择的工具产生影响,操作类型和削减的深度也可能对应用程序的理想长笛作用很大。在粗加工应用中,可能需要较低的笛子计数以更快地抽空大量碎片。也就是说,作为现代工具路径,存在平衡,如现代刀具高效铣削可以达到极端的MRR与非常小的跨越,和较高的长笛数量。在更传统的意义上,较高的槽数是伟大的精加工操作,非常少量的材料被去除,和更大的精加工可以实现更多的槽,而不是担心太多的切屑排出。

笛子计数

长笛的计数在其中起着很大的作用速度和馈送计算也一个常见的经验法则是“更多的笛子,更多的饲料”,但这可能是一个非常有害的误解。尽管在某些情况下是正确的,但这不是一个无限可伸缩的原则。如前所述,增加工具上的凹槽数量会限制凹槽谷的大小。同时添加5TH.长笛于4笛工具理论上,每次旋转的材料拆除25%,进给速率更高,喂养更快的工具可能会过载工具。材料去除率增加25%更可能更接近10-15%,因为在所有其他规格中,该工具完全相同。更高的长笛计数工具可能需要速度和饲料在某些情况下,减少长笛数量可能会更有效率。找到正确的平衡是现代铣削实践的关键。