无聊的酒吧几何冲击切割操作

镗孔是一种转动操作,允许机器师通过内部钻孔的多次迭代来制造预先存在的洞。它与传统钻井方法有很多优势:

  • 能够在标准钻尺寸外面的经济高效生产孔
  • 创造更精确的洞,因此更严格的公差
  • 一个较大的完成质量
  • 机会在孔本身内创建多个维度

无聊的酒吧维度解释

耐碳化物镗杆,如所提供的耐用碳化物镗杆微100.,有一些标准尺寸,可提供从内部孔中移除材料的工具基本功能。这些包括:

最小孔径(D1):工具切割端的孔的最小直径,以完全适合内部而不在相对侧接触

最大钻孔深度(L2):最大深度,工具可以在没有柄部接触的孔内到达孔内

柄直径(D2):与工具架接触的工具部分的直径

总长度(L1):工具的总长度

中心线偏移(f):工具尖端与shank的中心线轴之间的距离

工具选择

为了最大限度地减少刀具偏转,因此刀具故障的风险,重要的是要选择一个具有略微大于其旨在切割的长度的最大孔深度的工具。最大化镗杆和柄部直径也是有益的,因为这将增加工具的刚性。这必须平衡,留下足够的空间来撤离。这种平衡最终归结为无聊的材料。较低的进料速率和切割深度的更耐料材料可能不需要多个用于剥离的空间,但可能需要更大且更刚性的工具。相反,具有更积极的运行参数的更柔软的材料需要更多的芯片疏散空间,但可能不需要作为工具的刚性。

几何形状

另外,它们具有许多不同的几何特征,以便在该加工过程中充分处理作用在工具上的三种类型的力。在标准镗孔操作期间,这些力的最大是切向的,其次是饲料(有时称为轴向),最后径向。切向力垂直于耙子表面行动,将工具从中心线推开。饲料力不会造成偏转,但推回工具并与中心线平行起作用。径向力将工具推向孔的中心。

镗杆几何图形

定义镗杆的几何特征:

鼻子半径:工具切割点的圆度

侧隙(径向间隙):角度测量鼻子的倾斜相对于平行于工具中心线的轴线

结束间隙(轴向间隙):相对于垂直于工具中心线的轴线测量端面倾斜的角度

侧耙角度:测量侧面侧面侧面侧面的角度

返回角度:测量背面与工件的中心线相对倾斜的程度的角度

侧浮角角度:测量底面与工件之间倾斜的角度

结束浮雕角度:测量端面相对于垂直于刀具中心轴线的直线的倾斜角度

镗杆几何特征

几何特征对切割操作的影响:

鼻子半径:大鼻径径向与工件接触,延长工具的寿命和切削刃,留下更好的表面。然而,由于该工具更接触到切向和径向切割力,太大的半径将导致颤动。

这种特征影响切割动作的另一种方式是确定通过切向力击中的大部分尖端。这种效果的幅度在很大程度上取决于饲料和切割深度。切割和鼻角的不同组合将导致较短或更长的切削刃长度暴露于切向力。整体效果是边缘磨损程度。如果仅将切削刃的一小部分暴露于大力,则它将比较长部分屈服于相同力的速度更快地磨损。这种现象也发生了端部切削刃角度的增加和减少。

端部切削刃角度:当在正Z方向上切割时,端部切割角的主要目的是间隙(移动到孔中)。这种间隙允许鼻径为工具和工件之间的接触点。增加正方向上的端部切削刃角度降低了尖端的强度,但也降低了饲料力。这是必须找到尖端强度平衡和减少的另一个情况。重要的是要注意,可以根据钻孔的类型来改变角度。

侧耙角度前角是一个几何尺寸,它决定了切向力对切削刃的冲击程度,而侧前角决定了径向力对切削刃的影响程度。正的前角意味着更低的切向剪切力,允许更大的剪切作用。然而,这个角度不能太大,因为它损害了切削刃的完整性,留下较少的材料为鼻翼角和侧面浮雕角。

返回角度:有时称为顶部犁角,固体碳化物镗杆的背锐角是接地,帮助控制工具端部的芯片流动。此功能不能太尖锐的角度,因为它会降低工具强度。

侧面和最终浮雕角度:与末端切削刃角度一样,侧面和端部释放角度的主要目的是提供间隙,使得工具非切割部分不会摩擦工件。如果角度太小,则工具和工件之间存在磨损的风险。这种摩擦导致刀具磨损,振动和表面光洁度较差。角度测量通常在0°和20°之间。

镗杆几何形状总结

镗杆具有少量整体尺寸,允许孔的钻孔而不将工具支架运行到工件中,或者在接触后立即打破工具。耐碳化物镗杆具有各种角度,这些角度不同地分配3种切割力以便充分利用该工具。最大化工具性能需要选择合适的工具以及适当的进给速率,切割深度和RPM。这些因素取决于孔的尺寸,需要去除的材料量,以及工件的机械性能。

钻孔/终端磨机:钻头式与磨坊风格

钻头/终端磨坊是机械师阿森纳最多的多功能工具之一。这些工具可以执行许多不同的操作,通过限制工具变化的需求来执行旋转木马上的空间并改善周期时间。这些操作包括:

  1. 钻孔
  2. V-croving.
  3. 铣削
  4. 现货钻井
  5. 倒角

能力的钻孔/终端磨机沿着尖的角度以及外径的切割给了它上面看到的操作范围,使它成为一个优秀的多功能工具

钻磨机操作

钻头与磨坊

主要区别钻孔/终铣刀是点几何。它们是由凹槽在工具末端设计的,使用通常在终端铣刀或钻头上看到的几何形状。虽然磨坊式工具遵循端铣刀或倒角磨机的特点,但钻头式几何形状在尖端使用S-GASH。这使工具尖端带来了强度,同时使其能够轴向高效地渗透材料。虽然这两个款式都能够进行OD铣削,但磨机风格的工具将更好地进行倒角操作,而钻孔风格将在钻井中赢得卓越。哈维工具螺旋钻孔/终端磨机的附加选项是业内前所未有的设计。该工具结合了从我们的螺旋长笛倒角切割机采用的端几何,在OD上具有可变螺旋,以提高性能。没有牺牲饰面和最佳性能的多功能性是结果。

钻米尔斯

左右:2槽钻型末端,2槽式磨机末端,4槽磨坊末端

钻磨机:工具提供

Harvey Tool目前提供多种风格的钻头/立铣刀,可以在不同的加工应用组合中执行:

磨坊 - 2长笛

该工具专为倒角,铣削,钻孔有色金属和轻型斑点而设计。钻井和发现操作建议仅适用于包含大于60°的包含角度的工具。这是一个具有60°点的所有钻机的一般规则。哈维工具库存五种不同的角度2个凹槽铣刀/立铣刀,包括60°,82°,90°,100°和120°。它们提供所有尺寸的Altin涂层以及用于切割铝的TIB2涂层,以60°和90°角。

钻孔机

磨坊风格 - 4长笛

4槽磨机钻头/终端铣刀有两个悬停的长笛和两个被切割的长笛。该钻头/终端研磨机设计用于与2长笛样式相同的操作,但在较大的凹槽计数中具有更大的核心。较大的核心使刀具更具强度,并允许其加工更难的材料范围。加工时,额外的长笛会产生更多的接触点,导致表面光洁度更好。Altin涂料在所有5个可用的角度(60°,82°,90°,100°,100°和120°)上提供该工具,可用于各种含铁物料。

钻孔机

钻型 - 2长笛

这个工具专为铣削的组合而设计,钻孔,光谱和光度倒角在黑色金属和有色金属中的应用。该系列提供90°,120°和140°的角度以及Altin涂层。

钻头钻钻风格

螺旋尖 - 4长笛

螺旋尖钻/终端磨机提供卓越的性能倒角,铣削和轻型拟定斑点操作。螺旋尖端设计允许卓越的芯片抽空和表面光洁度。这与OD可变螺旋设计相结合,以减少喋喋不休,谐波在任何机器店都可以在任何一家机器上实现这一有价值的工具。在60°,90°和120°提供的角度,标配的最新一代ALTIN纳米涂层提供,提供优异的硬度和耐热性。

https://www.instagram.com/p/bhznydoacd3 /?hl=en&taken-by=harveytool.

选择右哈维工具微型钻孔

在哈维工具的广泛的封装解决方案中,产品提供是几种不同类型的微型工具选择及其补充。选项范围从微型探测钻头到微型高性能钻头 - 深孔冷却剂。但哪种工具适合您的目标,您的目标是留在您的洞中?您当前的旋转木马可能会丢失哪种工具,留下效率和表现了解如何正确填充工具曲目,以便您为所需的集合结果达到成功的第一步。

预钻取考虑因素

微型斑点钻头

根据所需加工孔的深度及其公差授权,以及您将钻井的机器表面,首先选择微型斑点钻头可能是有益的。该工具针对孔的确切位置定位,以防止共同的深孔钻孔诸如行走或从所需路径中脱发。它还可以有助于促进在有一个不平坦的部件表面的情况下促进精度。一些机器师甚至使用斑点钻头在预钻孔顶部留下倒角。然而,对于极其不规则的表面,例如圆筒或倾斜平面的侧面,可能需要平底钻孔或扁平底部逆转线,以在钻井过程之前减少这些不规则性。

发现钻头

技术提示:当拍摄孔时,点角应该等于或宽于所选择的微型钻头的角度。简单地,微型钻头尖端应在长笛面前接触部分。

发现钻头正确角度

选择正确的微型钻头

哈维工具库存几种不同类型的微型演习,但哪种选择适合您,以及每个钻头的几何形式如何?

微型钻头

哈维工具微型钻头对于寻求灵活性和功能性的机器师来说,很受欢迎。由于这种工具生产线在大小为.002“直径上,因此机械师不再需要妥协,以达到非常微观的尺寸。此外,这种工具设计用于在不需要特异性的几种不同材料中使用。

微型钻孔

微型高性能钻 - 深孔 - 冷却剂

对于由于钻深度可能难以困难的情况,哈维工具的深孔 - 冷却剂通过微型钻头可能是你最好的选择。从钻头尖端的冷却剂递送将有助于从孔内冲洗芯片,并防止孔的侧面倾斜,即使在高达20个钻头直径的深度上也是如此。

微型钻孔冷却剂通过

微型高性能钻 - 平底

选择微型高性能平底钻头钻孔钻孔时,或者瞄准留在洞上的平底时。此外,当钻孔孔,半孔,肩部或薄板时,其平底底部工具几何形状有助于促进精度和干净的表面处理。

平底钻头

微型高性能钻头 - 铝合金

线条铝合金高性能钻头具有Tib2涂层的特征,具有极低的铝的亲和力,因此将抵挡覆盖边缘。其特殊的3槽设计允许最大芯片流动,孔精度,饰面和升高的速度,并在此易于机器材料中提供参数。

钻铝

微型高性能钻 - 硬化钢材

微型高性能钻 - 硬化钢材具有专用长笛形状,可改善芯片抽空和最大刚度。另外,每个钻头涂覆在Altin纳米涂层中,用于硬度,并且材料中的耐热性48RC至68 RC。

淬钢钢钻

微型高性能钻头 - 预碳钢钢

在加工过程中,随着温度的升高,AlTiN涂层呈现出明显的表面特征Harvey Tool的微型高性能钻头 - 预碳钢产生氧化铝层,有助于降低工具的导热率并有助于促进芯片的热传递,以及提高润滑性和耐料性的耐料性。

钻头前钢

钻出后的考虑因素

微型铰刀

对于许多操作,钻探实际孔只是作业的开始。有些部件可能需要超紧的耐受性,其中a缩影铰刀(公差+ / - .0000”。0.0.0.2″ for uncoated and +.0002″/-.0000″ for AlTiN Coated) can be used to bring a hole to size.缩影铰刀

技术提示:为了基于铰刀尺寸保持适当的库存除去量,应在直径的直径下预先钻出孔,该孔为成品孔径的90-94%。

平底斜管

其他操作可能需要一个平底孔,以便与另一个部件进行更好的连接。平底扩孔留下一个平坦的轮廓,并将不对准的孔拉直。如需更多关于为何使用平底扩孔的信息,请阅读使用平底工具的10个理由

平底斜管

关键的下一步步骤

现在,您熟悉了微型钻头和互补的孔制造工具,您现在必须学习的关键方法,以进行这项工作。理解切割周期的重要性,并使用正确的方法,对您的工具的寿命和最终结果都是至关重要的。阅读这篇文章的补充。选择正确的啄食循环方法“有关最适合您申请的方法的更多信息。

选择正确的啄食循环方法

利用适当的啄食循环策略,当钻探对工具的生命和其表现都很重要时。推荐的周期因使用的钻头而变化,您是加工的材料,以及您所需的最终产品。

什么是啄食周期?

在一个单一的钻孔中而不是钻到全钻深度,啄食循环涉及几次通行证 - 一点点一点。啄食辅助芯片疏散过程,有助于支持工具精度,同时最小化步行,防止芯片包装和破损,并在最后一部分周围得到更好的结果。

https://www.instagram.com/p/bg3mehogget/?hl=en&taken-by=harveytool.

推荐啄食周期/步骤

微型钻头

微型钻啄循环

高性能钻头-平底

高性能钻啄循环

高性能训练-铝和铝合金

铝啄木鸟循环

注意:对于孔深度12x或更大,建议使用高达1.5倍的先导孔。

高性能钻头 - 硬化钢

硬化钢表
高性能钻头。预硬化钢

预先凝固的钢材图表

关键啄食周期外带

从上表中,很容易确定如何根据加工材料的性质改变建议的循环如何变化。不出所料,材料越难,推荐的啄食深度越短。一如既往,微型钻头直径小于.010“非常脆弱,需要特殊的预防措施来避免立即失败。有关您的特定工作的帮助,请在800-645-5609或哈维工具技术团队联系或[电子邮件受保护]

使用平底工具的10个理由

平底工具或具有平坦底部几何的工具,可用于各种情况和操作,该情况和操作具有典型切割几何形状的工具。钻头或终端磨机的标准特性对于初级功能有用,但使它们不适合某些目的。当正确使用时,以下平底工具可以在拙劣的工作和完美部件之间产生差异。

平底钻

平底钻头

平底钻头适用于复杂的钻井情况或无二次精加工的平底井眼。考虑在下面的操作中使用这些专门的演练。

平底钻头操作

薄板钻孔

当薄板中的孔钻孔时,尖头钻头可能会推出出射孔并产生底面的毛刺。由于其平坦的底部几何形状产生更均匀的向下力,平底钻头显着不太可能体验这个问题。

横孔钻孔

当钻一个孔穿过另一个孔的路径时,重要的是要避免产生毛刺,因为在这种横截面中,毛刺很难去除。与带点的钻头不同,平底钻头的设计不会在通孔的另一边产生毛刺。

不规则/圆形表面钻孔

平底钻头最初将不规则的表面与外边缘接合。与首次接触标准钻点相比,这使得它们易于倾斜或倾斜表面上的“行走”,并且更能够钻出漏洞。

倾斜钻孔

即使一个零件的表面是平的或规则的,一个尖钻是容易行走,如果它以一个角度啮合零件,称为角度或倾斜钻。出于同样的原因,平底钻是在不规则表面钻孔的理想选择,它们是倾角钻孔的理想选择。

半洞钻孔

当钻一件部分的半孔时,钻头两侧缺乏材料使得在这种情况下不稳定的操作,尖钻易于行走。平底钻头与整个切割几何形状接触,钻出半孔时的更加多功能性和稳定性。

平底斜管

平底抵消

平底斜管当需要平底孔时是一个出色的选择,并且使用没有平坦底部几何形状的工具来创建它。将一些这些工具手头保存在下面的操作中准备。

平底抵消操作

钻孔和完成钻孔

钻钻几何设计首先是稳定性,刚性和芯片疏散等因素。一些孔需要次要精加工操作。扁平底部反驳码常用于缓慢的螺旋和低耙子,这有助于避免部分接合和控制完成。

伸直偏差洞

即使有经验的机械师也可以在新的和不熟悉的工作中钻一个不太完美的洞或两个。幸运的是,平底抵消码非常适合矫直未对齐的孔。

在不规则表面上的斑点和抵抗

扁平底座抵消器的独特几何形状使它们有效地在不规则表面上斑点。标准钻头现货钻头易于行走在这些种类的表面上,这可能会破坏操作。

去除钻点

当标准钻头产生孔(除通孔之外)时,由于其尖的几何形状,它在底部留下“钻孔”。对于一些孔来说,这很好,但需要平坦底部的孔需要从平底底部抵抗的二次操作以去除钻孔点。

卸下终端磨机

大多数标准铣刀上的盘角度允许适当的端部切割特性并减少全直径接触。然而,这些端铣刀自然会在由狭窄操作产生的孔的底部自然留下一个小盘。与钻点一样,平底斜管甚至是孔的底部。

最常见的工具条目方法

刀具进入是加工成功的关键,因为它是一个刀具最痛苦的操作之一。以对工具或操作不理想的方式进入零件可能导致损坏零件或耗尽车间资源。下面,我们将探讨最常见的部分输入方法,以及如何成功执行它们的提示。


预钻孔

预先钻孔到全袋深度(比最终铣刀直径大5-10%)是最安全的实践,可以将终端铣刀滴入口袋。该方法确保最少量的最终工作滥用和过早的工具磨损。

工具条目灌注器


螺旋插值

螺旋插值是一种非常常见和安全的刀具进入具有亚铁材料的实践。在此操作期间采用转角半径端铣刀将减少工具磨损和减少角落故障。通过这种方法,使用刀具直径大于110-120%的编程螺旋直径。

螺旋插值


斜坡

这种类型的操作可以非常成功,但是刀具必须承受的许多不同的扭力。强大的核心是这种方法的关键,因为适当的芯片疏散的空间。使用带有拐角半径的工具,加强其切削部分,将有所帮助。

斜坡

建议起始斜坡角度:

耐用/黑色材料:1°-3°

软/有色金属材料:3°-10°

有关此流行工具条目方法的更多信息,请参阅升级成功


灭弧

这种进入工具的方法在方法和效益上都类似于爬坡。然而,当斜坡从顶部进入部分,弧从侧面这样做。当铣削时,立铣刀遵循弯曲的刀具路径,或圆弧,这逐渐增加了进入零件的刀具上的负荷。此外,当工具离开部件时,施加在工具上的载荷减少,有助于避免冲击载荷和工具破损。

拱形磨机


直接插入

这是一种常见的,但经常有问题的进入零件的方法。直接插入零件很容易导致刀具破损。然而,如果选择这种加工方法,必须满足某些标准才能获得加工成功的最佳机会。该工具必须是中心切削,因为端铣包含一个平面入口点,使得排屑极为困难。然而,钻头是为直插入而设计的,应该用于这种类型的操作。

工具条目


直线工具条目

直接进入零件造成刀具的折线,直到平面。在刀具完全啮合之前,在此操作期间建议进入速率至少50%。

工具条目


滚动工具条目

滚入切割确保切割器以使其途径充满啮合,并且自然地获得适当的芯片厚度。此方案中的进料率应减少50%。

工具条目

克服综合定制挑战

Harvey Tool的微型高性能复合材料钻头是专门设计的,针对复合材料的独特性能进行了点几何优化。我们的双角型设计是为了克服层状复合材料中的常见问题,而我们的布拉德点型设计是为了避免在纤维复合材料中经常遇到的问题。

现货钻井:精密钻孔的第一步

钻出超精密孔可能是艰难的。材料行为,表面不规则性和钻点几何形状都可以是导致不准确的孔的因素。探测器,如果使用,如果使用,将消除钻头走路的可能性,并有助于确保更准确的最终产品。

选择现货钻

理想情况下,碳化物钻的中心应始终是与您联系的第一点。因此,发现钻头应具有比钻头略大的点角。如果使用具有比钻头较小的点角度的斑点钻孔,则当切割表面的外部接触到中心之前的切割表面接触工件时,钻孔可能由于冲击负载而损坏。使用等于钻头角的钻角也是一种可接受的情况。图1说明了所需的效果。在左侧,钻头正在进入先前钻出的斑点,其角度略大于其点。在右侧,钻头接近一个角度,该区域对于其点来说太小。

适当的点角图

标记您的位置

发现钻头的目的是创建一个小型凹法,以便在发起暴跌时正确地定位钻头的中心。但是,一些机器师选择以不同的原因使用这些工具 - 使用它来倒角钻孔。通过留下倒角,一旦插入,螺钉头就坐着齐平。

点钻

如果我使用不正确的角度钻孔会发生什么?

使用更大的角钻将允许钻头通过将钻头的尖端引导到中心来找到正确的位置。如果碳化物钻的外径首先接触工件,则该工具可以芯片。这将损坏工件并导致有缺陷的工具。如果钻头的两个长笛彼此略有不同,则可以在另一个之前接触。这可能导致一个不准确的洞,甚至抵消了首先抵消了现场钻探的目的。

什么时候无法为我的申请工作?

当钻入极其不规则的表面时,例如圆筒或倾斜平面的侧面,点钻可能不足以保持正确位置的孔。对于这些应用程序可能需要平底底部或扁平底部反码来创建准确的功能。