CNC加工和3D打印:精密制造的混合方法

随着最近3D打印能力的进步,制造商越来越容易使用增材制造,以各种材料制造零件,包括聚合物,如ABS, TPE, PLA,以及碳纤维复合材料,尼龙和聚碳酸酯。甚至像钛、不锈钢和铬镍铁合金这样昂贵的金属在增材制造领域也变得越来越普遍。

毫无疑问,增材制造空间将在未来几年继续发展和增长,但它会使减法制造方法,如CNC加工过时吗?绝对不是。事实上,精密数控加工在增材制造过程中可能比你想象的更重要,因为一种被称为“混合制造”的新工艺正在业内迅速占据一席之地。

3 d印刷金属
金属零件的3D打印越来越普遍,而减法制造是精密增材零件制造的重要组成部分。

加法制造vs.减法制造

在实施混合制造方法之前,了解每种方法的优缺点是很重要的。下面是加法制造和减法制造的快速分解,以及它们各自的优缺点。

添加剂制造 减去制造
添加材质层来创建零件 移除材质层来创建部件
更慢的过程,更适合小型生产运行 更快的过程,更适合大型生产运行
更适合小零件 更好的较大部分
粗糙的表面光洁度需要显着的操作后整理 更明确的表面表面处理,需要最小的后手术后精加工
不太精确的零件公差 能够保持非常精确的零件公差
更便宜的材料成本 更昂贵的材料成本
减少材料浪费 更多的材料浪费
复杂的细节更容易创建 复杂的细节可能需要复杂的程序和额外的能力(5轴)

使用数控加工创建精确的3D打印零件

看看上面的图表,你会注意到加法制造和减法制造之间的一个关键区别是表面光洁度和通过每种方法可以实现的公差。这就是杂交方法的添加剂制造的地方可以是非常有益的。

当零件从打印机上取下时,它们可以通过一个为零件完成而设计的程序迅速转移到数控机床上。数控机床将能够得到3D打印零件到许多行业要求的紧公差,并达到所需的表面光洁度。先进的完成工具长的,锥形的工具从品牌哈维的工具可以轻松地加工3D打印零件的紧密几何形状,而又极其锋利金刚石层面的工具专门设计的材料和材料工具塑料复合材料无论材料如何,都可以创造一个美丽的含可成品部分。

长程立铣刀
长臂工具可以很容易地在3D打印零件上加工难以到达的复杂零件细节。

通过在你的车间设计这样的工作流程,你可以通过增加减法操作来降低材料成本,减少浪费,并减少担心打印零件精度的时间保持零件的宽度公差为精密加工卓越。

利用3D打印提高数控加工效率

如果您的商店完全集中在减肥制造方法上,您可能认为您的商店中不需要添加添加剂。无法使用数控机器创建一切3D打印机可以,在更短的时间内?不必要。同样,通过使用两种方法在一起并采取混合方法,您可以降低制造和材料成本。

例如,您可以使用典型的减法机器对一个部件的大部分进行加工,而使用加法方法可能会花费很长时间。然后你可以用3D打印机返回到那个部分,为这个部分添加复杂的功能,这可能需要复杂的编程和在减色法机器上花费数小时的规划。叶轮就是一个很好的例子,它的大部分可以被加工,但复杂的鳍和叶片可以被打印到部件上,然后在数控机床上完成。

3d打印金属零件
3D打印叶轮等待完成操作

加性机械在零件上“附加”的能力也可以使零件设计的成本更低。而不是使用铬镍铁合金等昂贵的材料要加工整个零件,零件中不需要极端耐热的部分可以以更便宜的价格加工出来,而使用昂贵材料的耐热部分可以通过添加方法添加。

混合制造机器

随着混合动力制造工作流程变得更加流行,新型混合制造机器也是如此。这些混合机器是一体化机器,可以在单个设置中进行添加剂和减料制造。许多这些机器提供金属3D打印以及多轴加工能力,即使是最复杂的部件也会抛出他们的方式。有了一点定制,大型3D打印机或数控铣刀可以改装,以便与来自商店的附加组件进行混合动力车制造混合动力减少加工技术

混合制造机器
一个混合机器附加组件的例子混合制造技术,采用同一台机器旋转木马的3D打印主轴和铣削刀具。

随着制造和设计技术的日益“智能化”CAM / CAD程序提供生成设计和人工智能,这些混合机器可能成为高端机械商店的新标准,工作在先进制造行业,如航空航天、医疗、国防和模具,工具和模具市场。

总的来说,到2021年,我们仍处于混合加工和先进设计方法的新革命的早期阶段,但重要的是要理解添加数控机床在以添加为重点的车间可能发挥的作用,反之亦然。通过将加法和减法结合在一起,商店可以减轻每种方法的缺点,并充分利用在车间使用这两种方法的好处。

188bet金博宝欧洲杯直播官网188bet金宝搏欧洲杯首页哈维表演公司在Gorham开设了新的79000平方英尺的制造工厂

2020年10月13日188bet金博宝欧洲杯直播官网188bet金宝搏欧洲杯首页哈维绩效公司,母公司的哈维工具,螺旋解决方案和Micro 100工业刀具品牌,上个月开门以新的,79,000平方英尺,艺术艺术制造设施在Gorham,缅因州,支持巨大的增长和产品需求,其品牌继续经历。

188bet金博宝欧洲杯直播官网188bet金宝搏欧洲杯首页Harvey Performance公司在缅因州Gorham的Sanford Drive工厂迅速发展壮大,在那里,helix Solutions产品已经生产了超过15年。新工厂距离跑道大道仅5分钟路程,将成为螺旋解决方案产品制造的基地,并将成为哈维Performance公司所有品牌的创新中心。188bet金宝搏欧洲杯首页188bet金博宝欧洲杯直播官网

哈维表演公司销售高级副总裁杰瑞·格雷斯纳说:“我们对这个新设施感到非常兴奋。188bet金宝搏欧洲杯首页188bet金博宝欧洲杯直播官网“我们实际上是在为我们无数的机会打开大门,以业内无与伦比的方式服务我们的客户。”

Harvey Performance公司运营副总裁Steve Vatcher表示:“对于我们的业务来说,这个新设施是令人兴奋的一步,因为这项投资将为我们继续增长创造机会。”188bet金宝搏欧洲杯首页188bet金博宝欧洲杯直播官网“鉴于2019冠状病毒病(COVID-19)大流行,我们与州和地方官员密切合作,确保我们的新设施在完成时优先考虑所有相关人员的健康和安全。在这个前所未有的时代,大家齐心协力使这个设施成为现实,我感到无比自豪。

“当这样做是安全的,我们期待接待Gorham社区,我们的邻居超过15年,在我们的新家剪彩仪式,与我们分享这一激动人心的里程碑。”

188bet金博宝欧洲杯直播官网188bet金宝搏欧洲杯首页哈维绩效公司的新制造厂将:

  • 扩展其现有的研发能力,设计、测试和制造创新和高性能的刀具。
  • 加速哈维绩效公司的新产188bet金博宝欧洲杯直播官网188bet金宝搏欧洲杯首页品增长,同时保持其库存状态和所有目录标准产品的同一天发货选项。
  • 在最先进的环境中接待其分销商伙伴和客户,展示其能力。
  • 通过增加机器和人员,扩大哈维绩效公司未来的业务规模,以满足市场的需求。188bet金宝搏欧洲杯首页188bet金博宝欧洲杯直播官网
  • 以一流的工作环境吸引、招聘和留住高素质的员工、工程师和操作员。

了解CNC木工项目的木材特性

机械师经常混淆木材是一个“容易加工的材料”在数控木工,因为该材料是多么软比金属。在某种意义上,这是真的,因为你可以编程的木材切割参数在数控木材加工与较高的进给率相比,大多数金属。然而,另一方面,木材有许多独特的特性,需要考虑,以便优化切割过程最大效率

数控木材加工的木材类型

木工用木材主要有三类:硬木、软木和复合木材。

硬木

硬木树的教科书定义是一种高昂的,更常见于阔叶树。一些例子是橡树,桦木和枫树。这些类型的树木通常用于制造优质家具,甲板,地板和施工部件。

软木

软木是针叶树,有时称为裸子植物。这些通常少于硬木,因此与机器更容易相关。不要让名人欺骗你:一些柔软的树林比一些硬木更难。哈维工具的速度和饲料图表作为它的祭品木材专用立铣刀被詹娜的硬度分类为这一确切原因。Janka硬度是一种改进的硬度刻度,专门用于分类木材类型的测试。

软木用于制作家具,但也可用于门,窗玻璃和纸制品。几个例子是松树和雪松树。表1列出了20个常见的树木,詹娜娜硬度。

共同的名字: 叫亚帝国硬度:
贝尔萨 90
七叶树、黄 350
柳树,黑色 360
松树,糖 380
杨木、东 430
Chesnut,美国 540
松,红 560
花旗松、室内北 600
桦木、灰色 760.
灰,黑色 850
雪松,东部红 900
美国黑樱桃, 950
胡桃、黑 1010
山毛榉,美国 1300
橡木、白 1360
枫、糖 1450
苹果 1730
樱桃、巴西 2350
橄榄 2700
玫瑰木,印度人 3170
表1普通木材简氏硬度

工程森林

工程木材或复合木材,是任何类型的木纤维,颗粒或股线材料与粘合剂或粘合剂一起保持在一起。虽然这些材料中的一些比实木的更容易,但保持材料的粘合剂可以极其磨蚀。这可能导致不成熟的刀具磨损并在数控加工时造成困难。需要注意的是,某些类型的工程木材比其他类型更难加工,特别是那些具有较高数量的粘合剂的木材。这些类型应该被编程使用更少侵略性的速度和饲料.例如,中密度纤维板(MDF)如果比胶合板更难加工,但比酚醛板容易加工得多。

数控木工中密度纤维板件堆叠
图1:中密度纤维板的例子

木材的性质

晶粒尺寸

从技术上讲,木材可以被认为是一种天然的复合材料,因为它由强大和灵活的纤维素纤维组成,由木质素和半纤维素组成的更硬的胶状基质结合在一起。如果你从结构的角度考虑,纤维素纤维就是钢筋,混凝土就是木质素和半纤维素。具有大纤维素纤维的木材被认为是粗颗粒的(橡木和灰)。拥有更小和更少纤维的木材被认为是细纹理的(松树和枫木)。软木往往是细粒度的,因此被定型为更容易加工,因为他们没有那么多的强纤维剪切。需要注意的是,并不是所有的硬木树都是粗纹理的,并不是所有的软木树都是细纹理的。

CNC木材加工用天然木材纤维图
图2:构成天然木材的纤维简化图。在这张图中,纤维素纤维是垂直排列的。

水分含量(MC)

水分含量(MC)是加工木材时需要考虑的重要变量之一。用木头做任何东西都有一个非常普遍的问题,那就是它有变形的倾向。空气中的水分变化不可避免地影响木材内的水分含量。水分含量的任何变化(无论是增加或减少)都会影响工件的形状。这就是为什么我们必须考虑产品在最终存放的地方会暴露在什么样的湿度下。

平衡含水量(EMC)

平衡含水率(EMC)发生在木材含水率达到一个平衡点时。整个美国的内部EMC值平均约为8%,外部EMC值平均约为12%。由于温度和湿度的不同,这些值在全国各地都有所不同。例如,美国东南部的平均内部EMC为11%,而西南部的平均EMC约为6%(不包括沿海地区)。重要的是要考虑最终产品将遇到的地区和应用,以便在加工前可以选择正确的水分含量的木材。大多数平纹木材的晶型每改变4%,其尺寸就会改变1%,翘曲的方向取决于晶型取向。

显示平均区域室内EMC的美国地图
图4:平均区域室内EMC

通常,随着水分含量的增加,运行的功率要求,主要是因为密度的浪涌。木材密度随着MC上升而增加。在CNC木工过程中,可能需要额外的功率将较重的芯片推出切割区域。值得注意的是,与合成聚合物一样,木材是一种吸收能量,因为它变得湿润的粘弹性材料。随着MC的增加,其机械性能的比例极限增大。

在加工某些类型木材时,切削区温度会随着MC的增加而急剧上升,而在其他类型木材时,切削区温度则会下降。在加工木材时通过含水量高于10%的水分,可以安全且避免快速工具磨损。哈维工具速度和饲料图表显示每MC降低30个百分点。然而,一如既往,这取决于被加工的木材的类型和被执行的操作的类型。

温度变化不是唯一的原因较高的水分含量与快速的工具磨损。木材中的水分不仅与水有关,还与水中的树脂、糖、油、淀粉、生物碱和单宁有关。这些物质与高速钢反应特别好,与碳化物反应程度较低。

结及其对数控木工加工的影响

“结”是树枝或枝干的一部分,与树干结合在一起。结对木材力学性能的影响是由于与之相关的木材纤维的连续性的中断和方向的改变。这部分木材的这些性能较低,因为结周围的纤维被扭曲,导致应力集中。在干燥过程中,结的周围经常会出现“检查”(由于收缩而开裂)。与晶粒垂直的硬度和强度是一般较低力学性能的例外。由于后两个例外,当遇到工件的打结部分时,应减少木工加工参数,以避免冲击载荷。

硬木中典型的天然木结
图5:典型结的照片

微型立铣刀加工时如何优化结果

加工行业一般认为微机械线和微型铣刀是任何直径在1/8英寸以下的立铣刀.这也是公差必须保持在一个更紧的窗口的地方。由于刀具的直径与刀具的强度直接相关,微型立铣刀比大型立铣刀要弱得多,因此,在进行微加工时必须考虑到强度的不足。如果您在重复应用程序中使用这些工具,那么优化这个过程是关键。

传统立铣刀与小型立铣刀的主要切削差异

用完

在操作过程中,跳动对微型工具的影响要大得多,即使很小的跳动量也会对工具啮合和切削力产生很大的影响。由于齿槽啮合不均匀,齿槽跳动会导致切削力增加,导致一些传统工具中的齿槽比其他的磨损更快,以及微型工具中的断裂。刀具振动也会影响刀具寿命,因为间歇性的冲击会导致刀具切屑,或者在微型刀具的情况下,断裂。在开始一个操作之前检查一个设置的运行是极其重要的。下面的例子演示了直径为。500 "的工具和直径为。031 "的工具之间的.001 "的跳动有多大的差异。

图表比较微机械线上跳动的刀具直径
一次作业的跳动不应超过工具直径的2%。过量的跳动会导致表面光洁度差。

晶片厚度

对于微型工具,芯片厚度和边缘半径(边缘准备)之间的比率要小得多。这种现象有时被称为“尺寸效应”,并且经常导致切割力预测的错误。当芯片厚度到边缘半径比较小时,切割器将更多或更少耕种材料而不是剪切它。这种耕作效果基本上是由于在用厚度的芯片切割芯片时由边缘半径产生的负耙角。

如果该厚度小于特定值(该值取决于使用的工具),则材料将挤压在工具下方。一旦工具通过并且没有芯片形成,部分犁过的材料就会弹性地恢复。由于工具和工件之间的接触面积增加,这种弹性回收导致具有更高的切割力和摩擦。这两个因素最终导致更大的刀具磨损和表面粗糙度。

微加工中边缘半径与切屑厚度的关系图
图1:(A)边缘半径大于切屑厚度的微型刀具操作(B)边缘半径小于切屑厚度的常规操作

刀具偏转在传统与微加工中的应用

在微加工作业中,刀具偏转对切屑的形成和操作精度的影响要比传统作业大得多。切削力集中在刀具的一侧,导致刀具向进给量相反的方向弯曲。这种偏转的大小取决于刀具的刚性和它从主轴延伸的距离。与大直径工具相比,小直径工具本身硬度更低,因为在操作过程中,小直径工具的支撑材料要少得多。从理论上讲,把支架伸出的长度增加一倍,挠度就会增加八倍。将立铣刀的直径增加一倍,可以减少16倍的挠度。如果微型刀具在第一次通过时断裂,很可能是由于偏转力克服了硬质合金的强度。这里有一些方法可以帮助你减少工具挠度

工件同构发生

随着刀具直径的减小,工件的均匀性成为一个有问题的因素。这意味着,由于容器表面、不溶性杂质、晶界和位错等诸多因素,材料在非常小的尺度下可能无法具有统一的性能。这一假设通常适用于刀具直径低于0.020 "的刀具,因为切削系统需要非常小,以使材料微观结构的同质性受到质疑。

表面光洁度

与传统加工相比,微机器可以导致毛刺和表面粗糙度增加。在铣削中,随着饲料的增加,骨包增加,随着速度的增加而降低。在加工操作期间,通过沿着初级剪切区的工件材料的压缩和剪切产生芯片。该剪切区可以在下面的图2中看到。如前所述,微型应用中的芯片厚度到边达半径比远高得多。因此,在切割期间产生塑料和弹性变形区域并且位于初级剪切区附近(图2a)。因此,当切削刃靠近工件的边界时,弹性区也达到该边界(图2B)。随着切削刃的进步,由于连接弹性变形区域(图2c),塑性变形在边缘进步,并且在边界处形成更多的塑性变形形式(图2c)。当塑料变形区域连接(图2D)并沿着滑动线裂缝膨胀时,永久毛刺开始形成(图2E)。当芯片最终从工件的边缘断开时,毛刺留下(图2F)。

微型铣刀的工具路径最佳实践

由于微型工具的脆弱性,刀具路径必须以这样一种方式编程,以避免突然大量的切削力,以及允许切削力沿多个轴的分布。由于这些原因,在为一个微型工具路径编写程序时,应该考虑以下实践:

进入一个部分

循环增加是沿轴向向下移动到零件的最佳实践,因为它沿x、y和z平面均匀分布切割力。如果你必须以一定的切削深度径向进入零件,考虑成拱形的刀具轨迹,因为这是逐渐加载切削力到刀具上,而不是一次全部加载。

圆路径的微加工

对于圆形路径,你不应该使用与线性路径相同的速度和进给量。这是因为一个叫做复合角速度的效应。当刀具在主轴上活动时,每个齿都有自己的角速度。当使用圆形刀具路径时,另一个角速度分量被添加到系统中,因此,刀具路径外侧部分的齿以与预期不同的速度移动。刀具的进给必须根据是内部循环还是外部循环来调整。要了解如何调整feed,请查看这篇文章原地踏步。

开槽使用微型工具

不要像处理大槽一样处理小槽。对于微型槽,你需要在工具上尽可能多的凹槽,因为这通过更大的核心增加了工具的硬度。这降低了由于偏转而导致刀具断裂的可能性。由于沟槽数量越多,排屑的空间就越小,因此轴向啮合必须减小。使用更大直径的工具,你可能会减小50% - 100%的工具直径。但是,当使用具有较高槽数的微型立铣刀时,根据直径的大小和偏转的风险,只会降低5% - 15%。进给量应该增加,以补偿轴向啮合的减小。当使用球头立铣刀时,进给量甚至可以增加到很高,因为切削深度较浅时,切屑变薄,开始像高进给量铣刀一样工作。

在拐角处放慢你的进食速度

随着更多工具与该部件接合,部件的角落产生额外的切割力量。出于这个原因,速度慢下来是有益的加工在角落逐步将工具引入到这些力量中。

攀爬铣削vs.常规铣削在微加工应用中

当涉及微机器时,这有点棘手的问题。每当在零件印刷中呼叫质量表面光洁度时,应使用攀爬铣削。这种类型的刀具路径最终导致更可预测/较低的切割力,因此更高的质量表面光洁度。在爬坡中,切割器在切割开始时接触最大芯片厚度,使其倾向于从工件推开。如果设置没有足够的刚性,这可能会导致抖动问题。在传统的铣削中,当切割器重新旋转回到切割时,它将其自身拉入材料并增加切割力。常规铣削应用于长薄壁的部件以及微妙的操作。

粗加工和精加工联合作业

在加工薄壁高件时应考虑这些操作,因为在某些情况下,零件没有足够的支撑来进行精加工。

实现成功的微加工操作的有用提示

尽量减少跳动和偏转微加工时尽可能多。这可以通过使用收缩配合或压配刀架来实现。最大化与夹头的柄触点的量,同时最小化操作期间的伸出量。仔细检查打印并确保您拥有最大的端铣刀,因为更大的工具意味着较差。

  • 选择合适的切割深度因此切屑厚度与边缘半径的比值不能过小,否则会造成犁耕效果。
  • 如果可能的话,测试工件的硬度在机加工前确认供应商所宣传的材料的机械性能。这让操作者对材料的质量有了一个概念。
  • 使用涂有涂层的工具如果可能的话,当加工黑色材料时,由于加工这些类型的金属时产生的过量热量。刀具涂层可以增加刀具寿命30%-200%,并允许更高的速度,这是微加工的关键。
  • 考虑使用辅助材料在微加工应用中控制毛刺的出现。支撑材料沉积在工件表面,提供辅助支撑力,增加工件原始边缘的刚度。在操作过程中,支撑材料产生毛刺和塑性变形,而不是工件。
  • 利用洪水冷却剂降低切削力,提高表面光洁度。
  • 检查刀具路径这是应用作为几个调整可以延长寿命的小型工具的一段很长的路。
  • 仔细检查工具几何形状确保它适合你加工的材料。如果可以的话,可以使用可变螺距和可变螺旋工具,因为这可以在微型工具通常运行的异常高转速下降低谐波。
可变螺距和非可变螺距
图3:可变音高工具(黄色)与非可变音高工具(黑色)

钛加工成本节省螺旋解

当制造团队在地球空间技术在Titanium CNC铣削作业中,为了寻找更好的刀具寿命和更好的性能,他们求助于Harvey performance公司和当地应用工程师Mike Kanigowski188bet金宝搏欧洲杯首页188bet金博宝欧洲杯直播官网螺旋解决方案端铣刀.在Mike的帮助下,由Lead Mill Programmer Tranquilino Sosa领导的Geospace Technologies取得了巨大的成功,并节约了大量的钛加工成本,这使得他们完全将他们的工具库转移到helix的高性能立铣刀上。

与工具寿命作斗争

在使用helix之前,Geospace Technologies在钛合金(Ti-6AL-4V)零件的粗加工和精加工过程中遇到了工具寿命问题。对于他们的粗孔型,Geospace使用了竞争对手的4槽、3/8”直径、30°螺旋角和TiALN涂层的立铣刀。在传统的粗加工路径中,该工具以1750 RPM的速度运行,进给量为10 IPM。该工具将采取四步下降,其中三步的轴向切割深度为。200 ",最终通过在。100 ",总深度为。700 "。

完成后,该团队使用了与竞争对手相同的1/2”版本的工具,运行速度为900 RPM,进料速率为8 IPM。这需要两个通道,一个在。400 "深,最后一个在。700 "底部。

地球空间技术淘汰VMC 4020

通过这种策略和工具,团队以每件零件15分钟22秒的周期创造出高质量的零件,但粗略的工具平均只能使用60个零件,精加工的工具平均只能使用120个零件。这导致工具成本比他们希望的要高,并且频繁的工具更改耗费了团队宝贵的时间。

SOSA已经看到了其他商店的成功钛铣削使用螺旋液结束铣刀因此,他们联系了Kanigowski,看看螺旋可以帮助他们降低成本的每个部分,同时实现一个更好的完成。

在工具选择中拨号

当Mike与Geospace的团队取得联系时,他知道改变工作中使用的工具路径会带来一些直接的好处。使用他们的精灵软件,该团队能够通过ESPRIT的“利润铣削”技术,使用高效铣削(HEM)刀具轨迹来调用一个新程序。

随着HEM工具路径的到位,Geospace将需要新的高性能工具来充分利用编程调整。经过许多测试和评估,从Helical的广泛线的几个选项钛立铣刀《地球空间》(Geospace)选择了两个可靠的工具。

螺旋提供了许多不同的选择,钛铣削在HEM刀具路径。在测试期间,Geospace的团队决定螺旋EDP 59424,直径3/8 ",7槽,角半径立铣刀。该工具具有可变间距几何和抵消chipbreakers为最佳芯片抽空,降低谐波和最小化的床压,以及螺旋的APlus涂层,用于高耐温性,磨损减少和改进的工具寿命。

7长笛chipbreaker
7长笛切片烧杯工具刚从磨床上下来

当查看完成工具路径时,Geospace决定螺旋EDP 82566,3/8“,6槽,方形螺母,来自螺旋众所周知的HEV-6产品系列。此工具采用可变音高设计,以帮助减轻喋喋不休,留下卓越的完成。虽然Helical还提供了几种用于钛的刀具路径的工具,但在测试过程中,该工具提供了具有最佳完成的地理空间,以获得其特定的零件几何。

螺旋HEV-6解决方案
从Helical Solutions HEV-6工具线的一个工具的例子

体验“螺旋差”

使用新工具到位,SOSA的团队与螺旋联系以帮助拨打速度和饲料。螺旋技术团队能够让他们成立加工顾问职业,先进的速度和饲料计算器由背后螺旋解决方案工具的专家开发。有了这个“奇迹工人”应用在他们的武器库中,团队能够轻松地拨入他们的新工具,以满足他们特定的材料等级、切割深度和机器设置。

该团队立即看到了积极的结果,并节约了成本。他们能够将粗加工刀具路径提高到4500 RPM和157 IPM。最后的路径基本保持不变,但最终部分得到了很大的改进。总的来说,每件零件的循环时间从15分22秒降至12分17秒,这非常棒,但工具寿命的提高是Sosa最令人印象深刻的地方。

地球空间技术人员检查钛立铣刀

在车间中使用了新的螺旋立铣刀,Geospace能够在最小磨损的情况下下入580个零件。这使得粗加工工序的刀具寿命提高了近1000%,精加工工序的刀具寿命提高了483%。总的来说,一种粗糙的工具可以使用超过42小时的剪辑需要更换的部件。

无需每60个零件更换一次刀具,也大大节省了时间。不断更换刀具会造成严重的停机时间,而螺旋立铣刀的寿命更长,这就避免了停机时间的问题。对于索萨的团队来说,在几个月的时间里,一个看似微不足道的小麻烦就能节省几十个小时的时间。

钛刀具磨损
7长笛碎片机后的特写切割42小时

Geospace对Titanium的工作结果感到非常兴奋,因为他们从未体验过使用其他竞争品牌钛的长寿命工具。Sosa和他的团队很高兴能够在今后的所有工作中继续使用Helical Solutions产品,并继续与Kanigowski和Helical技术团队合作,在未来的项目中进行工具选择、速度和反馈。

请参阅下面的螺旋立铣刀与竞争对手相比,在总成本和生产率方面的表现。这些数字测量每1000个零件,考虑到加工成本、更换刀具时间、人工成本、运行参数和周期时间。


钛加工成本节约

使用快速更换工具节省时间

在任何数控机床上手动更换刀具都不是一个及时或有回报的过程。通常,更换标准夹具的工具需要5分钟。把这些时间加起来,你的制作时间突然就多了几分钟。

随着数控机床和刀具技术的进步,有越来越多的多功能刀具可供选择,帮助您避免更换刀具。然而,有时它就是不可行,需要对多个工具进行更改。幸运的是,100年微已经开发出一种革命性的新方法来加速工具显着变化。

什么是Micro-Quik™工具系统?

在美国爱达荷州默里迪恩的Micro 100世界一流的磨矿设施中开发的Micro- 100 Micro- quik™工具系统作为所有Micro 100硬质合金工具保持在相同的标准和紧密宽度。

微100镗杆快速更换系统

快速更换工具系统允许高度可重复更换工具,在不牺牲性能的情况下节省无数小时。该系统结合了独特的刀架和独特的工具设计,提供高度可重复和准确的结果。

每个快速更换刀架都有一个定位/锁定固定螺钉,用于固定刀具和一个定位销,有助于校准刀具的重复性。拆卸工具很简单,只要拧松固定螺钉,再插入新的即可。

从快速更换系统中移除工具

在更换刀具时,刀具后部的精密研磨斜角与刀架内的定位销对准。从这个位置点到工具尖端的距离在严格的公差下被高度控制,这意味着Micro-Quik™工具系统确保了非常高的刀具长度和中心线重复性。我们所有快速更换工具的L4维度,如上图所示,在整个产品线中保持一致。查看下面的视频,了解Micro 100 Micro- quik™系统的实际应用!

快速更改工具的好处

使用Micro 100的Micro- Quick™快速更换工具系统最明显的好处是,更换工具更容易,节省了时间。通过使用快速更换夹具和快速更换工具,很容易将更换工具的时间从5分钟减少到30秒以下,从而减少了90%的更换工具的时间。这对系统来说是一个显著的好处,但一旦工具进入机器,也会有好处。

如上所述,从每个刀柄上的定位点到刀尖的距离是高度受控的,这意味着无论你将哪种类型的工具插入刀柄,伸出的刀柄都将保持不变。这允许您对工具有信心,并且不需要额外的触发,这是另一个主要的时间节省。

各种镗杆与快速更换系统

通过从您的工作流程中删除额外的触发和工具更改,您还可以减少人为或机器错误的机会。不适当的触发或更换工具的错误会导致昂贵的机器崩溃,并导致严重的维修和停机。有了Micro 100 Micro- quik™快速更换工具系统,初始设置变得更加容易,允许您每次运行都完全自信地按下循环启动按钮。

通过对工具进行一些简单的更改,持有配置并采用Micro-Quik™系统,您的商店可以节省数千次节省减少机器停机时间并增加部分生产。要了解有关Micro 100 Micro-Quik™切割工具和工具架的更多信息,请访问(此处的URL到快速更改页面)。