如何选择主轴

在尝试开发有效的流程时,许多机器和程序员首先转向工具选择。因此,工具通常可以在加工时间内产生很大的差异,并且速度和饲料,但你知道你的机器的主轴是否可以产生同样有影响力的效果?任何CNC机器的支柱,主轴由电动机组成,用于保持工具的锥度,以及将所有部件保持在一起的轴。通常由电力供电,主轴在轴上旋转,该轴从机器的CNC控制器接收其输入。

为什么选择正确的主轴重要?

选择正确的主轴以加工工件,对成功的生产运行非常重要。随着工具选项继续增长,重要的是要知道主轴可以使用什么。大直径工具如大型铣刀或面部铣刀通常需要较慢的主轴速度,并且更深地切割以去除大量材料。这些应用需要最高机器刚性并且需要高扭矩的主轴。

比较方面,较小的直径工具需要更高速度的主轴。更快的速度和饲料提供更好的表面饰面,并用于各种应用。一个好的经验法则是半英寸或更小的终端磨机将在较低的扭矩下运行良好。

数控主轴的类型

在找出你应该在主轴上寻找什么后,是时候了解您的不同选择。主轴通常因锥度的类型,风格或其尺寸而异。锥形是刀架的锥形部分,其坐在主轴的开口内。每个主轴都设计成与某种锥度和尺寸配合。

CAT和BT持有人

这是美国最广泛利用的持有人。简称为“V-法兰保持器”,这两款风格都需要固定旋钮或拉螺柱固定在机器主轴内。BT(公制风格)在海外很受欢迎。

HSK持有者

这种类型的支架是一种被称为“空心柄锥度”的德国标准标准。支架的锥形部分比其对应物短得多。它还以不同的方式与主轴接合,并且不需要拉螺栓或保持旋钮。HSK持有人用于创造可重复性和更长的刀具寿命 - 特别是高效铣削(下摆)应用。

所有这些持有人都有福利和限制,包括价格,准确性和可用性。正确的选择将主要取决于您的应用程序要求。

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扭矩与马力

扭矩被定义为垂直于距离旋转轴的力。在使用大于½英寸的端铣刀时具有高扭矩能力是重要的,或者在加工诸如Inconel的困难材料时。扭矩将有助于将电力放在工具的切割作用后面。

马力指的是所做的工作量。马力对于较小的直径终端铣刀和易于机械材料如铝,很重要。

你可以想到扭矩作为拖拉机:它不能走得很快,但它背后有很多力量。将马力想象为raceCar:它可以很快,但不能拉或推。

扭矩 - 马力图表

每台机器和主轴都应该带扭矩马力图表。这些图表将帮助您了解如何为扭矩或马力最大化主轴,具体取决于您需要的:

Haas主轴马力和扭矩图表

图像来源:HAAS机器手册

适当的主轴尺寸

主轴和柄锥的尺寸对应于所使用的工具的重量和长度,以及您规划到机器的材料。CAT40是美国最常用的主轴。这些主轴很好利用具有½英寸直径的端铣刀或更小的工具或在任何材料中更小的工具。如果您考虑在inconel或钛等材料中使用1英寸的端铣床,则CAT50将是更合适的选择。锥角越高,主轴的扭矩越多。

在为应用程序选择正确的工具时,选择介绍的工具可以利用,这是加工成功的最重要的。了解所需的扭矩量将有助于机械师节省大量头痛。

工作保持风格和考虑

机械师有许多变量来考虑设置用于加工操作的设备。谈到CNC工作金的时候,在持有一个10分钟的循环时间并持有一个带有10小时循环时间的紧凑型专业部分,存在一些具有10分钟的专业部分之间存在一些重大差异。确定哪种方法最适合您的加工工作对于维持有效的操作至关重要。

CNC工作装置

理想的工作设备具有易于可重复的设置。因此,某些机器具有标准的工作设备。夹克或夹盘或coll运行时使用车床机.有时,零件可能需要定制的数控合作设置,以便在加工过程中正确地固定该件。夹具和夹具是定制设备的示例。

夹具和夹具

夹具是工作保持装置,其固定,支撑和定位工件并将切削工具引导到特定操作中(通常通过使用一个或多个衬套)。夹具基本上是相同类型的设备,但主要区别在于它不会将切削工具引导到指定的操作中。固定装置通常用于研磨操作,而夹具通常用于钻孔漂流、开发和无聊的.夹具和夹具相对于标准数控操作装置更精确,导致更严格的公差.它们也可以是可转换的,允许它们控制切割工具运动以及工件运动。夹具和夹具都由相同的基本组件组成:夹具体,定位器,支撑和夹具。

4个夹具机构

有4种基本类型的夹具体:面板,底板,角度板和墓碑。

面板:通常用于车床操作,其中部件固定到面板,然后安装在主轴上。

基板:铣削和钻孔操作中常见,并安装在工作台上。

角度板:两个板彼此垂直,但有些是可调节或定制的,以改变工件的角度。

墓碑:大型垂直定向的矩形灯具,其垂直于工作台的工件。墓碑也有双方以适应多个部分。

夹具身体

定位器

定位器的特点是四个标准:组装,整体,固定和可调节。组装定位器可以从夹具附接并取下,这与内置在固定装置中的整体定位器相反。固定定位器允许无移动部件,而可调定位器允许通过使用螺纹和/或弹簧移动,并且可以调整到工件的尺寸。这些可以组合以提供适当的刚性组装方便比。例如,V型定位器夹具是组装和固定定位器的组合。它可以固定到夹具,但没有移动部件。

努力

支持

支持究竟他们的名字表明,它们在加工过程中支持工件以避免工件变形。这些组件可以作为定位器加倍,并且还可以固定,可调节和整体或组装。通常,在制造期间,支撑件放置在工件下方,但这也取决于工件的几何形状,机器被操作,并且切削工具将接触。支持可以采用不同的形状和尺寸。例如,休息按钮是较小的支撑部件,其串联使用工件下方或侧面。同时,并行支撑位于部分的两侧,以提供一般支持。

CNC材料支持

夹具

夹具是用于加强或保持在一起的装置,并以不同的形状,尺寸和强度。Vises和Chucks具有可移动的钳口,被认为是标准夹具。一个非典型示例是肘节夹具,其具有枢轴引脚,其用作杠杆系统的支点。一种更方便的类型是电力夹紧系统。有两种功率夹紧方法:液压和气动。

努力

标准夹具设置的示例。

液压工作系统

液压系统通过达到压缩液体的功率而产生夹持力。这种类型的功率夹通常与较大的工件一起使用,因为它通常相对于气动夹具的空间更少。

气动夹具

气动夹具可从压缩气体(通常是空气)产生的功率上达到夹持力。这些系统通常是笨重的,用于在工作台上需要更少的房间的较小工件。功率夹紧提供了常规夹紧的一些优点。首先,可以快速激活和停用这些系统以节省转换时间。其次,它们对部件施加均匀,这有助于防止误差和变形。它们姿势的显着缺点是系统的成本,但这可以通过节省的生产时间快速抵消。

关键指南

最后,在选择适当的CNC工作夹具或JIG设置时,有一些指导方针是遵循的。

确保适当的公差

所使用的工件夹具的公差应比工件的公差紧20%-50%。

利用可接受的定位和支撑件

定位和支撑件应采用硬化材料制成,以防止磨损,并允许几种用途,而没有弹性的工件。支持和定位器还应标准化,以便可以轻松更换它们。

将夹子夹在正确的位置

夹具应放置在支撑件的位置上方,以允许夹具的力进入支撑件而不使工件变形。还应放置夹具,定位器和支撑件,以尽可能均匀地分配切割力。设置应允许易于钳位,而不需要更大的变化

加工的灵活性最大化

夹具或夹具的设计应最大化可以在一个方向上执行的操作量。在加工操作期间,设置应刚性且稳定。

底线

可以通过许多不同的方式完成工作,并在随着最终结果处于宽容的情况下,实现在加工操作期间成功夹持一部分的相同任务。这种工作金属的质量可能很大,因为一些设置比其他设置更有效。例如,没有理由创建一个精心制造的夹具,用于在铝矩形砖的中心形成一个小槽;老虎钳握把工作很好。最大化运营商CNC工作支持设置的效率和有效性将通过节省转换,时间以及废除容差零件来提高生产率。

在选择终端磨机之前要询问的5个问题

加工过程中的几个步骤与适当的终端铣刀选择一样重要。复杂过程是每个单独的工具都有自己独特的几何形状,每个都是你部分的最终结果。在开始工具选择过程之前,我们建议您询问您自己的5个关键问题。在这样做时,您可以确保您在为您的应用程序选择最佳工具方面正在进行尽职调查。占用额外的时间来确保您选择最佳工具将减少周期时间,增加工具寿命,并产生更高质量的产品。

问题1:我切割了什么材料?

了解您正在使用的材料及其属性将有助于缩小最终磨机选择。每种材料都有一个不同的机械性能,可在加工时提供独特的特性。例如,塑料材料需要不同的加工策略 - 以及不同的工具几何形状,而不是钢。选择具有用于这些独特特色的几何形状的工具将有助于提高工具性能和长寿。

哈维工具股票各种各样高性能微型铣刀.其产品包括优化的工具硬化钢异国情调的合金中金属钢材免费加工钢材铝合金高度磨料材料塑料, 和复合材料.如果您选择的工具只能以单一的材料类型使用,选择for a材料特定终端磨机很可能是你最好的选择。这些材料特定工具提供了适合您特定材料特性的量身定制的几何形状和涂层。但是,如果您的目标是在各种材料上加工灵活性,哈维工具的微型端铣刀部分是一个很好的开始。

螺旋解决方案还提供针对特定材料量身定制的多样化产品,包括铝合金与有色金属材料;和钢,高温合金,钛.每个部分都包括各种槽计数 - 从2槽端铣刀到多槽精加工,以及许多不同的曲线,涂层选择和几何形状。

问题2:我会表演哪种操作?

应用程序可能需要一个或多个操作。常用加工操作包括:

  • 传统粗加工
  • 开槽
  • 精加工
  • 轮廓
  • 暴跌
  • 高效铣削

通过了解工作所需的业务,机械师将更好地了解将需要的工具。例如,如果工作包括传统的粗加工和时隙,选择螺旋解决方案粗糙的解决方案令人讨厌的猪出来更加大量的材料是比具有许多长笛的整理器更好的选择。

问题3:我需要多少长笛?

终端磨机选择期间最重要的考虑因素是确定适当的长笛计数。材料和应用都在这一决定中起着重要作用。

材料:

在有色金属材料中工作时,最常见的选择是2或3长笛工具。传统上,2-笛选项是所需的选择,因为它允许出色的芯片间隙。但是,三笛选项已在整理和高效铣削应用中证明成功,因为较高的长笛计数将有更多的接触点与材料。

根据正在执行的操作,可以使用3至14槽的任何地方加工亚铁材料。

应用:

传统粗加工:当粗加工时,大量的材料必须穿过工具的长笛谷途径才能被疏散。因此,推荐少量的长笛 - 和较大的长笛谷。具有3,4或5槽的工具通常用于传统粗加工。

开槽:4-长笛选项是最佳选择,因为较低的槽数导致较大的长笛谷和更有效的芯片疏散。

精加工:在铁质材料完成时,建议使用高槽数以获得最佳效果。精加工终端铣刀包括5至14槽的任何地方。正确的工具取决于剩余的材料仍有多少剩余物。

高效铣削下摆是一种粗略的风格,可以非常有效,导致机器商店的大量节省。加工下摆工具路径时,选择5到7槽。

适当的终端磨机指南

问题4:需要哪些具体的工具尺寸?

在指定您所在的材料后,将执行的操作,以及所需的长笛的数量,下一步是确保您的终端铣刀选择具有正确的作业尺寸。关键注意事项的示例包括刀具直径,切割,伸展,伸展程度和轮廓。

刀具直径

刀具直径是将通过工具的切割边缘旋转而形成的槽的宽度的尺寸。选择刀具直径是错误的尺寸 - 太大或太小 - 可以导致作业未成功完成,或者最终部分没有规范。例如,较小的刀具直径在紧的口袋内提供更多间隙,而较大的工具在大容量作业中提供了更大的刚性。

切割宽度

任何端磨机所需的切割长度应在操作期间的最长接触长度决定。这应该只需要长时间,不再是。选择最短的工具可能会导致最小化的悬垂,更加严格的设置和减少的喋喋不休。作为经验的规则,如果应用程序要求在刀具直径的深度处切割,则可以最佳地探索颈缩达选项作为替代长度的切割。

工具简介

立铣刀最常见的形状是方形、圆角半径和球形。在立铣刀上的方形轮廓有尖角的凹槽,在90°的正方形。圆角半径轮廓取代了易碎的尖角半径,增加了强度,有助于防止切削,同时延长了工具寿命。最后,一个球的轮廓特征是没有平底的凹槽,并在最后圆角在工具的尖端创建一个“球鼻”。这是最强的立铣刀风格。与方形立铣刀的锋利刃相反,完全圆角的切削刃没有角,从而消除了刀具最可能出现的故障点。立铣刀的轮廓通常是根据零件的要求来选择的,例如口袋内的方角,需要方形立铣刀。在可能的情况下,根据你的零件要求选择最大的角半径的工具。我们建议在应用程序允许的情况下使用角半径。如果绝对需要棱角,可以考虑用棱角半径工具进行粗加工,用方形轮廓工具进行精加工。

端铣刀的选择

问题5:我应该使用涂层工具吗?

在正确应用中使用时,涂层工具将有助于通过提供以下优点来提高性能:

  • 更具侵略性的运行参数
  • 长时间的工具寿命
  • 改善芯片疏散

哈维工具螺旋解决方案提供许多不同的涂料,每个涂料都有自己的福利。涂料为含铁材料,例如Altin Nano或Tplus,通常具有高的最大工作温度,使它们适用于导热性低的材料。用于有色金属应用的涂层,如TIB2或Zplus,具有低的摩擦系数,允许更容易加工操作。其他涂层,例如无定形金刚石或CVD金刚石涂层,最好是由于其高硬度等级而在研磨材料中使用。

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准备决定终端磨机

有许多因素应该在寻找工作的最佳工具时考虑,但在此过程中询问上述五个关键问题将有助于您做出正确的决定。一如既往,哈维绩效公司技术服务188bet金博宝欧洲杯直播官网188bet金宝搏欧洲杯首页部门始终可以提供建议,如果需要,可以通过工具选择过程步行。

哈维工具技术支持:800-645-5609

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5种方式您的商店效率低下

5种方式您的商店效率低下

在当今的超强性行业中,每种机器店都甚至寻求最轻微的边缘,以获得竞争对手的优势,并提高他们的底线。然而,许多机械师不知道的是,提高他们的商店的效率可能比他们想象的更容易。以下五种方式您的商店效率低下将提供明确的起点,即寻找机械师绝望才能获得竞争优势。

1.过早工具衰减/工具故障

如果您发现您的工具失败或以不可接受的速度破坏,请不要误以为普通。它不一定。延长工具的生命开始于发现不仅仅是正确的工具,而且是最好的工具;以及以一种获得最佳性能的方式运行它。许多机械师错误地使用运行参数误入过早的工具故障,这太激进了。事实上,没有将工具推向其全部潜力实际上可以使其在某些情况下以加速速度衰减。

刀具故障可能以多种不同的方式发生:磨料磨损,碎片,热裂解或工具骨折,只是为了命名几个。了解每种类型及其原因可以通过最大限度地减少停机时间和节省更换工具成本来帮助您快速提高商店的效率。

工具磨损店效率低下

具有过度磨损的工具的一个例子

有关工具磨损,视图的更多信息避免4种主要类型的工具磨损

2.子分析部分完成

你的商店花钱雇用机械师,操作机器,购买切削工具。让你的钱花得值,领导行业,并确保你为你的客户提供最高质量的产品。这不仅有助于保持你的买方和卖方的牢固关系,而且它将允许你在未来提高价格的灵活性,并将吸引潜在的客户。

许多因素影响部分完成,包括材料及其硬度,速度和饲料您正在运行工具,刀具偏转,以及工具到工件方向。

想要了解更多关于如何改进你的零件加工的信息,请浏览我们的零件完成参考指南

3.低效冷却剂使用

一个经常忘记机器店的费用是冷却剂 - 它可能是昂贵的。55加仑的冷却剂鼓可以超过1,500美元。更糟糕的是,冷却液通常用于工作所需的内容。事实上,一些机器甚至具有最小数量润滑剂(MQL)功能,其将冷却剂应用为极细微的雾或气溶胶,提供足够的冷却剂以有效地执行给定的操作。虽然在冷却液中淹没了工件,但有时需要被称为“洪水冷却剂”,但有时需要在就业上使用,这是足够的工作。

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有关冷却剂的更多信息,并且哪种应用方法可能是您的工作,视图最适合您需要了解CNC加工的冷却液

4.没有利用工具多功能性

您是否知道几种数控切割工具可以执行多种操作?例如,一个倒角磨坊可以倒角,斜角,deburr和countersink。一些Chamfer Mills.甚至可以用作发现钻头.当然,工作的复杂性决定了你从工具的多功能性中获益的能力。例如,定位钻显然是定位井眼的最佳选择。但是,如果执行一个简单的操作,当您的传送带中已有的工具可以处理它时,就不要去购买额外的工具。

Chamfer Mills.

要了解有关可以执行多个应用程序的多功能工具,请退房每家商店都有多功能工具

5.高机器停机使您的商店效率低下

什么用途是在让您的商店效率低下运行的机器?最小化机器停机是确保您的商店达到其效率的关键方法。这可以实现各种方式,包括将类似的零件保持在一起。这允许简单的交换,交换除以相同的切削工具的材料。这节省了有价值的时间交换工具,并让您的机器每天工作多次。生产计划是运行高效机器店的关键因素。

铣床与车床机器

大多数现代制造中心都有铣床和车床机。每种机器都遵循相同的加工原理,称为减数加工,在那里您从一块材料块开始,然后将材料形状成所需的规格。该部件的实际形状是如何形成两台机器之间的关键差异。了解更多深度的差异将有助于将右侧部分放在合适的机器中以最大限度地提高其功能。

CNC车床

车床机器的一个例子

CNC铣床

铣床的一个例子

手术

a之间的主要区别铣削机器和车床机是工件和工具的关系。

车床

在车床上,被加工的工件绕着它的轴旋转,而刀具不这样。这被称为“车削”,对于制造圆柱形零件非常有效。车床上常见的操作包括钻孔、镗孔、穿线、内径和外径开槽和分型。当寻找创建快速,可重复,对称的圆柱形零件,车床是最好的选择。

CNC车床

铣床

对铣床相反。铣床中的工具围绕其轴线旋转,而工件则不旋转。这允许工具以许多不同的取向接近工件,更复杂和复杂的部件需求。如果您可以编程,您可以在铣床中制作它,只要您具有正确的间隙并选择合适的工具即可。

铣床

最佳实践

使用铣床的即将到来的项目的最佳原因是多功能性。铣床的工具选项是无限的,有数百种可用的专业切割工具和各种款式的端铣刀,确保您从开始完成每项工作时覆盖。磨机还可以切割比车床更复杂的碎片。例如,不可能有效地在车床上以用于发动机的进气歧管的东西。对于类似的复杂部件,将需要铣床来成功加工。

虽然使用的车床比铣床更有限,但它们适用于圆柱形部件。虽然磨机可以使车床的相同剪切,但它可能需要多个设置来创建相同的部分。当需要连续生产圆柱形部件时,车床将优于工厂并提高性能和效率。

工作加固,当它应该吓到你

工作硬化通常是加工过程的无意部分的,其中切削工具在一个区域产生足够的热量以硬化工件。这使得更加艰难的加工过程,可以导致额外的零件,破碎的工具和严重的头痛。

工作强化概述

在加工过程中,工具和工作场所之间的摩擦产生热量。转移到工件的热量导致材料的结构改变并且反过来硬化材料。硬化的程度取决于在切割作用中产生的热量和材料的性质,例如碳含量和其他合金元素。这些合金元素最有影响力包括锰,硅,镍,铬和钼。

虽然硬度变化在材料表面最高,但材料的热导率会影响硬度变化距离材料表面的远近。

钛包装滚珠轴承

通常是时候,使其吸引应用的材料的热性质也是其机器难度的主要原因。例如,钛的良好热性能允许其用作喷射涡轮机的功能是相同的性质,导致加工难以使用。

重大问题

如前所述,工作硬化可以在加工时产生一些严重的问题。最大的问题是由切割工具产生的热量,并将其转移到工件,而不是芯片。当热量转移到工件时,它会导致将导致额外的变形。不锈钢高温合金最容易发生硬化,因此在这些材料中加工时需要额外的预防措施。

工作硬化

另一个害怕大量机器主义者的问题是工件可以使工件变硬到它变得与切削工具一样坚硬的程度。当使用不当速度和馈送时,这通常是这种情况。速度和馈送不正确会导致更多的摩擦和切割较少,导致从工件传递的热量产生更多。在这些情况下,加工可以成为不可能的,严重工具磨损如果该工具继续以相同的方式递送,则最终的刀具断裂是不可避免的。

如何避免工作硬化

有几个主要的关键来避免加工硬化:正确速度和饲料,工具涂层和适当的冷却剂使用。作为一个一般的经验法则,与你的工具制造商交谈,并使用他们推荐的速度和进给是机加工成功的关键。当你想要避免高温和刀具摩擦时,速度和进给量成为一个更重要的优先事项,这两者都可能导致严重的加工硬化。更多的切削功率和恒定的进给率保持刀具移动,防止热量积聚和转移到工件。最终的目标是使热量传递到切屑,并使传递到工件的热量最小化,避免零件的任何变形。

虽然摩擦通常是发热的主要罪魁祸首,但材料的适当涂层可能有助于打击严重程度。许多用于亚铁材料的涂层减少了切割作用期间产生的摩擦量。这种添加的润滑性将减少切削工具和工件上的摩擦,因此将产生的热量传递到芯片,而不是工件。

适当的冷却剂用法有助于控制切割操作中的温度。可能需要用冷却剂浸出工件以保持适当的温度,特别是在不锈钢和高温合金中加工时。冷却剂的工具还可以帮助减少接触点的热量,减少工作硬化。虽然冷却液的工具通常是一个自定义修改,从废料堆中的零件保存并使用更多机器时间进行放置部分将看到该工具随着时间的推移为自身支付。

关键工具持有考虑因素

每个刀架样式都有自己的独特属性,必须在开始加工操作之前考虑。一个安全的机床连接器将导致更有利可图的商店,因为连接不良可能会导致工具跳动,拉出,报废零件,损坏的工具和耗尽的店铺资源。因此,了解工具架,柄特征和最佳实践是为了确保可靠的工具持有的每个机械师都是关键的。

工具持有的类型

任何刀架的基本概念是在切割工具的柄周围产生压缩力,强,安全和刚性。这些都有各种款式,每种款式都有自己的主轴接口,锥度,用于间隙和压缩力的方法。

机械主轴紧固

产生主轴压缩的最基本的方式是通过保持器本身的简单机械紧固,或者保持器内的夹头。这种机械紧固方法的缺点是其压力点的有限数量。通过这种风格,夹头围绕柄部塌陷的段,并且没有均匀,同心力围绕其全周围的工具握住工具。

工具持有

液压工具架

其他方法产生更同心的压力,将工具的柄夹在更大的表面积上。液压工具架创建此方案。它们通过支架的孔内的加压液体拧紧,在柄部上产生更强大的夹紧力。

收缩配合工具架

收缩配合刀架是另一种高质量的刀具保持机制。该方法通过使用器件的热特性来展开其开口略大于工具的柄部。该工具放置在支架内,之后允许保持器冷却,靠近其原始尺寸并在柄周围产生巨大的压缩力。由于刀架中的孔的膨胀是微量的,因此在柄上需要一个紧凑的公差,以确保每次都能适应。具有H6公差的小腿直径可确保工具始终与收缩配件保持器合理可靠地工作。

柄修改的类型

随着谈到工具保持选项时正确选择,可以修改刀柄以推动更安全的机床连接。这些修改可以包括在柄、平柄上增加凹槽,甚至改变柄表面,以帮助提高夹持强度。

焊球公寓

可用于在工具架内产生额外的强度。工具架锁定工具,可以使用螺纹推动刀柄上的平坦区域。由于坐在嵌入的柄柄上,Weldon公寓提供了良好的拉拔预防。经常被视为一种过时的工具持有方法,这种方法对于较大,更强的工具最有效,其中跳动不太关注。

ToughGRIP小腿

螺旋解决方案提供艰难的解决方案柄修改通过增加胫骨的摩擦,为其客户提供工作 - 使其更容易抓住工具架。该修改粗糙柄表面,同时保持H6收缩拟合容差。

HAIMER SAFE-LOCK™

在HAIMER安全锁系统中,在刀柄的凹槽中的特殊驱动键,工具的柄部中的凹槽,以防止拉出。终端磨机有效地拧入工具架中,这导致连接只能随着工具运行而变得更加安全的连接。HAIMER SAFE-LOCK™保持H6柄容差,确保与收缩配合器保持更严格的连接。

HAIMER SAFE-LOCK

关键的外卖

在选择适当的刀具并在适当的运行参数下运行它是加工操作的关键因素,所以也是使用的方法。如果选择不正确的工具保持方法,则可以体验工具拉出,工具跳动和报废工作。有效的工具持有将防止过早的工具故障,并允许机械师在将工具推向其全部潜力时感到自信。