8种方法你杀死了你的终端磨机

运行太快或太慢会影响工具寿命

确定正确的速度和饲料对于您的工具和操作可能是一个复杂的过程,但在您开始运行您的机器之前,了解理想的速度(RPM)是必要的,以确保适当的工具寿命。运行工具过快可能导致芯片尺寸不理想,甚至导致灾难性的工具故障。相反,低转速会导致偏转、光洁度差或金属去除率降低。如果您不确定您的工作的理想RPM是什么,请联系工具制造商。

喂它很少或太多

速度和进给的另一个关键方面是,工件的最佳进给速度因刀具类型和工件材料的不同而有很大的不同。如果你以过慢的进给速度运行工具,就会有切割切屑和加速的风险工具磨损.如果您的工具运行过于速度的进料速率,则可以导致工具骨折。微型工具尤其如此。

使用传统的粗

高效铣削

虽然传统的粗加工是必要的或最佳的,但它通常差不等高效铣削(下摆).HEM是一种使用较低径向的粗加工技术深度削减(RDOC)和剪切(ADOC)的更高的轴向深度。这使得磨损均匀分布在切削刃上,散热,降低了刀具失效的几率。除了显着提高刀具寿命,HEM也能产生较好的光洁度和更高的金属切除率,使其成为一个全能的效率提升了你的店铺。

使用不正确的工具保持及其对工具寿命的影响

拿着工具

正确的运行参数在次优时具有较少的影响拿着工具情况。较差的机器到工具连接可导致工具跳动,拉出和报废零件。一般来说,刀架带有工具的柄部的接触点越多,连接就越安全。液压和收缩配合工具架提供对机械紧固方法的提高性能,若干柄修改像螺旋的ToughGRIP柄和海默尔安全锁™。

不使用可变螺旋/俯仰几何

可变螺旋

各种高性能立铣刀的特点,可变螺旋,或可变螺距,几何形状是对标准立铣刀几何形状的一个微妙的改变。这种几何特征确保了切削刃与工件接触的时间间隔是可变的,而不是与每次刀具旋转同时发生的。这种变化通过减少谐波使颤振最小化,从而增加刀具寿命,并产生卓越的效果。

选择错误的涂层会影响刀具的使用寿命

立铣刀涂料

尽管要稍微贵一些,用的工具涂层针对您的工件材料进行了优化可以让一切都不同。许多涂层增加润滑性,减缓工具的自然磨损,而其他涂层增加硬度和耐磨性。然而,并不是所有的涂层都适用于所有的材料,这种差异在黑色和非黑色材料中最为明显。例如,氮化铝钛(AlTiN)涂层增加了铁材料的硬度和耐温性,但与铝有很高的亲和力,导致工件与切削工具粘附。二硼化钛(TiB2)涂层对铝的亲和性极低,可防止切削刃堆积和碎屑堆积,延长工具寿命。

使用长长的切割

适当的工具寿命的最佳切割长度

虽然一些作业​​绝对必要,但特别是在整理操作中是绝对必要的,但它降低了切削工具的刚性和强度。作为一般规则,工具的LOC应该只是只要需要确保该工具尽可能多地保留其原始基板。工具的LOC越长,越敏感的偏转变得越来越达到它的有效性刀具寿命并增加骨折的机会。

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选择了错误的长笛计数

凹槽对刀具寿命有影响

看起来很简单,只是个工具笛子计数对其性能和运行参数的直接和显着的影响。具有低长笛计数(2至3)工具具有更大的长笛山谷和一个较小的核心。与LOC,残留在切削工具不太基板,较弱和刚性较小的是。具有高长笛计数(5或更高)的工具自然具有更大的芯。然而,高楞数并不总是更好的。下笛计数通常用于铝及有色金属材料,部分原因是因为这些材料的柔软性允许增加金属的移除速率更大的灵活性,但由于它们的芯片的特性也。有色金属材料通常产生较长,stringier芯片和较低的长笛计数有助于减少芯片重切。高笛计数工具,通常需要更硬铁材料,既为自己增加实力,因为芯片重切是一个问题的少,因为这些材料往往会产生更小的芯片。

优化材料去除率

材料去除率是多少?

材料去除率(MRR),也被称为金属去除率,是在给定的时间内从零件上去除多少材料的度量。每个商店的目标都是在更短的时间内生产更多的零件,或者在最大化利润的同时最小化花费。这些机械师首先转向的地方之一是MRR,它包括径向切割深度(RDOC),轴向切割深度(ADOC)和英寸每分钟(IPM)。如果您的目标是提高您的商店的效率,增加您的MRR,即使是最小的可以带来巨大的收益。

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计算MRR

材料去除率的计算方法为RDOC x ADOC x进料速率。例如,如果你的RDOC是.500″,你的ADOC是.100″,你的饲料率是41.5英寸每分钟,你可以计算MRR如下方法:

MRR = .500“x .100”x 41.5 / min = 2.08立方英寸/分钟。

优化效率

机械师的剪切策略深度与材料去除率直接相关。使用正确的RDOC和ADOC组合可以提高MRR率,缩短周期时间,并为更大的产量打开大门。使用正确的方法也可以延长工具的寿命,最大限度地降低正常的速率工具磨损.将理想的进给速率与您的ADOC和RDOC相结合,以便在您的工具的“甜蜜点”中运行,可以为机器商店支付立即和长期股息。

下图说明了在使用不同的ADOC和RDOC参数时,如何在钢中执行1/2“,5-槽刀具。您可以看到通过改变ADOC和RDOC,可以实现更高的进料速率,因此更高的MRR。在这种情况下,配对高Adoc,具有增加的进料速率的低RDOC方法是最有益的。该方法已知为高效铣削。

轴向切割深度 径向切深 进给速率 材料去除率
.125“ .200” 19.5 IPM. 0.488in.³/分钟。
.250“ .150“ 26.2 IPM. .983in.³/ min。
洋基” .100“ 41.5 IPM 2.08in.³/ min。
.750“ .050” 89.2 IPM. 3.35in.³/分钟。
1.00“ .025” 193 IPM. 4.83,³/分钟。

高效铣削

高效铣削(下摆)是一种采用较低RDOC和较高ADOC策略的粗磨技术。这使得磨损均匀分布在切削刃上,散热,降低了刀具失效的几率。与传统的加工方法相比,这可以在保持甚至延长刀具寿命的同时,提高MRR。

高效铣削材料去除率

显然,在MRR较高的情况下,随着更多的芯片在更短的时间内被撤离,芯片撤离就变得至关重要。使用最适合作业的工具-在质量和长笛数量方面-将有助于减轻额外的工作量。此外,一个工具涂层优化的工件材料可以显著帮助芯片包装。此外,压缩空气或冷却剂可以帮助正确地从工具和工件上去除切屑。

总之,优化工作场所效率对持续成功和每项业务的持续增长至关重要。这在机器商店中尤其如此,因为即使在运营过程中的较小调整也可能导致公司收入大量提升。适当的加工方法将提升MRR,最小化循环时间,延长刀具寿命并最大化商店输出。

您需要了解CNC加工的冷却液

旨在广泛理解的冷却剂 - 它用于在加工过程中发脾气,并有助于芯片疏散。但是,有几种类型和风格,每个类型和样式都有自己的好处和缺点。了解哪个数控冷却液 - 或者如果有的话 - 适合您的工作可以有助于提高商店的盈利能力,能力和整体加工性能。

冷却剂或润滑剂目的

冷却剂和润滑剂是可互换使用的术语,但并非所有冷却剂都是润滑剂。例如,压缩空气没有润滑目的,但仅适用于冷却选项。直接冷却剂 - 与部件进行物理接触的那些 - 可以是压缩空气,水,石油,合成纤词或半合成的。当指向工具的切割作用时,这些可以帮助抵挡可能导致熔化,翘曲,变色或刀具故障的高温。此外,冷却剂可以帮助剥离芯片,防止芯片重新定位并辅助部分结束

然而,冷却剂可能很昂贵,如果不需要的话,还会浪费。了解你的工作所需冷却剂的数量可以帮助你的车间提高效率。

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冷却剂输送类型

数控冷却剂有几种不同的形式,包括性能和压力。最常见的形式包括空气、雾、洪水冷却剂、高压和最小数量润滑剂(MQL)。选择错误的压力可能导致零件或工具损坏,而选择错误的数量可能导致耗尽商店资源。

空气:冷却并清除芯片,但没有润滑性目的。空气冷却剂不像水或油基冷却剂一样冷却。对于更敏感的材料,空气冷却剂通常优于与部件直接接触的类型。许多人都是如此塑料如果施加直接冷却剂,可以发生热冲击或零件的快速膨胀和收缩。

薄雾:这种类型的低压冷却剂是足够的情况下,芯片疏散和热不是主要问题。因为在雾中施加的压力不是很大,所以零件和工具不会承受额外的应力。

洪水:这种低压法会产生润滑性,并从一部分冲洗芯片以避免芯片重新定位,普通和工具损坏发生。

高压力:类似于注水冷却剂,但输送压力大于1000psi。这是一个伟大的选择芯片拆除和疏散,因为它爆破芯片从部分。虽然这种方法将有效地立即冷却零件,但压力可能高到足以打破小直径的工具。这种方法通常用于深孔或钻井作业,可以通过工具或工具本身内置的冷却槽来输送冷却剂。哈维工具提供了冷却剂通过演习冷却剂通过Threadmills

最低数量润滑油(MQL):每种机器店都侧重于如何获得竞争优势 - 花费更少,制作更多,促进店铺效率。这就是为什么许多商店选择MQL,以及其明显的环境效益。仅使用必要量的冷却剂将大大降低成本和浪费的材料。这种类型的润滑剂用作气溶胶或极细雾,以提供足够的冷却剂以有效地执行给定的操作。

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综上所述

数控冷却液作为加工操作的主要组成部分经常被忽视。冷却剂或润滑剂的类型及其施加的压力,对加工成功和最佳车间效率都至关重要。冷却剂可以作为压缩空气、雾、浸水性质或高压应用。某些机器也可以使用MQL,这意味着它们可以有效地限制冷却剂的用量,以避免浪费。

关闭工具喋喋不休的步骤

切割工具在加工过程中经历大量的力量,这导致振动 - 也称为喋喋不休或谐波。完全避免这些振动是不可能的,但最小化它们是用于加工成功的关键。当不遵循适当的加工步骤时,振动会破坏。这导致强大,部分破坏的喋喋不休。在这些情况下,零件具有所谓的“喋喋不休标记”或沿部件表面的透明振动标记。由于过多的振动,工具可以体验增加的磨损率。

工具喋喋不休可以在三个简单之后保持在海湾,但经常被忽视的步骤:

选择正确的工具为您的工作

这看起来很简单,但是为您的应用程序选择最好的工具可能会让人感到困惑。有这么多不同的几何风格的工具-总长度,切割长度,到达,凹槽的数量-有时很难缩小一个特定的工具为您的工作。通常情况下,机械师会选择可以执行各种操作的通用工装,而忽略了针对一种材料和工作进行优化的选项。

选择材料特定的工具当每个材料都有不同的需求时,很有帮助。例如,钢的加工方式与铝材料不同。从芯片尺寸,芯片疏散的一切都不同。可变螺旋或可变间距设计有助于通过减少谐波最小化谐波,这是由具有与工件重复接触的切削刃引起的谐波。为了减少谐波,变化与工件的长笛接触之间的时间间隔。

总体长度是在选择适合你工作的工具时需要考虑的另一个重要因素。刀具悬挂在主轴上的外伸或长度越长,主轴与刀具连接的安全性就越低,振动也就越大。确保您的工具只在您的操作需要时使用,这对于最大限度地减少颤振和谐波是很重要的。如果在零件内深度加工,可选择可触及工具或可触及刀架来帮助巩固连接。

螺旋减少颈部工具

确保安全连接

当涉及到安全的工具持有方法时,两种方法刀柄夹子很重要。一个宽松的工具,不出所料,在加工过程中具有更大的移动或振动。考虑到这一点,螺旋形容柄配置为了帮助包括斗柄的连接,它用更粗糙的粗糙表面取代平滑,镜像表面,以增加摩擦。螺旋也是HAIMER Safe-Lock™的被许可人,在工具的柄部上添加凹槽,与主轴旋转相反,将工具牢固地固定到位。

机械师还必须了解不同类型的夹套,以确定是否需要更好的解决方案。例如,液压工具架或收缩配合工具架促进更强的连接比机械主轴拧紧方法。

有关更多信息,请参见关键工具持有考虑因素

选择一个最小化聊天的策略

如何运行工具可能意味着恒星作业结果和破坏部分之间的区别。这包括工具的参数,以及其旋转的方向 - 传统的铣削或攀爬铣削技术。

传统铣削

在该方法中,芯片宽度从零开始并逐渐增加,导致更多的热量来扩散到工件中。这可以导致工作硬化这给机械师带来了更多的麻烦。

工具颤振和传统铣削

爬研磨

大多数现代机械车间将使用爬坡铣削技术,或当切屑宽度开始在其最大,并在切割期间减少。爬坡铣削将提供比传统方法更一致的切割,并对工具施加更小的压力。把它想象成举重——在你锻炼的开始阶段,举重是最容易的。同样,先去掉最厚的切屑的切口有助于工具保持其强度。由于切屑切割过程更加迅速,振动被最小化。

采用爬坡铣削减少刀具颤振

有关更多信息,请参见爬研磨与传统铣削

综上所述

在加工过程中振动是不可避免的,但最大限度地减少振动意味着成功加工和报废零件的区别。以下三个简单的规则可以帮助您控制颤振和谐波,包括:选择正确的工具,确保安全的机床连接,并在爬坡铣削策略中使用它。Harvey Tool和Helix Solutions都有可以提供帮助的工具,包括柄修改和可变螺旋或可变螺距立铣刀。

速度和饲料101

理解速度和输入速率

注意:本文涵盖了铣削工具的速度和饲料速率,而不是转身工具。

在使用切割工具之前,有必要了解刀具切割速度和进料速率,通常被称为“速度和饲料”。速度和容量是在每个铣削操作中使用的切割变量,并且基于刀具直径,操作,材料等的每个工具都有所不同。在开始加工之前了解工具和操作的正确速度和馈送至关重要。

首先有必要定义每一个因素。切削速度,也称为表面速度,是刀具和工件之间的速度差,用距离单位表示,称为SFM(表面英尺每分钟)。SFM是基于给定材料的各种特性。转速,即每分钟旋转数(RPM)是基于SFM和切削工具的直径。

虽然速度和馈送是刀具编程中使用的常见术语,但理想的运行参数也受到其他变量的影响。切割器的速度用于计算刀具的进料速率,以英寸每分钟(IPM)测量。等式的另一部分是芯片负载。重要的是要注意每个牙齿和芯片负载的芯片负载每个工具是不同的:

速度和进料公式
  • 每颗齿的切屑负荷是在一次旋转中,刀具的一个切削刃应去除的适当的材料量。这是以每颗牙齿英寸(IPT)来衡量的。
  • 每个工具的芯片载荷是在单次旋转中的工具上的所有切割边缘除去的适量。这是以每次革命(IPR)为单位测量的。

过大的切屑负荷会将切屑打包在切屑机上,导致切屑排出不良,最终导致切屑断裂。切屑载荷过小会导致摩擦、颤振、偏斜和整体切削效果差。

速度和进料公式

材料去除率

材料去除率(MRR),虽然不是切割工具的程序,是计算工具效率的有用方法。MRR考虑了两个非常重要的运行参数:切割轴深(ADOC),或者工具沿其中心线接合工件的距离和径向切割(RDOC),或者距离工具踩踏成工件的距离。

工具深度削减和速率在它被切割可以用来计算每分钟多少立方英寸(以3./min)被从工件上移除。这个方程对于比较切削工具和检查循环时间是非常有用的。

速度和饲料

在实践中速度和饲料

虽然使用工具和工件材料设置了许多切割参数,但是切割的深度也会影响工具的进给速率。切割深度由正在进行的操作决定 - 这通常被分解为开槽,粗加工,和完成,尽管还有许多其他更具体的操作类型。

许多工具制造商提供了专门为其产品计算的有用速度和馈送图表。例如,Harvey工具提供了1/8“直径端铣刀的下图表,工具#50308.客户可以找到左侧材料的SFM,在这种情况下,304不锈钢。通过将顶部上的刀具直径与材料和操作相交(基于轴向和径向深度切割),可以找到芯片载荷(每个牙齿),在下面的图像中突出显示。

硬度图表

下表根据上面的图表计算出该工具和材料每次操作的速度和进给量:

速度和饲料

其他重要的考虑

每个操作建议每个切割深度有一个独特的芯片负载。这导致不同的进料速率取决于操作。由于SFM是基于材料的,因此它对每个操作都保持不变。

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主轴转速限制

如上所示,刀具速度(RPM)由SFM(基于材料)和刀具直径定义。使用微型工具和/或某些材料,速度计算有时会产生不切实际的主轴速度。例如,0.047英寸的6061铝切割机(SFM 1000)的返回速度约为81,000 RPM。由于这一速度只能通过高速空气锭子才能达到,所以完全的SFM 1000可能无法达到。在这种情况下,建议工具以机器的最大速度运行(机械师可以适应的),并保持适合直径的切屑负载。这就产生了基于机器最高速度的最佳参数。

有效的刀具直径

在有角度的工具上,刀具直径沿LOC变化。例如,螺旋工具#07001,扁平端倒角铣刀螺旋槽,尖端直径为0.060“,主要/柄直径为.250”。在其用于创建60°边缘断裂的场景中,实际的切割动作将在尖端和主/柄直径之间的某处发生。为了补偿,下面的等式可用于沿倒角找到平均直径。

刀具直径计算

使用此计算,有效的刀具直径为.155“,将用于所有速度和馈送计算。

非线性路径

进给速度假定为线性运动。然而,在某些情况下,路径是弧形的,例如在一个小角落或一个圆形插值.就像增加DOC会增加工具的接触角度一样,采用非线性路径也是如此。对于内角,更多的工具啮合,对于外角,更少的啮合。进给量必须适当补偿刀具上增加或减少的啮合。

非线性路径

这种调整对于循环插值来说更为重要。以例如,涉及切割器的螺纹应用,该刀具围绕预钻孔或凸台形成圆周运动。对于内部调整,必须降低进料速率以考虑额外的参与。对于外部调整,由于较少的工具接合,必须增加进料速率。

调整后的内部饲料

以这个例子为例,在这个例子中,一个Harvey Tool的轧机# 70094,直径为0.370 "的刀具,正在加工17-4不锈钢的9/16-18内螺纹。计算的速度是2064转/分线性进料为8.3 IPM。9/16螺纹的螺纹直径是0.562” ,其用于在两个调整的内径和外径。将这些值代入下面的等式中之后,将调节的内部进料变为2.8 IMP,而外部进料变为13.8 IPM。

外部调整饲料

点击在这里为整个例子。

结论

这些计算是用于在各种应用和材料中最佳地运行切削工具的有用指导。但是,工具制造商推荐的参数是最初的初始数字的最佳位置。之后,由机械师的眼睛,耳朵和经验达到帮助确定最佳运行参数,这将因设置而异,工具,机器和材料而异。

有关运行参数的更多信息,单击以下链接哈维工具螺旋产品。

减少工具跳动

工具跳动是在任何机器商店中给出的,并且永远不会避免100%。因此,重要的是为任何项目建立可接受的跳动水平,并保持在该范围内,以优化生产率和延长工具寿命。较小的跳行级别始终更好,但选择机器和工具架,伸出,工具到达以及许多其他因素都对每个设置中的跳动量有影响。

定义工具跳动

工具跳动是测量切削刀具,支架或主轴的距离旋转其真轴。这可以在低质量的端铣刀中看到,当静止时测量时切削直径为真尺寸,但在旋转时测量高于公差。

第一步,以最大限度地减少跳动理解什么是个人因素在每一台机器设置引起跳动。跳动被认为是在每一个切削工具,筒夹,工具架,和主轴的精度。一台机器,它是切割将介绍跳动更高级别的工件之间的每一个加入的连接。每增加可以更进一步,进一步增加了全跳动。应该采取措施,以每件工具和设备,以尽量减少跳动为最佳性能,提高了刀具寿命和质量成品。

测量跳动

确定系统的耗尽是找到如何对付它的第一步。跳动是通过测量工具旋转时直径变化的指示器来测量的。这可以通过刻度盘/探针指示器或激光测量设备来完成。虽然大多数表盘指示器都是便携式和易于使用,但它们不像现有的激光指示器那样精确,而且通过推动工具也会使跳动测量变得更糟。对于微型和微型工具来说,这是一个主要的问题,因为工具的易碎性,激光应该严格使用。大多数端铣刀118金宝app 建议尽可能使用激光跳动指示器来代替表盘指示器。

Z-Mike激光

Z-Mike激光测量装置是用于测量刀具跳动水平的常见仪器。

跳动应该在工具将要切割的地方测量,通常是在工具的末端,或者沿着切割长度的一部分。在这些情况下,由于工具槽的形状不一致,百分表可能是不合理的。由于这一事实,激光测量设备提供了另一个优势。

高质量的工具

系统中每个组件的运行超时量(在生产时)通常对给定设置的总运行超时有重大影响。切削刀具在制造时都有最大允许跳动的限制,有些刀具的允许跳动小于或等于0002 "。这也是在一个完整的系统中应该努力实现的价值。为微型工具下至.001“直径,该测量必须保持在甚至更小的值。随着工具跳动与刀具直径的比率变大,刀具故障的威胁增加。如前所述,从具有最小跳动的工具开始,在将系统的总跳动保持到最小的情况下,以枢转是关键的。这是无法避免的跳动。

精密工具持有人

最小化跳动的下一步是确保您使用的是使用高质量的精密刀架。这些通常以收缩配合的形式或压配合刀架提供精确且精确的刀具旋转。颈部整个圆周周围的均匀压力对于减少跳动来说是必不可少的。应避免设定螺杆基支架,因为它们将工具偏离中心推动其不均匀的保持压力。由于其附加组件,夹头工具架也经常引入额外的跳动量。刀具保持系统中的每个添加连接允许出现更多跳动方法。收缩配合和压配工具架在最小化由于其组件较少的跳动时固有地更好。

刀具跳动

在你的工具持有的考虑因素应该包括机床的清洁。通常,切屑会卡在主轴上,造成系统中两个高精度表面之间的障碍。确保你的刀架和主轴是干净的,没有碎片和碎片,这是最重要的,当设置每个工作。

柄的修改

除了设备本身,很多其他因素可能会造成刀具跳动的量增加。这些可以包括一个工具有多长,机器安装怎么刚性的,多远的工具挂支架中出来。柄的修改以及它们的工具持有方法可以产生很大的影响。经常被认为是较老的,过时的技术,焊接公寓被发现犯了在许多商店增加大量跳动。虽然许多商店仍然使用Weldon公寓来确保在其工具上牢固握紧,但具有将工具推到一侧的固定螺钉可以将其偏离中心,从而产生非常高的跳动级别。HAIMER SAFE LOCK™另一种选择是在人气这是一个更高的性能保持技术的提高。安全锁定™系统设计具有相同的公差收缩配合等高精度刀柄。它能够最大限度地减少跳动,而在地方紧紧握着的工具没有拉出来的机会。

HAIMER安全锁

该海默尔安全锁™系统是一个选项,以大大降低刀具跳动。

跳动永远不会完全从加工系统中删除。但是,步骤可以(并且应该)使用每个方法将其保持为最小。保持刀具的刀具将延长刀具寿命,提高性能,最终保存您的商店时间和金钱。逃避是金属加工行业的共同问题,但是当它可能是主要问题导致部分拒绝和不可接受的结果时往往被忽视。每件机床都在所产生的跳动中扮演一部分,并且没有应忽视。

如何避免4种主要类型的工具磨损

以下只是与高效率铣削相关的几篇博客文章中的一篇。要充分了解这种流行的加工方法,请查看下面的任何其他HEM帖子!

高效铣削介绍一世高速加工与下摆一世如何防治切屑减薄一世潜入削减深处一世穿毛铣刀


定义工具磨损

刀具磨损是由于常规操作而导致切割工具的击穿和逐渐发生故障。每个工具都会在生命中的某些时候体验工具磨损。过度的磨损将显示不一致性并对工件产生不必要的影响,因此避免工具磨损是重要的,以实现最佳的最终磨机性能。工具磨损也会导致失败,这又可以导致严重的损坏,返工和报废部分。

工具磨损
一个没有磨损的工具的例子
工具磨损
具有过度磨损的工具的一个例子

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为了延长刀具的使用寿命,识别和减轻刀具磨损的各种迹象是关键。热应力和机械应力都会引起刀具磨损,而热应力和磨损是主要原因。学习如何识别最常见的刀具磨损类型和导致磨损的原因,可以帮助机械师快速纠正问题,延长刀具寿命。

磨料磨损

磨损土地是工具的切削刃上的均匀磨损的图案,由工件机械磨损引起。这使得工具的切削刃沉闷,并且甚至可以改变诸如工具直径的尺寸。在更高的速度下,过热变得更加发出问题,导致切削刃的损坏,特别是当不使用适当的工具涂层时。

工具磨损

如果耐磨土地变得过度或导致过早的刀具故障,降低切割速度和优化冷却剂使用可以提供帮助。高效铣削(下摆)刀具路径可以通过在整个切割长度上传播工具完成的工作来帮助减少磨损。这可以防止局部磨损,并使用可用的整个切削刃延长工具寿命。


削减

切削工具上的切口或剥落边缘可以容易地识别切削,或者通过检查部件的表面光洁度。一个穷人表面结束常常能表明一个工具经历了某种碎裂的,这可能会导致最终巨大的工具失败,如果它没有被捕获。

工具磨损

切削通常是由操作过程中过度载荷和冲击载荷引起的,但也可能是由热裂引起的,热裂是另一种类型的刀具磨损,下文将进一步详细探讨。为了防止掉屑,确保铣削操作完全没有振动和颤振。查看一下速度和输入也会有所帮助。中断的切割和重复的零件进入也会对刀具产生负面影响。在这些情况下,降低进料速率可以减少切屑的风险。


热裂缝

热裂化通常通过垂直于切削刃的工具中的裂缝识别。裂缝慢慢地形成,但它们可以导致切碎和过早的工具失效。

立铣刀热裂

热裂,顾名思义,是由铣削过程中的极端温度波动引起的。在立铣刀上添加适当的涂层有助于提供耐热性并减少刀具的磨损。HEM刀具路径提供了很好的防止热裂的保护,因为这些刀具路径将热量分散到刀具的切削刃上,降低了整体温度,防止了热量的严重波动。


断裂

由于突然破裂,骨折是突然破裂的完全丧失,通常是由于不当速度和饲料,涂层不正确,或不恰当切削深度.工具架问题或松散的工作持有也可能导致骨折,在工件材料性质中可能不一致。

终端磨机骨折
照片的@cubanana___在Instagram上

调整速度,馈送和深度的剪切和检查设置的刚性将有助于减少压裂。优化冷却剂使用情况也有助于避免材料中的热点,这些材料可以沉闷切削刃并导致骨折。下摆刀具路径通过在工具上提供更一致的负载来防止骨折。减少冲击载荷,导致工具上的压力较小,这减少了破损的可能性并提高了工具寿命。


重要的是要监控工具并保持良好的工作条件,以避免停机并省钱。磨损是由热和机械力引起的,可以通过使用适当的运行参数和下摆刀具路径来减轻,以在整个切割长度上涂抹磨损。虽然每个工具最终会经历某种刀具磨损,但通过缩短速度和馈送和削减深度,可以延迟效果。在造成完整工具故障之前,应采取先发制人的行动来纠正问题。

球鼻铣削策略指南

球鼻铣,没有倾斜角

球头立铣刀是加工三维轮廓形状的理想刀具模具工业,涡轮叶片的制造,并满足一般部件半径要求。为了适当地采用球鼻器铣刀(没有倾斜角度)并获得最佳工具寿命和零件完成,请按照下面的2步过程(参见图1)。

球鼻子

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第一步:计算您有效的切削直径

球头立铣刀的有效切削直径(Deff.)不同于其实际切割直径时,利用轴向深度削减(ADOC)小于球的完整半径。计算有效切削直径可以使用下面的图表来完成,该图表代表一些常见的刀具直径和ADOC组合或使用传统计算(参见图2)。

球鼻鼻有效切削直径图表
球头切削直径计算

第二步:计算你的补偿速度

考虑到新的有效切削直径,“补偿速度”将需要计算。如果你使用的直径小于刀具的直径,那么你的RPM可能需要向上调整(见图3)。

球鼻补偿速度计算

钥匙
ADOC =轴向切割深度
切割直径
D.eff.=有效的切削直径
r =刀具半径(DIA./2)
RDOC =径向切割深度
SFM =每分钟表面英尺
S.C=补偿速度


球鼻铣成倾斜角度

如果可能,强烈建议在斜度(ß)处使用球头立铣刀,以避免刀具中心SFM为“0”状态,从而提高刀具寿命和零件光洁度(图4)。强烈建议沿斜面方向进给刀具,并采用爬坡铣削技术。

球鼻铣倾斜角度

用工具角度适当地采用球鼻器端磨机并获得最佳的工具寿命和部分结束,请按照下面的2步过程进行操作。

第一步:计算您有效的切削直径

低于该图表表示一些常见的有效切割直径和ADOCS以15°倾斜角。否则,低于传统计算可以使用(参见图5)。

球鼻切割直径
球头切削直径计算

第二步:计算你的补偿速度

考虑到新的有效切削直径,需要计算补偿速度。如果你使用的直径小于刀具的直径,那么你的RPM可能需要向上调整(见图6)。

球鼻补偿速度计算

钥匙
D.eff.=有效的切削直径
SFM = MFG推荐表面脚/分钟
S.C=补偿速度

如何成为机械师

加工是美国增长最快的职业之一,在各种职位板和网站上列出了成千上万的公开职位。由于毕业生更有可能前往大学,而不是加入交易,目前劳动力的劳动力缺乏主要短缺。随着“婴儿潮一代”一代越来越靠近退休,这种短缺只会继续增长。根据美国机械师在美国,近70%的机械师年龄在45岁以上,这意味着未来20年对年轻工人的需求很大。这劳工统计局美国劳工统计局(BLS)预测,到2024年,机械师的劳动力将增加10%,并有机会增加29,000名熟练机械师,因此,这无疑是一个令人兴奋的时刻,开始考虑机械加工行业的职业机会。

入门

关于成为机械师的最佳事物之一是进入级别的障碍是相当低的障碍。许多机械师开始在高中工作,在职业培训12-18个月内或1-2岁的学徒训练。这条道路一般不需要经验过高中教育,但鼓励前瞻性机械师采取数学课程,包括几何和三角学,并参加金属加工,起草和蓝图阅读类别,如有可能。CNC Metayer是一个螺旋解决方案的CNC运算符,采取了同样的路线来开始他的职业生涯。“当我开始时,我对加工的任何事情都不了解,但我与其他员工共同训练。我是一名实际学习者,所以这对我来说是一个完美的学习体验。“代表师。最后,大多数入门级机械师的学习将在机器商店进行动手,同时获得报酬以学习工艺。

机械师

其他人可能会在社区学院或技术学院进行两年的加工课程,在那里他们可以学到更高级的技能计算机数控(CNC)加工和计算机辅助制造(CAM)编程计算机辅助设计(CAD)或计算机。然后,他们将进入一间联营公司的完成度以下的劳动力。这些机械师往往能获得更高的工资和更容易推进到一个管理角色,但他们也将需要支付他们的继续教育的成本,仍需要一定的动手训练,才可以跳转到他们的新位置。不过,也有继续你的教育增值收益。杰克·巴恩斯,数控队在螺旋的另一名成员,赢得了他的同伙在集成制造技术学位南缅因社区学院,并自加入螺旋在不同的部门工作过。杰克开始作为一个手动磨床,然后着陆数控队前移到检查。“我个人建议去职业学校”巴恩斯说,“你将获得接触到许多不同的类别,这在整个行业开辟了新的就业机会。”

一些想要在适用于航空航天或科技等先进产业的机械师可能会出席四年的学院,并在微积分,物理和工程中取得高级课程。所有这些选项都在加工社区中得到广泛接受,因此更为个人偏好和个人具体情况,确定要采取的路径。

地点事项

尽管对于机械师开放的工作在全国各地,当然也有会被视为机械师少数地区“热点”。该国的这些地区已经在行业增加的就业机会,往往付出更高的工资,因为加工技能是更高的要求。大湖区(密歇根州,俄亥俄州,伊利诺伊州,印第安纳州,纽约州北部,宾夕法尼亚州)和东南(卡罗来纳州,路易斯安那州,乔治亚州,阿拉巴马州,密西西比州)是伟大的地方找工作,有超过15万目前采用的机械师。大部分大湖地区的工作是由汽车行业占主导地位,尤其是在密歇根州。在美国东南部,出现了近期的苹果,波音,通用电气,海尔,联想拥有的工厂在该地区的所有打开后制造业就业机会的大量涌入。事实上,密西西比州提供机械师年度薪水最高在该国的任何州。

得克萨斯州,加利福尼亚州和华盛顿(尤其是西雅图)也用于加工作业的热点。西海岸拥有一些世界上最大的航空航天制造工厂,因此这些地区有大量的就业机会,加工和制造。

就业机械师由国家2016

图片来自美国劳工统计局

期望的薪水

作为机械师的职业生涯可以是奖励和乐趣,特别是当涉及使用不同的材料并创造惊人和复杂的零件时。但最终,赔偿问题也是如此。最重要的是误解这个行业的是,机械师的薪水范围高于国家中位数。

劳动统计局(BLS)2016年报道称,员工中高中文凭的人赢得了36,000美元的年度中位数,而副学位的人则占所有职业的42,000美元。BLS还报告了机械师的中位数薪水在2016年,各级教育中的中位数为43,200美元。

10%的机械师赚取超过62,500美元,具体取决于他们工作的项目,这些工资可以更高。例如,在航空航天行业或科技行业中工作的人可以预期为机械师提高薪水,但可能需要拥有更广泛的教育,这可能会变得昂贵。经验也很重要,因为机械师在其皮带下变得多年来,薪水可能会增加。然而,许多入门级机械师工作需要没有教育成本并且没有经验,因此投资回报可以很高一次雇用进入业内。

机械师的职业道路

有相当多,一旦他们开始对自己的手艺工作的机械师可以采取一些职业道路。有些机械师将工作他们的方式该店铺梯子,从入门级的CNC操作下去,为全数控机械师,并可能在其职业生涯的某一点发现自己在店铺管理职位。其他人可能从加工过渡离开,并开始工作,CAD / CAM或CNC编程应用,在地板上节目的机械师工作和故障排除的设备和设计,以创造新的部件。许多机械师也进入职业生涯的检查,质量控制,或生产计划,这可能是拉升企业阶梯的绝佳方式。

机械师

在检查中工作是机械师可能的职业道路。

那些在加工的计划中获得副学位的人应该考虑工程路径。作为机械师的经验转化为此领域,并且副学会允许灵活地返回学校,以完成机械工程学士学位。对于那些可能无法全职学校的人,有许多在线和兼职课程。这些课程可以全职或兼职,以推进您的技能,并在获得学位时获得实践经验。Barnes和Matayer都谈到了回到学校的返回学校,以便在某些时候完成工程计划,利用哈维绩效公司188bet金宝搏欧洲杯首页188bet金博宝欧洲杯直播官网学费报销计划以促进他们的教育和职业。

作为一名机械师学到的技能也为成为一名企业家或开始创业奠定了基础。一些机械师将开设自己的机械车间,从其他公司制造外包零部件,而其他人将利用他们的技能,创造一种独特的产品,以满足他们在市场上确定的需求。

做你的研究

随着美国制造业的持续增长,机械师的短缺将成为我们年轻人难得的机会来源。现在进入这个行业可以为年轻的机械师提供很好的职业机会。作为一名机械师学到的技能也适用于许多不同的工作,特别是在制造业和工程领域。

机械师

但是,并非每种机器商店都应该被视为平等。潜在的机械师将希望研究其地区的商店,以找到合适的合适。当Matayer放置它时,“找到正确的店铺。您想在安全的环境中找到具有更新设备,优点和清洁空气的地方。“空气质量或不安全的工作条件不佳可以直接影响机械师的长期健康,因此在接受一个位置之前进行适当的研究可以防止任何严重的问题。

如果你很好奇,想了解更多,那就去当地的职业学校或大学,和机械师聊聊,去看看在线论坛,阅读关于该职业.您也应该检查Instagram上的机械师社区,这是充满了惊人的客户项目,有用的提示和技巧,以及让您更好地了解该领域的可能性!机械师总是很乐意分享他们的经验,但你能做的最大的事情就是尝试。走出那里,开始创建,看看它带你的位置 - 可能性是无穷无尽的!

顺铣与普通铣床

铣削时有两种不同的方法可以在铣削时切割材料:常规铣削(上升)并爬研磨(下)。这两种技术的不同之处在于刀具的旋转与进给方向的关系。在常规铣削中,刀具的旋转方向与进给相反。在爬坡铣削过程中,刀具随进给旋转。

传统的铣削是在切割时的传统方法,因为止齿或导线螺钉与机器台中的螺母之间的播放进行了消除(图1).然而,最近,攀登铣削已被认为是从今天大多数机器补偿反弹或具有间隙消除器的后达工件的首选方法。

逆铣


主要常规和顺铣属性:

常规铣削(图2)

  • 芯片宽度从零开始,增加,导致更多的热量扩散到工件中并产生硬化工作
  • 工具在剪切开始时更多地摩擦,导致更快的工具磨损和减少工具寿命
  • 芯片通过齿向上运送并落在切割器的前面创建祸根光洁度和芯片再切削
  • 在水平铣削中创造的向上的力*倾向于提升工件,需要更复杂和膨胀的工作持有,以减少创造的升力*

逆铣

爬研磨(图3)

  • 芯片宽度从最大值开始,降低,因此产生的热量更可能转移到芯片
  • 创造更清洁的剪切平面,使刀具摩擦更少,提高刀具寿命
  • 芯片在切割器后面删除,这减少了重新定位的机会
  • 建立水平铣削中的向下力,有助于将工件保持下来,当与这些力相结合时,需要较少的复杂工作持有量
  • 卧式铣床是当刀具的中心线平行于所述工件

顺铣


何时选择常规或攀爬铣削

攀登铣削通常是当今机器零件的最佳方式,因为它减少了切削刃的负荷,留下了更好的表面光洁度,并提高了工具寿命。在传统的铣削过程中,切割器倾向于挖掘工件,并且可能导致部分被切除耐受性。

然而,虽然攀登铣削是机器部件的首选方法,但是当传统铣削是必要的铣削风格时有时。其中一个例子是,如果你的机器没有抵消反弹。在这种情况下,普通铣床应实施。此外,该样式也应铸造,锻造或利用当部件是表面硬化(由于切割的材料的表面下开始)。