栗刀工具:不仅仅是为了粗糙

当很多人都有想法固体硬质合金工具与碎片断路器,它们通常是为了粗加工应用而换取。虽然碎屑断路器工具是这种应用的伟大选择,但它也可以在许多其他区域中使用。在这篇文章中,我们将研究碎屑破碎机的工具风格的许多其他好处。

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高效铣削

高效铣削使用CAM软件来编程高级刀具路径减少切割力。这些刀具路径采用具有较高速度和馈送的凹槽(用于更强的核心)的更小的端铣刀。该策略包括切割(RDOC)的光径向深度,切割高度的轴向(ADOC)和受控的接合角度。

螺旋的碎屑工具包括沿整个切割长度的凹槽边缘的锯齿状凹痕。由于HEM利用了沉重的轴向深度切割,这些工具能够将长切屑切割成较小的切屑。除了改善切屑控制和减少切削阻力,碎屑器工具也有助于减少切屑内的热负荷。这延缓了刀具沿切削刃的磨损,提高了切削性能。

从螺旋解决方案客户中查看此证明:

“我们能够与栗鼠带来7个长笛工具。我不得不说差异是令人难以置信的!我们现在可以用一个工具粗略整个部件。此外,操作员不必打开大门以清除芯片。我们能够粗糙,完成4.15直径。孔深穿过两英寸,而无需清除芯片。在我们不得不清除芯片至少15-20倍之前。非常感谢您的支持。”

开槽

投机时,主要问题是芯片控制。芯片的大堆积可能导致芯片的重新安装,这将大量的热量添加到工具中。芯片堆积也可能导致大量的喋喋不休。这两个条件都对工具寿命有害。芯片破碎工具可以帮助减少延长刀具寿命的投机时减少芯片积聚。记住在钢中应使用4槽工具时的调频。对于铝和其他有色金属,最好的工具是最好的。

纹理开槽

纹理开槽是一种时隙,它使用下摆技术形成槽。TROCHIDAL铣削实现一系列圆形切口,以产生比切削刀具的切削直径更宽的槽。使用本文的早期段落中列出的逻辑,应在执行此操作时使用突发片。

TROCHIDAL插槽的优点:

降低切削力

减少热量

更大的加工精度

改进的工具寿命

更快的周期时间

一个工具,多种槽大小

完成

一个鲜为人知的事实,关于螺旋的碎片风格的工具是,碎片是抵消长笛到长笛,这允许一个高质量的精加工的墙壁的部分。当利用光线深度切割时,可以实现高质量的抛光。

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关于螺旋高进料端铣刀的5件事要知道

螺旋的解决方案'高饲料端铣刀为机械师提供了许多机会,并具有特殊的端型材以增加加工效率。高饲料终端磨机是一个高效铣削具有专用终端几何的风格工具利用芯片变薄,允许在某些应用中进行大幅增加的饲料速率。虽然标准端铣刀具有正方形,转角半径或球形轮廓,但该螺旋工具具有专业的,非常具体的设计,利用芯片变薄,从而产生了一种工具努力推动比传统的终端磨机。

以下是所有机械师应该了解这个令人兴奋的螺旋解答产品的5件事。

1.它们在具有光轴深的剪切深度的应用中擅长

高进料终端铣刀设计用于径向径向削减深度(刀具的65%至100%),根据应用,具有小的轴向深度(直径2.5%至5%)。这使得它们适用于面部铣削,粗加工,开槽,深袋和3D铣削。在哪里刀具路径涉及剪切和重型轴向深度的光径向深度,这些可利用高径向深度的切割和较小的切割轴向深度。

2.此工具可降低径向切割力

该工具的端部轮廓设计成沿工具的轴线向上指向切割力并进入主轴。这减少了导致偏转的径向切割力,允许更长的达到工具,同时减少可能导致刀具故障的喋喋不休和其他问题。减少径向切割力使得该工具优异地用于具有较低马力的机器,以及薄壁加工应用。

3.高馈电端铣刀是刚性工具

这些工具的设计和短长度与最终几何形状的串联工作,以生产具有强芯的工具,进一步限制偏转并允许具有更大达到长度的工具。

4.它们可以减少循环时间

在高RDOC,低ADOC应用中,这些工具可以比传统的终端铣刀更快地推动,在工具的使用寿命中节省时间和金钱。

5.高进料端铣刀非常适合硬材料

高馈电端铣刀的刚性和强度使其具有优异的机器材料挑战。螺旋的高饲料端铣刀涂有T.涂层,可在高温合金和铁材料中提供高硬度和延长工具寿命,最高可达45Rc。

总之,这些工具采用专门的端几何,利用芯片变薄和浅轴深度切割,以允许面部铣削,开槽,粗加工,深袋铣削和3D铣削应用中的饲料速率显着增加。高进料终端磨机的端部轮廓将切割力施加到主轴中,减少导致长达应用中偏转的径向力。将此最终几何形状与粗短的切割长度相结合,这是一个令人难以置信的刚性,适用于更难,难以加工的工具。

高螺旋角度的优点和缺点

虽然许多因素会影响加工操作的结果,但一个经常被忽视的因素是切割工具螺旋角度。工具的螺旋角度通过在工具的中心线和沿着切削刃的直线切线之间形成的角度来测量。

较高的螺旋角,通常为40°或更大,将缠绕工具“更快”,而“较慢”的螺旋角度通常小于40°。

选择用于加工操作的工具时,机械师通常考虑材料,工具尺寸和笛子计数.螺旋角也必须考虑到有助于有效的芯片疏散,更好的部分完成长时间的工具寿命,减少循环时间。

螺旋角度的拇指统治

一般拇指的规则是随着螺旋角增加,沿着切削刃的接合长度将减小。那说,
有许多优点和缺点,缓慢和高螺旋角,可以影响任何加工操作。

慢螺旋工具<40°

好处

  • 增强的强度 - 较大的核心会产生一个强大的工具,可以抵抗偏转或将在压力下弯曲工具的力。
  • 减少升降 - 慢螺旋将减少零件以减少安全的设置中的工作表。
  • 较大的芯片疏散-缓慢的螺旋允许工具创建一个大的芯片,非常适合占用材料。

缺点

  • 粗糙完成 - 慢速螺旋终端磨机需要一个大芯片,但有时可以挣扎疏散芯片。这种低效率可能导致子标准部分完成。
  • 进料速率较慢 - 慢速螺旋端铣刀的增加的径向力需要在a处运行终端磨机进料速度较慢

高螺旋工具> 40°

好处

  • 较低的径向力 - 由于更好的剪切动作,该工具将保持更安静和更光滑,并且在薄壁应用中允许更少的偏转和更稳定的稳定性。
  • 有效的芯片抽空 - 随着螺旋角度的增加,切削边缘接合的长度将减小,并且轴向力将增加。这升降了筹码,导致有效的芯片疏散。
  • 改进的零件光洁度-具有更低的径向力,高螺旋刀具能够更容易地切割材料,具有更好的剪切作用,从而改善表面光洁度。

缺点

  • 较弱的切割牙齿 - 具有更高的螺旋,工具的齿将更薄,因此更薄。
  • 偏转风险 - 高螺旋工具的较小齿将增加偏转的风险,或者将在压力下弯曲工具的力。这限制了您可以推动高螺旋工具的速度。
  • 增加工具故障的风险-如果偏转没有妥善管理,这可能导致完成质量差和工具故障。

螺旋角度:重要的决定

总之,机械师在为每种应用选择工具时必须考虑许多因素。在材料、光洁度要求和可接受的运行时间中,机械师还必须考虑所使用的每种刀具的螺旋角。低速螺旋立铣刀可以形成更大的切屑,提高刀具强度并降低举升力。然而,它可能不会留下一个优秀的结尾。高螺旋立铣刀可以有效的排出切屑和良好的零件光洁度,但可能会增加挠度,如果处理不当,可能会导致刀具断裂。

选择右倒角切割器尖端几何形状

倒角刀或a倒角机,可以在任何机器商店,装配楼层或爱好者的车库中找到。这些切割器是简单的工具,用于倒角或倾斜各种材料的任何部件。倒角有很多原因,从流体流动和安全到部分美学。

由于需求的多样性,工具制造商提供了许多不同的角度和倒角刀具的尺寸,以及不同类型的倒角刀具几何图形.例如,哈维工具每侧提供21个不同的角度,从15°到80°,长笛计数为2到6,并且柄直径为1/8英寸,最高可达1英寸。

在找到合适的角度后,客户可能需要选择最适合自己操作的倒角刀具。一般类型的倒角刀的尖端包括尖,平端,和端切割。以下三种类型的倒角刀刀尖风格,由哈维工具提供,每一种服务一个独特的目的。

三种类型的哈维工具倒角切割机

I型:指向

这种倒角切割机的风格是唯一的哈维工具选择尖锐的选择。尖端允许切割器相对于其他两种类型以较小的凹槽,槽和孔执行。此风格还允许更轻松地编程和触摸,因为该点可以很容易地定位。这是由于其提示,与其他类型的倒角切割器的扁平端相比,该刀具的尖端具有最长的切割(带有刀具的工具)。只有2槽选项,这是Harvey工具提供的倒角切割机最简单的版本。

I型倒角刀概述

II型:平端,无端切割

II型倒角切割器与I风格非常相似,但是结束,将其置于平坦的非切割尖端。这种平坦的“尖端”卸下倒角的尖部分,这是工具的最薄弱部分。由于刀具几何的这种变化,该工具可以额外测量,如果触点的点,该工具的速度将多长时间。该测量被称为“到理论尖角的距离”,有助于该工具的编程。切割器的扁平端的优点现在允许多个长笛存在于倒角刀具的锥形轮廓上。随着长笛,该倒角改善了刀具寿命和完成。平坦的非端切口扁平的平面确实限制其在窄槽中的用途,但另一个优点是尖端处具有更好的角速度的较低轮廓角。

II型倒角刀具概述

类型III:平端,端部切割

III型倒角刀是改进和更先进的版本的II型风格。III型拥有一个扁平的端部,2个凹槽在中心相遇,创造了II型切割机的中心切割功能版本。该刀具的中心切削几何形状使其可以用其平尖端进行切割。这种切割允许倒角刀轻轻地切割到一个部分的顶部到底部,而不是在切割倒角时留下材料。在许多情况下,混合的锥形墙和地板是需要的,这是这些倒角刀具发光的地方。尖端直径也保持紧公差,这大大有助于编程。

III型倒角刀具概述

总而言之,一个工作可能会有很多合适的刀具,在选择理想的刀具之前,你必须问很多问题。选择正确的角度就是要确保这个角度倒角刀匹配零件的角度。人们也需要谨慎地呼吁角度。角度是“包括角度”或“每侧角度”是垂直或水平的角度吗?接下来,柄部直径越大,倒角越强,切割长度越长,但现在需要考虑与墙壁或固定装置的干扰。长笛计数归结为材料和完成。更柔软的材料往往需要更少的凹槽,以便更好的芯片疏散,而更多的长笛将有助于完成。在解决这些考虑中的每一个后,为您的工作的倒角的正确风格应该很清楚。

无聊的酒吧几何冲击切割操作

镗孔是一种车削操作,允许机械师通过多次内部镗孔的迭代来扩大现有的孔。与传统钻井方法相比,它有许多优点:

  • 能够在标准钻尺寸外面的经济高效生产孔
  • 产生更精确的孔,因此更严格的公差
  • 一个较大的完成质量
  • 有机会在井眼内部创造多个维度

无聊的酒吧维度解释

耐碳化物镗杆,如所提供的耐用碳化物镗杆微100.,有几个标准尺寸,使工具具有从内孔去除材料的基本功能。这些包括:

最小孔径(D1):工具切割端的孔的最小直径,以完全适合内部而不在相对侧接触

最大钻孔深度(L2):最大深度,工具可以在没有柄部接触的孔内到达孔内

柄直径(D2):与工具架接触的工具部分的直径

总长度(L1):工具的总长度

中心线偏移(F):刀尖与刀柄中心线轴线之间的距离

工具选择

为了最大限度地减少刀具偏转,因此刀具故障的风险,重要的是要选择一个具有略微大于其旨在切割的长度的最大孔深度的工具。最大化镗杆和柄部直径也是有益的,因为这将增加工具的刚性。这必须平衡,留下足够的空间来撤离。这种平衡最终归结为无聊的材料。较低的进料速率和切割深度的更耐料材料可能不需要多个用于剥离的空间,但可能需要更大且更刚性的工具。相反,具有更积极的运行参数的更柔软的材料需要更多的芯片疏散空间,但可能不需要作为工具的刚性。

几何形状

此外,它们有许多不同的几何特征,以便充分处理在加工过程中作用于刀具的三种类型的力。在标准镗削作业中,这些力中最大的是切向力,其次是进给力(有时称为轴向力),最后是径向力。切向力垂直于前刀面,将工具推离中心线。进给力不会引起偏转,但会推动工具并与中心线平行。径向力将工具推向孔中心。

镗杆几何图表

定义镗杆的几何特征:

鼻子半径:工具切割点的圆度

侧间隙(径向间隙):角度测量鼻子的倾斜相对于平行于工具中心线的轴线

结束间隙(轴向间隙):测量端面相对于垂直于刀具中心线的轴线的倾斜度的角度

侧倾角:测量侧面侧面侧面侧面的角度

后倾角:测量背面与工件的中心线相对倾斜的程度的角度

侧浮角角度:测量底面与工件倾斜的角度

结束浮雕角度:测量端面相对于垂直于刀具中心轴的线的倾斜度的角度

镗杆几何特征

几何特征对切割操作的影响:

鼻子半径:大鼻径径向与工件接触,延长工具的寿命和切削刃,留下更好的表面。然而,由于该工具更接触到切向和径向切割力,太大的半径将导致颤动。

这种特征影响切割动作的另一种方式是确定通过切向力击中的大部分尖端。这种效果的幅度在很大程度上取决于饲料和切割深度。切割和鼻角的不同组合将导致较短或更长的切削刃长度暴露于切向力。整体效果是边缘磨损程度。如果仅将切削刃的一小部分暴露于大力,则它将比较长部分屈服于相同力的速度更快地磨损。这种现象也发生了端部切削刃角度的增加和减少。

切削刃角:当在正Z方向上切割时,端部切割角的主要目的是间隙(移动到孔中)。这种间隙允许鼻径为工具和工件之间的接触点。增加正方向上的端部切削刃角度降低了尖端的强度,但也降低了饲料力。这是必须找到尖端强度平衡和减少的另一个情况。重要的是要注意,可以根据钻孔的类型来改变角度。

侧倾角:鼻角是一个几何尺寸,确定通过切向力击中的大部分切削刃,但侧耙角度决定将力被重新分配到径向力中。正锐角是指较低的切向切削力,如允许更大的剪切动作。然而,由于留下鼻角和侧释放角度的材料较少,因此该角度不能太大而损害切削刃完整性。

后倾角:有时称为顶部犁角,固体碳化物镗杆的背锐角是接地,帮助控制工具端部的芯片流动。此功能不能太尖锐的角度,因为它会降低工具强度。

侧面和最终浮雕角度:与末端切削刃角度一样,侧面和端部释放角度的主要目的是提供间隙,使得工具非切割部分不会摩擦工件。如果角度太小,则工具和工件之间存在磨损的风险。这种摩擦导致刀具磨损,振动和表面光洁度较差。角度测量通常在0°和20°之间。

镗杆几何形状总结

镗杆具有少量整体尺寸,允许孔的钻孔而不将工具支架运行到工件中,或者在接触后立即打破工具。耐碳化物镗杆具有各种角度,这些角度不同地分配3种切割力以便充分利用该工具。最大化工具性能需要选择合适的工具以及适当的进给速率,切割深度和RPM。这些因素取决于孔的尺寸,需要去除的材料量,以及工件的机械性能。

裂缝锯的几何形状和目的

当机械师需要切割材料的深度明显大于宽度时,可以使用纵切锯一个理想的选择完成工作。由于它们的组成和刚性,这些是独一无二的,这使得它可以将各种直接和棘手的机械材料保持在一部分。

哈维工具切割锯

什么是切片锯?

裂缝锯是平坦的(有或没有盘子),圆形工具,在外径上具有中间和齿的孔。与Arbor一起使用,该工具用于加工目的,该目的需要在小直径内除去大量材料,例如插槽或截止应用。

其他名称包括(但不限于)切割刀具,插槽切割机,珠宝商锯和分刀。珠宝商锯和分裂刀具都是特殊的锯。珠宝商锯有高齿数,使它们能够切割微小,精确的功能,并且根本没有牙齿。在珠宝商锯上,牙齿计数通常比其他类型的锯材高得多,以使切割尽可能准确。

关键术语

切割SAW术语图表

为什么要用开槽锯?

这些锯设计用于切割成硅铁和有色金属材料,并通过利用其独特的形状和几何形状,它们可以比任何其他加工工具更有效地切割薄的槽型特征。

常见应用:

  1. 分离两块材料
    1. 如果应用程序要求将一段材料(如一根棒材)切成两半,那么切割机将很好地将这些材料分开,同时提高效率。
  2. 削弱应用程序
    1. 如果安装正确,锯可以执行底切应用,这可以消除完全重新安装工件的需要。
  3. 调入材料
    1. 能够创建具有重要意义的薄壁插槽削减深度,切割锯可以只是作业的正确工具!

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什么时候不使用切片锯

虽然它看起来类似于来自五金店的不锈钢圆锯刀片,但这种工具应该从来没有用诸如桌子或圆锯等施工工具使用。在手动机器上使用时,脆性锯片将粉碎,并且在不正确设置时会造成伤害。

综上所述

切割锯可以有利于各种加工过程,并且在试图在商店中使用它们之前,这对其几何和目的至关重要。他们是商店里有一个伟大的工具,可以帮助获得尽快完成的工作有效率的尽可能。

栗鼠与指关节粗内磨机

指节粗磨机和碎片机是粗立铣刀上常见的型材,虽然外观相当相似,但实际上有不同的功能。碎屑器是指在工具刃口上的凹槽,用来碎屑,以防止常见的疏散事故。Knuckle Roughers指的是工具的锯齿状切削刃,它可以增强切削动作,使整体操作更加平滑。

确定适当的工具风格是成功的非常重要的第一步粗加工应用

了解这两种风格

栗鼠终端磨坊

帮助芯片疏散,栗鼠终端磨坊沿着切削刃具有缺口型材,将长芯片分解成更小,更可管理的件。这些工具通常用于铝业工作,只有较长的碎片与那种材料很常见。

每个凹槽都由凹槽与凹槽相互抵消,以提高零件的表面光洁度。这是通过确保当每个长笛旋转和影响部分,跟随长笛工作清理任何痕迹或额外的材料留下的第一次通过。这就给你留下了半成品的表面。

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除了改善切屑控制和减少切削阻力,这些工具也有助于减少热量负荷在芯片内。这延缓了刀具沿切削刃的磨损,提高了切削性能。这些工具不仅是为了养出大量的材料,而且可以在各种工作中使用 - 从铝到钢材。此外,机械师可以充分利用这种工具通过利用所拥有的独特优势高效铣削刀具路径,旨在提高效率和延长刀具寿命。

关节呢坯

指关节粗内磨机具有锯齿状的切削刃,产生的切屑明显小于标准立铣刀的切削刃。这允许更平滑的加工和更有效的金属去除过程,类似于Chipbreaker立铣刀。然而,锯齿切割的碎片到更细的尺寸,这允许更多的碎片进入凹槽在疏散过程中没有任何包装发生。

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专为钢,关节粗糙立铣刀建造,以承受更硬的材料和特点,一个大的核心。正因为如此,这些工具非常适合制作大量材料的草图。然而,由于切削刃的轮廓,沿着壁的轨迹有时会留在部分上。如果需要精加工,请务必在粗加工后使用精加工工具。与类似的立铣刀相比,Knuckle Roughers已经证明了在更高的切削载荷下运行的能力,这使得它成为一种非常受欢迎的粗加工方式。此外,这种样式的粗糙会在芯片内部产生大量的热量和摩擦,所以在运行这个工具时,使用洪水冷却剂是很重要的。

指关节磨碎机和栗块的关键差异

虽然这两种几何图形提供了类似的好处,但理解它们之间的明显区别是很重要的。碎片机具有偏移槽,有助于在零件的壁上留下可接受的光洁度。简单地说,在最初的槽道上留下的材料被随后的道槽去除。关节粗糙不具备这种偏移几何,这可能会在你的部分留下轨迹标记。在部分完成是最重要的,利用一个Knuckle rouger首先挖出大量的钢,并工作与一个整理终磨机

与缓片的降低的砂磨机的缓解磨削相比,转向杆粗糙度的独特效益是它们拥有 - 圆柱形研磨。因此,关节粗糙度更容易重新磨损。因此,代替购买新工具,重新淘汰此配置文件通常是更便宜的替代品。

材料特定工具如何偿还

机器师面临着许多问题,同时选择了他们的工作的正确工具。One key decision that must be made is whether a material specific tool is appropriate and necessary for the application that’s going to be performed – whether the benefits of using this type of tool outweigh the higher price tag than that of a tool designed for use in a variety of materials. There are four main categories to consider when deciding whether a material specific tool is your best bet: internal tool geometry, coatings, material removal rates (MRR), and cost.

何时使用材料专用工装

你是一家商店的机械师,主要用一种类型的材料处理吗?或者,您通常在一天中经常更换材料吗?此外,你一次做多少份?这些是您必须在制定工具决策之前问自己的问题。

材料特定的工具最好利用多个部件加工相同的材料。例如,如果您的商店正在加工1,000个塑料零件,请选择一个选择a为这种材料设计的工具因为您的工具不仅使用时间更长,而且性能更好。如果加工灵活性对你的车间来说是最重要的,如果你只加工几个零件,或者如果零件的精加工不是很重要,一个普通的立铣刀可能就足够了。

物料特定工具的利弊

购买特定材料工具有其利弊。

优点

  • 工具几何设计专为您正在努力实现最佳效果的材料。
  • 涂层针对您切割的材料进行了优化。
  • 更具侵略性的速度和饲料,并因此提升了MRR。
  • 提高刀具寿命。

cons

  • 较高前期成本,但如果在适当的情况下使用长期节省。
  • 更少的灵活性机会。虽然大多数立铣刀可能适用于许多工作和许多机器,材料特殊的立铣刀是为使用特定的材料设计的

物料特定工具的特殊优势

独特的内部工具几何

许多制造商提供专门用于特定材料桶的工具。例如,Harvey Tool针对特定工具的材料有不同的目录部分硬化钢材异国情调的合金中合金钢高速切削钢铝合金塑料用于有色金属的金刚石工具, 和复合材料.在这些部分中发现的工具的特殊几何形状被优化,以允许工具在其选择的材料组中执行最佳。

例如,机械师在准备加工塑料零件时可能会面临困境。而立铣刀发现哈维工具的微型立铣刀部分肯定可以机器这种材料,哈维工具的终端磨机为机器塑料提供高耙,高浮雕设计。这是塑料的理想选择,因为您希望有效地切割和形成芯片,而工具的强度较少令人担忧。高耙和高浮雕会产生一个尖锐的切削刃,可以在金属中迅速分解。然而,在塑料中,这种有效地剪切材料并将热量转移到芯片中以在您的部件中产生良好的表面。

材料特定的工具

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特定涂层和基材,用于最佳性能

选择物料特定工具的一个关键益处是能够利用可用于该材料的最佳涂层选择。工具涂料具有多种功能,包括改善润滑性,增加刀具寿命,提高零件光洁度。此外,涂层工具的运行速度通常比未涂层工具快10%左右。

虽然许多制造商将在您的要求中特别涂上标准终端磨机,但这增加了时间和成本。在它材料特定目录部分在美国,Harvey Tool提供涂层工具库存和准备运输。例如,他们硬化钢材异国情调的合金类别利用ALTIN纳米涂层。这是一种独特的纳米复合涂层,其最大工作温度为2,100°F,并且显示出材料的改善性能,例如硬化钢,钛合金和Inconel等材料。

提高材料去除率

由于材料特定的工具具有作业的最佳工具几何形状,因此运行参数通常能够更具侵略性。任何机械师都知道材料拆除率(MRR),是与商店效率最密切相关的公制,因为从给定的时间段内从一部分移除的材料越多,所做的速度更快,商店输出越高。

以下示例比较了来自Harvey工具的微型端铣刀和材料特定端铣刀部分的端铣刀的运行参数。您可以注意到,虽然两种工具之间的关键几何形状相同,并且在具有相同操作的相同材料中,芯片负载(+ 25%),线性进料速率(+ 33%)和切割深度(+ 43%)升高。这允许在较短的时间段内移除更多材料。

微型端铣刀

零件号:836408

描述:3长笛1/8英寸直径3x LOC方形Stub和标准

材质:6061铝

应用范围:开槽

速度:10000转

芯片负载:.00124 IPT

线性进给:37.2 IPM

doc:.04375

材料特定的工具

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材料特定终端磨机

零件号:942308.

描述:3槽1/8英寸直径3x LOM方形变量螺旋用于铝合金

材质:6061铝

应用范围:开槽

速度:10000转

芯片负载:.00165 IPT

线性进给:49.5 IPM

doc:.0625

材料特定的工具

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广泛的成本节省

下图显示了微型端铣刀部分,项目中找到的工具之间的成本分析分析993893 - c3;和一个工具发现在材料特定的端铣刀部分,项目933293-C6.与1,000份的加工相比,整体储蓄近2,500美元。

材料特定的工具福利图表

材料特定的工具总结

总之,材料特定的终端磨机具有许多益处,但在某些情况下最好使用。虽然这些工具的初始成本较高,但它们可以在长期持续时间内挽救您的商店时间和金钱,并在给定的时间段内产生更多零件。

雕刻机和刻线机的主要区别

虽然表面上相似,半圆雕刻刀具和标记刀具实际上是非常不同的。这两种工具在它们所拥有的几何形状、它们提供的好处以及它们的特定用途方面都是独一无二的。以下是两者之间的主要区别雕刻刀具所有机械师必须知道的,标记切割器,因为在零件上的雕刻通常是加工过程中的关键步骤。

雕像和标记刀具提供不同的目的

所有标记刀具都是雕刻刀具,但并非所有雕刻刀具都是标记刀具。这是因为标记切割器是雕刻工具的“类型”。凭借其坚固的几何形状,标记刀具适用于需要重复的应用,例如序列号雕刻到部件上。Harvey工具能够为黑色金属和有色金属的应用定制特定的工具几何形状,为材料特定目的提供标记刀具。

雕刻师

雕刻刀具,另一方面,意味着更精细的应用,需要复杂的设计,如雕刻一个结婚戒指或复杂的品牌设计。

雕刻师

这些工具有独特的几何特征

从历史上看,雕刻切割器已经成为半圆形的工具。此工具允许真实点,更好的细节,但如果不正确,可以轻松打破。因此,雕刻切割器在诸如铝和木材的更柔软的材料中表现良好,特别是对于需要精细细节的艺术雕刻的工作。

然而,在整个行业中,标记刀具并不常见。这些工具在不易加工的材料中非常耐用。标记刀具是雕刻刀具的一种形式,包含2个凹槽和一个网在尖端,这意味着工具有一个更强的尖端,更不容易破碎。

雕刻师

虽然这些工具不包含真正的点(由于它们的网),但与半圆形雕刻机相比,它们具有更好的切割动作和更容易排出碎屑的剪切槽。

哈维工具产品

Harvey工具提供各种雕刻刀具和标记刀具。从选择的尖头,双端,尖端半径和尖端的雕刻刀具中的选择中选择15个包含在15°至120°的范围内的尖端雕刻刀具。

雕刻师

标记刀具完全储存在尖端半径或尖端选项中,专门设计为f要么有色金属材料.标记切割器以20°至120°的包含角度提供。

当雕刻切割机提供无涂层或在AlTiN, AlTiN纳米,或非晶金刚石涂层,标记切割机完全储存在无涂层,AlTiN,或TiB2涂层风格。

标记刀具和雕刻符合总结

虽然雕刻刀具和标记刀具都可以实现类似的任务,但每个工具都有自己的优点和目的。选择正确的工具主要基于偏好和适用于手头的工作。可能影响选择的因素将是切割的最终深度,切割宽度,需要实现的角度,以及所需的雕刻细节。

了解线程和线程磨机

螺纹铣削给机械师带来许多挑战。虽然螺纹轧机能够相对容易地生产螺纹,但为了获得一致的结果,机械师在开始工作之前必须进行许多考虑。为了概念化这些特征和选择正确的工具,机械师必须首先了解基本的螺纹铣削应用。

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什么是一个线程?

线程的主要功能是在两个不同的机制之间形成耦合。想想水瓶上的帽子。帽子搭配瓶子顶部,以制造水紧密密封。该耦合可以传输运动并有助于获得机械优势。以下是要了解线程的一些重要术语。

根 -连接相邻螺纹的侧面的螺纹的表面并紧邻螺纹工程的圆柱体或锥体。

侧翼 -螺纹的侧面是将顶部与根连接的表面。具有轴向平面的侧面交叉是理论上的直线。

佳洁士,这是连接螺纹侧翼的螺纹表面,距离螺纹伸出的圆柱体或锥体最远。

沥青 -具有均匀间隔的螺纹的间距是在相邻螺纹上的相应点在相同的轴向平面上和轴的同一侧之间平行测量的距离。间距等于铅划分的线程划分的铅。

主要直径 -在直线螺纹上,主要直径是主要圆柱体的。锥形螺纹在螺纹轴上的给定位置处的主直径是该位置的主要锥体。

小直径,在直线上,小直径是小圆柱的。在锥形螺纹上,螺纹轴上给定位置处的小直径是该位置的小锥体上的细小直径。

螺旋角度 -在直线上,螺旋角是由螺纹螺旋和其与螺纹轴的关系的角度。在锥形螺纹上,给定轴向位置处的螺旋角是由螺纹的锥形螺旋与螺纹的轴线制成的角度。螺旋角是引线角的补充。

螺纹接合深度 -两个同轴组装的配合线之间的螺纹接合的深度(或高度)是径向距离,其螺纹形状彼此重叠。

外螺纹,外螺纹圆柱或圆锥表面上的螺纹

内线 -圆柱形或圆锥形内表面上的螺纹。

螺纹类别-螺纹的等级是一个字母数字的名称,用来表示规定的标准公差和余量等级。

资料来源:机械的手册29TH.

螺纹铣削

线程类型及其常见应用:

ISO公制,美国联合国:此螺纹类型用于一般用途,包括螺钉。提供60°螺纹形式。

英国标准,惠氏:该螺纹形式包括55°螺纹形式,通常在需要水紧密密封时使用。

《不扩散核武器条约》:意味着国家管道锥形锥形,这种螺纹,如白沃思螺纹形式,也是内部的。有关NPT线程的示例,请参阅上面的视频。

UNJ,MJ:这种类型的螺纹通常用于航空航天行业,并在螺纹根部处具有半径。

Acme,梯形:Acme螺纹是螺纹型材,其具有梯形轮廓,最常用于电源螺钉。

支撑线程:适用于在一个方向上沿螺纹轴有特别高应力的应用场合。这些螺纹上的螺纹角度是45°,在前面或“抗负载面”有一个垂直的平面。

线程名称

线程必须持有某些公差,称为线程指定,以便适当地加入。为线程开发了国际标准。以下是指标,联合国和ACME线程指定的示例。重要的是要注意,并非所有名称都是均匀的,因为一些公差将包括直径容差,而其他公差将包括适合的类。

公制线程指定

M12 x 1.75 - 4h - LH

在这种情况下,“M”指定公制螺纹指定,12指的是标称直径,1.75是间距,4h是“适合等级”和“LH”的意思是“左手”。

联合国线程名称

¾10UNC 2A LH

对于此联合国螺纹指定,¾是指线程的主要直径,其中10个引用每英寸的线程数。UNC代表螺纹系列;和2a表示线程类。“A”用于指定外部线程,而“B”则用于内部线程。对于这些风格的线程,有6种适合的契约;内部螺纹的1B,2B和3B;和外螺纹的1A,2A和3A。

ACME线程指定

A 1025 20-x

对于此ACME线程指定,A指的是“ACME”,而1则是线程的数量开始。025(含义1/4“)呼出基本的主要直径,而20则是每英寸线数的标注。x是一个指定线程目的的数字的占位符。数字1表示它是为了螺丝,而2表示它是为了螺母,3指的是一个法兰。

线程是如何测量的?

使用Go和No-Go仪表测量线程。这些仪表是用于确保螺纹是正确的尺寸并且具有正确的音高的检查工具。Go Gauge确保俯仰直径低于最大要求,而No-Go Gauge验证俯仰直径高于最小要求。必须仔细使用这些仪表,以确保线程没有损坏。

线程铣削考虑因素

螺纹铣削是用螺纹铣刀在工件周围或工件内部进行内插,以在工件上创建所需的螺纹形状。铣削过程中多个径向通道提供良好的切屑控制。记住,螺纹铣削需要在能够同时在X、Y和Z轴上移动的机器上进行。

5个成功螺纹铣削操作提示:

1。选择优质的工具制造商

足够的工具没有替代品。为避免工具故障和加工时机,选择优质制造商高性能演习为你的首发洞,以及你的螺纹铣削的解决方案.哈维工具充分库存几种类型的轧机,包括单一形式三种形式, 和多形螺纹铣刀.除此之外60°双角柄切割机可用于螺纹铣削。

螺纹铣削

图片由@Avantmfg提供

2.选择合适的刀具直径

只选择刀具直径,就像需要的那样大。较小的刀具直径将有助于实现更高质量的螺纹。

3.确保您对工具路径感到满意

您所选择的工具路径将确定左手或右手线程。

右内螺纹铣削切割器在向上方向上逆时针移动以确保实现攀爬铣削。

左旋内螺纹铣削从顶部到底部的左侧螺纹沿相反方向遵循,也在逆时针路径中,以确保实现攀爬铣削。

4.评估所需的径向通行证数量

在困难的应用中,可能需要使用更多通行证来实现所需的质量。将螺纹铣削操作分成几个径向通行证达到更精细的螺纹质量,并提高了难以造成难以破坏的安全性。另外,由于刀具偏转减少,具有几个径向通过的螺纹铣削也提高了螺纹公差。这在长悬垂和不稳定条件下提供了更大的安全性。

5.审查芯片疏散策略

您是否采取了必要的步骤以避免由于芯片疏散效率低下的芯片重新定位?如果没有,您的线程可能会脱离容忍。选择包括冷却剂,润滑剂和刀具缩回的策略。

总之

仅仅看看线程工具就会让人感到困惑——有时很难理解这些工具是如何完成工作的。但是,通过对调用、方法和最佳实践的正确理解,机械师可以在开始操作时感到自信。