是加工复合材料的理想工具

复合材料

如果一种材料由至少两种独特的成分组成,当这些成分组合在一起时,可产生对许多不同应用有益的物理和机械性能,则该材料被分类为复合材料。作为基体材料的粘合剂填充第二材料的颗粒或纤维,作为增强剂。强度、重量和刚性的结合使复合材料在汽车、航空航天和发电行业非常有用。通常颗粒增强复合材料的基体材料是某种形式的塑料,而增强材料是玻璃或碳颗粒。这些有时被称为“填充塑料”,通常是非常研磨性的材料。许多复合材料是由不同的纤维取向层状而成,这增加了材料的强度,称为纤维增强复合材料。

加工复合材料时的常见问题

  1. 复合材料层的分层
  2. 毛边的纤维
  3. 纤维撕下
  4. 刀具磨损不均匀
  5. 由于“竞争”材料,表面光洁度差

这些问题都是由复合材料产生的特殊条件造成的,并且很难纠正。同时切割多种材料组合的简单事实引入了许多因素,使其难以在合适的刀具和合适的运行参数之间取得适当的平衡。下面的工具样式为各种各样的复合问题提供了解决方案。复合钻井应用程序能面对同样的问题,而妥善吗钻头的选择也能有所帮助。

直槽立铣刀

直槽复合刀具通过向径向施加所有切削力,消除典型螺旋切削刃的轴向力,可防止分层材料的分层。提高了剪切作用,剪切纤维的高正前角和偏心解除,提高了边缘寿命。浅增加操作可以使用该工具执行,但最大的好处是在周边铣削应用中。

直槽立铣刀

压缩刀具

压缩刀由上切和下切螺旋组成。切割长度的顶部部分有一个左手螺旋的右手切割齿。切割长度的下半部分具有具有右螺旋的右切削齿。在切割层状复合材料时,这会产生相反的切削力,从而稳定材料去除过程,防止分层、纤维拔出和表面毛刺。压缩的顶部和底部的工件保持分层粘合在一起。

压缩铣刀立铣刀

Chipbreaker刀

的Chipbreaker刀是理想的适合粗化和模压复合材料与高百分比的纤维填充。槽口状碎料机剪切纤维并缩短切屑,以改善材料的排泄。这种特殊的几何形状对于保持切屑小和避免纤维状切屑围绕刀具“嵌套”很有好处。

复合材料切屑机

金刚石切割立铣刀

金刚石复合切削刀具有两种不同的几何形状:端铣刀的风格钻磨风格。虽然立铣刀风格的工具是中心切削,但钻头风格有140°的点角,使其更适合切入切削。这是伟大的清除口袋在复合材料板中间。

用于复合材料的金刚石切割立铣刀

复合材料用立铣刀。金刚石切割式立铣刀

用于复合材料的金刚石切割钻头

复合材料用立铣刀。金刚石切割。钻头式

立铣刀和钻铣刀在外径上有相同的向下切割几何形状。这种钻石刀具的名字来源于左牙和右牙的组合。该工具主要是一种剪切式的几何形状,可以有效地对高纤维增强或填充复合材料进行粗化和轮廓化,并可以破坏碎片并剪切纤维。

钻石切割和碎纸机风格

钻石切割工具的凹槽数量较高,有些人可能会直觉地认为这将导致更好的抛光效果,但事实并非如此,因为这条工具的左右两侧都有齿。在增加剪切纤维的能力和留下较差的整理之间有一个权衡。这种剪屑工具虽然不如剪切纤维那样有效,但最终的设计目的是相同的,但由于所有的凹槽都朝向相同的方向,因此具有更好的光洁度。

复合修整器

复合修整器具有优化的几何形状,以完成复合材料。一个缓慢的螺旋和高槽计数,更多的接触点,最终通过最大限度地减少纤维增强和分层材料的磨损,实现光滑的光洁度。

复合材料精加工立铣刀

有涂层还是没有涂层?

复合材料,特别是那些带有玻璃或碳纤维的材料,具有特别的研磨性,有磨损硬质合金工具刃口的倾向。如果希望达到最好的工具寿命和保持锋利的切削刃,那么选择非晶态金刚石涂层工具是最好的选择。这种薄涂层提高了其未涂层对应物的润滑和耐磨性。使用CVD工具金刚石涂层在极端情况下,当纤维填充百分比非常大时,是非常有益的。这是一个真正的钻石涂层,并提供了最好的耐磨性,但略不锋利的切削刃,因为它是一个较厚的涂层。PCD金刚石工具提供最好的工具寿命。如果它是一个固体金刚石晶片钎焊到一个硬质合金柄,并能保持任何金刚石工具的最锋利的边缘。然而,PCD是有限的直管长笛,可以来一个更高的价格。

复合材料因其令人印象深刻的强度重量比而在当今制造业中得到越来越多的应用。这种增长刺激了切削复合材料的创新技术,如上所述的刀具选择。Harvey Tool的多种几何形状可以帮助任何机加工车间解决复合切削的应用,并将继续为这类制造问题提供突破性的解决方案。

克服复合材料钻洞的挑战

Harvey Tool的微型高性能复合钻头是专门为复合材料的独特性能优化的点几何设计的。我们的双角式设计是为了克服层状复合材料中的常见问题,我们的布拉德点式设计是为了避免在纤维复合材料中经常遇到的问题。