内置边缘(BUE)在转换应用中的原因和效应

在车削操作中,当工件在夹紧的卡盘或夹头固定器中旋转时,刀具是静止的。许多操作是在车床上完成的,例如面向钻孔,凹槽,螺纹和截止应用。必须使用适当的刀具几何形状和用于加工材料类型的切割参数。如果在转动操作中未正确应用这些参数,则可能会发生内置边缘(BUE)或许多其他故障模式。这些故障模式对切削工具的性能产生不利影响,并且可能导致整体报废部分。

当在显微镜或放大镜下检查切削工具时,有几种不同类型的车刀失效模式可以很明显。最常见的模式有:

  • 普通侧面穿戴:唯一可接受的刀具磨损形式,由二手切割工具的正常老化引起,并在切割边缘上发现。
    • 这种磨料磨损,由工件材料中的硬成分引起,是工具磨损的唯一优选方法,因为它可预测,并将继续提供稳定的刀具寿命,从而进一步优化和提高生产率。
  • 陨石坑:在刀具切削面上发现的变形。
    • 这种刀具模式是化学和热失效,局限于车刀的前刀面区域,或刀片。这种失效是由工件材料和刀具之间的化学反应造成的,并被切削速度放大。过多的凹口磨损会削弱车刀的切削刃,并可能导致切削刃失效。
  • 切碎:车刀沿其切削面断裂,导致不准确、粗糙的切削刃。
    • 这是一个机械故障,在中断切割或非刚性加工设置中常见。许多罪魁祸首都可以归咎于削减,包括机器误车和工具持有人安全性。
  • 热机械故障(热裂解):切削刀具的裂化导致加工温度的显着波动。
    • 转动时,热管理是关键。太少或太多的热量可以创造出问题,如可以显着,在温度下快速摆动(在切削刃上重复加热和冷却)。热机械故障通常以均匀间隔开的裂缝形式显示,垂直于转动工具的切削刃。
  • 建筑边缘(Bue):当切屑由于高温、高压和摩擦而粘附在切削工具上时。

堆垛边在车削应用中的影响

内置边缘也许是最简单的工具磨损模式,以识别,因为它可能是可见的,而无需显微镜或眼睛放大镜。术语内置边缘意味着您加工的材料是压力焊接到切削工具。检查工具时,BUE问题的证据是切削工具的耙面或侧面面上的材料。

在车削工具上建立切削刃
图像来源:硬质合金插入磨损失效模式。|Machining4.eu.,2020年

这种情况会在你的加工操作中产生很多问题,如刀具寿命差、表面光洁度不合格、尺寸变化和许多其他质量问题。这些问题的原因是中线距离和切削刃的刀具几何形状被焊接到刀具前角或侧面的材料所改变。随着BUE情况的恶化,您可能会遇到其他类型的故障,甚至是灾难性的故障。

转向应用中的内置边缘的原因

工具选择不当

通过使用没有正确的几何形状的转动工具,构建边缘通常是由正在加工的材料的正确几何形状引起的。最值得注意的是,当加工铝或钛等胶石材料时,你最好的赌注是使用具有极锋利的切削刃,自由切割几何形状和抛光侧面和耙面的工具。这不仅可以帮助您迅速削减材料,而且还可以将其粘在切割工具上。

岁的使用工具

即使在使用具有正确几何形状的转动工具时,您也可能仍然体验Bue。由于工具开始佩戴并且其边缘开始降级,因此材料将开始在工具的表面上构建。因此,在机加工几个部分后检查工具的切削刃是非常重要的,然后在整个设置的工具寿命中随机进行随机。这将通过提早识别它们来帮助您识别任何故障模式的根本原因。

热量不足一代

可以在不正确的切割参数下运行工具来引起内置边缘。通常,当Bue是一个问题时,它是由于速度或饲料速率太低。在任何加工应用过程中,发热是钥匙 - 虽然过多的热量会影响部分材料,但太少可能导致工具在有效去除芯片时不太有效。

4在转向应用中缓解BUE的简单方法

  1. 选择工具时,选择自由切割,用高度抛光的表面上升锋利的几何形状。选择工具栗架几何形状还将有助于划分芯片,这将有助于将其从部件和切割表面中取出。
  2. 对您的应用程序方法和运行参数充满信心。仔细检查您的运行参数是否适合您的转接应用程序总是很重要。
  3. 确保冷却剂集中在切削刃上,并增加冷却剂浓度。
  4. 选择涂层插入,因为涂层是专门为特定的一组零件材料设计的,可以防止常见的加工问题。

使用快速更改工具节省时间

在任何CNC机器上进行手动工具更改绝不是及时或有益的过程。通常,标准支架中的刀具变化最多可能需要5分钟。添加了几次,突然间,您已添加到您的生产时间内增加了几分钟。

随着数控机床和刀具技术的进步,有更多的多功能刀具可供使用,以帮助您避免刀具的更换。然而,有时它就是不可行,需要对工具进行多次更改。幸运的是,微100.已经开发出一种革命性的新方法来加速工具显着变化。

什么是Micro-Quik™工具系统?

在Micro 100在Micridian,Idaho,Idaho的世界级磨削设施开发了Micro 100 Micro- quik™工具系统与所有的Micro 100硬质合金工具一样,都遵循相同的标准和严格的公差。

快速更换系统与微型100镗杆

快速更换刀具系统允许高度重复的刀具更换,节省了无数小时而不牺牲性能。该系统结合了独特的刀架和独特的工具设计,提供高度重复和准确的结果。

每个快速更换刀架都有一个定位/锁定固定螺钉,以确保工具和一个定位销,有助于对准工具的可重复性。拆卸工具就像松开固定螺钉并插入新螺钉一样简单。

从快速更换系统中移除工具

在换刀期间,工具后部的精密接地斜面与工具架内的定位销对齐。从该位置到工具尖端的距离在紧密的公差下高度控制,这意味着Micro-Quik™工具系统可确保非常高的刀具长度和中心线可重复性。如上所述在图像中所见,所有快速更换工具的“L4”维度保持一致。查看下面的视频,用于演示Micro 100 Micro-Quik™系统的操作!

快速更换工具的好处

使用Micro 100的Micro-Quik™快速更换工具系统的最明显的好处是节省了更简单的工具更改的时间。通过使用快速更改保持器与快速更改的工具结合使用,易于将工具从5分钟变为30秒以下,导致运行工具的时间减少90%。这是对系统的显着益处,但一旦工具在机器中也有益处。

如上所述,从每个工具柄上的位置点到工具尖端的距离很受到高度控制,这意味着无论您插入到支架中的哪种类型,都将保持不变。这允许您对工具有信心,并且不需要额外的触摸关闭,这是另一个主要的节省时间。

各种各样的镗杆和快速变化系统

通过从您的工作流程中删除额外的触发和工具更改,您还可以减少发生人为或机器错误的机会。不恰当的触发或更换工具的错误会导致昂贵的机器崩溃,并导致严重的维修和停机时间。有了Micro 100 Micro- quik™快速更换工装系统,初始设置变得更容易,允许您按下周期启动按钮,完全有信心的每一次运行。

通过对工具进行一些简单的更改,持有配置并采用Micro-Quik™系统,您的商店可以节省数千次节省减少机器停机时间并增加部分生产。要了解有关Micro 100 Micro-Quik™切割工具和工具架的更多信息,请访问(此处的URL到快速更改页面)。

无聊的酒吧几何冲击切割操作

镗孔是一种车削操作,通过内部镗孔的多次迭代,机械师可以使预先存在的孔更大。与传统钻井方法相比,它有许多优点:

  • 在标准钻头尺寸之外,能够经济有效地钻出一个孔
  • 创造更精确的孔,因此更严格的公差
  • 一个更大的完成质量
  • 在镗孔内部创造多个维度的机会

无聊的酒吧维度解释

耐碳化物镗杆,如所提供的耐用碳化物镗杆微100.,有一些标准尺寸,可提供从内部孔中移除材料的工具基本功能。这些包括:

最小孔径(D1):工具切割端的孔的最小直径,以完全适合内部而不在相对侧接触

最大钻孔深度(L2):最大深度,工具可以在没有柄部接触的孔内到达孔内

柄直径(D2):工具与刀架接触部分的直径

总长度(L1):工具总长度

中心线偏移(f):工具尖端与shank的中心线轴之间的距离

工具选择

为了最大限度地减少刀具偏转,因此刀具故障的风险,重要的是要选择一个具有略微大于其旨在切割的长度的最大孔深度的工具。最大化镗杆和柄部直径也是有益的,因为这将增加工具的刚性。这必须平衡,留下足够的空间来撤离。这种平衡最终归结为无聊的材料。较低的进料速率和切割深度的更耐料材料可能不需要多个用于剥离的空间,但可能需要更大且更刚性的工具。相反,具有更积极的运行参数的更柔软的材料需要更多的芯片疏散空间,但可能不需要作为工具的刚性。

几何图形

此外,它们有许多不同的几何特征,以便在加工过程中充分处理作用在刀具上的三种类型的力。在标准镗孔作业中,最大的力是切向力,其次是进给力(有时称为轴向),最后是径向力。切向力垂直于前刀面,将刀具推离中心线。进给力不会引起偏转,而是反推刀具,作用与中心线平行。径向力将工具推向孔的中心。

镗杆几何图表

确定镗杆的几何特征:

鼻子半径:工具切割点的圆度

侧间隙(径向间隙):角度测量鼻子的倾斜相对于平行于工具中心线的轴线

端间隙(轴向间隙):测量端面相对于垂直于工具中心线的轴线的倾斜角度

侧耙角度:测量侧面侧面侧面侧面的角度

后倾角:测量背面与工件的中心线相对倾斜的程度的角度

侧浮角角度:从工件倾斜底面倾斜的角度测量的角度

结束后角:相对于垂直于工具中心轴的线路测量端面倾斜的角度

镗杆几何特征

几何特征对切削作业的影响:

鼻子半径:大鼻径径向与工件接触,延长工具的寿命和切削刃,留下更好的表面。然而,由于该工具更接触到切向和径向切割力,太大的半径将导致颤动。

这一特性影响切削作用的另一种方式是决定切向力对切削刃的冲击程度。这种影响的大小在很大程度上取决于进给和切割深度。不同的切割深度和鼻角组合将导致更短或更长长度的切削刃暴露在切向力下。整体影响是边缘磨损的程度。如果刀刃的一小部分受到大的力的作用,它的磨损速度会比长部分受到同样的力的作用更快。这种现象也会随着末端切削刃角度的增大和减小而发生。

端刃角度:端部切割角的主要用途是在正Z方向切割(进孔)时,留出间隙。这个间隙使得机头半径成为工具和工件之间的主要接触点。增大正方向的端刃角会降低针尖强度,但也会降低进给力。这是另一种情况,即必须找到顶端强度和切削力减少的平衡。同样需要注意的是,角度可能需要根据执行的无聊任务类型进行更改。

侧耙角度:鼻角是一个几何尺寸,确定通过切向力击中的大部分切削刃,但侧耙角度决定将力被重新分配到径向力中。正锐角是指较低的切向切削力,如允许更大的剪切动作。然而,由于留下鼻角和侧释放角度的材料较少,因此该角度不能太大而损害切削刃完整性。

后倾角:有时称为顶前角,后前角的整体硬质合金镗棒是研磨,以帮助控制流动的切屑切割在工具的末端部分。这个特性不能有太尖锐的正角度,因为它会降低工具的强度。

侧面和末端救济角度:与末端切削刃角度一样,侧面和端部释放角度的主要目的是提供间隙,使得工具非切割部分不会摩擦工件。如果角度太小,则工具和工件之间存在磨损的风险。这种摩擦导致刀具磨损,振动和表面光洁度较差。角度测量通常在0°和20°之间。

镗杆几何形状总结

镗杆具有少量整体尺寸,允许孔的钻孔而不将工具支架运行到工件中,或者在接触后立即打破工具。耐碳化物镗杆具有各种角度,这些角度不同地分配3种切割力以便充分利用该工具。最大化工具性能需要选择合适的工具以及适当的进给速率,切割深度和RPM。这些因素取决于孔的尺寸,需要去除的材料量,以及工件的机械性能。

自信地选择你的下一个纺线机

你知道吗?关键差异在单型纺丝机和多型纺丝机之间?您知道哪种工具选择最适合您的工作吗?这篇博文探讨了几个因素,包括工具的形式和线程的最大深度,对最终做出合适的Harvey tool决策是如何重要的。

螺纹磨机产品

单一形式

单形螺纹铣床是最通用的线程解决方案吗哈维的工具报价。这些工具被磨成尖角,能够铣削60°螺纹类型,如UN、公制和NPT螺纹。Harvey Tool有超过14个UN和10个公制尺寸的工具,Harvey Tool的单一形式选择允许机械师有机会加工许多不同类型的螺纹。

单一形式

188bet金博宝欧洲杯直播官网188bet金宝搏欧洲杯首页哈维绩效公司

淬火钢用单形螺纹铣刀

类似于Harvey Tool的标准单表单用于淬火钢的螺纹铣刀在处理46-68 RC处理硬化钢时,提供机械师质量选择。以下独特的几何形状有助于该工具机韧性合金:

  1. 地面平坦-这些工具有一个地面平坦,而不是尖锐的点,以帮助确保长寿命的工具。
  2. 偏心浮雕 - 使较硬材料所需的相对低的RPMS的高进料的切割边缘强度。
  3. ALTIN NANO涂层 - 允许耐热性优异。

螺纹磨坊

188bet金博宝欧洲杯直播官网188bet金宝搏欧洲杯首页哈维绩效公司

标准单个形式和硬化钢的单个形式之间的关键差异是硬化钢的工具实际上仅能够铣削83%的实际螺纹深度。起初,这可能对您的操作似乎有害。但是,根据机械手册第29号“测试已经表明,全螺纹百分比增加超过60%的任何增加都不会显着增加线程的强度。通常,55%至60%的线程是令人满意的,尽管75%的线程通常用于提供额外的安全余量。“通过保存工具寿命和有效地执行螺纹部件的能力,硬化钢的Harvey工具的单个形式螺纹磨料是解决硬化材料时的自然选择。

三种形式

三种形式设计用于难以加入的材料。三型设计可降低刀具压力和偏转,从而导致更准确的螺纹。它的左手切割,左手螺旋设计允许它从螺纹顶部爬犁到底部。

三形式

188bet金博宝欧洲杯直播官网188bet金宝搏欧洲杯首页哈维绩效公司

多种形式

我们的多件螺纹磨机如联合国,n,公制。多表格工具经过优化,可在单螺旋插值中生成完整的线程。此外,他们允许机器师快速转向生产式工作。

螺纹磨坊

188bet金博宝欧洲杯直播官网188bet金宝搏欧洲杯首页哈维绩效公司

冷却剂 - 通过多形式螺纹磨机

冷却剂 - 通过多形式螺纹磨机是在盲孔内进行螺纹铣削的最佳工具。该工具的冷却剂通过能力产生优越的排屑。这些工具还可以改善冷却液流向工件——直接从工具顶端输送——以减少摩擦和提高切削速度。

螺纹磨坊

188bet金博宝欧洲杯直播官网188bet金宝搏欧洲杯首页哈维绩效公司

长笛

这些工具非常适合需要深螺纹的工作,因为它们的凹槽很长。长长笛还具有较大的刀具直径和芯,其提供具有改进的刀具强度和稳定性的工具。

螺纹磨坊

188bet金博宝欧洲杯直播官网188bet金宝搏欧洲杯首页哈维绩效公司

核不扩散条约形式多样

虽然它看起来很明显,核不扩散条约形式多样Thread Mills非常适合铣削NPT线程。当一部分需要完全密封时,NPT线条很棒,与传统的螺纹不同,可以在没有防水密封的情况下保持碎片。

螺纹磨坊

188bet金博宝欧洲杯直播官网188bet金宝搏欧洲杯首页哈维绩效公司

多启动线程参考指南

多启动线程由两个或多个与彼此并行运行的混合线程组成。交叉线程允许螺纹的引线距离增加而不改变其间距。双启动线程将具有相同间距的单个启动线程的引线距离,三次开始线程将具有比相同间距的单个启动螺纹长三倍的引线距离,等等。

通过保持恒定的间距,从嵴到根部测量的线的深度也将保持恒定。这允许多启动线程相对于更长的引线距离保持浅线深度。多启动线的另一个设计优点是更多的接触表面接合在单螺纹旋转中。一个常见的例子是塑料水瓶上的盖子。盖子将在一次快速转动中拧紧,但由于使用多个启动螺纹,有多个螺纹完全啮合来牢固地将帽固定到位。

多启动线程

图1显示三个启动线程,每个螺纹表示在不同的阴影中。图像的左侧表示三重启动线程,只有三个线程中的一个。该未完成的视图显示,在索引零件之前,每个单独的线程在特定的铅距离中如何铣削,并且剩余线程被铣削。图像的右侧显示完成的三重启动线程,前视图显示了每个线程的开始均匀间隔。双启动线的起点开始180°分开,三重启动线程的起点分开120°。

多启动线程

图2显示可以使用引线距离与螺纹的圆周之间的关系形成的三角形。这是确定线程的引线角的关系。引线角是基于引线距离的螺纹的螺旋角。单个开始线的引线距离等于其间距,又具有相对小的引线角。多启动螺纹具有更长的距离,因此具有更大的引线角度。右侧描绘的图形是铅三角形的视图,如果要解开以更好地可视化这一引线角度。虚线表示单个起始线的引线角和相同间距和圆周的双启动螺纹以进行比较。颜色代表三重启动线程的三个交错线程中的每一个图1

导致角公式

多起点螺纹引出角公式

下面的图表显示了所有常见的UN/Metric线程的信息,以及每个线程的双启动和三启动版本的领先和领先角度。图中所示的导程角是上述公式中所示的螺纹导程和主要直径的函数。在制造多启动线程时,注意这个引线角是很重要的。为了间隙的目的,用来磨螺纹的刀具必须有一个大于螺纹导角的卸荷角。所有Harvey工具单个形式螺纹铣刀可以在没有干扰的情况下磨床,双重和三重启动线程。

加工多启动线程

  1. 使用表或方程来确定多启动线程的音高,铅和引线角。
  2. 使用单个形式的螺纹磨机以正确的铅螺旋地插入第一螺纹。*所使用的螺纹磨机必须具有大于多开始线程的引线角度的浮雕角,以便为线程机器。
  3. 索引到下一个开始位置,并磨碎剩余的并行线程/线程。

点击这里查看完整图表-从第2页开始。

多头螺纹图表