微型立铣刀加工时如何优化结果

机械加工行业一般认为微加工和微型立铣刀是任意的直径在1/8英寸以下的立铣刀.这也是公差必须保持在一个更紧的窗口的地方。由于刀具的直径与刀具的强度直接相关,微型立铣刀比大型立铣刀要弱得多,因此,在进行微加工时必须考虑到强度的不足。如果您在重复应用程序中使用这些工具,那么优化这个过程是关键。

传统立铣刀与小型立铣刀的主要切削差异

用完

在操作过程中,跳动对微型工具的影响要大得多,即使很小的跳动量也会对工具啮合和切削力产生很大的影响。由于齿槽啮合不均匀,齿槽跳动会导致切削力增加,导致一些传统工具中的齿槽比其他的磨损更快,以及微型工具中的断裂。刀具振动也会影响刀具寿命,因为间歇性的冲击会导致刀具切屑,或者在微型刀具的情况下,断裂。在开始一个操作之前检查一个设置的运行是极其重要的。下面的例子演示了直径为。500 "的工具和直径为。031 "的工具之间的.001 "的跳动有多大的差异。

图表比较微机械线上跳动的刀具直径
一次作业的跳动不应超过工具直径的2%。过量的跳动会导致表面光洁度差。

晶片厚度

对于微型工具,芯片厚度和边缘半径(边缘准备)之间的比率要小得多。这种现象有时被称为“尺寸效应”,并且经常导致切割力预测的错误。当芯片厚度到边缘半径比较小时,切割器将更多或更少耕种材料而不是剪切它。这种耕作效果基本上是由于在用厚度的芯片切割芯片时由边缘半径产生的负耙角。

如果该厚度小于特定值(该值取决于使用的工具),则材料将挤压在工具下方。一旦工具通过并且没有芯片形成,部分犁过的材料就会弹性地恢复。由于工具和工件之间的接触面积增加,这种弹性回收导致具有更高的切割力和摩擦。这两个因素最终导致更大的刀具磨损和表面粗糙度。

微加工中边缘半径与切屑厚度的关系图
图1:(a)边缘半径大于芯片厚度(b)边缘半径小于芯片厚度的芯片厚度(b)的微型工具操作

传统与微机械加工应用中的刀具偏转

在微加工作业中,刀具偏转对切屑的形成和操作精度的影响要比传统作业大得多。切削力集中在刀具的一侧,导致刀具向进给量相反的方向弯曲。这种偏转的大小取决于刀具的刚性和它从主轴延伸的距离。与大直径工具相比,小直径工具本身硬度更低,因为在操作过程中,小直径工具的支撑材料要少得多。从理论上讲,把支架伸出的长度增加一倍,挠度就会增加八倍。将立铣刀的直径增加一倍,可以减少16倍的挠度。如果微型刀具在第一次通过时断裂,很可能是由于偏转力克服了硬质合金的强度。这里有一些方法可以帮助你减少工具挠度

工件同构发生

工件均质成为一种可疑的因素,刀具直径减小。这意味着由于许多因素,例如容器表面,不溶性杂质,晶界和脱位,材料可能在极小的规模处具有均匀性质。这种假设通常保存用于具有低于.020的刀具直径的工具,因为切割系统需要极小,以便待调用材料的微观结构的均匀性。

表面光洁度

与传统加工相比,微机器可以导致毛刺和表面粗糙度增加。在铣削中,随着饲料的增加,骨包增加,随着速度的增加而降低。在加工操作期间,通过沿着初级剪切区的工件材料的压缩和剪切产生芯片。该剪切区可以在下面的图2中看到。如前所述,微型应用中的芯片厚度到边达半径比远高得多。因此,在切割期间产生塑料和弹性变形区域并且位于初级剪切区附近(图2a)。因此,当切削刃靠近工件的边界时,弹性区也达到该边界(图2B)。随着切削刃的进步,由于连接弹性变形区域(图2c),塑性变形在边缘进步,并且在边界处形成更多的塑性变形形式(图2c)。当塑料变形区域连接(图2D)并沿着滑动线裂缝膨胀时,永久毛刺开始形成(图2E)。当芯片最终从工件的边缘断开时,毛刺留下(图2F)。

微型铣刀的工具路径最佳实践

由于微型工具的脆弱性,刀具路径必须以这样一种方式编程,以避免突然大量的切削力,以及允许切削力沿多个轴的分布。由于这些原因,在为一个微型工具路径编写程序时,应该考虑以下实践:

倾斜进入一部分

循环增加作为轴向移动到一部分的最佳做法,因为它均匀地分配沿X,Y和Z平面的切割力。如果必须在一定的切割深度径向径向进入零件,请考虑拱形工具路径,因为这逐渐将切割力逐渐加载到工具上而不是一次。

圆形路径中的微机器

您不应该使用相同的速度并为线性路径使用相同的速度和馈送。这是因为效果称为复合角速度。切削刀具上的每个齿在主轴上有效时具有自身的角速度。当使用圆形刀具路径时,另一个角速度分量被添加到系统中,因此,刀具路径外部上的齿以比预期的大致不同的速度行进。必须根据是内部或外部圆形操作来调整工具的进料。要了解如何调整饲料,请查看本文原地踏步。

开槽使用微型工具

不要像处理大槽一样处理小槽。对于微型槽,你需要在工具上尽可能多的凹槽,因为这通过更大的核心增加了工具的硬度。这降低了由于偏转而导致刀具断裂的可能性。由于沟槽数量越多,排屑的空间就越小,因此轴向啮合必须减小。使用更大直径的工具,你可能会减小50% - 100%的工具直径。但是,当使用具有较高槽数的微型立铣刀时,根据直径的大小和偏转的风险,只会降低5% - 15%。进给量应该增加,以补偿轴向啮合的减小。当使用球头立铣刀时,进给量甚至可以增加到很高,因为切削深度较浅时,切屑变薄,开始像高进给量铣刀一样工作。

在拐角处放慢你的进食速度

随着更多工具与该部件接合,部件的角落产生额外的切割力量。出于这个原因,速度慢下来是有益的加工在角落逐步将工具逐渐引入这些力量。

攀爬铣削vs.常规铣削在微加工应用中

当涉及微机器时,这有点棘手的问题。每当在零件印刷中呼叫质量表面光洁度时,应使用攀爬铣削。这种类型的刀具路径最终导致更可预测/较低的切割力,因此更高的质量表面光洁度。在爬坡中,切割器在切割开始时接触最大芯片厚度,使其倾向于从工件推开。如果设置没有足够的刚性,这可能会导致抖动问题。在传统的铣削中,当切割器重新旋转回到切割时,它将其自身拉入材料并增加切割力。常规铣削应用于长薄壁的部件以及微妙的操作。

组合粗加工和整理操作

在加工薄壁高件时应考虑这些操作,因为在某些情况下,零件没有足够的支撑来进行精加工。

有用的提示实现成功的微机械线操作

尽量减少跳动和偏转微加工时尽可能多。这可以通过使用收缩配合或压配刀架来实现。最大化与夹头的柄触点的量,同时最小化操作期间的伸出量。仔细检查打印并确保您拥有最大的端铣刀,因为更大的工具意味着较差。

  • 选择合适的切割深度因此,边缘半径比的芯片厚度不会太小,因为这将导致耕作效果。
  • 如果可能的话,测试工件的硬度在机加工前确认供应商所宣传的材料的机械性能。这让操作者对材料的质量有了一个概念。
  • 使用涂有涂层的工具如果可能的话,当加工黑色材料时,由于加工这些类型的金属时产生的过量热量。刀具涂层可以增加刀具寿命30%-200%,并允许更高的速度,这是微加工的关键。
  • 考虑使用支持材料在微加工应用程序期间控制毛刺的出现。支撑材料沉积在工件表面上,以提供辅助支撑力以及增加工件原始边缘的刚度。在操作期间,支撑材料毛刺并塑性变形而不是工件。
  • 使用洪水冷却液降低切削力,提高表面光洁度。
  • 检查刀具路径这是应用作为几个调整可以延长寿命的小型工具的一段很长的路。
  • 仔细检查工具几何形状要确保它适用于您正在加工的材料。当可用时,使用可变音高和可变螺旋工具,因为这将在异常高的RPMS下减少谐波,通常运行微型工具。
可变螺距和非可变螺距
图3:可变音高工具(黄色)与非可变音高工具(黑色)

快速更改工具节省时间

在任何数控机床上手动更换刀具都不是一个及时或有回报的过程。通常,更换标准夹具的工具需要5分钟。把这些时间加起来,你的制作时间突然就多了几分钟。

随着数控机床和刀具技术的进步,有越来越多的多功能刀具可供选择,帮助您避免更换刀具。然而,有时它就是不可行,需要对多个工具进行更改。幸运的是,微100.开发了一种革命性的新方法,大大加快了刀具的更换速度。

什么是Micro-Quik™工具系统?

在美国爱达荷州默里迪恩的Micro 100世界一流的磨矿设施中开发的Micro- 100 Micro- quik™工具系统作为所有Micro 100硬质合金工具保持在相同的标准和紧密宽度。

微100镗杆快速更换系统

快速更换工具系统允许高度可重复更换工具,在不牺牲性能的情况下节省无数小时。该系统结合了独特的刀架和独特的工具设计,提供高度可重复和准确的结果。

每个快速更换刀架都有一个定位/锁定固定螺钉,用于固定刀具和一个定位销,有助于校准刀具的重复性。拆卸工具很简单,只要拧松固定螺钉,再插入新的即可。

从快速更换系统中移除工具

在更换刀具时,刀具后部的精密研磨斜角与刀架内的定位销对准。从这个位置点到工具尖端的距离在严格的公差下被高度控制,这意味着Micro-Quik™工具系统确保了非常高的刀具长度和中心线重复性。我们所有快速更换工具的L4维度,如上图所示,在整个产品线中保持一致。查看下面的视频,了解Micro 100 Micro- quik™系统的实际应用!

快速更改工具的好处

使用Micro 100的Micro- Quick™快速更换工具系统最明显的好处是,更换工具更容易,节省了时间。通过使用快速更换夹具和快速更换工具,很容易将更换工具的时间从5分钟减少到30秒以下,从而减少了90%的更换工具的时间。这对系统来说是一个显著的好处,但一旦工具进入机器,也会有好处。

如上所述,从每个刀柄上的定位点到刀尖的距离是高度受控的,这意味着无论你将哪种类型的工具插入刀柄,伸出的刀柄都将保持不变。这允许您对工具有信心,并且不需要额外的触发,这是另一个主要的时间节省。

各种各样的镗杆和快速变化系统

通过从您的工作流程中删除额外的触发和工具更改,您还可以减少人为或机器错误的机会。不适当的触发或更换工具的错误会导致昂贵的机器崩溃,并导致严重的维修和停机。有了Micro 100 Micro- quik™快速更换工具系统,初始设置变得更加容易,允许您每次运行都完全自信地按下循环启动按钮。

通过对工具进行一些简单的更改,持有配置并采用Micro-Quik™系统,您的商店可以节省数千次节省减少机器停机时间并增加部分生产。要了解有关Micro 100 Micro-Quik™切割工具和工具架的更多信息,请访问(此处的URL到快速更改页面)。

深入研究螺旋铣刀的Tplus涂层

当加工难以加工的材料时,如因科乃尔,不锈钢或硬化钢,利用有效涂层对于维持来说是重要的工具寿命并完善你的结果。在寻找右边涂层在美国,许多机械师在找到可行的解决方案之前会尝试几种方法——这一过程浪费了宝贵的时间和金钱。在涉及到坚韧材料的应用中,一种越来越受欢迎的涂层是螺旋的解决方案Tplus涂层。这篇文章将探讨什么Tplus涂层是(而不是),并且当它最适合您的特定工作时。

螺旋立铣刀表面涂覆Tplus涂层

什么是螺旋解Tplus涂层吗?

螺旋的t.+涂层是一种基于钛的多层涂层,采用物理气相沉积(PVD)工艺。这种涂层方法在接近真空的环境下进行,并将微米厚的涂层均匀地分布在适当准备的工具上。T+是一个优质的,多层,钛涂层,提高边缘强度,耐磨性和工具寿命。

Tplus涂层规格图

什么时候应该使用机械师Tplus涂层吗?

在难以机材料时工作

Tplus涂层在难以加工的材料上效果很好,比如铬镍铁合金,不锈钢,淬火钢,及其他硬度可达65rc的合金钢。它为您的工具提供高硬度(44 GPa),创造更强的切削刃,从而延长工具寿命。

https://www.instagram.com/p/bumi3pshgr6/

在高温应用中工作时

当你在一个有色金属材料的应用程序中酷热工作硬化是一种可能性,t+是一个很好的解决方案,因为它设计用于承受高温(高达2,192°)。

在干式加工中的应用

缺少冷却剂,不要害怕!T+涂层是一种可行的选择,因为它可以处理加工的热量。低摩擦系数(0.35)保证了干加工方面的显着性能,并允许涂层工具平稳地移动,产生更少的热量,在没有冷却剂的应用中非常有益。

在大型生产中

在高产量的生产中,这种涂层确实是最出色的,因为它的特性使你的工具在主轴中停留的时间更长,避免了更换磨损的工具的时间,从而产生了更多的零件。

关于哈维工具的TiB2涂层有什么需要了解的

铝和镁合金是在世界各地的机械工厂中发现的常见材料,被认为是一种“更容易”加工的材料。然而,机械师在加工这种材料时,如果他们没有准备合适的工具,仍然会遇到打嗝。当使用铝和镁合金时,选择一种能够延长工具寿命并有助于清除碎屑的涂层是很重要的。这种材料桶最受欢迎的选择是Harvey Tool的TiB2涂层。

什么是哈维工具的TiB2涂层?

哈维工具的TIB2涂层是二硼化钛,陶瓷基涂层,在加工过程中提供极高的腐蚀性。通过一种称为物理气相沉积(PVD)的方法将TIB2添加到工具中,该方法在真空中进行,其中颗粒被蒸发并施加到表面上,将薄层材料形成在适当的预制工具上。该方法使涂层能够腐蚀和抗性抗性。

TIB2涂层规格图表

TiB2在Harvey Tool的产品目录中以“-C8”标识,紧跟在sku编号之后。它可以在Harvey Tool的铝合金可变螺旋立铣刀,双角柄刀具和铝合金微型高性能钻头系列中找到。

什么时候机械师应该使用TiB2涂层?

筹码疏忽问题

TiB2对铝的亲和力极低,这有助于芯片的撤离过程。简单地说,如果一种材料的芯片与所使用的涂层没有高亲和力,那么它们能够更容易地从芯片谷中撤离。TiB2涂层不会与铝和镁发生化学反应,这有利于更平滑的芯片撤离,因为芯片不会粘附在涂层上,从而产生芯片封装等问题。这是一种常见的加工事故,可以导致零件和刀具损坏,快速脱轨的加工操作。通过使用一层增加刀具润滑性的涂层,切屑将没有表面可粘附,并将更平稳地从刀具凹槽中排出。

https://www.instagram.com/p/Buo1qFmlV1d/

大的生产运行

虽然未涂层的工具在某些应用中可能正常工作,但在没有工具涂层的情况下,并非所有应用都可以成功。在使用大型生产过程中,运行工具需要通过加工大量零件的加工过程,始终建议使用涂层,因为它们延长了工具的使用寿命。

什么时候TiB2涂层对我的应用没有好处?

极端磨料材料

在PVD涂布过程中,工具可达到超过500°F的温度,这可能导致碳化物韧性略微下降。由于将涂层放置在碳化物上,该过程通常不会损害工具的性能。然后涂层保护略微弱化的边缘并提高推荐材料的工具性能。当工具通过高度磨料材料令人难以置信地运行工具时,微骨折仅开始出现,导致工具使用寿命减少。

非常柔软的材料

涂层,虽然最多只有几微米厚,但仍然提供了一个非常轻微的圆形边缘的工具的切割边缘。考虑到这一点是很重要的,因为在处理软塑料等材料时,建议使用尽可能锋利的工具。最锋利的边缘可能降低任何可能发生在材料上的“推”的可能性,并增加加工时适当的“剪切”的可能性。

何时完成至关重要

如果您的部件的完成对最终产品来说是必不可少的,那么无涂层的工具可能更适合您的应用程序。涂层,如上所述,创建一个微观的圆形表面的工具的切割边缘。当以精加工速度运行工具并进给像铝这样的材料时,锋利的边缘会造成成品是否通过最终检验的差异。

自信地选择你的下一个纺线厂

你知道吗?关键的不同点单形式螺纹轧机和多形式版本之间?您知道哪种工具最适合您的工作吗?这篇博客文章探讨了几个因素,包括工具的形式和线程的最大深度,对最终做出合适的Harvey tool决定是多么重要。

螺纹轧机产品提供

单一形式

单面螺纹轧机是最通用的线程解决方案吗哈维的工具报价。这些工具被磨成尖角,能够铣削60°螺纹类型,如联合国、公制和NPT螺纹。哈维工具拥有超过14个联合国和10个公制尺寸的工具,其单一形式的选择使机械师有机会加工许多不同类型的螺纹。

单一的形式

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淬硬钢用单形螺纹铣刀

类似于标准单个形式,哈维工具淬硬钢用螺纹铣刀在处理46-68 RC处理硬化钢时,提供机械师质量选择。以下独特的几何形状有助于该工具机韧性合金:

  1. 磨平-这些工具没有尖锐的尖头,而是磨平的,以帮助确保较长的工具寿命。
  2. 偏心浮雕 - 使较硬材料所需的相对低的RPMS的高进料的切割边缘强度。
  3. ALTIN NANO涂层 - 允许耐热性优异。

螺纹磨坊

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标准单形和淬硬钢单形的关键区别是,淬硬钢的工具实际上只能铣削实际螺纹深度的83%。起初,这似乎对您的操作有害。然而,根据机械手册第29号“测试已经表明,全螺纹百分比增加超过60%的任何增加都不会显着增加线程的强度。通常,55%至60%的线程是令人满意的,尽管75%的线程通常用于提供额外的安全余量。“通过保存工具寿命和有效地执行螺纹部件的能力,硬化钢的Harvey工具的单个形式螺纹磨料是解决硬化材料时的自然选择。

Tri-Form

三种形式是为难以加工的材料设计的。三形设计降低了刀具压力和挠度,从而使螺纹更加精确。它的左切,左螺旋设计允许它爬轧机从螺纹的顶部到底部。

三种形式

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多种形式

我们提供多种形式的螺纹轧机的风格,如联合国n,度规.多表格工具经过优化,可在单螺旋插值中生成完整的线程。此外,他们允许机器师快速转向生产式工作。

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冷却剂 - 通过多形式螺纹磨机

冷却剂 - 通过多形式螺纹磨机是在盲目孔中何时呼叫螺纹铣削时的完美工具。通过该工具的能力的冷却剂产生优异的芯片疏散。这些工具还改善了对工件的冷却剂流动 - 直接从工具尖端输送 - 用于降低摩擦和高切削速度。

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长笛

由于他们的长笛,这些工具很棒。长长笛还具有较大的刀具直径和芯,这提供了提高刀具的强度和稳定性。

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核不扩散条约形式多样

虽然这看起来很明显,核不扩散条约形式多样Thread Mills非常适合铣削NPT螺纹。NPT螺纹适用于需要全密封的部件,与传统螺纹不同,传统螺纹将部件固定在一起,没有水密密封。

螺纹磨坊

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如何延长你的端磨寿命

破坏和损坏一个立铣刀通常是一个可以避免的错误,可能是极其昂贵的机械车间。为了节省时间、金钱和你的端铣刀,重要的是学习一些简单的技巧和技巧,以延长你的工具的寿命。

在工具选择过程之前适当的准备

任何加工工作的第一步是为你的材料和应用选择正确的立铣刀。然而,这并不意味着不应该事先做足够的跑腿工作,以确保对工具做出正确的决定。Harvey Tool和helix Solutions有成千上万种不同的工具,可用于不同的作业——大量的选择,如果没有准备,很容易导致选择的工具不是最适合您的工作。开始你的准备,回答在选择终端磨机之前要询问的5个问题帮助您快速缩小选择范围,更好地理解您需要的完美工具。

了解您的工具要求

不仅要了解您的工具需求,还非常重要,也很重要,也是避免普通加工时的最佳实践。例如,只要需要使用长度切割的工具是重要的,因为较长的工具减少的工具长度越长,偏转或工具弯曲的可能性越大,这可以降低其有效的生命。

刀具寿命

另一个要考虑的因素是工具上的涂层成分。哈维的工具螺旋的解决方案提供多种不同材料的涂料。有些涂层增加了润滑性,减缓了刀具的磨损,而另一些涂层则增加了刀具的硬度和耐磨性。然而,并不是所有涂层都能在每种材料中延长工具的使用寿命。要警惕涂层在你的部件的材料中表现不好,例如在铝中使用AlTiN涂层(涂层和材料都是以铝为基础的,并且相互之间有很高的亲和力,这可能会导致堆积边缘和导致芯片撤离问题)。

考虑可变螺旋和螺距几何

我们的许多高性能立铣刀的特点是可变螺旋或可变螺距几何,具有不同间距的凹槽。当刀具切割时,切削刃与工件接触的时间间隔是不同的,而不是在每次旋转时同时接触。变化的时间间隔通过减少谐波,增加刀具寿命和产生更好的结果,最大限度地减少颤振。

确保持有策略的有效工具

延长工具寿命的另一个因素是适当的工具持有。较差的工具持有策略可能导致跳动,拉出和报废部分。通常,最安全的连接在刀架和工具柄之间具有更多的接触点。液压和收缩配合工具架提供更高的性能,而不是其他紧固方法。

刀具寿命

螺旋也为所有库存标准和特殊报价提供柄修改,例如斗柄,在工具的柄部和柄部之间提供额外的摩擦,以更安全地抓住;和Haimer Safe-Lock™,该杆在工具的柄上有凹槽,以帮助将其锁定到工具架中。

螺旋端磨机

相信你的跑步参数和它们的来源

在为您的工作选择正确的立铣刀后,下一步是在适当的运行工具速度和饲料

以正确的速度运行

了解运行机器的理想速度是延长工具寿命的关键。如果您的工具太快运行,它可能会导致次优芯片尺寸,无效芯片疏散,甚至均换工具故障。不利地,运行工具太慢可能导致偏转,坏完成或降低金属去除率。

以最佳进料速度推进

速度和进给量的另一个关键参数是为您的工作找到最佳的进给量,这既是为了工具寿命的考虑,也是为了实现车间效率的最大化。用力过猛会导致工具断裂,但过于保守会导致切割碎片和过度热的一代,加速刀具磨损。

使用来自工具制造商的参数

制造商的速度和饲料计算考虑到每个工具维度,即使是那些未在目录中呼出并随时可供机械师提供的速度和饲料。因此,最好依赖于工具制造商运行参数。Harvey工具为其目录中的超过21,000个工具提供了速度和供给图表,帮助机器师第一次自信地运行工具。

188bet金博宝欧洲杯直播官网188bet金宝搏欧洲杯首页哈维表演公司提供加工顾问亲应用程序,一个免费的,先进的资源,生成自定义运行参数的优化加工与所有螺旋的产品。

刀具寿命

选择右铣削策略:攀登与常规

铣削材料有两种方法:爬坡铣削和常规铣削.在常规铣削中,铣刀的旋转方向与进给方向相反。在这种方法中,芯片将从理论上的零开始,并增加尺寸。常规铣削通常推荐用于具有较高韧性的工具,或用于突破表面硬化材料。

在攀爬铣削中,切割器用饲料旋转。这里,芯片以最大宽度和减小开始,导致产生传输到芯片的热量而不是留在工具或工件中。攀登铣削还生产更清洁的剪切平面,导致摩擦较少,耐热降低,提高刀具寿命。爬研磨时,芯片将在切割器后面移除,减少重新定位的机会。

利用高效铣削

高效铣削(HEM)是一种利用小径向切割深度(RDOC)和大轴向切割深度(ADOC)的切屑细化理论的粗加工技术。HEM的参数与精整相似,但增加了速度和进给量,允许更高的材料去除率(MRR)。HEM利用整个切削长度,而不是刀具的一部分,允许热量分布在切削刃,最大限度地延长刀具寿命和提高生产率。这降低了加速刀具磨损和断裂的可能性。

决定冷却液使用和交付

冷却液可以是一种非常有效的方法,可以保护工具免受过早磨损和可能的工具破损。有许多不同类型的冷却剂和交付方法到你的工具。冷却剂可以以压缩空气,水基,直的油基,可溶性油的,合成或半合成的形式出现。它可以作为雾,洪水,高压或最小数量润滑剂递送。

适当的冷却剂类型和输送取决于您的应用程序和工具。例如,在微型工具中使用高压冷却剂可能会导致工具破裂,因为极小的工具本身就很脆弱。在软性和粘性材料的应用中,洪水冷却剂会冲洗掉长条状的碎片,以帮助避免切割和堆积边缘,防止额外的工具磨损。

延长工具的使用寿命

最大化工具寿命的能力为您节省了时间、金钱和麻烦。为了从您的工具中获得最好的可能结果,您首先需要确保您使用的是最适合您的工作的工具。一旦你找到你的工具,确保你的速度和进给是准确的,并来自你的工具制造商。没有人比他们更了解这些工具。最后,考虑如何运行工具:刀具的旋转,是否使用HEM方法是最好的,以及如何在工作中引入冷却剂。

工作保持风格和考虑

机械师在设置机械加工操作设备时,有许多变量需要考虑。当涉及到数控加工保持,有一些主要的区别,保持一个松散公差的重复零件与10分钟的周期时间和保持一个紧密公差的专业零件与10小时的周期时间。确定哪种方法最适合你的机加工工作是保持高效运行的关键。

CNC工作装置

理想的工作设备具有易于可重复的设置。因此,某些机器具有标准的工作设备。夹克或夹盘或coll在运行车床机.有时,零件可能需要定制的数控合作设置,以便在加工过程中正确地固定该件。夹具和夹具是定制设备的示例。

夹具和夹具

夹具是工作保持装置,其固定,支撑和定位工件并将切削工具引导到特定操作中(通常通过使用一个或多个衬套)。夹具基本上是相同类型的设备,但主要区别在于它不会将切削工具引导到指定的操作中。固定装置通常用于研磨操作,而夹具通常用于钻井铰孔、开发和无聊的.夹具和夹具相对于标准的数控加工夹具更精确,这导致更严格的公差.它们也可以转位,允许它们控制刀具运动以及工件运动。夹具和夹具都由相同的基本部件组成:夹具本体、定位器、支架和夹具。

4个固定装置

有4种基本类型的夹具体:面板,底板,角度板和墓碑。

面板:通常用于车床操作,部件被固定在面板上,然后安装到主轴上。

基板:在铣削和钻孔作业中常见,并安装在工作台上。

角板:两个板彼此垂直,但有些是可调节或定制的,以改变工件的角度。

墓碑:大型垂直导向的矩形夹具,使工件垂直于工作台。墓碑也有两面,以容纳多个部分。

夹具身体

定位器

定位器的特点是四个标准:组装,整体,固定和可调节。组装定位器可以从夹具附接并取下,这与内置在固定装置中的整体定位器相反。固定定位器允许无移动部件,而可调定位器允许通过使用螺纹和/或弹簧移动,并且可以调整到工件的尺寸。这些可以组合以提供适当的刚性组装方便比。例如,V型定位器夹具是组装和固定定位器的组合。它可以固定到夹具,但没有移动部件。

工件夹紧

支持

支架正如其名称所暗示的那样,它们在加工过程中支持工件,以避免工件变形。这些组件可以作为定位器,也可以是固定的,可调节的和整体的,或组装的。一般来说,在制造过程中,支架被放置在工件的下方,但这也取决于工件的几何形状、被操作的机器以及刀具接触的位置。支持可以有不同的形状和大小。例如,休止按钮是较小的支持部件,从工件下方或侧面串联使用。同时,在部件的两侧放置平行支架以提供一般支撑。

数控物质支持

夹具是用于加强或保持在一起的装置,并以不同的形状,尺寸和强度。Vises和Chucks具有可移动的钳口,被认为是标准夹具。一个非典型示例是肘节夹具,其具有枢轴引脚,其用作杠杆系统的支点。一种更方便的类型是电力夹紧系统。有两种功率夹紧方法:液压和气动。

工件夹紧

标准夹具设置的示例。

液压工作系统

液压系统通过压缩液体来获得动力,从而产生一种夹持力。这种类型的动力夹具通常用于较大的工件,因为它通常占用较少的空间相对于气动夹具。

气动夹紧

气动夹具从压缩气体(通常是空气)产生的动力获得其夹持力。这些系统通常比较笨重,用于需要较少空间的小工件。与传统夹紧相比,电力夹紧提供了一些优势。首先,这些系统可以快速激活和关闭,以节省转换时间。其次,它们在零件上施加均匀的压力,这有助于防止误差和变形。它们带来的一个显著缺点是系统成本,但这可以通过节省生产时间迅速抵消。

关键指南

最后,在选择适当的CNC工作夹具或JIG设置时,有一些指导方针是遵循的。

确保正确的公差

所使用的工件夹具的公差应比工件的公差紧20%-50%。

利用可接受的定位和支撑件

定位件和支撑件应该用硬化材料制成,以防止磨损,并允许多次使用,而它们支撑的工件不会超出公差。支持和定位器也应该标准化,以便易于更换。

将工作夹具放置在正确的位置

夹具应放置在支架位置上方,以使夹具的力进入支架而不会使工件变形。夹钳、定位器和支架也应放置在尽可能均匀地分布切削力的整个部分。设置应允许容易夹紧,不需要太多的变化,随着时间的推移

加工的灵活性最大化

夹具或夹具的设计应最大化可以在一个方向上执行的操作量。在加工操作期间,设置应刚性且稳定。

底线

工件夹紧可以通过许多不同的方法来完成,并且在加工过程中完成相同的任务,即成功地夹紧零件,最终的结果是在公差内。这种工作夹具的质量可能会有很大的不同,因为一些设置将比其他更有效。例如,没有理由制作一个精心制作的夹具来在长方形铝砖的中心下方制造一个小槽;用老虎钳就行了。最大限度地提高操作人员的数控加工夹具的效率和有效性将通过节省转换、时间以及报废、超公差零件的成本来提高生产率。

如何最大化高平衡终端铣刀

由于通过提高主轴速度和金属去除率,因此由于经过验证的效率和生产率的经过验证优势,高速加工在全球的机器商店越来越广泛。然而,在这种高主轴速度下,否则误差和缺陷可能会导致负面影响,例如降低的工具寿命,表面光洁度差,以及机器本身的磨损。这些负面影响的许多负面影响导致导致振动的总离心力,通常在工业中称为喋喋不休。振动的关键贡献者和一个更可控的因素之一,是工具不平衡。

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为什么平衡对加工至关重要

不平衡是指工具的质量中心偏离旋转轴的程度。在较低转速下,微小的不平衡可能难以分辨,但随着离心力的增加,工具质量中心的微小变化可能会对其性能造成严重的不利影响。高平衡立铣刀通常用于解决主轴转速增加时产生的振动问题。平衡用来补偿质量固有的不对称分布,这通常是通过去除一个计算量和方向的质量来完成的。

用于高平衡加工的轴

图片来源:哈伊姆;平衡原理

螺旋的解决方案提供2和3槽选项的高平衡立铣刀(见图2),正方形和角半径,以及冷却剂在3个凹槽的工具上。这些端铣刀在33,000 rpm的G2.5的行业标准中平衡:g代表由于不平衡而潜在的损坏,这可以表示为“平衡质量等级”或g,2.5是每秒mm mm mm的振动速度。这些工具专门设计用于提高能够提升RPM和饲料速率的高度平衡加工中心的性能。通过高平衡工具,由于加工过程中的振动减小,还可以实现改进的表面饰面。此外,这些端铣刀已经设计在当前的高端工具上,并且在特定的整体长度下具有各种颈部长度。这些尺寸组合导致最大刚性并减少多余的棒,允许最佳性能和将工具推向极限的能力。

高平衡立铣刀

高平衡工装成本效益

选择使用高平衡端铣刀的机械师将在主轴上看到一定的好处,但也在他们的钱包。选择运行这类工具的成本效益包括:

利用龙头测试人员

什么龙头测试人员

振动是您的应用最大的敌人,特别是在升高的RPM和饲料速率下。使用诸如TAP测试仪等资源可以通过产生切割性能预测和颤动限制,帮助您减少振动并使您可以通过产生切割性能预测和喋喋不休的限制来充分利用高平衡端铣刀。

如何点击测试工作

高平衡

图片来源:制造自动化实验室公司

抽头测试可以预测切割性能和振动限制。在攻丝测试中,机床结构被用冲击锤“激励”或测试。在铣削中,机床结构通常在三个方向都是灵活的:X, Y,和Z,但在铣削应用中,使用高平衡工具,灵活性通常只考虑两个平面- X和Y方向。通过冲击锤撞击X和Y方向,冲击将在特定的频率范围内激发结构,该频率范围取决于锤的尺寸、使用的工具类型和结构本身。由初始碰撞产生的频率将产生足够的信息,从而使冲击力测量和位移/加速度计测量都可用。结合这两种测量结果将得到频响函数,这是结构在频率上的动态刚度图。

在收集了抽头测试的信息后,它将把这些信息处理成所有主轴速度的有用切削参数,如切削深度、速度和进给速度。知道了最佳运行参数,振动就可以最小化,工具就可以充分发挥其潜力。

高均衡的工具总结了

在加工过程中控制振动对加工的成功至关重要。由于振动的一个原因是刀具不平衡,使用平衡的刀具将会使工作更加平滑,最终产品更加清洁,刀具和主轴的使用寿命更长。选择使用高平衡工具的机械师可以利用丝锥测试仪,或为您的工具和机器设置生成完美运行参数的方法,以确保加工振动尽可能小。

钻头/立铣刀:钻头风格vs.铣刀风格

钻头/端铣是机械师军火库中最通用的工具之一。这些工具可以执行许多不同的操作,释放旋转木马上的空间,并通过限制工具更改的需要来改善循环时间。这些操作包括:

  1. 钻井
  2. V-croving.
  3. 点钻
  4. 倒角

能力的钻头/立铣刀沿着倾斜的尖端以及外径切割给了它上面看到的操作范围,并使它成为一个优秀的多功能工具

钻机运营

Drill Style vs. Mill Style

两者的主要区别钻头/立铣刀风格是点几何。它们是由凹槽在工具末端设计的,使用通常在终端铣刀或钻头上看到的几何形状。虽然磨坊式工具遵循端铣刀或倒角磨机的特点,但钻头式几何形状在尖端使用S-GASH。这使工具尖端带来了强度,同时使其能够轴向高效地渗透材料。虽然这两个款式都能够进行OD铣削,但磨机风格的工具将更好地进行倒角操作,而钻孔风格将在钻井中赢得卓越。哈维工具螺旋钻孔/终端磨机的附加选项是业内前所未有的设计。该工具结合了从我们的螺旋长笛倒角切割机采用的端几何,在OD上具有可变螺旋,以提高性能。没有牺牲饰面和最佳性能的多功能性是结果。

钻米尔斯

从左到右:2长笛钻式端,2长笛磨式端,4长笛磨式端

钻磨机:工具提供

Harvey Tool目前提供各种类型的钻/立铣刀,可以在不同的加工应用组合中执行:

磨坊 - 2长笛

该工具专为倒角,铣削,钻孔有色金属和轻型斑点而设计。钻井和发现操作仅适用于夹角大于60°的工具。这是所有钻铣60°点的一般规则。哈维工具股票五个不同的角度2个槽铣刀式钻/立铣刀,包括60°,82°,90°,100°和120°。它们提供所有尺寸的Altin涂层以及用于切割铝的TIB2涂层,以60°和90°角。

钻磨坊

磨坊风格 - 4长笛

4槽铣刀式钻/立铣刀有两个悬停的长笛和两个被切割的长笛。该钻头/终端研磨机设计用于与2长笛样式相同的操作,但在较大的凹槽计数中具有更大的核心。较大的核心使刀具更具强度,并允许其加工更难的材料范围。加工时,额外的长笛会产生更多的接触点,导致表面光洁度更好。Altin涂料在所有5个可用的角度(60°,82°,90°,100°,100°和120°)上提供该工具,可用于各种含铁物料。

钻磨坊

练习风格- 2长笛

这个工具是专门为铣削,钻井,光谱和光度倒角在黑色金属和有色金属中的应用。该系列提供90°,120°和140°的角度以及Altin涂层。

钻头钻钻风格

螺旋尖 - 4长笛

螺旋尖钻/终端磨机提供卓越的性能倒角,铣削和轻型拟定斑点操作。螺旋尖端设计允许卓越的芯片抽空和表面光洁度。这与OD可变螺旋设计相结合,以减少喋喋不休,谐波在任何机器店都可以在任何一家机器上实现这一有价值的工具。在60°,90°和120°提供的角度,标配的最新一代ALTIN纳米涂层提供,提供优异的硬度和耐热性。

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4必要的角圆角端铣决策

圆角立铣刀通常用于增加工件的特定半径,或在精加工中去除锋利的边缘或毛刺。在选择你的立铣刀之前,仔细考虑以下事项。选择正确的工具将会产生一个强大的工具,使用寿命长,并期望的尺寸质量在你的部分。错误的选择可能会导致部分不准确和欠佳的体验。

为拐角圆形磨机选择正确的导频直径

拐角圆形磨机

先导直径(图中D1)决定了工具的局限性。当导向直径较大时,工具可以在较低的速度.但当先导直径较小时,由于有效刀具半径较大,刀具可以运行得更快。有效刀具直径由以下公式决定,该公式取决于半径与导频比:

对于半径/导刀比< 2.5,有效刀具直径=导刀直径+半径
对于半径/导刀比≥2.5,有效刀具直径=导刀直径+ .7x半径

由于在半径后面增加了材料,较大的导频直径也比较小的导频直径有更大的强度。当在狭窄的槽或孔中工作时,可能需要一个较小的先导装置来获得间隙。较小的飞行员也允许更紧密的转弯时加工一个角落里

喇叭口圆角圆角

将完整的半径放在部件上具有潜在的措施,可以在工件上留下一步或过度切割。如果工具未完全拨打或者如果存在,则会发生这种情况轻微跳动或振动.轻微的5°耀斑上的飞行员和肩膀混合的半径平滑的工件上,避免留下过切。

喇叭口圆角端铣留下不完整的半径,但允许更多的宽恕。此外,该工具留下一个干净的表面光洁度并且不需要第二个精加工操作来清洁剩余的标记。一个裸露的角落半径在工件上留下完整的半径,但需要更多的设置时间来确保没有步骤。

2槽和4槽立铣刀

前面或后面

在拐角圆形铣刀和后角圆形铣刀之间选择掉到您的零件上的位置。应利用后拐角圆形磨机将半径放在面向相反方向的部分区域上。虽然材料可以旋转,并且使用的前角舍入端磨机,这增加了不必要的时间花费和增加的循环时间。当使用后拐角圆形铣刀时,请确保您对头径具有适当的间隙,并且使用右达到长度。如果没有足够的清除,需要调整工件。

拐角圆形磨机

笛子计数

角圆立铣刀经常提供在2,3,和4长笛风格。长笛的风格通常用于有色金属材料,虽然3槽迅速成为这些材料的更受欢迎的选择,因为它们比钢更柔软,所以可以在没有影响工具寿命的情况下进行更大的芯片。应在加工钢材时选择4槽,以通过在多齿上涂抹磨损来延长刀具寿命。与2或3长笛工具相比,4槽型也可以在更高的饲料处运行。

总结了圆角立铣刀的选择

最佳的圆角立铣刀因工而异。一般来说,选择最大导向直径的工具是最好的选择,因为它具有最大的强度,并且由于其更大的有效刀具直径,需要更少的动力。如果工件的半径不完全,最好使用扩口圆角机进行混合,因为这样可以有更多的容错性,并且可以节省安装时间。如果不是,然而,一个未燃角圆应使用。通常情况下,对于长笛数量的选择很大程度上取决于用户的偏好。较软的材料通常需要较少的笛子。当材料变得更硬,你的工具上的笛子的数量应该增加。