CNC加工和3D打印:精密制造的混合方法

随着3D打印能力的最新发展,制造商使用增材制造技术从各种材料中制造零部件变得越来越容易,包括ABS、TPE、PLA等聚合物以及碳纤维复合材料、尼龙和聚碳酸酯。即使是像钛、不锈钢和铬镍铁合金这样的昂贵金属,在增材制造领域也变得越来越普遍。

毫无疑问,在未来几年中,添加剂制造空间将继续发展和增长,但它会使CNC加工过时等减法制造方法?绝对不。事实上,精确的数控加工对添加剂制造过程可能比你想象的更重要,因为一个名为“混合制造”的新过程很快就掌握了该行业。

3 d印刷金属
金属零件的3D打印越来越普遍,而减法制造是精密增材制造的重要组成部分。

增材制造与减法制造

在实施混合制造方法之前,了解每种方法的优缺点是很重要的。下面是加法和减法制造的快速分解,以及它们各自的优缺点。

加法制造 减去制造
添加素材层以创建零件 移除材料层来创建部件
过程较慢,更好的小型生产运行 更快的流程,更适合大规模生产运行
更适合小零件 更好的较大部分
粗糙的表面光洁度需要显着的操作后整理 更明确的表面表面处理,需要最小的后手术后精加工
不太精确的部分公差 能够保持极其精确的零件公差
更便宜的材料成本 更昂贵的材料成本
减少材料浪费 更多的材料浪费
复杂的细节更容易创建 复杂的细节可能需要复杂的程序和其他功能(5轴)

使用数控加工来创建精确的3D打印零件

查看上图的图表,您会注意到添加剂制造和减量制造之间的关键差异之一是表面光洁度和通过每种方法可以实现的公差。这就是杂交方法的添加剂制造的地方可以是非常有益的。

随着零件从打印机关闭时,它们可以快速移动到CNC机器中,该机器具有设计用于部件完成的程序。CNC机器将能够将3D印刷部件降至许多行业所需的紧密公差,并达到所需的表面光洁度。先进的完成工具龙,锥形工具从品牌哈维的工具可以轻松地加工紧凑的几何形状的3D打印零件,而极其尖锐金刚石层面的工具专门设计的材料和材料工具塑料复合材料无论材料如何,都可以创造一个美丽的含可成品部分。

长距立铣刀
长臂工具可以很容易地加工3D打印零件上难以触及的复杂零件细节。

通过在您的商店中设计这样的工作流程,您可以通过增加减法操作来花费更少的时间担心印刷部件的精度,以保持材料成本低,创造较少的浪费,保持零件的宽度公差为精密加工卓越。

采用3D打印技术,提高数控加工效率

如果您的商店完全专注于减法制造方法,您可能会认为没有必要在您的商店中使用加法选项。难道数控机床不能在更短的时间内创造出3D打印机所能做到的一切吗?不一定。同样,通过结合使用这两种方法并采取混合方法,您可能能够降低您的制造和材料成本。

例如,你可以用典型的减法机器来加工一个零件的大部分,但使用加法方法可能需要很长时间。然后你可以用3D打印机给零件添加复杂的功能,这可能需要复杂的编程和数小时的减法机器计划。叶轮就是一个很好的例子,大部分的零件都可以加工,但复杂的鳍片和叶片可以打印到零件上,然后在数控机床上完成。

3d打印金属零件
3D打印叶轮等待精加工操作

添加剂机器到字面上“附加”到零件的能力也可以制造更便宜的方法设计。而不是使用昂贵的材料,如INCONEL或要使整个部件,部分不需要极端耐热性的部分可以加工脱离更便宜,而使用昂贵材料的耐热部分可以通过添加方法添加。

混合制造机器

随着混合动力制造工作流程变得更加流行,新型混合制造机器也是如此。这些混合机器是一体化机器,可以在单个设置中进行添加剂和减料制造。许多这些机器提供金属3D打印以及多轴加工能力,即使是最复杂的部件也会抛出他们的方式。有了一点定制,大型3D打印机或数控铣刀可以改装,以便与来自商店的附加组件进行混合动力车制造混合动力制造技术

混合制造机器
一个混合机器附加物的例子混合动力车制造技术,采用同一台机器旋转木马的3D打印主轴和铣削刀具。

由于制造和设计技术逐步地“更聪明”CAM / CAD程序这些混合机提供了生成式设计和人工智能,有望成为航空航天、医疗、国防等先进制造业的高端机械工厂以及模具、工具和模具市场的新标准。

总的来说,到2021年,我们仍处于混合加工和先进设计方法的新革命的早期阶段,但重要的是要了解在专注于加法的车间增加一台数控机床的作用,反之亦然。通过将加法和减法结合在一起,商店可以减轻每种方法的缺点,并充分利用这两种方法的优势。

内置边缘(BUE)在转换应用中的原因和效应

在转动操作时,工具是静止的,而工件在夹紧的卡盘或夹头支架中旋转。在车床中执行许多操作,例如端面,钻孔,开槽,螺纹和切断应用。必须使用适当的刀具几何形状和用于加工材料类型的切割参数。如果在转动操作中未正确应用这些参数,则可能会发生内置边缘(BUE)或许多其他故障模式。这些故障模式对切削工具的性能产生不利影响,并且可能导致整体报废部分。

当在显微镜或放大镜下检查切削工具时,有几种不同类型的车刀故障模式可以很明显。一些最常见的模式是:

  • 正常的侧面磨损:唯一可接受的刀具磨损形式,由二手切割工具的正常老化引起,并在切割边缘上发现。
    • 这种由工件材料中的硬质成分引起的磨料磨损是刀具磨损的唯一首选方法,因为它是可预测的,并将继续提供稳定的刀具寿命,允许进一步优化和提高生产率。
  • 陨石坑:刀具切削面上的变形。
    • 这种工具模式是一种化学和热失效,局限于车削工具或刀片的前刀面区域。这种失效是由工件材料和刀具之间的化学反应造成的,并被切削速度放大。刀口磨损过多会削弱车刀的切削刃,可能导致切削刃失效。
  • 切碎:车刀沿其切削面断裂,导致切削刃不准确、粗糙。
    • 这是一种机械故障,常见的中断切削或非刚性加工设置。许多罪魁祸首都有可能导致芯片脱落,包括机器故障和刀架安全问题。
  • 热机械失效(热裂):由于加工温度的显著波动而引起的刀具开裂。
    • 转弯时,热管理是关键。热量过少或过多都会造成问题,温度急剧波动(在刀刃上反复加热和冷却)也会造成问题。热机械失效通常表现为垂直于车刀刃口的等距裂纹形式。
  • 组合优势(输送量大):当切屑由于高温、高压和摩擦而粘在刀具上时。

积边在车削应用中的影响

建立边缘可能是最容易识别的工具磨损模式,因为它可能是可见的,而不需要显微镜或眼睛放大镜。术语组合边缘意味着你正在加工的材料正被压力焊接到切削工具上。当检查你的工具时,证据是材料在刀具的前刀面或后刀面。

建立刃口车削工具
图像来源:硬质合金刀片磨损失效模式。|machining4.eu, 2020年

这种情况会给你的加工操作带来很多问题,比如刀具寿命不长、表面光洁度不达标、尺寸变化和许多其他质量问题。这些问题的原因是,中心线距离和刀具的切削刃的几何形状正在被改变的材料,已焊接到的耙子或刀面。随着BUE状况恶化,您可能会遇到其他类型的故障,甚至是灾难性的故障。

车削过程中形成边缘的原因

工具的选择不当

形成的边缘经常是由于使用一个车削工具没有正确的几何被加工的材料。最明显的是,当加工像铝或钛这样的黏性材料时,你最好的选择是使用具有极其锋利的切削刃,自由切削几何形状,抛光后刀面和前刀面的工具。这不仅可以帮助你快速切割材料,还可以防止它粘在切割工具上。

岁的使用工具

即使使用正确的几何形状的车削工具,你仍然可能会经历BUE。当工具开始磨损,其边缘开始退化,材料将开始在工具表面堆积。因此,在你已经加工了一些零件后,检查刀具的切削刃是非常重要的,然后在整套刀具的使用寿命中随机检查。这将帮助您通过尽早识别任何失败模式的根本原因来识别它们。

热量不足一代

在不正确的切削参数下运行刀具可能会造成累积刃。通常,当BUE是一个问题,这是由于速度或馈电率太低。在任何加工应用中,产生热量都是关键——热量过多会影响零件材料,热量过少则会导致切削效率降低。

4种简单的方法来减轻车削应用中的BUE

  1. 选择工具时,选择自由切割,用高度抛光的表面上升锋利的几何形状。选择工具chipbreaker几何还将有助于划分芯片,这将有助于将其从部件和切割表面中取出。
  2. 对应用程序方法和运行参数要有信心。反复检查你的运行参数是否适合你的转向应用是非常重要的。
  3. 确保冷却剂集中在刀刃上,并增加冷却剂浓度。
  4. 选择涂层插件,作为特定的一组部件材料专门设计涂层,并且设计用于防止普通加工件。

快速更改工具节省时间

在任何数控机床上手动更换刀具都不是一个及时或有益的过程。通常情况下,更换一个标准支架的工具最多需要5分钟。把这些时间加几次,你的生产时间突然就增加了很多分钟。

随着CNC机床和切割工具技术先进,有更多的多功能工具可用于帮助您避免换刀。但是,有时它不可行,需要多种刀具更改。幸运的100年微开发了一种革命性的新方法,显著加快了工具的变化。

什么是Micro-Quik™工具系统?

在Micro 100在Micridian,Idaho,Idaho的世界级磨削设施开发了Micro 100 Micro- quik™工具系统作为所有Micro 100硬质合金工具保持在相同的标准和紧密宽度。

微100镗杆快速更换系统

快速更改工具系统允许高度可重复的工具更改,可节省无数小时而不会牺牲性能。该系统将独特的刀架与独特的工具设计相结合,以提供高度可重复和准确的结果。

每个快速更换工具支架都有一个定位/锁定固定螺钉,以固定工具和一个定位销,帮助调整工具的可重复性。拆卸工具很简单,只需松开固定螺钉,插入新工具即可。

从快速更改系统中删除工具

在换刀期间,工具后部的精密接地斜面与工具架内的定位销对齐。从该位置到工具尖端的距离在紧密的公差下高度控制,这意味着Micro-Quik™工具系统可确保非常高的刀具长度和中心线可重复性。如上所述在图像中所见,所有快速更换工具的“L4”维度保持一致。查看下面的视频,用于演示Micro 100 Micro-Quik™系统的操作!

快速更换工具

使用Micro 100的Micro- quik™快速更换工具系统最明显的好处是更容易更换工具而节省时间。通过使用快速更换夹具与快速更换工具相结合,可以很容易地将更换工具的时间从5分钟减少到30秒以下,从而使更换工具的时间减少90%。这对系统来说是一个重大的好处,但是一旦工具也在机器中,也会有好处。

如上所述,从每个刀柄的定位点到刀尖的距离是高度控制的,这意味着无论你插入哪种类型的工具,你的伸出都将保持不变。这允许您对工具有信心,并且不需要额外的接触,这是另一个主要的时间节省。

各种无聊的酒吧与快速更换系统

通过从工作流程中删除额外的触摸关闭和工具,您还可以减少人类或机器错误的机会。不正确的触摸关闭或刀具更改错误可能导致昂贵的机器崩溃并导致严重的维修和停机时间。使用Micro 100 Micro-Quik™快速更改工具系统,初始设置变得更加容易,允许您在每个运行中达到循环开始按钮。

通过对工具进行一些简单的更改,持有配置并采用Micro-Quik™系统,您的商店可以节省数千次节省更少的机器停机时间并增加部分生产。要了解有关Micro 100 Micro-Quik™切割工具和工具架的更多信息,请访问(此处的URL到快速更改页面)。

关于螺旋高饲料端铣刀的5件事

螺旋的解决方案高进给量立铣刀为机械师提供了很多机会,并具有特殊的端形,以提高加工效率。高进给量立铣刀是一种新型的铣刀高效铣削(下摆)风格工具与专用的端几何,利用芯片变薄,允许在某些应用中进行大幅增加的饲料速率。虽然标准端铣刀具有正方形,转角半径或球形轮廓,但该螺旋工具具有专业的,非常具体的设计,利用芯片变薄,从而产生了一种工具把困难比传统的立铣刀

以下是5件事,所有机械师应该知道这个令人兴奋的螺旋解决方案产品提供。

1.它们擅长于轴向切割深度较轻的应用

高进料终端铣刀设计用于径向径向削减深度(刀具的65%至100%),根据应用,具有小的轴向深度(直径2.5%至5%)。这使得它们适用于面部铣削,粗加工,开槽,深袋和3D铣削。在哪里哼哼刀具路径包括较轻的径向深度和较重的轴向深度,它们利用较高的径向深度和较小的轴向深度。

2.这种工具减少径向切削力

该刀具的端面轮廓设计用于引导切削力沿刀具轴线向上并进入主轴。这减少了引起挠度的径向切削力,允许刀具达到更长的距离,同时减少了颤振和其他可能导致刀具失效的问题。径向切削力的减少,使该工具优秀的使用在机器与较低的马力,薄壁加工应用。

3.高进给量立铣刀是刚性刀具

这些工具的设计和短长度与最终几何形状的串联工作,以生产具有强芯的工具,进一步限制偏转并允许具有更大达到长度的工具。

他们可以减少循环时间

在高RDOC、低ADOC的应用中,这些工具可以比传统的立铣刀推进速度快得多,在工具的使用寿命中节省时间和金钱。

5.高饲料端铣刀非常适合硬质材料

高进给量立铣刀的刚性和强度使其在加工材料方面具有卓越的挑战性。螺旋的高给料端铣刀涂有T型涂层+涂层,其在高温合金和高含量高达45RC的高温合金和黑色材料中提供高硬度和延长的工具寿命。

总之,这些工具具有特殊的端部几何结构,利用切屑细化和较轻的轴向切削深度,允许在面铣削、开槽、粗加工、深袋铣削和三维铣削应用中显著提高进给速度。高进给量立铣刀的端部轮廓将切削力反向应用到主轴上,减少在远距离应用中导致挠度的径向力。将这种端部几何形状与粗短的切削长度结合在一起,使得该工具具有难以置信的刚性,非常适合较难加工的材料。

高、低螺旋角的优缺点

虽然许多因素会影响加工操作的结果,但一个经常被忽视的因素是刀具的螺旋角。刀具的螺旋角是通过刀具中心线与沿切削刃的直线切线之间形成的角度来测量的。

更高的螺旋角,通常是40°或更多,将围绕工具“更快”,而“较慢”的螺旋角通常小于40°。

选择用于加工操作的工具时,机械师通常考虑材料,工具尺寸和笛子计数。螺旋角也必须考虑到有助于有效的芯片疏散,更好的完成一部分延长刀具寿命,减少循环时间。

螺旋角的经验法则

一般拇指的规则是随着螺旋角增加,沿着切削刃的接合长度将减小。那说,
可以影响任何加工操作的慢速和高螺旋角度有许多好处和缺点。

慢螺旋工具<40°

好处

  • 增强的强度-更大的核心创造了一个强大的工具,可以抵抗挠度,或在压力下将工具弯曲的力量。
  • 减少升降-在不太安全的设置下,缓慢螺旋将减少工作台升降的一部分。
  • 较大的芯片疏散 - 慢螺旋允许工具创建一个大型芯片,非常适合耗尽材料。

缺点

  • 粗糙完成 - 慢速螺旋终端磨机需要一个大芯片,但有时可以挣扎疏散芯片。这种低效率可能导致子标准部分完成。
  • 慢进给速度-增加的径向力的一个缓慢螺旋立铣刀需要运行在一个慢的进给速率

高螺旋工具> 40°

好处

  • 更低的径向力——由于更好的剪切作用,该工具运行起来更安静、更平稳,在薄壁应用中允许更少的挠度和更大的稳定性。
  • 有效的排屑-随着螺旋角的增加,切削刃的啮合长度将减少,轴向力将增加。这将芯片取出并带走,从而有效地疏散芯片。
  • 改进的部件表面 - 径向力较低,高螺旋工具能够通过更好的剪切动作更容易地切割材料,留下改善的表面光洁度。

缺点

  • 较弱的切削齿-与更高的螺旋,工具的齿将更薄,因此更薄。
  • 挠曲风险-高螺旋工具较小的齿将增加挠曲风险,或在压力下使工具弯曲的力。这限制了你可以多快推动高螺旋工具。
  • 刀具失败的风险增加 - 如果偏转没有适当的管理,这可能会导致不良的完成质量和工具故障。

螺旋角:一个重要的决定

总之,机械师在为每种应用选择工具时必须考虑许多因素。在材料、光洁度要求和可接受的运行时间中,机械师还必须考虑使用的每个工具的螺旋角。慢速螺旋立铣刀可以形成更大的切屑,增加工具强度,降低提升力。然而,它可能不会留下一个优秀的结尾。高螺旋立铣刀将允许有效的切屑疏散和优良的零件精加工,但可能会受到增加的挠度,这可能导致刀具断裂,如果管理不当。

选择合适的倒角刀尖端几何形状

倒角刀或a倒角磨坊,可以在任何机器商店,装配楼层或爱好者的车库中找到。这些切割器是简单的工具,用于倒角或倾斜各种材料的任何部件。倒角有很多原因,从流体流动和安全到部分美学。

由于需求的多样性,工具制造商提供了许多不同的角度和倒角刀具的尺寸,以及不同类型的倒角刀具几何图形。例如,哈维工具,每边提供21个不同的角度,从15°到80°,凹槽数量为2到6个,刀柄直径从1/8”到1英寸。

在找到具有精确角度的工具后,客户必须选择一个最适合其操作的​​倒角刀具尖端。普通类型的倒角刀具尖端包括指向,扁平端和端部切割。以下三种类型的倒角刀具尖端款式,由Harvey工具提供,每个曲线均配有独特的目的。

三种哈维刀倒角刀

I型:指出

这款倒角刀是唯一的哈维的工具选择尖锐的选择。尖端允许切割器相对于其他两种类型以较小的凹槽,槽和孔执行。此风格还允许更轻松地编程和触摸,因为该点可以很容易地定位。这是由于其提示,与其他类型的倒角切割器的扁平端相比,该刀具的尖端具有最长的切割(带有刀具的工具)。只有2槽选项,这是Harvey工具提供的倒角切割机最简单的版本。

I型倒角刀概述

II型:平端,无端切割

II型倒角刀非常类似于I型风格,但特点是一个结束,研磨到一个平,非切削尖端。这个扁平的“尖端”去掉了倒角的尖端部分,这是工具最薄弱的部分。由于工具几何形状的变化,该工具被赋予了一个额外的测量,如果它到达一个点,该工具将会有多长的时间。这种测量被称为“到理论尖角的距离”,这有助于工具的编程。刀的平头的优点现在允许多个凹槽存在于倒角刀的锥形轮廓上。更多的凹槽,这个倒角提高了刀具寿命和光洁度。扁平的、无端切割的刀尖扁平确实限制了它在窄缝中的使用,但另一个优点是较低的轮廓角和更好的刀尖角速度。

II型倒角刀概述

III型:平端,端部切割

III型倒角刀具是II型风格的改进和更先进的版本。III型拥有一个平的端尖与2个凹槽在中心相遇,创造了一个中心切割能力的版本的II型刀具。该刀具的中心切削几何形状使其可以用其平头切割。这种切割允许倒角刀具轻轻切割到一个部分的顶部到底部,而不是留下材料后,切割倒角。有很多情况下,锥形墙和地板的混合是需要的,这是这些倒角刀具发光的地方。尖端直径也持有一个紧密的公差,这明显有助于编程它。

III型倒角刀概述

总之,有可能有许多合适的刀具为一个单一的工作,有许多问题,你必须问之前选择你的理想工具。选择正确的角度归根结底就是要确保倒角刀与零件上的角度相匹配。一个人需要小心的角度是如何被调用,以及。这个角是“夹角”还是“每边夹角”?这个角是垂直的还是水平的?其次,柄直径越大,倒角越强,切割的长度越长,但现在,与墙壁或夹具的干扰需要考虑。长笛的数量取决于材质和加工。较软的材料往往需要较少的凹槽,以更好地排屑,而更多的凹槽将有助于完成。在解决了所有这些问题之后,你应该非常清楚地知道你的工作应该采用什么样的倒角风格。

镗杆几何形状对切削操作的影响

镗孔是一种转动操作,允许机器师通过内部钻孔的多次迭代来制造预先存在的洞。它与传统钻井方法有很多优势:

  • 能够经济有效地钻出标准尺寸以外的井眼
  • 制造更精确的孔,因此更严格的公差
  • 一个更大的完成质量
  • 机会在孔本身内创建多个维度

镗杆尺寸说明

耐碳化物镗杆,如所提供的耐用碳化物镗杆100年微,有几个标准尺寸,赋予工具基本的功能,从内孔除去材料。这些包括:

最小内径(D1):工具切割端的孔的最小直径,以完全适合内部而不在相对侧接触

最大钻孔深度(L2):工具在不与柄部接触的情况下所能到达孔内的最大深度

柄直径(D2):刀具与刀架接触部分的直径

总长度(L1):工具的总长度

中心线偏移量(F):刀尖到刀柄中心线轴的距离

工具的选择

为了最大限度地减少刀具偏转,因此刀具故障的风险,重要的是要选择一个具有略微大于其旨在切割的长度的最大孔深度的工具。最大化镗杆和柄部直径也是有益的,因为这将增加工具的刚性。这必须平衡,留下足够的空间来撤离。这种平衡最终归结为无聊的材料。较低的进料速率和切割深度的更耐料材料可能不需要多个用于剥离的空间,但可能需要更大且更刚性的工具。相反,具有更积极的运行参数的更柔软的材料需要更多的芯片疏散空间,但可能不需要作为工具的刚性。

几何图形

另外,它们具有许多不同的几何特征,以便在该加工过程中充分处理作用在工具上的三种类型的力。在标准镗孔操作期间,这些力的最大是切向的,其次是饲料(有时称为轴向),最后径向。切向力垂直于耙子表面行动,将工具从中心线推开。饲料力不会造成偏转,但推回工具并与中心线平行起作用。径向力将工具推向孔的中心。

镗杆几何图

定义镗杆的几何特征:

鼻子半径:工具切割点的圆度

侧隙(径向间隙):角度测量鼻子的倾斜相对于平行于工具中心线的轴线

端间隙(轴向间隙):相对于垂直于工具中心线的轴线测量端面倾斜的角度

侧倾角:测量侧面侧面侧面侧面的角度

返回角度:测量背面与工件的中心线相对倾斜的程度的角度

侧离隙角:测量底面离工件有多远的角度

结束浮雕角度:测量端面相对于垂直于刀具中心轴线的直线的倾斜程度的角度

镗杆几何特征

几何特征对切割操作的影响:

鼻子半径:大的刀尖半径使与工件的接触更多,延长了刀具和刀刃的寿命,并留下更好的光洁度。然而,过大的半径将导致颤振,因为刀具更多地暴露于切向和径向切削力。

这种特征影响切割动作的另一种方式是确定通过切向力击中的大部分尖端。这种效果的幅度在很大程度上取决于饲料和切割深度。切割和鼻角的不同组合将导致较短或更长的切削刃长度暴露于切向力。整体效果是边缘磨损程度。如果仅将切削刃的一小部分暴露于大力,则它将比较长部分屈服于相同力的速度更快地磨损。这种现象也发生了端部切削刃角度的增加和减少。

端部切削刃角度:当在正Z方向上切割时,端部切割角的主要目的是间隙(移动到孔中)。这种间隙允许鼻径为工具和工件之间的接触点。增加正方向上的端部切削刃角度降低了尖端的强度,但也降低了饲料力。这是必须找到尖端强度平衡和减少的另一个情况。重要的是要注意,可以根据钻孔的类型来改变角度。

侧倾角:鼻角是一个几何尺寸,确定通过切向力击中的大部分切削刃,但侧耙角度决定将力被重新分配到径向力中。正锐角是指较低的切向切削力,如允许更大的剪切动作。然而,由于留下鼻角和侧释放角度的材料较少,因此该角度不能太大。

返回角度:有时称为顶部前倾角,整体硬质合金镗杆的后前倾角被研磨,以帮助控制切削刀具末端部分的切屑流动。这个特性不能有太尖锐的正角度,因为它降低了工具的强度。

侧面和最终浮雕角度:与端部切削刃角一样,侧部和端卸角的主要作用是提供间隙,使刀具非切削部分不与工件摩擦。如果角度太小,那么刀具和工件之间就有磨损的风险。这种摩擦导致刀具磨损增加,振动和表面光洁度差。角度测量通常在0°和20°之间。

总结了镗杆的几何形状

镗杆有几个总体尺寸,可以在不将刀架插入工件或在接触时立即折断刀具的情况下镗孔。整体硬质合金镗杆具有多种角度,以不同的组合方式分布三种切削力,以充分利用刀具。最大化工具性能需要结合选择合适的工具、合适的进给速度、切削深度和转速。这些因素取决于孔的大小,需要移除的材料的数量,以及工件的机械性能。

裂缝锯的几何形状和目的

当机械师需要切割材料的深度明显大于宽度时,就用纵切锯一个理想的选择来完成任务。它们的独特之处在于它们的组成和刚性,这使得它能够支撑各种简单和复杂的机械材料。

哈维工具锯

什么是锯?

纵切锯是一种扁平的(有或没有盘子)圆形的工具,中间有一个孔,外径有齿。与刀杆一起使用,该工具用于需要在小直径内移除大量材料的加工目的,如开槽或切断应用程序。

其他名称包括(但不限于)切割刀具,插槽切割机,珠宝商锯和分刀。珠宝商锯和分裂刀具都是特殊的锯。珠宝商锯有高齿数,使它们能够切割微小,精确的功能,并且根本没有牙齿。在珠宝商锯上,牙齿计数通常比其他类型的锯材高得多,以使切割尽可能准确。

关键术语

纵切锯术语表

为什么要用锯?

这些锯设计用于切割黑色和有色金属材料,并利用其独特的形状和几何形状,它们可以切割薄槽型特征的零件比任何其他加工工具更有效。

常见的应用程序:

  1. 分离两块材料
    1. 如果申请要求切割一块材料,例如杆,则为一半,然后切割锯将在提高效率的同时使件分开。
  2. 削弱了应用程序
    1. 如果安装正确,锯子可以执行反向切割应用程序,这可以消除重新安装工件的需要完全。
  3. 调入材料
    1. 能够创建具有重要意义的薄槽削减深度,纵切锯可以是正确的工具,为工作!

https://www.instagram.com/p/bvwsc5ipqpv/

什么时候不使用切片锯

虽然它看起来类似于来自五金店的不锈钢圆锯刀片,但这种工具应该从来没有可与工作台或圆锯等建筑工具一起使用。在手动机器上使用脆性锯片时,锯片会碎裂,如果使用不当,会造成伤害。

总之

纵切锯对各种各样的机械加工过程都有好处,在尝试在车间使用它们之前,了解它们的几何形状和用途是至关重要的。他们是一个伟大的工具,在商店,可以帮助完成工作迅速和有效地越好。

深入了解Helical公司的Tplus立铣刀涂层

当使用难以加工的材料(如铬镍铁合金)时,不锈钢使用一种有效的涂层对于维持钢的硬度是很重要的工具使用寿命并完善你的结果。在寻找右边涂层在美国,许多机械师在找到一个有效的解决方案之前要尝试好几种方法——这是一个浪费宝贵时间和金钱的过程。有一种涂料在应用中越来越受欢迎,它涉及到坚韧的材料螺旋的解决方案'Tplus涂层。这篇文章将探索什么Tplus涂装是(也不是),什么时候涂装可能最适合你的具体工作。

tplus涂层在螺旋立铣刀上

什么是螺旋解决方案'Tplus涂层吗?

螺旋的T+涂层是一种基于钛的多层涂层,通过物理气相沉积(PVD)方法施加。这种涂层方法发生在接近真空中并将微米厚的层均匀地分布到适当的制备的工具上。T+是一种溢价,多层,钛涂层,可提高边缘强度,耐磨性和刀具寿命。

Tplus涂层规格图表

机械师应该在什么时候使用Tplus涂层吗?

当工作在困难的机器材料

Tplus涂层对难以加工的材料有很大的作用,例如铬镍铁合金,不锈钢,淬火钢,和其他合金钢的硬度高达65 rc。它为您的工具提供高硬度(44 GPA),创造更强大的切削刃并导致延长刀具寿命。

https://www.instagram.com/p/BuMI3pShGr6/

在高温环境下工作时

当您在黑色材料中运行应用程序时酷热加工硬化有可能吗,T+是一个很好的解决方案,因为它设计用于承受高温(高达2,192°)。

在干式加工中的应用

在没有冷却剂,不要害怕!T+涂层是一个可行的选择,因为它可以处理加工的热量。低摩擦系数(0.35)保证了在干式加工中的优异性能,并允许涂覆的刀具在整个工件中平滑移动,产生的热量更少,这在没有冷却剂的应用中是非常有益的。

在大批量生产中

在高生产运行中,这种涂层是真正的优势,因为它的性能允许您的工具停留在主轴更长时间-通过避免更换磨损工具的时间,创造更多的部件。

铰刀和数控铰孔介绍

大多数机械师都很熟悉数控钻但是你知道吗holemaking总是用a铰刀吗?如果操作正确,铰孔可以是一种快速、高精度的操作,可以产生精确的孔。

临界铰刀几何形状

钻孔器

通过检查一个哈维工具微型铰刀及其临界维度,我们可以更好地了解这个有用工具的功能。在上面的直笛铰刀的图像中,D1参考铰刀直径,为您的孔的特定尺寸;和D2指向柄径。在Harvey工具中,铰刀柄被超大,以帮助保持刀具强度,刚度和准确性。柄还具有H6公差,这对于高精度工具架(例如热缩夹头)至关重要。铰刀的其他临界尺寸包括其总长度(L1),裕度长度(L2),总距离(L3)和倒角长度(L4)。

哈维工具也提供右旋微型铰刀。该工具的设计是为了留下一个优越的零件完成,并帮助芯片撤离盲孔应用。

https://www.instagram.com/p/BY8acxyAEJN/

微型铰刀的功能

铰刀提供精度如前所述,铰刀是伟大的加工精密孔直径。为了正确使用扩眼器,首先必须预钻的井眼直径在最终井眼直径的90%到94%之间。例如,如果你需要一个完整的。220″的孔,你预钻的孔应该在。1980″和。2068″之间。这允许工具取下足够的材料,留下一个伟大的完成,但不过度工作,潜在造成损害。无涂层铰刀的公差为+.0000″/-。0.0.0.2″, while the tolerance for AlTiN coating is +.0002″/-.0000″. These tolerances provide you the peace of mind of knowing that your hole will meet exact specifications.

达到高质量的数控加工-当孔的表面光洁度要求很高时,应该使用铰刀来达到所需的公差。预钻的井眼和刀具的余量都有助于在切削过程中保持铰刀的中心位置,从而获得更好的完井效果。

https://www.instagram.com/p/bftktidqyje/

减少机加工生产的运行对于机器商店,一致性是优先事项。在生产运行中尤其如此。机械师想要看到的最后一件事是他们已经超过了许多操作的一部分的超大洞。请记住,铰刀具有提供一致的孔尺寸的好处,防止了超出耐受性。这些一致的孔导致有价值的时间节省和降低废料成本。

CNC加工异国合金:在加工Inconel,钛和其他高成本材料时,铰孔孔很重要,以确保满足所需的饰面规格。通过铰刀,机械师可以更好地预测工具寿命,导致更好的成品和更少的废旧比。值得注意的是,哈维工具铰刀搭配ALTIN涂层并完全储存,每次.0005“从.0080”到.0640“。