使用快速更换工具节省时间

在任何CNC机器上进行手动工具更改绝不是及时或有益的过程。通常,标准支架中的刀具变化最多可能需要5分钟。添加了几次,突然间,您已添加到您的生产时间内增加了几分钟。

随着数控机床和刀具技术的进步,有越来越多的多功能刀具可供选择,帮助您避免更换刀具。然而,有时它就是不可行,需要对多个工具进行更改。幸运的是,微100.已经开发出一种革命性的新方法来加速工具显着变化。

什么是Micro-Quik™工具系统?

在Micro 100在Micridian,Idaho,Idaho的世界级磨削设施开发了Micro- 100 Micro- quik™工具系统与所有的Micro 100硬质合金刀具相同的标准和紧公差。

微100镗杆快速更换系统

快速更改工具系统允许高度可重复的工具更改,可节省无数小时而不会牺牲性能。该系统将独特的刀架与独特的工具设计相结合,以提供高度可重复和准确的结果。

每个快速更换刀架都有一个定位/锁定固定螺钉,用于固定刀具和一个定位销,有助于校准刀具的重复性。拆卸工具很简单,只要拧松固定螺钉,再插入新的即可。

从快速更改系统中删除工具

在换刀期间,工具后部的精密接地斜面与工具架内的定位销对齐。从该位置到工具尖端的距离在紧密的公差下高度控制,这意味着Micro-Quik™工具系统可确保非常高的刀具长度和中心线可重复性。如上所述在图像中所见,所有快速更换工具的“L4”维度保持一致。查看下面的视频,用于演示Micro 100 Micro-Quik™系统的操作!

快速更改工具的好处

使用Micro 100的Micro-Quik™快速更换工具系统的最明显的好处是节省了更简单的工具更改的时间。通过使用快速更改保持器与快速更改的工具结合使用,易于将工具从5分钟变为30秒以下,导致运行工具的时间减少90%。这是对系统的显着益处,但一旦工具在机器中也有益处。

如上所述,从每个工具柄上的位置点到工具尖端的距离很受到高度控制,这意味着无论您插入到支架中的哪种类型,都将保持不变。这允许您对工具有信心,并且不需要额外的触摸关闭,这是另一个主要的节省时间。

各种各样的镗杆和快速变化系统

通过从您的工作流程中删除额外的触发和工具更改,您还可以减少人为或机器错误的机会。不适当的触发或更换工具的错误会导致昂贵的机器崩溃,并导致严重的维修和停机。有了Micro 100 Micro- quik™快速更换工具系统,初始设置变得更加容易,允许您每次运行都完全自信地按下循环启动按钮。

通过对工具进行一些简单的更改,持有配置并采用Micro-Quik™系统,您的商店可以节省数千次节省更少的机器停机时间并增加部分生产。要了解有关Micro 100 Micro-Quik™切割工具和工具架的更多信息,请访问(此处的URL到快速更改页面)。

铰刀和数控铰孔介绍

大多数机械师都熟悉CNC钻孔,但你知道的是常见的做法胡术是始终使用铰刀?当操作正确时,扩孔可以是一个快速和高度精确的操作,结果是精确的孔。

临界铰刀几何形状

铰刀

通过审查A.哈维工具微型铰刀及其临界维度,我们可以更好地了解这个有用工具的功能。在上面的直笛铰刀的图像中,D1参考铰刀直径,为您的孔的特定尺寸;和D2指向柄径。在Harvey工具中,铰刀柄被超大,以帮助保持刀具强度,刚度和准确性。柄还具有H6公差,这对于高精度工具架(例如热缩夹头)至关重要。铰刀的其他临界尺寸包括其总长度(L1),裕度长度(L2),总距离(L3)和倒角长度(L4)。

哈维工具还提供微型铰刀 - 右手螺旋.该工具旨在留下优越的部分完成,并帮助盲孔应用中的芯片疏散。

https://www.instagram.com/p/by8acxyaejn/

微型铰刀的功能

铰刀提供精确度 -如前所述,铰刀是伟大的加工精度孔直径。为了正确使用扩眼器,你必须先有一个预钻的孔,其直径在最终孔直径的90%到94%之间。例如,如果你需要完成一个。220″的孔,你预钻的孔应该在。1980″和。2068″之间。这使得工具可以取下足够的材料,留下一个很好的表面,但不会过度工作,可能造成损坏。无涂层铰刀的公差为+.0000″/-。0002″, while the tolerance for AlTiN coating is +.0002″/-.0000″. These tolerances provide you the peace of mind of knowing that your hole will meet exact specifications.

实现质量数控饰面-当要求孔的表面光洁度较高时,应始终使用铰刀以达到所需的公差。预钻孔和工具的余量都有助于在切削时保持扩眼器的中心位置,从而获得更好的光洁度。

https://www.instagram.com/p/bftktidqyje/

尽量减少加工生产运行 -对于机械工厂来说,一致性是优先考虑的。在生产运行中尤其如此。机械师最不愿意看到的就是在已经做过许多操作的零件上有一个超大的孔。记住,铰刀的优点是可以提供一致的孔尺寸,防止光洁度超出公差。这些一致的孔可以节省宝贵的时间和降低报废成本。

特殊合金的数控加工:在加工Inconel,钛和其他高成本材料时,铰孔孔很重要,以确保满足所需的饰面规格。通过铰刀,机械师可以更好地预测工具寿命,导致更好的成品和更少的废旧比。值得注意的是,哈维工具铰刀搭配ALTIN涂层并完全储存,每次.0005“从.0080”到.0640“。

自信地选择你的下一个纺线厂

你知道吗?关键差异单形式螺纹轧机和多形式版本之间?您知道哪种工具最适合您的工作吗?这篇博客文章探讨了几个因素,包括工具的形式和线程的最大深度,对最终做出合适的Harvey tool决定是多么重要。

螺纹磨机产品

单一形式

单面螺纹轧机是最通用的线程解决方案吗哈维的工具报价。这些工具被磨成尖角,能够铣削60°螺纹类型,如联合国、公制和NPT螺纹。哈维工具拥有超过14个联合国和10个公制尺寸的工具,其单一形式的选择使机械师有机会加工许多不同类型的螺纹。

单一形式

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淬硬钢用单形螺纹铣刀

类似于哈维工具的标准单格式淬硬钢用螺纹铣刀在处理46-68 RC处理硬化钢时,提供机械师质量选择。以下独特的几何形状有助于该工具机韧性合金:

  1. 磨平-这些工具没有尖锐的尖头,而是磨平的,以帮助确保较长的工具寿命。
  2. 偏心浮雕 - 使较硬材料所需的相对低的RPMS的高进料的切割边缘强度。
  3. ALTIN NANO涂层 - 允许耐热性优异。

螺纹磨坊

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标准单个形式和硬化钢的单个形式之间的关键差异是硬化钢的工具实际上仅能够铣削83%的实际螺纹深度。起初,这可能对您的操作似乎有害。但是,根据机械手册第29号“测试已经表明,全螺纹百分比增加超过60%的任何增加都不会显着增加线程的强度。通常,55%至60%的线程是令人满意的,尽管75%的线程通常用于提供额外的安全余量。“通过保存工具寿命和有效地执行螺纹部件的能力,硬化钢的Harvey工具的单个形式螺纹磨料是解决硬化材料时的自然选择。

三种形式

三种形式设计用于难以加入的材料。三型设计可降低刀具压力和偏转,从而导致更准确的螺纹。它的左手切割,左手螺旋设计允许它从螺纹顶部爬犁到底部。

三形式

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多种形式

我们的多件螺纹磨机如联合国n,公制.多表格工具经过优化,可在单螺旋插值中生成完整的线程。此外,他们允许机器师快速转向生产式工作。

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冷却剂 - 通过多形式螺纹磨机

冷却剂 - 通过多形式螺纹磨机是在盲孔中进行螺纹铣削的完美工具。冷却剂通过工具的能力产生优越的芯片疏散。这些工具还改善了冷却液流向工件-直接从刀尖输送-以减少摩擦和高切削速度。

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长笛

这些工具是伟大的工作需要一个深的线,因为他们的长笛子。长长笛还具有较大的刀具直径和芯,其提供具有改进的刀具强度和稳定性的工具。

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核不扩散条约形式多样

虽然它看起来很明显,核不扩散条约形式多样Thread Mills非常适合铣削NPT线程。当一部分需要完全密封时,NPT线条很棒,与传统的螺纹不同,可以在没有防水密封的情况下保持碎片。

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选择正确的哈维工具微型钻

在哈维工具的广泛的封装解决方案中,产品提供是几种不同类型的微型工具选择及其补充。选项范围从微型探测钻头到微型高性能钻头 - 深孔冷却剂。但哪种工具适合您的目标,您的目标是留在您的洞中?您当前的旋转木马可能会丢失哪种工具,留下效率和表现了解如何正确填充工具曲目,以便您为所需的集合结果达到成功的第一步。

摘要考虑

微型斑点钻头

根据你想要加工的孔的深度及其公差要求,以及你要钻孔的机器的表面,首先选择a微型斑点钻头可能是有益的。该工具针对孔的确切位置定位,以防止共同的深孔钻孔诸如行走或从所需路径中脱发。它还可以有助于促进在有一个不平坦的部件表面的情况下促进精度。一些机器师甚至使用斑点钻头在预钻孔顶部留下倒角。然而,对于极其不规则的表面,例如圆筒或倾斜平面的侧面,可能需要平底钻孔或扁平底部逆转线,以在钻井过程之前减少这些不规则性。

发现钻

技术提示:当拍摄孔时,点角应该等于或宽于所选择的微型钻头的角度。简单地,微型钻头尖端应在长笛面前接触部分。

发现钻头正确角度

选择正确的微型钻头

哈维工具库存几种不同类型的微型演习,但哪种选择适合您,以及每个钻头的几何形式如何?

微型钻头

哈维工具微型钻对于寻求灵活性和通用性的机械师来说,他们的打孔操作很受欢迎。由于该系列工具提供的尺寸小到直径.002 ",机械师不再需要折衷精度,以达到非常微小的尺寸。此外,该系列工具设计用于几种不同的材料,专一性是不需要的。

微型钻孔

微型高性能钻 - 深孔 - 冷却剂

对于由于钻深度可能难以困难的情况,哈维工具的深孔 - 冷却剂通过微型钻头可能是你最好的选择。从钻头尖端的冷却剂递送将有助于从孔内冲洗芯片,并防止孔的侧面倾斜,即使在高达20个钻头直径的深度上也是如此。

微型钻孔冷却剂通过

微型高性能钻 - 平底

选择微型高性能平底钻头在倾斜和圆形的表面上钻孔,或者是为了在孔上留下一个平坦的底部。此外,当钻相交孔、半孔、肩或薄板时,其平底工具的几何形状有助于提高精度和光洁度。

平底钻

微型高性能钻头-铝合金

的线铝合金高性能钻头TiB2涂层对铝具有极低的亲和力,因此可以抵御堆积的边缘。其特殊的3凹槽设计允许最大的切屑流量,孔精度,光洁度,提高速度和饲料参数,易于加工的材料。

钻铝

微型高性能钻 - 硬化钢材

微型高性能钻 - 硬化钢材具有专门的槽形,提高了排屑和最大的刚性。此外,每个钻头涂层在硬度和耐热材料48 Rc到68 Rc的AlTiN纳米涂层。

淬钢钢钻

微型高性能钻头 - 预碳钢钢

随着加工过程中的温度上升,Altin涂层在哈维工具的微型高性能钻头-预硬化钢产生氧化铝层,有助于降低工具的导热率并有助于促进芯片的热传递,以及提高润滑性和耐料性的耐料性。

钻头前钢

钻出后的考虑因素

微型铰刀

对于许多作业来说,钻实际的井眼只是工作的开始。有些零件可能需要超紧公差,因此,请缩影铰刀(+ 0000“/ - 。0002”的公差对于Altin涂层的无涂层和+ 1000“/ - 。0000”)可用于将孔带到尺寸。缩影铰刀

技术提示:为了根据扩眼器的尺寸保持适当的切削量,预钻的井眼直径应达到扩眼后井眼直径的90- 94%。

平底斜管

其他操作可能需要具有平坦底部的孔,以允许与另一部分进行高级连接。扁平底部反驳箱留出平坦的轮廓并伸直未对准的孔。有关使用扁平底部对比的更多信息,请阅读使用平底工具的10个理由

平底扩孔

关键的下一步步骤

现在,您熟悉微型钻头和互补的套装工具,您现在必须学习关于该工作的关键方法。了解啄食周期的重要性,并使用正确的方法对工具的使用寿命至关重要,并且最终导致您的部分。阅读这篇文章的补充“选择正确的啄食循环方法,以获得有关最适合您的应用程序的方法的更多信息。

使用平底工具的10个理由

平底工具或具有平坦底部几何的工具,可用于各种情况和操作,该情况和操作具有典型切割几何形状的工具。钻头或终端磨机的标准特性对于初级功能有用,但使它们不适合某些目的。当正确使用时,以下平底工具可以在拙劣的工作和完美部件之间产生差异。

平底钻头

平底钻

平底钻头非常适合棘手的钻孔情况,或用于在没有二级整理的情况下制造平底孔。考虑使用以下操作的专业练习。

平底钻机作业

薄板钻孔

当薄板中的孔钻孔时,尖头钻头可能会推出出射孔并产生底面的毛刺。由于其平坦的底部几何形状产生更均匀的向下力,平底钻头显着不太可能体验这个问题。

条件下钻井

钻孔时钻孔穿过另一个孔的路径时,重要的是避免产生毛刺,因为它们可能非常难以在这种横截面中移除。与点的钻头不同,平底钻头设计成不会在通孔的另一侧产生毛刺。

不规则/圆形表面钻孔

平底钻头最初用外缘接触不规则表面。与第一次与标准钻头接触相比,这使它们更不容易偏斜或在倾斜表面“行走”,更有能力钻更直的孔。

成角的钻井

即使部件的表面是平坦的或常规的,如果它以一定角度接合,则尖锐的钻孔易于行走,称为成角度或倾斜钻孔。出于同样的原因,平底钻头是钻孔不规则表面的理想选择,它们非常适合钻孔。

半洞钻孔

当钻一件部分的半孔时,钻头两侧缺乏材料使得在这种情况下不稳定的操作,尖钻易于行走。平底钻头与整个切割几何形状接触,钻出半孔时的更加多功能性和稳定性。

平底斜管

平底抵消

平底斜管当需要平底孔时是一个出色的选择,并且使用没有平坦底部几何形状的工具来创建它。将一些这些工具手头保存在下面的操作中准备。

平底沉孔操作

钻孔和精加工钻孔

钻头几何形状的设计首先考虑稳定性、刚度和排屑等因素。有些孔需要二次精加工。平底沉孔通常设计有一个缓慢的螺旋和低前角,这有助于他们避免零件啮合和控制光洁度。

拉直错位孔

即使有经验的机械师也可以在新的和不熟悉的工作中钻一个不太完美的洞或两个。幸运的是,平底抵消码非常适合矫直未对齐的孔。

在不规则表面上的斑点和抵抗

独特的平面底孔几何形状使其能够有效地识别不规则表面。标准的训练和现场演习很容易在这些表面上行走,这可能会毁掉一个手术。

去除钻点

当标准钻头形成一个孔(而不是通孔)时,由于其尖端的几何形状,它会在底部留下一个“钻点”。这对一些孔是好的,但需要一个平底孔将需要一个二次操作从一个平底孔移开钻头。

卸下终端磨机

大多数标准铣刀上的盘角度允许适当的端部切割特性并减少全直径接触。然而,这些端铣刀自然会在由狭窄操作产生的孔的底部自然留下一个小盘。与钻点一样,平底斜管甚至是孔的底部。

克服综合定制挑战

Harvey Tool的微型高性能复合钻头专门设计为点几何优化,可针对复合材料的独特性质进行优化。我们的双角度样式被设计为克服分层复合材料的常见问题,建立了我们的布拉德点样式,以避免在纤维复合材料中经常遇到的问题。

点钻:精钻的第一步

钻出超精密孔可能是艰难的。材料行为,表面不规则性和钻点几何形状都可以是导致不准确的孔的因素。探测器,如果使用,如果使用,将消除钻头走路的可能性,并有助于确保更准确的最终产品。

选择定点钻机

理想情况下,碳化物钻的中心应始终是与您联系的第一点。因此,发现钻头应具有比钻头略大的点角。如果使用具有比钻头较小的点角度的斑点钻孔,则当切割表面的外部接触到中心之前的切割表面接触工件时,钻孔可能由于冲击负载而损坏。使用与钻角相等的钻角也是可以接受的情况。图1说明了预期的效果。在左边,一个钻头正以比钻头的角度略大的角度进入先前钻过的点。在右边,一个钻头正以一个角度接近一个区域,这个角度对它的尖端来说太小了。

真点角图

标记您的位置

该钻机的目的是创建一个小的草皮,以正确定位钻头的中心时,开始投入。但是,一些机器师选择以不同的原因使用这些工具 - 使用它来倒角钻孔。通过留下倒角,一旦插入,螺钉头就坐着齐平。

现货钻头

如果我使用不正确的角度钻孔会发生什么?

使用更大的角钻将允许钻头通过将钻头的尖端引导到中心来找到正确的位置。如果硬质合金钻头的外径先接触工件,刀具就会切屑。这将损坏工件,并导致有缺陷的工具。如果钻头的两个笛子稍有不同,其中一个可能会先接触另一个。这可能导致不准确的井眼,甚至抵消了现场钻井的初衷。

什么时候现场钻机对我的申请无效?

当在一个极不规则的表面钻孔时,例如圆柱的侧面或斜面,点钻可能不足以使孔保持在正确的位置。对于这些应用程序可能需要平底底部或扁平底部反码来创建准确的功能。