使用快速更换工具节省时间

在任何数控机床上手动更换刀具都不是一个及时或有回报的过程。通常,更换标准夹具的工具需要5分钟。把这些时间加起来,你的制作时间突然就多了几分钟。

随着数控机床和刀具技术的进步,有越来越多的多功能刀具可供选择,帮助您避免更换刀具。然而,有时它就是不可行,需要对多个工具进行更改。幸运的是,100年微开发了一种革命性的新方法,大大加快了刀具的更换速度。

什么是Micro-Quik™工具系统?

在Micro 100在Micridian,Idaho,Idaho的世界级磨削设施开发了Micro 100 Micro-Quik™工具系统与所有的Micro 100硬质合金刀具相同的标准和紧公差。

快速改变系统,带有Micro 100镗杆

快速更改工具系统允许高度可重复的工具更改,可节省无数小时而不会牺牲性能。该系统将独特的刀架与独特的工具设计相结合,以提供高度可重复和准确的结果。

每个快速更换工具夹具都有一个定位/锁定固定螺钉,可固定工具和定位引脚,有助于对准工具以进行重复性。卸下工具可以简单地松开固定螺丝并插入其更换。

从快速更改系统中删除工具

在换刀期间,工具后部的精密接地斜面与工具架内的定位销对齐。从该位置到工具尖端的距离在紧密的公差下高度控制,这意味着Micro-Quik™工具系统可确保非常高的刀具长度和中心线可重复性。如上所述在图像中所见,所有快速更换工具的“L4”维度保持一致。查看下面的视频,用于演示Micro 100 Micro-Quik™系统的操作!

快速更改工具福利

使用Micro 100的Micro-Quik™快速更换工具系统的最明显的好处是节省了更简单的工具更改的时间。通过使用快速更改保持器与快速更改的工具结合使用,易于将工具从5分钟变为30秒以下,导致运行工具的时间减少90%。这是对系统的显着益处,但一旦工具在机器中也有益处。

如上所述,从每个刀柄上的定位点到刀尖的距离是高度受控的,这意味着无论你将哪种类型的工具插入刀柄,伸出的刀柄都将保持不变。这允许您对工具有信心,并且不需要额外的触发,这是另一个主要的时间节省。

各种镗杆与快速更换系统

通过从您的工作流程中删除额外的触发和工具更改,您还可以减少人为或机器错误的机会。不适当的触发或更换工具的错误会导致昂贵的机器崩溃,并导致严重的维修和停机。有了Micro 100 Micro- quik™快速更换工具系统,初始设置变得更加容易,允许您每次运行都完全自信地按下循环启动按钮。

通过对工具进行一些简单的更改,持有配置并采用Micro-Quik™系统,您的商店可以节省数千次节省减少机器停机时间并增加部分生产。要了解有关Micro 100 Micro-Quik™切割工具和工具架的更多信息,请访问(此处的URL到快速更改页面)。

选择正确的倒角刀尖几何形状

倒角刀或a倒角机,可以在任何机械车间、组装车间或爱好者的车库找到。这些刀具是简单的工具,用于倒角或斜角任何部分在各种各样的材料。倒角有很多原因,从流体流动和安全,部分美学。

由于需求的多样性,工具制造商提供许多不同角度和尺寸的倒角刀具,以及不同类型的倒角刀具尖端几何图形.例如,哈维工具每侧提供21个不同的角度,从15°到80°,长笛计数为2到6,并且柄直径为1/8英寸,最高可达1英寸。

在找到合适的角度后,客户可能需要选择最适合自己操作的倒角刀具。一般类型的倒角刀的尖端包括尖,平端,和端切割。以下三种类型的倒角刀刀尖风格,由哈维工具提供,每一种服务一个独特的目的。

三种类型的哈维工具倒角刀具

I型:指出

这种款式的倒角刀是唯一的哈维的工具选择尖锐的选择。尖端允许切割器相对于其他两种类型以较小的凹槽,槽和孔执行。此风格还允许更轻松地编程和触摸,因为该点可以很容易地定位。这是由于其提示,与其他类型的倒角切割器的扁平端相比,该刀具的尖端具有最长的切割(带有刀具的工具)。只有2槽选项,这是Harvey工具提供的倒角切割机最简单的版本。

I型倒角刀概述

II型:平端,无端切割

II型倒角刀非常类似于I型风格,但其特点是末端是磨平的,非切削的尖端。这个扁平的“尖端”移除了倒角的尖端部分,这是工具最薄弱的部分。由于工具几何形状的改变,如果工具到达某一点,该工具将获得额外的测量值。这种测量被称为“到理论尖角的距离”,这有助于对工具进行编程。平端刀的优点现在允许多个凹槽存在于倒角刀的锥形轮廓上。更多的凹槽,这种倒角提高了刀具寿命和光洁度。扁平的无端切削尖平面确实限制了它在窄槽中的使用,但另一个优点是较低的轮廓角和较好的尖端角速度。

II型倒角刀概述

类型III:平端,端部切割

III型倒角刀具是II型式的改进和更先进的版本。III型在中心拥有平坦的末端尖端,在中心设有2个杯子会议,创造了II型切割器的中心切削功能。该刀具的中心切割几何形状使得可以用扁平尖端切割。这种切割允许倒角切割器轻微切割成其底部的部件的顶部,而不是在切割倒角时留下材料。需要许多情况,其中需要锥形墙壁和地板的混合,这就是这些倒角切割机的光泽。尖端直径也被保持为紧密的公差,这显着有助于编程。

III型倒角刀概述

总而言之,一个工作可能会有很多合适的刀具,在选择理想的刀具之前,你必须问很多问题。选择正确的角度就是要确保这个角度倒角刀与零件的角度相匹配。我们还需要注意角度的排列方式。这个角是“夹角”还是“每边的角”?这个角是垂直的还是水平的?其次,柄直径越大,倒角越强,切割长度越长,但现在,需要考虑与墙壁或夹具的干涉。长笛的数量取决于材料和光洁度。更软的材料往往需要更少的笛子,以更好的芯片疏散,而更多的笛子将有助于完成。在解决了这些问题之后,正确的倒角风格应该是非常清楚的。

劈开锯的几何形状和用途

当机器师需要切割材料比宽度更深,锯切锯一个理想的选择完成工作。它们的独特之处在于它们的组成和刚性,这使得它能够承受各种直接和复杂的机械材料。

哈维工具锯

什么是切片锯?

开槽锯是一种扁平的(带或不带圆盘的)圆形工具,在中间有一个孔,在外径上有齿。与刀杆配合使用,该工具用于需要在小直径内去除大量材料的加工目的,如开槽或切断应用。

其他名称包括(但不限于)切割刀具,插槽切割机,珠宝商锯和分刀。珠宝商锯和分裂刀具都是特殊的锯。珠宝商锯有高齿数,使它们能够切割微小,精确的功能,并且根本没有牙齿。在珠宝商锯上,牙齿计数通常比其他类型的锯材高得多,以使切割尽可能准确。

关键术语

纵切锯术语表

为什么要使用裂缝锯?

这些锯是专为切割黑色和有色材料,并利用其独特的形状和几何形状,他们可以切割薄槽类型特征的零件比任何其他加工工具更有效。

常见的应用程序:

  1. 分离两块材料
    1. 如果应用程序要求将一段材料(如一根棒材)切成两半,那么切割机将很好地将这些材料分开,同时提高效率。
  2. 削弱了应用程序
    1. 如果安装正确,锯可以执行底切应用,这可以消除完全重新安装工件的需要。
  3. 调入材料
    1. 能够创建具有重要意义的瘦槽深度削减,切割锯可以是工作的正确工具!

https://www.instagram.com/p/BvwSC5IpqPV/

什么时候不使用切片锯

虽然它看起来类似于来自五金店的不锈钢圆锯刀片,但这种工具应该从来没有可与工作台或圆锯等施工工具一起使用。脆性锯片在手动机器上使用时会碎裂,如果没有在正确的设置下使用会造成伤害。

总之

切割机对各种加工过程都有好处,在尝试在车间使用它们之前,了解它们的几何形状和用途是至关重要的。它们是一个很棒的工具,可以帮助我们快速完成工作有效率的越好。

何时使用和不使用空穴津贴

燕尾刀具是切削工具,可以在零件上制造出梯形或燕尾槽。由于这些工具的形式,需要作出特殊的考虑,以实现较长的工具寿命和优越的结果。加工时尤其如此O形圈槽,因为该操作要求工具落入部分开始切割。使用适当的刀具入口方法,特别是在需要下降孔允许(并且不是)时,非常了解常见的燕尾事故的发生。

https://www.instagram.com/p/bkdkavuayb2/

什么是Drop-Hole?

在设计零件时O形圈槽在美国,考虑漏孔津贴是关键的第一步。落孔是在粗铣/开槽过程中铣出的偏心孔。该特性允许使用更大、更严格的工具。这是因为刀具不再需要适应槽口,而是进入直径大于刀具直径的孔。

减少孔余量

为什么要考虑添加Drop-Hole?

与没有落孔余量的工具相比,有落孔余量的工具具有更大的颈径与刀具直径比。这使得下拉孔工具更加坚固,允许工具承受较大的径向切削深度和更少的步进.使用滴井将允许使用更强的工具,这将提高生产率和提高工具寿命。

落孔津贴加工操作

减少孔余量

每边最多需要4个径向通道。

什么时候不要扔洞

落下孔有时不允许在设计中,因为它留下了额外的应力集中点。不允许使用滴孔的常见例子包括:

  • 在高压应用中
  • 在密封件中要求高可靠性
  • 使用危险或危险液体的地方

滴井余量的问题是,用于工具进入的额外间隙可能会在密封中形成一个弱点,在特定条件下,该弱点可能会受损。最终,水滴孔津贴需要客户的批准,以确保应用程序允许它。

没有滴眼尺寸的加工操作

减少孔余量

需要每侧20个径向通行证。

Drop-Hole位置

在将下降孔添加到您的部件时,重要的是要确保正确放置该功能以最大化密封完整性。根据下图,滴孔应放置在凹槽的中心,确保仅受到凹槽的一侧受到影响。

减少孔余量

还必须确保落孔的特征被放置在槽的正确一侧。由于o形环用作压力之间的密封,因此落井眼必须位于高压区附近。当压力从高到低移动时,o形环将被迫进入完全支撑的一侧,从而实现适当的密封(见下图)。

减少孔余量

雕刻机和刻线机的主要区别

虽然表面上相似,半圆雕刻刀具和标记刀具实际上是非常不同的。这两种工具在它们所拥有的几何形状、它们提供的好处以及它们的特定用途方面都是独一无二的。以下是两者之间的主要区别雕刻刀具以及所有机械师都必须知道的刻字刀具,因为在零件上雕刻通常是机加工过程中的关键步骤。

雕刻机和标记刀具服务于不同的目的

所有标记刀具都是雕刻刀具,但并非所有雕刻刀具都是标记刀具。这是因为标记切割器是雕刻工具的“类型”。凭借其坚固的几何形状,标记刀具适用于需要重复的应用,例如序列号雕刻到部件上。Harvey工具能够为黑色金属和有色金属的应用定制特定的工具几何形状,为材料特定目的提供标记刀具。

雕刻师

雕刻刀具,另一方面,意味着更精细的应用,需要复杂的设计,如雕刻一个结婚戒指或复杂的品牌设计。

雕刻师

这些工具有独特的几何特征

从历史上看,雕刻切割器已经成为半圆形的工具。此工具允许真实点,更好的细节,但如果不正确,可以轻松打破。因此,雕刻切割器在诸如铝和木材的更柔软的材料中表现良好,特别是对于需要精细细节的艺术雕刻的工作。

然而,标记切割器并不像整个行业都广泛看到。这些工具非常良好地搁置到机器上。标记切割器是雕刻切割机的形式,其含有2个槽和尖端的卷材,这意味着该工具具有更强的尖端并且不易被破损。

雕刻师

虽然这些工具不包含真正的点(由于它们的网),但与半圆形雕刻机相比,它们具有更好的切割动作和更容易排出碎屑的剪切槽。

哈维工具产品

哈维工具提供各种各样的雕刻刀具和标记刀具。选择从一个选择的尖,双头,尖端半径,尖端雕刻刀风格在15包括角度范围从10°到120°。

雕刻师

标记刀具是否完全储存在尖端半径或尖端关闭选项,并专为其中之一而设计f有色金属材料.标记刀具提供包括角度从20°到120°。

当雕刻切割机提供无涂层或在AlTiN, AlTiN纳米,或非晶金刚石涂层,标记切割机完全储存在无涂层,AlTiN,或TiB2涂层风格。

标记刀具和雕刻符合总结

虽然雕刻刀具和标记刀具可以完成类似的任务,每个工具都有自己的优势和目的。选择正确的工具很大程度上是基于偏好和对手头工作的适用性。影响你选择的因素包括最终的切割深度,切割宽度,需要达到的角度,以及想要的雕刻细节。

4必要的角圆角端铣决策

拐角圆角铣刀通常用于将特定半径添加到工件,或者在精加工操作中,以去除锋利的边缘或毛刺。在选择您的终端磨机之前,请考虑以下考虑因素。选择合适的工具将导致具有长寿的强大工具,以及您的职位上所需的尺寸质量。选择错误可能会导致部分不准确和子达经验。

选择合适的导向直径为您的角圆角端铣刀

圆角立铣刀

先导直径(图中D1)决定了工具的局限性。当导向直径较大时,工具可以在较低的速度.但当先导直径较小时,由于有效刀具半径较大,刀具可以运行得更快。有效刀具直径由以下公式决定,该公式取决于半径与导频比:

对于半径/导刀比< 2.5,有效刀具直径=导刀直径+半径
对于半径/导刀比≥2.5,有效刀具直径=导刀直径+ .7x半径

由于半径后面的添加材料,更大的导频直径也比较小的导频直径更强大。在窄槽或孔中工作时,可能需要更小的飞行员。更小的飞行员还允许在加工时变得更紧一个内角

喇叭口或不喇叭口的转角转轮

在工件上放置一个完整的半径有可能在工件上留下一个台阶或过切。如果工具没有完全插入或者已经插入,就会发生这种情况轻微跳动或振动.在飞行员和肩部上略微5°火炬在工件上平滑地混合半径,并避免留下过度切割。

喇叭口圆角端铣留下不完整的半径,但允许更多的宽恕。此外,该工具留下一个干净的表面光洁度并且不需要第二个精加工操作来清洁剩余的标记。一个裸露的角落半径在工件上留下完整的半径,但需要更多的设置时间来确保没有步骤。

2槽和4槽终端磨机

前面或后面

在角圆端铣刀和后角圆端铣刀之间的选择归结到你正在加工的零件上的位置。应使用后角圆角立铣刀在与主轴相反方向的区域上放置半径。当材料可以旋转,并使用前角圆角端铣刀,这增加了不必要的时间花费和增加周期时间。当使用后角圆头铣刀时,确保对头直径有适当的间隙,并且使用正确的到达长度。如果没有足够的间隙,工件就需要调整。

圆角立铣刀

槽数

角圆立铣刀经常提供在2,3,和4长笛风格。长笛的风格通常用于和有色金属材料,虽然3凹槽是这些材料迅速成为一个更受欢迎的选择,因为他们比钢更软,所以更大的芯片可以不影响工具寿命。在加工钢时应选择凹槽,通过分散多个齿的磨损来延长刀具寿命。4长笛版本也可以运行较高的饲料相比,2或3长笛工具。

总结了圆角立铣刀的选择

最佳的圆角立铣刀因工而异。一般来说,选择最大导向直径的工具是最好的选择,因为它具有最大的强度,并且由于其更大的有效刀具直径,需要更少的动力。如果工件的半径不完全,最好使用扩口圆角机进行混合,因为这样可以有更多的容错性,并且可以节省安装时间。如果不是,然而,一个未燃角圆应使用。通常情况下,对于长笛数量的选择很大程度上取决于用户的偏好。较软的材料通常需要较少的笛子。当材料变得更硬,你的工具上的笛子的数量应该增加。

为什么你应该停止用手去毛刺

去毛刺是一个过程,在尖锐的边缘和毛刺被删除的一部分,以创建一个更美观的最终产品。铣削后,零件通常从机器上取下,送到去毛刺部。在这里,毛刺和尖头被去除,传统上是手工。但是,只需在高精度的机器上对零件进行去毛刺,就可以将一个小时的手工操作减少到仅仅几分钟数控去毛刺工具,制作手去训练过去的事情。

高精密工具

手工去毛刺工具通常在末端有一个锋利的钩状刀片,当毛刺穿过零件边缘时,用来刮去毛刺。这些工具相当简单和易于使用,但远不如数控去毛刺工具的效率和精度。

手去毛刺

图片来源:https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/0/03/Deburring_tool.jpg

CNC去毛刺工具也比传统的手工去毛刺工具更严格的公差。传统的圆柱形去毛刺工具通常具有+/- .008的直径宽度窗口,而具有CNC去毛刺端铣床,其直径可容差+/-。0005。更严格的公差设计消除了传统的去毛刺工具中发现的位置问题,具有宽松的公差,允许它们像传统的终端磨机一样编程。

手工去毛刺工具通常只有一个刀片,而数控去毛刺工具具有双重切割模式和大量的凹槽。双切模式包含右手和左手的牙齿,这导致了一个改进的完成。这些工具使完成的部分看起来远优于他们的手工去毛刺的同行,更一致和控制边缘断裂。此外,现在有大量的数控去毛刺工具,可以充分利用多轴机床和最复杂的刀具路径。例如,哈维工具公司270°底层磨机是一个伟大的选择多轴和更复杂的去毛刺选项。此外,去毛刺倒角刀是多用途工具,可以精确地执行倒角和验证,无需换刀。

CNC Deburring.

降低生产成本,增加利润

拥有致力于去ur的整个部门可能是昂贵的,许多小企业可能会使员工从其他工作中撤销,以帮助妨碍生产的去毛刺。将员工脱离去毛刺站并要求他们运行更多零件或男人另一个部门可以帮助保持劳动力成本低,同时仍然增加产量。

CNC Deburring.

停止通过手手去训练并提高您的利润

通过在数控机床上去毛刺,零件可以在一次加工操作中完成。在许多去毛刺工具上发现的双切模式也允许增加速度和容量.这有助于进一步降低循环时间,节省工作时间和提高生产效率。在机器中的去毛剂是一种高度可重复的过程,可减少整体循环时间,并允许更有效地完成部分。此外,CNC机器比手动操作更准确,导致由于人为错误和不一致而较少的报废部分。

简单地说,数控机床的精度和准确性,以及从开始到完成保持零件在机床上的成本和时间节省,使去毛刺在数控机床上最容易的方法之一提高你的商店的效率

切割立铣刀:提供最大的通用性的圆角工具

削边立铣刀,又称棒棒糖刀或球形球形铣刀,是加工底切的常见选择。底切是一个常见的部分特征,其特征在于工件的一部分“悬挂”。用标准工具的机器通常难以或甚至不可能,底切通常难以达到,特别是在3轴机器上。在许多情况下,需要一种特殊工具来解决此功能。虽然它们经常与奇异使用相关,但是欠压实际上是非常通用的工具,值得掌握各种操作。

削弱了

切削立铣刀加工

不出所料,这些工具非常适合低价操作。在零件上制造凹边可能是棘手的和费时的,特别是当被迫旋转工件时。幸运的是,使用水下掘进机可以大大简化这一过程。

究竟使用的工具取决于要素的几何形状和零件。这些工具可提供一系列包装角度220°270°, 和300°.更大的包裹角是颈部较薄的结果,并产生更加球形的切削末端。这种风格以刚性成本提供更多的间隙。同样地,底线磨机具有较低的包裹角度牺牲间隙以获得更大的刚性。

去毛刺& Edgebreaking

用削边立铣刀去毛刺

由于底边切割有一个大于180°的包角,它们非常适合在工件上的任何地方去毛刺或断边,包括底边。手工去毛刺对你的车间来说效率很低——使用削尖的立铣刀会节省你的时间和金钱。打破边缘的操作通常是一个关键的最后步骤,以创建一个部分,看起来和感觉像一个成品,是安全的处理。

所有的切削立铣刀都可以用来去毛刺和断边,这使得它们成为一个有用的工具,在任何车间。一些制造商也提供专门的服务去毛刺工具的设计有一个左右方向的长笛,给他们“牙齿”,使他们特别有用的去毛刺复杂的形状。在五轴机床上使用去毛刺工具常常可以一次去除整个工件的毛刺或边缘。

开槽

开槽

大多数机械师可能不会想到削减终止磨机时的开槽,但它们完全能够进行这种操作。可以使用常规加工等效的槽球终磨坊,但由于间隙问题,这可能是不可行的 - 与标准球终端磨机不同,颈部有减少的颈部。另外,使用底切槽可以节省时间切换到等效的球形铣刀。

由于只有180°的切削端可以用于开槽,低包角和厚颈的削边立铣刀最适合开槽。然而,高螺旋底切工具可能是理想的改善完成增加切屑去除量对手术很重要。

轮廓和貌相

轮廓线

随着它们的包扎角度和增加的间隙,底切终端铣刀对于简单和复杂的轮廓和分析操作非常有用。它们的多功能性意味着有时可以用单个工具来完成整个操作,而不是几个,特别是当5轴铣削时。

减少柄工具在复杂的轮廓和轮廓操作中提供了最多功能。在任何深度都可以使用这些工具,这意味着它们能够获得最大的间隙。

选择一种削边立铣刀

虽然大多数切割立铣刀在概念上是相似的,但在选择合适的工具时,必须考虑一些关键的差异。Harvey Tool提供了以下内容风格作为库存标准工具。

削弱终端磨坊

6双角柄刀具的用途

一个双角柄铣刀由于其极端的多功能性,经常被称为“瑞士军刀的加工”。这种单一工具可用于倒角、倒角、v型槽铣削、去毛刺和沉孔。下面,我们将学习每个操作的细微差别,以及为什么双角柄刀具可能是一个优秀的工具,在任何机械车间。


1.螺纹铣削

在目的和外观上,双角柄刀非常类似于表单螺纹机.单形式的螺纹轧机比多形式的螺纹轧机更通用,因为它们不被锁定在一个固定的螺距。双角柄铣刀有一个60°角,可以创建内部和外部60°统一国家(UN)和公制螺纹。双角柄铣刀与55°角可以用于螺纹55°英国标准管螺纹(BSPT)。为了确定各种双角柄刀具可以生产的螺纹尺寸,参考螺纹配合图是很有帮助的,其中对合适的刀具直径所需的螺纹尺寸。

螺纹铣削


2.倒角

取决于倒角操作的要求,以及您在您的倒角的角度,a双角柄铣刀可能是合适的。工具的切割面的顶部或底部的角度(下面在作为B1尺寸的下面),将确定您的倒角的角度。下面的图2和3中标记的区域表示倒角和后倒角的切割部分(在零件的底部留下倒角)操作。

倒角用双角柄切割机

有关双角柄刀具角度的更多信息,请查看哈维工具的帮助指南:角度解决.”


3.后倒角

考虑一个通孔,由于在工件背面钻孔而产生毛刺或撕裂。重新定位工件和重新定位孔是费时的,而且可能很难准确地完成孔。在这种情况下,在不改变设置的情况下对毛刺孔进行倒角是首选方法。简单地说,在不需要重新固定工件的情况下,精确倒角的能力不仅是顶部,而且是底部,将节省宝贵的时间和金钱。

后倒角

为了获得最佳效果,当使用双角柄刀具倒角时,使用步进技术,随着径向啮合的增加,孔道逐渐减小。该策略有助于控制沿角度的接触量,并可显著避免工具偏斜。


4.加工V-robes

双角柄刀具由于其切削头垂直于刀具中心线,常用于加工v型槽。这提供了有效的切削行动,即使在低主轴转速。低尖端速度会导致其他工具出现问题,如倒角刀具,其尖端轮廓位于工具的中心。

加工v-grooves


5.去毛刺

手工去毛刺的工作对你来说可能是令人厌烦的,而且对你的商店来说成本低。它也可能导致要求精确尺寸的零件不准确。双角柄刀具可以用来在你的数控机床上去毛。通过这样做,零件的加工过程变得简单、快速和准确。当然,在加工孔底之前确保适当的间隙是至关重要的。

用双角柄切割器去ur

其他有用的和通用的工具,以快速数控去毛刺手头包括去毛刺立铣刀,后去毛刺铣刀,削边立铣刀,倒角铣刀。


6.穿孔

穿孔一个零件是这样做的,一个螺钉,钉子,或螺栓能够坐在与零件表面齐平。使用特殊的型材工具可以帮助扩大钻孔的边缘和倾斜的侧面,以使螺钉坐准确。双角柄铣刀也可以通过使用其切削面的底部部分来完成这一操作。

用于柜台的双角柄切割机


由于其能够执行六种不同的操作,双角柄刀具是一个理想的工具,以保持在您的工具传送带。在一个约束,这些工具形式可以铣削螺纹,倒角,后倒角,机器v型槽,去毛刺在你的数控机床,和沉头。这种多功能性使它成为机加工的宠儿,并可以通过消除翻转零件、手动去毛刺或携带多种刀具形式来提高车间的生产率。

有关哈维工具双角柄刀具的更多信息,点击这里

避开燕尾头痛:燕尾常见的7个错误

切割与相吻合

虽然它们是专业工具,但燕尾型刀具具有广泛的应用。相吻合通常用于切割流体和压力设备的o形环槽,工业滑轨和详细的切割工作。燕尾刀有一个梯形的形状——就像鸽子尾巴的形状。通用燕尾榫用于削边或去除工件的毛刺特征。o形环燕尾刀具按照特定的标准切割底部比顶部宽的沟槽。这种梯形槽形状的设计是为了保持o形环,并防止它被移位。

避免失败的工具

燕尾刀的设计使其脆弱,挑剔,高度易于失败。在计算工作规范时,机械师经常将燕尾切割机妥善处理,比他们的设计更大,导致不必要的工具破损。当实际上较小的颈部直径在制造加工计算时,它们将工具更大的端径误认为是关键尺寸。

由于工具被缩小为微应用,因此它们独特的形状需要特殊的考虑因素。然而,当机械师了解工具的真实尺寸时,他们可以最小化断裂并优化周期时间。

微型问题-微型鸽尾

随着小型化趋势的继续,越来越多的燕尾应用应运而生,在燕尾微结构部件和特征时需要采用合适的技术。然而,关于燕尾榫的正确使用存在一些常见的误解,这可能会导致更多的工具损坏和低于最佳周期时间。

当鸽迷中有七个常见错误以及避免它们的几种策略:

1.没有利用下落孔

许多o形环的应用允许一个落孔将刀具插入槽中。如果零件设计允许,可以利用掉孔,因为这样可以使用最大、最坚硬的工具,最大限度地减少断裂的机会(图1).

燕尾刀具
图1所示。这些图中的工具被设计为铣槽为派克汉尼汾o形环槽No。as568a - 102(左)。这些o形环的截面为0.103″。工具颈直径的变化很大。右边的工具颈部直径为0.024″,适用于无落孔应用,而另一种工具颈部直径为0.088″,适用于落孔应用。滴孔余量允许应用更刚性的工具。

2.误解燕尾燕尾的真正颈部直径。

燕尾船的型材包括较大的末端切削直径的小颈部直径。此外,长笛穿过颈部,进一步降低工具的芯直径。(在所示的示例中图2,这个因素产生的核心直径仅为0.014“。)网络结果是更大的工具变得更加较大的工具。由较大直径产生的扭矩实际上是乘以移动到狭窄颈部直径的扭矩。你必须记住,过度的压力可能会导致工具断裂。此外,随着燕尾夹角的增加,颈径和芯径进一步减小。o形环燕尾刀的夹角为48°。通用燕尾榫的另一个常见夹角是90°。图3说明了两个0.100″-dia。燕尾工具的颈直径分别为0.070″和0.034″,夹角分别为48°和90°。

nondrop-hole燕尾刀具
图2.图中所示的燕尾工具是图1的非孔孔示例。横截面说明了工具的端径(0.083“)之间的关系和显着较小的芯直径(0.014”)。理解这种关系和扭矩对小芯直径的影响对于开发适当的燕尾术操作参数至关重要。
不同齿颈直径的燕尾刀
图3:这些燕尾工具具有相同的端径但不同的颈径(0.070″vs. 0.034″)和不同的夹角(48°vs. 90°)。

3.从错误的直径计算速度和进给量。

机械师经常使用错误的工具直径来计算燕尾刀的进给速度,增加断裂。在微加工的应用中,误差的余量显著减少,在错误的直径上计算进给可能导致瞬时刀具故障。由于燕尾型刀具的轮廓角斜度,刀具的直径是可变的。当较大的端径用于速度计算时,较小的颈径应用于进给量计算。这使得每颗牙齿的芯片负载更小。例如,0.083″-dia。刀具切割铝可能有大约0.00065 IPT的切屑负载,而0.024″-直径。轧机切割相同的材料可能有0.0002 ipt的芯片负载。这意味着小工具的切屑负载是大工具的三倍,这就需要明显不同的进给计算。

4.考虑切割深度的错误。

在微加工应用中,机械师必须选择不超过易碎刀具极限的切削深度(DOC)。通常情况下,方头铣刀先磨出一个槽,然后燕尾铣刀去除剩余的三角形部分。当燕尾在每一次径向切削中被跨越时,刀具的啮合度随着每次切削次数的增加而增加。一个标准的立铣刀允许多个通过改变轴向DOC。然而,燕尾刀具有固定的轴向DOC,只允许对径向DOC进行更改。因此,必须减小每个连续跨越的尺寸,以保持更一致的刀具载荷,避免刀具断裂(图4).

燕尾刀微燕尾
图4:在MicroDoveTailing操作中,增加的接触需要递减步骤以维持恒定的工具负载。

5.未能攀爬磨坊。

尽管传统铣削具有逐渐加载刀具的优点,但在低屑负载的应用中(由于燕尾刀具的小颈直径),刀具在进入切削时倾向于摩擦或推动工件,造成颤振、偏转和过早的切削刃失效。燕尾具有较长的切削面,每通过一次,齿压力就变得越来越重要。由于在微细加工中遇到的芯片负载较低,这种方法对避免摩擦更为关键。虽然爬坡铣削加载工具比传统铣削更快,但它允许工具切割更自由,提供更少的挠度,更精细的光洁度和更长的尖端寿命。因此,燕尾时推荐爬坡铣削。

6.不当芯片冲洗。

因为燕尾切割通常是在半封闭的轮廓,它是至关重要的冲洗芯片从腔。在微燕尾应用中,由于从半封闭型材中抽离的切屑较差,导致切屑打包和切割,将使刀具变钝,导致刀具过早失效。除了冷却和润滑,高压冷却剂有效地疏散芯片。然而,直接施加在刀具上的过多的冷却剂压力会导致刀具振动和偏转,甚至在接触工件之前就将微刀具折断。注意提供足够的压力来清除碎屑,而不要对工具本身施加过大的压力。具体的冷却剂压力设置将取决于槽的尺寸、刀具尺寸和工件材料。同时,在刀具两侧的冷却液喷嘴清洗刀具前面和后面的凹槽。吹气或真空软管也可以有效地去除芯片。

7.让工作离开。

正如第3项所讨论的,较低的芯片负载导致材料去除率显著降低,最终增加循环时间。在前面的例子中,芯片负载减少了三倍,这将增加相同数量的周期时间。周期时间必须考虑到你的报价,以确保有利可图的工作。除了这里讨论的重要的微燕尾考虑事项之外,不要忘记将关键的基础应用于所有工具。这些措施包括保持低漏量,使用具有特定应用涂层的工具,并确保安装的刚性。所有这些考虑在微应用程序中变得更加重要,因为随着工具变得越来越小,它们变得越来越脆弱,从而降低了误差幅度。了解燕尾刀的轮廓并据此计算作业规格是成功作业的关键。这样做将帮助您达到您的最终目标:正确招标工作和优化周期时间,而没有不必要的破坏。

这篇文章是由Peter P. Jenkins写的哈维工具公司,它最初出现在微单方面杂志中。