芯片建立

内置边缘(BUE)在转换应用中的原因和效应

在转动操作时,工具是静止的,而工件在夹紧的卡盘或夹头支架中旋转。在车床中执行许多操作,例如面向钻孔,凹槽,螺纹和截止应用。必须使用适当的刀具几何形状和用于加工材料类型的切割参数。如果在转动操作中未正确应用这些参数,则可能会发生内置边缘(BUE)或许多其他故障模式。这些故障模式对切削工具的性能产生不利影响,并且可能导致整体报废部分。

在显微镜或眼睛放大镜下检查切割工具时,有几种不同类型的转动刀具故障模式可能是显而易见的。一些最常见的模式是:

  • 正常的侧面磨损:唯一可接受的刀具磨损形式,由二手切割工具的正常老化引起,并在切割边缘上发现。
    • 这种由工件材料中的硬质成分引起的磨料磨损是刀具磨损的唯一首选方法,因为它是可预测的,并将继续提供稳定的刀具寿命,允许进一步优化和提高生产率。
  • 陨石坑:刀具切削面上的变形。
    • 该刀具模式是化学和换热故障,局部地置于车削刀具的耙面积,或插入。这种故障由工件材料和切削工具之间的化学反应产生并通过切割速度放大。过度的火山口磨损削弱了转动刀具的切削刃,可能导致切削刃失败。
  • 切碎:沿着其切割面打破车削刀具,导致不准确,粗糙的切削刃。
    • 这是一个机械故障,在中断切割或非刚性加工设置中常见。许多罪魁祸首都可以归咎于削减,包括机器误车和工具持有人安全性。
  • 热机械故障(热裂解):由于加工温度的显著波动而引起的刀具开裂。
    • 转弯时,热管理是关键。热量过少或过多都会造成问题,温度急剧波动(在刀刃上反复加热和冷却)也会造成问题。热机械失效通常表现为垂直于车刀刃口的等距裂纹形式。
  • 组合优势(输送量大):由于芯片由于高热,压力和摩擦而粘附在切削工具上。

内置边缘在转动应用中的影响

内置边缘也许是最简单的工具磨损模式,以识别,因为它可能是可见的,而无需显微镜或眼睛放大镜。术语内置边缘意味着您加工的材料是压力焊接到切削工具。检查工具时,BUE问题的证据是切削工具的耙面或侧面面上的材料。

在车削工具上建立了切削刃
图像来源:硬质合金插入磨损失效模式。|machining4.eu,2020年

这种情况会给你的加工操作带来很多问题,比如刀具寿命不长、表面光洁度不达标、尺寸变化和许多其他质量问题。这些问题的原因是,中心线距离和刀具的切削刃的几何形状正在被改变的材料,已焊接到的耙子或刀面。随着BUE状况恶化,您可能会遇到其他类型的故障,甚至是灾难性的故障。

车削过程中形成边缘的原因

工具的选择不当

形成的边缘经常是由于使用一个车削工具没有正确的几何被加工的材料。最明显的是,当加工像铝或钛这样的黏性材料时,你最好的选择是使用具有极其锋利的切削刃,自由切削几何形状,抛光后刀面和前刀面的工具。这不仅可以帮助你快速切割材料,还可以防止它粘在切割工具上。

各种车削工具

使用老化工具

即使使用正确的几何形状的车削工具,你仍然可能会经历BUE。当工具开始磨损,其边缘开始退化,材料将开始在工具表面堆积。因此,在你已经加工了一些零件后,检查刀具的切削刃是非常重要的,然后在整套刀具的使用寿命中随机检查。这将帮助您通过尽早识别任何失败模式的根本原因来识别它们。

热量不足一代

可以在不正确的切割参数下运行工具来引起内置边缘。通常,当Bue是一个问题时,它是由于速度或饲料速率太低。在任何加工应用过程中,发热是钥匙 - 虽然过多的热量会影响部分材料,但太少可能导致工具在有效去除芯片时不太有效。

4种简单的方法来减轻车削应用中的BUE

  1. 选择工具时,选择自由切割,用高度抛光的表面上升锋利的几何形状。选择工具栗架几何形状还将有助于划分芯片,这将有助于将其从部件和切割表面中取出。
  2. 对应用程序方法和运行参数要有信心。反复检查你的运行参数是否适合你的转向应用是非常重要的。
  3. 确保冷却剂聚焦在切削刃上并增加冷却剂浓度量。
  4. 选择涂层插入,作为特定的一组部件材料专门设计涂层,并且设计用于防止普通加工件。
固体硬质合金车削工具
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1 回复
  1. 规范Grimberg
    规范Grimberg 说:

    值得称道的工作!这篇相当密集的文章回答了我的大部分关于在转换应用程序时BUE的原因和影响的问题。谢谢你想出这个点子!

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