如何处理深腔铣削的正确方法

深空铣削是一种常见但要求高的铣削操作。在这种方式中,刀具有大量的突出物——或者说刀具从刀架上伸出的距离。深腔铣削最常见的挑战包括刀具偏转、排屑和刀具到达。

避免工具挠度

过剩的过剩是导致工具挠度由于缺乏刚性。除了立即的刀具断裂和潜在的零件刮削,过度的外悬还会影响尺寸精度,并阻止理想的表面处理。

工具偏转导致管壁锥度(图1),导致了意想不到的尺寸,而且很可能是一个无法使用的部分。通过使用尽可能大的直径、有颈的刀具,并逐步降低轴向切削深度(ADOC),壁锥度大大降低(图2)

工具挠度

进步一步钻

实现最优的完成

虽然增加你的降压和减少你的ADOC是理想的粗糙在深腔,这个过程经常留下见证痕迹在每降压。为了达到高质量的光洁度,需要长及长凹槽光洁度的立铣刀(配以较轻的径向深度切削)(图3)

深腔铣

磨到所需的深度

避免工具偏斜和达到可接受的光洁度是需要承认的挑战,但如果您甚至不能达到所需的深度呢?无法达到所需深度的原因可能是使用了错误的刀架,或者仅仅是不能使用足够长的刀具。

幸运的是,您的工具架的有效范围可以很容易地增加哈维工具伸缩式刀架它可以让你的手伸到6英寸深的地方。

有效地疏散芯片

许多加工操作都面临着芯片撤离的挑战,但没有一个比深腔铣削更严重。由于腔深,芯片面临更多的阻塞,使其更难排出。这通常会导致切屑切削时刀具磨损更大,堵塞的凹槽导致生产停止。

高压冷却剂,特别是通过主轴,有助于排屑过程。然而,如果不考虑热和润滑的话,空气冷却剂是一个更好的选择,因为冷却剂和芯片的混合物可以在深层腔的底部形成“泥浆”(图4)。在加工硬化合金时,会产生更小的粉末状切屑,而浆状切屑是常见的
这必须避免。

深腔铣

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