等高线的考虑

轮廓线是什么?

塑造一个零件的轮廓意味着在一个不规则或不平整的表面上创造一个精细的抛光。相异完成一个平面或甚至部分,数控轮廓涉及到一个圆角,弯曲,或其他独特形状的部分的精加工。

数控轮廓和五轴加工

五轴机床特别适合于轮廓应用。因为轮廓涉及到一个复杂或独特的部分的精加工,在发挥多轴运动与五轴加工允许工具访问难以到达的区域,以及遵循复杂的刀具路径。

最新进展

先进的CAM软件现在可以为机械师应用程序编写G-Code(创建成品所需的循序渐进的程序),这大大简化了轮廓的应用程序。简单地说,软件现在处理这个步骤,而不是花几个小时编写应用程序的代码。尽管有了这些进步,大多数年轻的机械师仍然被要求在职业生涯的早期编写自己的g代码,以获得对机器和他们的能力的宝贵熟悉。对许多人来说,CAM软件是一种随着时间流逝而得来的奢侈品。

高级CAM软件的好处

1.增加节省了时间
因为轮廓需要非常特定的工具运动和快速变化切削参数,消除了机械师自己编写复杂代码的负担,可以节省宝贵的准备时间,减少加工停机时间。

2.减少周期时间
通过删除应用程序中的冗余,生成的g - code可以缩短几分钟的周期时间。而不是轮廓的部分不需要它,或已加工的区域,CAM软件定位的非常具体的区域,需要加工时间和注意,以最大限度地提高效率。

3.改进的一致性
与SolidWorks等CAD软件打包的CAM程序通常在一致性和处理复杂设计的能力方面是最好的。CAD软件帮助机械师生成零件,而CAM程序告诉机器如何制造它。

适当的建议

利用合适的切割深度

在进行等高线操作之前,首先进行粗切,在z轴上一步一步地去除材料,以便为最终的等高线通道留下有限数量的材料。在这一步中,关键的离开对轮廓线的材料数量——太多的等高线通过材料会造成表面光洁度较差或损坏部分或工具,而材料太少会导致长时间的周期时间,降低生产率和最终结果子。

数控仿形飞机

轮廓应用应该从.010″到刀具直径的25%。在轮廓,这是可能的饲料减少而速度增加,导致一个更平滑的完成。同样重要的是要记住,在整个精加工过程中,刀具刃口与工件之间的啮合量会有规律地变化——即使是在单道加工中。

使用最合适的工具

理想的工具选择的轮廓操作,首先选择适当的轮廓工具。大半径或球形轮廓通常用于这一操作,因为它不会留下太多的刀具轨迹证据。相反,它们有效地沿零件表面使材料光滑。切割端铣刀,也被称为棒棒糖刀具,有球形的轮廓,使他们的轮廓应用的优秀选择。哈维工具的300°减径柄下切立铣刀,例如,功能高槽数为了提高光切割深度,同时保持能够到达零件正面或背面较硬区域的能力。

数控异形球立铣刀

核实刀位点

虽然先进的CAM软件将创建一个应用程序的g代码,节省了一个机械师宝贵的时间和金钱,这种代码的准确性仍然是至关重要的最终产品的整体结果。机械师必须寻找问题,如错误的工具拨出,急流太接近材料,甚至需要纠正偏移。在开始加工之前没有检查G-Code可能会导致灾难性的机器故障和数十万美元的损失。

插入一个M01 -或符号刀位点的机器停下来等待机械师批准在继续下一步之前,可以帮助一名机械师,以确保一切都是通过下一阶段的操作,或者如果出现任何冗余设置,延续之前。

轮廓线总结

数控轮廓最常用于五轴机床,作为独特形状或复杂零件的精加工操作。经过最初的粗加工后,成型操作(通常使用下切立铣刀或球立铣刀)从零件上去除0.010″到25%的刀具直径,以确保满足适当的零件规格,并实现良好的光洁。在等高线切割时,只切割推荐的深度,确保G-Code是正确的,并使用最适合这种操作的工具。

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