高效铣削

介绍高效率铣削

以下是与高效铣削相关的几个博客文章之一。为了完全理解这种流行的加工方法,查看以下任何额外的下摆帖子!

高速加工与折边加工如何应对芯片变薄潜到切割的深度如何避免四大类刀具磨损摆线铣削简介


高效铣削(下摆)是一种迅速在金属加工行业中迅速受欢迎的策略。大多数凸轮包现在提供模块来生成下摆刀具路径,每个都具有自己的专有名称。在这些包装中,下摆也可以称为动态铣削或高效加工等。下摆可以导致商店效率深刻,延长刀具寿命,更高的性能和节省成本。高性能终端铣刀设计用于实现更高速度和饲料,有助于机械师获得这种流行加工方法的全部优势。

高效铣削确定

下摆是一种利用较低的径向切削深度(RDOC)和较高的轴向切削深度(ADOC)进行粗加工的铣削技术。这将磨损均匀地散布在切削刃上,散热,并减少刀具失效的机会。

这种策略与传统或常规磨铣不同,后者通常要求更高的RDOC和更低的ADOC。传统的铣削导致热集中在刀具的一小部分,加速了刀具的磨损过程。此外,传统铣削要求更多的轴向通道,而HEM刀具路径使用更多的径向通道。

有关优化切削深度的更多信息,请参见深入切割深度:边缘,开槽和下摆接近。

高效铣削

内置的摄像头应用程序

加工技术一直在推进更快,更强大的机器的发展。为了跟上,许多凸轮应用已经开发了下摆刀具的内置功能,包括Trochodal Milling.,一种用于产生比切削刀具的切削直径更宽的机械加工方法。

哼哼在很大程度上是基于周围的理论径向片变薄或改变RDOC的现象,或者涉及每颗齿的芯片厚度和饲料。下摆通过整个粗加工操作调整参数以保持刀具上的恒定负载,从而产生更具侵略性的材料去除率(MRR)。通过这种方式,下摆与其他高性能刀具路径的不同,这涉及不同的方法来实现显着的MRR。

几乎所有的数控机床都能完成折边,关键是一个快速的数控控制器。当从常规程序转换到HEM时,大约每写一行常规代码就要写20行HEM代码。需要一个快速的处理器来查找代码,并跟上操作的进度。此外,还需要通过调整IPT和RDOC来智能管理工具负载的高级CAM软件。

高效铣削案例研究

以下示例显示了Machinist在使用螺旋溶液HEV-5工具时使用螺旋解决方案的结果,以在17-4PH不锈钢中执行下摆操作。在执行下摆的同时,该½“直径,5槽端铣刀径向地将该部件径向地啮合,但轴向100%。这家机械师能够减少工具磨损,并且能够使用单一工具完成40个零件,而且仅使用传统的粗加工刀具路径。

传统粗加工vs下摆比较

下摆对粗化应用的影响也可以在下面的案例研究中看到。当使用Helical公司的H45AL-C-3, 1/2″,3槽粗加工机加工6061铝时,这名机械师可以在3分钟内完成一个零件,而传统的粗加工刀具路径只需11分钟。一种工具能够制造900个有褶边的零件,比传统方法提高了150%以上。

传统粗加工vs下摆比较

模具对折边的重要性

一般来说,下摆是运行工具的问题 - 而不是工具本身。几乎每个工具能够执行折边,但是使用能够承受折边的严格要求的工具将会获得更大的成功。虽然你可以穿着任何类型的鞋子跑马拉松,但你可能会从跑鞋中获得最好的结果和表现。

由于操作的侵略性MRR和1/8“尺寸下的工具脆弱,因此通常被视为更大直径工具的加工方法。然而,微型工具也可用于实现下摆。

使用小型折边工具可能会产生额外的挑战,在开始操作之前必须了解这些挑战。

最适合下摆的工具:

  • 高长笛计数增加MRR。
  • 大芯直径增加强度。
  • 工具涂层针对工件材料进行了优化,用于增加润滑性。
  • 降低谐波的变螺距/变螺旋设计。

关键的外卖

下摆是一种机械加工操作,在世界各地的商店里越来越受欢迎。与传统铣削相比,这种铣削技术使用了较低的RDOC和较高的ADOC, HEM将磨损均匀分布在刀具刃口,减少了热集中,减缓了刀具磨损率。这在最适合促进下摆利益的工具中尤其真实。

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4 回复
  1. 格雷格
    格雷格 说:

    根据本文引用的2个案例研究,每个部件的工具成本是令人难以置信的昂贵。你是说每个零件的总成本吗?即使是在60美元/小时的低成本下,成本也显得很高

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    • 杰夫Rauseo
      杰夫Rauseo 说:

      嗨格雷格,

      感谢您的评论,抱歉混淆!你是对的 - 它应该说“每个部分的总成本”。商店负担率是考虑的总成本 - 因此总成本与机器零件的时间和工具的价格相关。我们很快就会改变它。

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  2. Kylie Dotts.
    Kylie Dotts. 说:

    在机械上铣削时,您希望在使用的设备上保持恒定的负载是有道理的。我会认为这将有助于保护您使用的内容,以确保它持续时间比通常会更长。这样你就可以通过能够生产更多而没有担心维修来节省一点钱。

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