热的一代

减少热量产生的有效方法

任何切削工具都会产生热量,但知道如何抵消热量会提高工具的使用寿命。热可以很好,不需要完全避免,但控制热将有助于延长您的工具寿命。有时,过热的工具或工件容易因冒烟或变形而被发现。其他时候,这些迹象就不那么明显了。采取一切可能的预防措施来重定向热量将延长工具的使用寿命,避免报废部件,并将导致显著的成本节约。

减少热产生与HEM刀具路径

高效铣削(HEM),是机械师在加工过程中应该探索的管理热产生的方法之一。折边是一种使用的粗糙技术的理论芯片变薄采用较小的径向切削深度(RDOC)和较大的轴向切削深度(ADOC)。HEM采用了类似于精加工操作的RDOC和ADOC,但提高了速度和进料,从而提高了材料去除率(MRR)。该技术通常用于去除大量的材料在粗加工和口袋应用。下摆充分利用切削长度,更有效地利用刀具的全部潜力,优化刀具寿命和生产率。你将需要采取更多的径向通过你的工件,但使用下摆将均匀地散布热量通过整个切削刃你的工具,而不是建筑热量沿着一个小部分,减少工具失效和破碎的可能性。

下摆产热

芯片稀疏的意识

当刀具路径包括不同的径向切削深度,并与切屑厚度和每齿进给量有关时,切屑细化发生。折边是基于切屑细化的原理。然而,如果不正确执行,芯片细化会导致大量的热量产生。当执行HEM,你有效地减少你的跨步和增加你的速度和容量以高速率运行你的机器。但是如果你的机器不能运行足够高的速度和进给量,或者你没有相应地调整你降低的步进,麻烦就会发生在材料和工具之间的摩擦。摩擦产生的摩擦和大量热量会导致材料变形和工具过热。切屑细化可以很好,当使用正确的下摆,但如果你下降到减少步进线没有更高的速度和进给量,你会造成摩擦和刀具故障。正因为如此,在加工过程中注意芯片总是很重要的。

下摆产热

考虑爬铣

铣削材料有两种方式:常规铣削和爬升铣削。两者的区别是刀具的旋转与进给方向的关系。在爬坡铣削,刀具旋转与进料,与传统铣削刀具旋转反对进料。

当常规铣削时,切屑从理论零位开始,尺寸增大,造成摩擦和潜在的加工硬化。由于这个原因,它通常被推荐用于具有更高韧性的工具或用于突破表面硬化的材料。

在爬坡铣削中,切屑从最大宽度开始并逐渐减小,导致产生的热量转移到切屑而不是刀具或工件。当从最大宽度到理论零点时,热量会转移到切屑上,并被推离工件,减少了工件损坏的可能性。爬坡铣削还可以产生更干净的剪切平面,减少刀具摩擦,减少热量,提高刀具寿命。当攀爬铣削时,切屑被移到切削齿后面,减少了再次切削的机会。爬升式铣削通过将热量传递到切屑中,有效地减少了刀具和工件产生的热量,减少了摩擦,并减少了重新切割切屑的机会。

热的一代

使用适当的冷却剂方法

如果使用得当,冷却剂可以非常有效地防止工具产生过多的热量。有许多不同类型的冷却剂和不同的方式可以提供冷却剂到您的工具。冷却剂可以是压缩空气、水基、直油基、可溶性油基、合成或半合成。可作为薄雾、洪水、高压或少量润滑剂输送。

不同的应用和工具需要不同的冷却剂类型和输送,因为使用错误的输送或输送可能导致零件或工具损坏。例如,在微型模具中使用高压冷却液会导致刀具断裂。在材料中,芯片疏散是一个主要的痛点,例如,冷却剂通常用于冲洗切屑远离工件,而不是用于热调节。如果在没有冷却剂的情况下切割材料,就会产生长而细的碎片,你就有可能因为碎片的不恰当疏散而产生堆积边缘。使用冷却剂可以让这些芯片很容易地滑出刀具路径,避免再次切削和导致刀具故障的机会。等材料如果不能很好地传递热量,适当使用冷却剂可以防止材料过热。然而,对于某些材料,热冲击就成了一个问题。这是指冷却剂被输送到非常热的材料上,并迅速降低其温度,从而影响材料的性能。如果应用中不需要冷却剂,那么它可能是昂贵的和浪费的,所以一定要确保你知道开始工作前使用冷却剂的正确方法

控制热量产生的重要性

如果你不知道如何控制高温,它可能是工具最可怕的噩梦。高效率的铣削将热量分配到整个刀具,而不是一小部分,使你的工具不太可能过热和失效。通过在整个工具路径中保持RDOC恒定,可以减少摩擦的可能性,摩擦是产生热量的常见原因。爬坡铣削是将热量传递到芯片的最有效的方式,因为它将减少摩擦和减少重新芯片的机会。这将有效地延长工具的使用寿命。冷却剂是另一种保持温度适中的方法,但应该谨慎使用,因为冷却剂的类型和某些材料性能会影响其有效性。

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