钻石终端磨坊

在钻石端铣刀上闪亮

当涂层性能有助于显着增加相对于未涂层硬质合金工具,金刚石工具和钻石涂层端铣刀是一种很好的选择,随着涂层性能有助于显着提高刀具寿命。只有金刚石工具和钻石状涂层工具仅推荐用于有色金属应用,包括从石墨到绿色陶瓷的高度磨料材料,因为它们具有在极热存在下分解的趋势。

了解金刚石涂层的性能

为确保正确的钻石制品选择,了解涂层的独特性能和化妆,因为通常有几种金刚石涂层变化可以选择。哈维工具例如,非晶金刚石股票,CVD金刚石,PCD金刚石立铣刀客户希望在有色金属应用中实现更大的工具寿命。

钻石是地球上已知最坚硬的物质,其强度来自于碳分子的结构。石墨是一种相对脆性的材料,其化学成分与金刚石相同,但却是一种完全不同的材料;而石墨有sp2粘结的六边形结构,钻石有一个sp3.保税立方结构。立方结构比六边形结构更硬,因为可以形成更多的单键,使碳交织成一个更强的分子网络。

金刚石工具涂料

非晶金刚石涂层

非晶金刚石通过一种叫做物理气相沉积(PVD)的过程转移到硬质合金工具上。这个过程通过蒸发源材料,使其在几个小时的过程中凝结在工具上,在任何给定的工具上涂上一层大约0.5 - 2.5微米厚的DLC涂层。

非晶金刚石涂层

化学气相沉积

化学气相沉积(CVD)是用于将多个多晶金刚石层生长到硬质合金工具上的涂布过程。该过程比标准PVD涂层方法长得多。在涂覆过程中,氢分子从沉积在工具上的碳分子中解离,在正确的温度和压力条件下留下金刚石基质。在错误的条件下,工具可以简单地涂层石墨。6%碳化钴坯料允许金刚石和基材的最佳粘附性。CVD金刚石涂层端铣刀具有典型的涂层厚度,厚度为8至10微米。

CVD金刚石涂层

聚晶金刚石(PCD)

聚晶金刚石(PCD)是一种人造金刚石,这意味着它是在实验室中生长的,主要包含立方体结构。金刚石硬度范围从80 GPa左右到98 GPa左右。PCD立铣刀具有与CVD金刚石工具相同的金刚石结构,但结合技术不同。金刚石以粉状形式开始,使用钴作为溶剂金属基板烧结到碳化物板上。这是在极端的温度和压力下完成的,因为钴渗入粉末,导致颗粒生长在一起。这有效地制造了一个宽度在010英寸到0.030英寸之间的厚金刚石晶圆片,底座为硬质合金。这个硬质合金底座然后被钎焊到立铣刀的头部并削尖。

PCD金刚石涂层金刚石涂层的不同之处

涂层硬度和厚度

多晶工具(CVD或烧结)具有比非晶金刚石氧化工具更高的硬度、厚度和最高工作温度。如前所述,PCD工具由钎焊到硬质合金体上的金刚石晶片组成,而CVD工具是一种硬质合金立铣刀,其中生长有一相对较厚的多晶金刚石层。与PCD和非晶金刚石涂层工具相比,这个生长的层使CVD工具具有圆形的刃口。PCD工具有最厚的金刚石层,被磨成锋利的边缘,以获得最大的性能和刀具寿命。PCD工具和CVD涂层工具之间的差异位于这种涂层的厚度和切削刃的锐度。非晶金刚石工具由于薄涂层而比CVD涂层工具更锐利。

长笛风格

Harvey Tool的PCD端铣刀生产线都是直槽,CVD涂层工具都是螺旋槽,非晶态金刚石工具提供多种选择。直纹槽和螺旋纹槽的对比可以在下面的图片中看到,PCD(上)和CVD(下)。采用电火花加工、研磨或腐蚀等方法切割PCD晶圆片。晶圆片的尺寸限制了在制造过程中所能达到的直径范围。在大多数情况下,螺旋槽刀具比直槽刀具更可取,但对于真正的金刚石刀具则不是这样。PCD工具和CVD涂层工具通常用于切割粉末芯片,不需要像金属或塑料芯片那样需要疏散。

PCD钻石终端磨机

PCD球头铣刀

CVD金刚石立铣刀

CVD球头铣刀

适当的使用

CVD工具非常适用于不需要锋利的切削刃的磨料材料 - 通常是产生粉末状芯片的材料,例如复合材料和石墨。非晶金刚石工具具有广泛的非黑色应用,跨越碳纤维到贵金属,但陶瓷通常在其范围之外,因为它们可以过于磨蚀并磨损涂层。PCD工具重叠其CVD和DLC涂层对应物,因为它们可用于任何有色金属磨料材料。

cut

哈维工具携带物理气相沉积金刚石碳涂层工具,化学气相沉积金刚石工具和多晶金刚石工具。PCD工具由钎焊到硬质合金柄上的最厚的金刚石晶圆组成,并磨削到锋利的边缘。CVD涂层工具使钻石生长到碳化物端铣刀中。无定形金刚石涂层工具通过PVD工艺将DLC涂覆在它们上。有关最适合您操作的钻石涂层的更多信息,请联系Harvey Tool Tech City成员以立即帮助。

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