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关于哈维工具的TIB2涂层的了解

铝和镁合金是全球机床上的常用材料,并且被称为“更容易”的机器。However, machinists can still experience hiccups while machining this material if they are not prepared with the proper tooling.. When working with aluminum and magnesium alloys, it is important to choose a coating that will work to extend your tool’s life and aid in the removal of chips. A popular choice for this material bucket is Harvey Tool’s TiB2 coating.

什么是harvey工具的tib2涂料?

Harvey Tool的TiB2涂层是一种陶瓷基的二硼化钛涂层,在加工过程中具有极佳的抗侵蚀性能。TiB2是通过物理气相沉积(PVD)的方法添加到工具上的,该方法是在真空中进行的,在那里粒子蒸发并应用到表面上,在正确准备的工具上形成薄层材料。这种方法使涂层具有耐腐蚀和抗变色性能。

TIB2涂层规格图表

TiB2在Harvey Tool的产品目录中以“-C8”标识,紧跟在sku编号之后。它可以在Harvey Tool的铝合金可变螺旋立铣刀,双角柄刀具和铝合金微型高性能钻头系列中找到。

什么时候机械师应该使用TIB2涂层?

芯片疏散问题

TiB2对铝的亲和力极低,这有助于芯片的撤离过程。简单地说,如果一种材料的芯片与所使用的涂层没有高亲和力,那么它们能够更容易地从芯片谷中撤离。TiB2涂层不会与铝和镁发生化学反应,这有利于更平滑的芯片撤离,因为芯片不会粘附在涂层上,从而产生芯片封装等问题。这是一种常见的加工事故,可以导致零件和刀具损坏,快速脱轨的加工操作。通过使用一层增加刀具润滑性的涂层,切屑将没有表面可粘附,并将更平稳地从刀具凹槽中排出。

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大的生产运行

虽然未涂涂层的工具在某些应用中可能工作得很好,但不是所有应用都能在不涂涂层的情况下成功。当工作与大型生产运行时,工具需要支撑通过加工大量零件的过程,使用涂层总是推荐的,因为他们延长了你的工具的寿命。

什么时候TiB2涂层对我的应用没有好处?

极端磨料材料

在PVD涂层过程中,工具可以达到超过500°F的温度,这可能会导致硬质合金的韧性略有下降。由于涂层被放置在碳化物上,这个过程通常不会影响工具的性能。然后涂层保护轻微减弱的边缘,并提高推荐材料的工具性能。只有当工具以极快的速度通过高磨耗材料时,微裂缝才会出现,这导致工具寿命降低。

非常柔软的材料

涂层,虽然最多只有几微米厚,但仍然提供了一个非常轻微的圆形边缘的工具的切割边缘。考虑到这一点是很重要的,因为在处理软塑料等材料时,建议使用尽可能锋利的工具。最锋利的边缘可能降低任何可能发生在材料上的“推”的可能性,并增加加工时适当的“剪切”的可能性。

完成时至关重要

如果您的终结是最终产品的迫切需要,则无法为您的申请提供更好的工具。如上所述,如上所述,将微观圆形表面产生微观的圆形表面。当在精加工速度下运行工具并在铝等材料中喂食时,尖锐的边缘可以在完成的成品部分之间产生差异 - 或者不通过最终检查。

在钻石端铣刀上闪耀光芒

金刚石刀具和金刚石涂层立铣刀是加工高磨料材料时的一个很好的选择,因为涂层性能有助于显著提高刀具寿命相对于未涂层硬质合金刀具。金刚石工具和类金刚石涂层工具仅推荐用于有色金属应用,包括从石墨到绿色陶瓷的高度研磨材料,因为它们在极端高温下有破裂的趋势。

了解金刚石涂层的性质

为了确保正确选择金刚石工具,了解涂层的独特性能和组成是至关重要的,因为通常有几种不同的金刚石涂层可供选择。哈维的工具例如,库存非晶钻石,CVD钻石,PCD钻石端铣刀客户希望在有色金属应用中获得更长的工具寿命。

金刚石是地球上最严格的已知材料,从碳分子的结构中获得其强度。石墨,相对脆的材料,可以具有与金刚石相同的化学式,但是完全不同的材料;虽然石墨有一个sp2键合六边形结构,金刚石具有sp3.粘结立方结构。立方结构比六边形结构更硬,因为可以形成更多单键以将碳交换成更强的分子网络。

金刚石工具涂层

无定形金刚石涂层

无定形金刚石通过称为物理气相沉积(PVD)的过程转移到硬质合金工具上。该方法通过蒸发源材料并允许其在几个小时的过程中冷凝到任何给定的工具上,将约0.5-2.5微米的单层DLC涂层厚约0.5-2.5微米。

非晶金刚石涂层

化学气相沉积(CVD)

化学气相沉积(CVD)是一种用于在硬质合金工具上生长多层多晶金刚石的涂层工艺。这个过程比标准的PVD涂层方法需要更长的时间。在涂层过程中,氢分子与沉积在工具上的碳分子分离,在适当的温度和压力条件下留下金刚石基体。在错误的条件下,工具可能被简单地涂上石墨。6%的碳化钴坯料使金刚石和基材具有最佳的附着力。CVD金刚石涂层立铣刀的涂层厚度一般在8到10微米之间。

CVD金刚石涂层

多晶钻石(PCD)

多晶硅金刚石(PCD)是一种合成钻石,其意味着它在实验室中生长,含有大多数立方体结构。钻石硬度范围从约80 GPa到大约98 GPa。PCD端铣刀具有与CVD金刚石工具相同的钻石结构,但绑定技术是不同的。金刚石以粉末形式开始,其使用钴作为溶剂金属基质烧结到碳化物板上。这是在极端温度和压力下完成的,因为钴渗透粉末,导致晶粒一起生长。这有效地产生厚的金刚石晶片,在010“和.030”之间,宽度,碳化物底座。然后将这种碳化物底座钎焊到终端铣刀上并锐化。

PCD金刚石涂层 钻石涂层如何不同

涂层硬度和厚度

多晶工具(CVD或烧结)具有比无定形金刚石耗材的硬度,厚度和最大工作温度更高。如前所述,PCD工具由钎焊到碳化物体的金刚石晶片组成,而CVD工具是具有相对厚的多晶金刚石层的碳化物端磨机。与PCD和非晶金刚石涂层工具相比,这种生长的层使CVD工具具有圆形切削刃。PCD工具具有最厚的钻石层,磨削到尖锐的边缘,以获得最大性能和工具寿命.PCD工具和CVD涂层工具的区别在于涂层的厚度和切削刃的锋利程度。非晶金刚石工具保持比CVD涂层工具更锋利的边缘,因为它们的涂层很薄。

长笛的风格

Harvey工具的PCD端铣刀全部直观,CVD涂层工具全部螺旋凹槽,无定形金刚石工具提供各种选项。可以在下面的图像中看到直槽和螺旋槽之间的对比度,PCD(顶部)和CVD(底部)。使用电气放电加工,磨削或腐蚀将PCD晶片切割为规格。该晶片的尺寸限制了在制造过程中可以实现的直径范围。在大多数情况下,螺旋形凹槽的工具在直线槽的工具上是优选的,但是具有真正的钻石工具,而不是这种情况。PCD工具和CVD涂层工具通常用于切割的材料产生不需要相同的疏散金属或塑料芯片所需的粉末芯片。

PCD金刚石立铣刀

PCD球头铣刀

CVD金刚石立铣刀

CVD球终端磨机

适当用途

CVD工具非常适用于不需要锋利切削刃的研磨材料——通常是产生粉状芯片的材料,如复合材料和石墨。非晶金刚石工具有广泛的有色金属应用范围,从碳纤维到贵金属,但陶瓷通常不属于它们的范围,因为它们可能过于研磨和磨损涂层。PCD工具与CVD和DLC涂层工具重叠,因为它们可以用于任何有色研磨材料。

切入主题

Harvey Tool携带物理气相沉积类金刚石工具、化学气相沉积金刚石工具和多晶金刚石工具。PCD工具由最厚的金刚石薄片钎焊到硬质合金柄上,然后磨成锋利的边缘。CVD涂层工具使金刚石生长成硬质合金立铣刀。非晶金刚石涂层工具通过PVD工艺将DLC涂层在其上。有关最适合您的操作的金刚石涂层的更多信息,请与哈维工具技术团队成员联系,以便立即获得帮助。

为什么你应该停止用手去毛刺

去毛刺是一个过程,在尖锐的边缘和毛刺被删除的一部分,以创建一个更美观的最终产品。铣削后,零件通常从机器上取下,送到去毛刺部。在这里,毛刺和尖头被去除,传统上是手工。但是,只需在高精度的机器上对零件进行去毛刺,就可以将一个小时的手工操作减少到仅仅几分钟数控去毛刺工具,让手去毛刺成为过去。

高精密工具

手工去毛刺工具通常在末端有一个锋利的钩状刀片,当毛刺穿过零件边缘时,用来刮去毛刺。这些工具相当简单和易于使用,但远不如数控去毛刺工具的效率和精度。

手去毛刺

图片来源:https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/0/03/Deburring_tool.jpg

数控去毛刺工具也比传统的手工去毛刺工具有更严格的公差。传统圆柱去毛刺刀具的直径公差为+/-. 008,而数控去毛刺立铣刀的直径公差为+/-.0005。更紧密的公差设计消除了传统公差较松的去毛刺工具存在的定位问题,允许它们像传统立铣刀一样编程。

虽然手工去毛刺工具通常只有一个刀片,但数控去毛刺工具具有双重切割模式和大量的长笛。双切割图案含有右手和左手齿,这导致完善的表面处理。这些工具留出完整的部件看起来远远优于他们的手工糖蜜的对应物,具有更一致和控制的边缘。此外,目前还有各种CNC去毛刺工具,可以充分利用多轴机器和最复杂的刀具路径。例如,哈维工具270°底层磨机是多轴和更复杂的去毛刺选项的伟大选择。更远,去毛刺倒角刀是多用途的工具,可以执行倒角和去毛刺准确,不需要更换工具。

数控倒角

降低生产成本,增加利润

拥有致力于去ur的整个部门可能是昂贵的,许多小企业可能会使员工从其他工作中撤销,以帮助妨碍生产的去毛刺。将员工脱离去毛刺站并要求他们运行更多零件或男人另一个部门可以帮助保持劳动力成本低,同时仍然增加产量。

数控倒角

停止通过手手去训练并提高您的利润

通过在CNC机器中进行去训练,部件可以在一个加工操作中完成。在许多去毛刺工具上发现的双切模式也允许增加速度和容量.这有助于进一步减少循环时间,节省工作时间和提高生产效率。在机器中去毛刺是一个高度可重复的过程,减少了整个周期时间,并允许更有效地完成一个零件。此外,数控机床将比手动操作更精确,从而减少因人为错误和不一致而报废的零件。

简单地说,CNC机器的精度和精度,以及与从开始完成的机器中的部件相关的成本和时间节省,使得在CNC机器中使得在CNC机器中最简单的方法增加你的商店的效率

8种杀死终端磨坊的方法

1.运行太快或太慢会影响工具寿命

确定权利速度和容量对于您的工具和操作可能是一个复杂的过程,但在您开始运行您的机器之前,了解理想的速度(RPM)是必要的,以确保适当的工具寿命。运行工具过快可能导致芯片尺寸不理想,甚至导致灾难性的工具故障。相反,低转速会导致偏转、光洁度差或金属去除率降低。如果您不确定您的工作的理想RPM是什么,请联系工具制造商。

2.喂得太少或太多

速度和进给的另一个关键方面是,工件的最佳进给速度因刀具类型和工件材料的不同而有很大的不同。如果你以过慢的进给速度运行工具,就会有切割切屑和加速的风险工具磨损.如果进给速度过快,可能会导致工具断裂。对于微型工具尤其如此。

3.使用传统的粗

高效铣削

虽然传统的粗加工是必要的或最佳的,但它通常差不等高效铣削.下摆是一种使用较低径向的粗加工技术削减深度(RDOC)和更高的轴向切割深度(ADOC)。这使得磨损均匀分布在切削刃上,散热,降低了刀具失效的几率。除了显著提高刀具寿命外,HEM还可以产生更好的光洁度和更高的金属去除率,使其全面提高您的车间效率。

4.使用不正确的工具保持及其对工具寿命的影响

拿着工具

适当的运行参数对次优的影响较小拿着工具的情况。机床与刀具连接不良会导致刀具跳动、拔出和零件报废。一般来说,刀架与刀柄的接触点越多,连接就越牢固。与机械拧紧方法相比,液压和收缩配合工具夹具提供了更高的性能,这是肯定的柄的修改,如Helical公司的ToughGRIP柄和Haimer Safe-Lock™。

5.不使用可变螺旋/俯仰几何

可变螺旋

各种高性能立铣刀的特点,可变螺旋,或可变螺距,几何形状是对标准立铣刀几何形状的一个微妙的改变。这种几何特征确保了切削刃与工件接触的时间间隔是可变的,而不是与每次刀具旋转同时发生的。这种变化通过减少谐波使颤振最小化,从而增加刀具寿命,并产生卓越的效果。

6.选择错误的涂层可以磨损刀具寿命

终端磨机

尽管具有较高的昂贵,但一个工具涂层优化的工件材料可以使所有的差异。许多涂层增加润滑性,减缓天然刀具磨损,而其他涂层增加硬度和耐磨性。然而,并非所有涂层都适合于所有材料,并且差异在黑色金属和有色金属中最明显。例如,氮化钛(ALTIN)涂层增加了亚铁材料的硬度和耐温性,但对铝具有高亲和力,导致工件粘附到切削刀具上。二硼化钛(TiB2)涂层对铝的亲和性极低,可防止切削刃堆积和碎屑堆积,延长工具寿命。

7.使用长长的切割

适当的工具寿命的最佳切割长度

虽然长切削长度(LOC)对于某些工作是绝对必要的,特别是在精加工作业,但它会降低刀具的刚性和强度。作为一般规则,工具的LOC应该是唯一的只要需要以确保工具保留尽可能多的原始基板。工具的LOC越长,就越容易发生偏斜,从而降低了其有效性工具寿命增加骨折的几率。

8.选择了错误的长笛计数

凹槽对刀具寿命有影响

看起来很简单,只是个工具槽数对其性能和运行参数产生直接和显着的影响。具有低长笛计数(2至3)的工具具有较大的长笛谷和较小的核心。与LOM一样,留在切削工具上的较少的基板,较弱,刚性较小。具有高长笛计数(5或更高)的工具自然具有较大的核心。然而,高笛数并不总是更好。较低的长笛计数通常用于铝和有色金属材料中,部分原因是这些材料的柔软性允许更大的金属去除率增加,而且由于其芯片的性质。有色金属材料通常产生更长,纵横屑和较低的槽数有助于减少芯片重新计算。对于更耐黑色材料,通常需要更高的长笛计数工具,这两者都是增加的强度,因为芯片重新定位较少,因为这些材料通常产生更小的芯片。

您需要了解CNC加工的冷却液

冷却剂的用途是广泛理解的-它用于回火高温常见的加工,并帮助芯片疏散。然而,有几种类型和风格,每一种都有自己的优点和缺点。了解哪种数控冷却剂——或者是否有——适合你的工作,可以帮助提高你的工厂的盈利能力,能力和整体的加工性能。

冷却剂或润滑剂

冷却剂和润滑剂是互换使用的术语,尽管不是所有冷却剂都是润滑剂。例如,压缩空气没有润滑作用,只是作为一种冷却选择。直接冷却剂——那些与零件有物理接触的冷却剂——可以是压缩空气、水、油、合成物或半合成物。当导向工具的切割动作时,这些可以帮助抵御可能导致熔化、翘曲、变色或工具失效的高温。此外,冷却剂可以帮助从部件中疏散芯片,防止芯片切割和帮助进入完成一部分

然而,冷却剂可能很昂贵,如果不需要的话,还会浪费。了解你的工作所需冷却剂的数量可以帮助你的车间提高效率。

冷却剂输送类型

数控冷却剂有几种不同的形式,包括性能和压力。最常见的形式包括空气、雾、洪水冷却剂、高压和最小数量润滑剂(MQL)。选择错误的压力可能导致零件或工具损坏,而选择错误的数量可能导致耗尽商店资源。

空气:冷却并清除芯片,但没有润滑性目的。空气冷却剂不像水或油基冷却剂一样冷却。对于更敏感的材料,空气冷却剂通常优于与部件直接接触的类型。许多人都是如此塑料,如果直接使用冷却剂,可能会发生热冲击或部件的快速膨胀和收缩。

薄雾:这种类型的低压冷却剂足以用于芯片抽空和热不是主要问题的情况。因为施加的压力在雾中不太好,所以部件和工具不会接受额外的应力。

洪水:这种低压方法产生润滑性,并冲洗零件上的切屑,以避免切屑切割,这是一种常见的损坏工具的现象。

高压力:类似于洪水冷却剂,但在大于1000 psi的情况下交付。这是芯片去除和疏散的一个很好的选择,因为它使芯片远离零件。虽然该方法将立即有效地冷却零件,但压力可以足够高以破坏微型直径工具。该方法通常在深袋或钻孔操作中使用,并且可以通过冷却剂通过工具,或内置在工具本身中的冷却槽递送。哈维工具提供冷却剂通过演习冷却剂通过Threadmills

最小数量润滑剂(MQL):每个机械车间都把重点放在如何获得竞争优势上——少花钱,多生产,提高车间效率。这就是为什么许多商店选择MQL,以及它明显的环境效益。只使用必要数量的冷却剂将大大降低成本和材料浪费。这种类型的润滑剂以气溶胶或极细雾的形式应用,以提供足够的冷却剂来有效地执行给定的操作。

要查看所有这些冷却方式,请在CIMQUEST中查看下面的视频。

总之

数控冷却液作为加工操作的主要组成部分经常被忽视。冷却剂或润滑剂的类型及其施加的压力,对加工成功和最佳车间效率都至关重要。冷却剂可以作为压缩空气、雾、浸水性质或高压应用。某些机器也可以使用MQL,这意味着它们可以有效地限制冷却剂的用量,以避免浪费。

工作硬化和什么时候应该吓到你

加工硬化通常是机械加工过程中无意的一部分,刀具在一个区域产生足够的热量来硬化工件。这使得加工过程更加困难,并可能导致零件报废、工具损坏和严重的头痛。

工作强化概述

在加工过程中,工具和工作场所之间的摩擦产生热量。转移到工件的热量导致材料的结构改变并且反过来硬化材料。硬化的程度取决于在切割作用中产生的热量和材料的性质,例如碳含量和其他合金元素。这些合金元素最有影响力包括锰,硅,镍,铬和钼。

虽然硬度变化在材料表面最高,但材料的热导率会影响硬度变化距离材料表面的远近。

钛包装滚珠轴承

通常是时候,使其吸引应用的材料的热性质也是其机器难度的主要原因。例如,钛的良好热性能允许其用作喷射涡轮机的功能是相同的性质,导致加工难以使用。

重大问题

如前所述,加工硬化会在加工时产生一些严重的问题。最大的问题是刀具产生的热量,并转移到工件,而不是到切屑。当热量传递到工件上时,会引起变形,从而导致零件报废。不锈钢高温合金最容易发生硬化,因此在这些材料中加工时需要额外的预防措施。

加工硬化

另一个害怕大量机器主义者的问题是工件可以使工件变硬到它变得与切削工具一样坚硬的程度。当使用不当速度和馈送时,这通常是这种情况。速度和馈送不正确会导致更多的摩擦和切割较少,导致从工件传递的热量产生更多。在这些情况下,加工可以成为不可能的,严重工具磨损如果该工具继续以相同的方式递送,则最终的刀具断裂是不可避免的。

如何避免工作硬化

有几个主要的关键来避免加工硬化:正确速度和容量,工具涂层和适当的冷却剂使用。作为一个一般的经验法则,与你的工具制造商交谈,并使用他们推荐的速度和进给是机加工成功的关键。当你想要避免高温和刀具摩擦时,速度和进给量成为一个更重要的优先事项,这两者都可能导致严重的加工硬化。更多的切削功率和恒定的进给率保持刀具移动,防止热量积聚和转移到工件。最终的目标是使热量传递到切屑,并使传递到工件的热量最小化,避免零件的任何变形。

虽然摩擦通常是发热的主要罪魁祸首,但材料的适当涂层可能有助于打击严重程度。许多用于亚铁材料的涂层减少了切割作用期间产生的摩擦量。这种添加的润滑性将减少切削工具和工件上的摩擦,因此将产生的热量传递到芯片,而不是工件。

适当的冷却剂使用有助于在切割操作中控制温度。为了保持适当的温度,可能需要用冷却剂浸湿工件,特别是在不锈钢和高温合金加工时。冷却剂提供的工具也可以帮助减少接触点的热量,减轻加工硬化。而冷却剂供给的工具通常是自定义修改,从废料堆中的零件保存并使用更多机器时间进行放置部分将看到该工具随着时间的推移为自身支付。

如何使用压缩切割机避免复合材料分层

复合材料是由至少两种独特成分组成的一组材料,当组合在一起时,产生有利于广泛应用的机械和物理性能。这些材料通常含有一种被称为基质的结合成分,其中充满了被称为增强体的颗粒或纤维。复合材料在航空航天、汽车和体育用品行业越来越受欢迎,因为它们可以结合金属的强度、塑料的轻质量和陶瓷的刚性。

不幸的是,复合材料给机械师带来了一些独特的挑战。许多复合材料具有很强的研磨性,会严重降低工具寿命,而如果不适当地控制热生成,其他复合材料则会熔化和燃烧。即使避免了这些潜在的问题,错误的工具也会留下其他质量问题,包括分层。

虽然像G10和FR4这样的复合材料被认为是“纤维状的”,但复合材料也可以是“分层的”,如PEEK和铝层压片。当刀具的切削力将材料层分开时,层状复合材料很容易发生分层。这就产生了较少的结构健全的部分,破坏了结合材料属性的目的在第一。在许多情况下,一个单独的分层孔可能导致零件报废。

压缩刀立铣刀在复合材料中的应用

复合材料通常用标准的金属切削立铣刀加工,它只产生向上或向下的切削力,取决于它们是否有右手或左手的凹槽几何形状。这些单向力导致分层(图1)。

压缩切割器端磨机

相反,压缩切割机是设计有上切和下切两种长笛。刀口长度的顶部,最靠近刀柄的部分,有一个左手螺旋,迫使切屑向下。切的底部,最接近末端的部分,有一个右手螺旋,迫使碎片向上。切割时,相反的凹槽方向产生反向的上切力和下切力。相反的切削力稳定了材料的去除,压缩了复合材料层,防止工件顶部和底部的分层(图2)。

压缩刀具

由于压缩切割机不会拉起或压下工件,它们会在层状复合材料和胶合板等轻质材料上留下出色的光泽度。然而,需要注意的是,压缩切削齿特别适用于剖面,因为上切和下切的几何形状的优点并没有在开槽或下钻作业中得到利用。

一些简单的事情,如选择适合特定的复合材料的工具,可以有重大影响的最终部分的质量。考虑利用工具优化不同的复合材料和操作或学习如何选择正确对复合holemaking。

如何避免4种主要类型的工具磨损

以下只是与高效率铣削相关的几篇博客文章中的一篇。要充分了解这种流行的加工方法,请查看下面的任何其他HEM帖子!

高效铣削简介高速加工与下摆如何应对芯片变薄深入挖掘深度介绍摆线铣削


定义刀具磨损

刀具磨损是由于常规操作而导致切割工具的击穿和逐渐发生故障。每个工具都会在生命中的某些时候体验工具磨损。过度的磨损将显示不一致性并对工件产生不必要的影响,因此避免工具磨损是重要的,以实现最佳的最终磨机性能。工具磨损也会导致失败,这又可以导致严重的损坏,返工和报废部分。

工具磨损

一个没有磨损的工具的例子

工具磨损

过度磨损的工具的一个例子

为了延长刀具的使用寿命,识别和减轻刀具磨损的各种迹象是关键。热应力和机械应力都会引起刀具磨损,而热应力和磨损是主要原因。学习如何识别最常见的刀具磨损类型和导致磨损的原因,可以帮助机械师快速纠正问题,延长刀具寿命。


磨料磨损

磨损土地是工具的切削刃上的均匀磨损的图案,由工件机械磨损引起。这使得工具的切削刃沉闷,并且甚至可以改变诸如工具直径的尺寸。在更高的速度下,过热变得更加发出问题,导致切削刃的损坏,特别是当不使用适当的工具涂层时。

工具磨损

如果耐磨土地变得过度或导致过早的刀具故障,降低切割速度和优化冷却剂使用可以提供帮助。高效铣削(下摆)刀具路径可以通过在整个切割长度上传播工具完成的工作来帮助减少磨损。这可以防止局部磨损,并使用可用的整个切削刃延长工具寿命。


削减

切削工具上的切口或剥落边缘可以容易地识别切削,或者通过检查部件的表面光洁度。一个穷人表面结束通常表明工具经历了某种类型的切屑,如果没有捕获,可能导致最终灾难性的工具故障。

工具磨损

切削通常是由操作过程中过度载荷和冲击载荷引起的,但也可能是由热裂引起的,热裂是另一种类型的刀具磨损,下文将进一步详细探讨。为了防止掉屑,确保铣削操作完全没有振动和颤振。查看一下速度和输入也会有所帮助。中断的切割和重复的零件进入也会对刀具产生负面影响。在这些情况下,降低进料速率可以减少切屑的风险。


热裂缝

热裂纹通常由垂直于切削刃的刀具裂纹来识别。裂纹形成缓慢,但它们可能导致切屑和过早的工具失效。

立铣刀热裂

热裂,顾名思义,是由铣削过程中的极端温度波动引起的。在立铣刀上添加适当的涂层有助于提供耐热性并减少刀具的磨损。HEM刀具路径提供了很好的防止热裂的保护,因为这些刀具路径将热量分散到刀具的切削刃上,降低了整体温度,防止了热量的严重波动。


断裂

骨折是由于突然破裂而完全损失刀具使用,通常由于速度和饲料不当,涂层不正确或不恰当的结果深度削减.工具架问题或松散的工作持有也可能导致骨折,在工件材料性质中可能不一致。

骨折端铣刀

照片的@cubanana___在Instagram

调整速度、进料和切割深度,并检查刚性设置,有助于减少压裂。优化冷却剂的使用也有助于避免材料中的热点,这些热点会使切削刃变钝并导致断裂。HEM刀具路径通过在刀具上提供更稳定的载荷来防止断裂。冲击载荷降低,对工具造成的应力更小,从而降低了断裂的可能性,增加了工具的寿命。


重要的是要监控工具,并保持它们处于良好的工作状态,以避免停机时间和节省资金。磨损是由热和机械力引起的,可以通过使用适当的运行参数和HEM刀具路径来减轻磨损,使磨损扩展到整个切削长度。虽然每个工具最终都会经历某种刀具磨损,但如果密切关注速度、进给量和切削深度,这种影响可以被延迟。应该采取先发制人的措施,在问题导致完全的工具故障之前纠正这些问题。