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成功的用微型刀具开槽

无论你的工具是直径为1 "的动力粗轧机还是0.032 "的精密立铣刀,开槽都是最困难的操作之一。在开槽操作过程中,大量的力和压力被施加在工具的整个切削刃上。这导致速度和进给量变慢,刀具磨损增加,即使对最好的刀具来说,这也是最糟糕的过程之一。

使用微型工具(为达到本博客的目的,直径小于1/8 "),游戏就会改变。我们的方法微型工具完全不同,因为它涉及到插槽。在这些实例中,为这些操作选择正确的工具是非常重要的。如果您习惯于使用较大的工具,其中一些建议可能会让您感到惊讶,但请放心,这些建议是经过尝试和测试的,将极大地提高您在微型槽应用程序中的成功率。

使用尽可能多的笛子

在进行传统的开槽刀轨时,最关心的是如何合理地使用刀具,以获得最佳的排屑效果笛子计数。传统上讲,您希望使用最少的长笛持续的长笛。在铝制/有色金属工作中,这通常不超过2/3槽,并且在钢/黑色版应用中,建议使用4个槽。较低的笛子计数离开房间剥离,所以你没有重新切削筹码并在深槽中堵塞工具上的长笛。

当用微型工具开槽时,最大的问题是工具的硬度,偏转和核心强度。微音乐会我们不是“开槽”,而是我们“制作槽”。在传统的时隙中,我们可能会使½“工具下来2xd进入部分以制作一个完整的插槽,并且该工具可以处理它!但是这种技术根本无法使用较小的工具。

图形显示3槽和5槽槽工具芯尺寸之间的差异

例如,让我们参加.015“终端工厂。如果我们正在制作一个,那么与那个工具深入“,我们可能会每次通过的轴向深度.001”。在这种情况下,芯片不再是您的问题,因为它不是传统的时隙刀具路径。刚性和核心强度现在是关键,这意味着我们需要尽可能多的长笛增加!即使在铝等材料中,4或5槽将比传统的2/3长笛工具较小的直径更好。通过选择具有更高笛数的工具,一些最终用户已经看到其刀具寿命在具有较低长笛计数和更少刚性和强度的工具上向上增加50到100倍。

尽可能使用最强的角落在开槽时

除了确保你有一个强大的核心在你的微型工具,而制造槽,你也需要认真地看看你的角落力量。在你的工具上设置一个角半径是一个很大的步骤,它确实提高了工具的角强度,大大超过了方形轮廓工具。然而,如果我们想要最强大的尖端几何形状,使用球头立铣刀也应该考虑。

一种球鼻终端磨机将为您提供最强大的三个最常见档案的技巧。球鼻子上的最终几何形状几乎可以作为一个高进料立铣刀,允许微槽所需的光轴通道上的更快进料速率。球鼻子上的引线角也允许轴向芯片变薄,这将为您提供更好的刀具寿命,并允许您减少循环时间。

.078“Harvey工具球鼻末端磨机
一个.078″球头立铣刀用于这种微型开槽操作

为微型开槽操作找到合适的工具

当涉及到微型模具时,精度和精度是至关重要的,无论你是开槽,粗加工,甚至只是在零件上寻找一个孔。根据上面的指导方针,拥有各种工具选项来满足您特定的开槽需求也很重要。哈维工具提供了5台槽式立铣刀,直径为0.015 "直径,这是一种强大的工具,具有高槽计数的更强的工具,用于开槽操作。

微型.010“哈维工具终端磨机
Harvey工具提供许多微型铣刀选择,如.010“上面的长达端铣刀。

如果您希望升级您的角落实力,Harvey工具也提供了一个广泛选择微型铣刀在拐角半径和球形鼻型材中,具有数十个覆盖,切割长度和长笛计数选项。速度和输入信息所有这些工具都是可用的,使您的编程这些困难的工具路径只是稍微容易一点。

结论

为了包装东西,有三个主要的物品专注于微型插槽:长笛计数,角落力量和轴向通行证的深度。

确保您使用的角落半径或球形工具并尽可能多的长笛,这是至关重要的。这使工具刚性并避免提供偏转,同时提供优异的核心强度。

对于您的轴向通过,采取光通过多个台阶。工作您的工具几乎作为一个高进料端铣刀将使一个成功的开槽操作,即使在最微小的直径。

关于螺旋高饲料端铣刀的5件事

螺旋的解决方案'高饲料端铣刀为机械师提供了许多机会,并具有特殊的端型材以增加加工效率。高饲料终端磨机是一个高效铣削样式工具与专门的末端几何利用芯片变薄,允许在某些应用程序中大幅度提高输入速率。虽然标准的立铣刀有方形、转角半径或球形轮廓,但这种螺旋铣刀具有专门的、非常具体的设计,利用了切屑变薄的优势,从而使刀具可以努力推动比传统的终端磨机。

以下是所有机械师应该了解这个令人兴奋的螺旋解答产品的5件事。

1.它们在具有光轴深的剪切深度的应用中擅长

高进料端铣刀的设计采用大径向削减深度(刀具的65%至100%),根据应用,具有小的轴向深度(直径2.5%至5%)。这使得它们适用于面部铣削,粗加工,开槽,深袋和3D铣削。在哪里刀具路径涉及剪切和重型轴向深度的光径向深度,这些可利用高径向深度的切割和较小的切割轴向深度。

2.该工具减少径向切削力

该工具的端部轮廓设计成沿工具的轴线向上指向切割力并进入主轴。这减少了导致偏转的径向切割力,允许更长的达到工具,同时减少可能导致刀具故障的喋喋不休和其他问题。减少径向切割力使得该工具优异地用于具有较低马力的机器,以及薄壁加工应用。

3.高馈电端铣刀是刚性工具

这些工具的设计和短长度与最终几何形状的串联工作,以生产具有强芯的工具,进一步限制偏转并允许具有更大达到长度的工具。

他们可以减少循环时间

在高RDOC、低ADOC的应用中,这些工具的使用速度比传统的立铣刀要快得多,节省了工具使用周期内的时间和金钱。

5.高进料端铣刀非常适合硬材料

高馈电端铣刀的刚性和强度使其具有优异的机器材料挑战。螺旋的高饲料端铣刀涂有T.+涂层,其在高温合金和高含量高达45RC的高温合金和黑色材料中提供高硬度和延长的工具寿命。

总之,这些工具采用专门的端几何,利用芯片变薄和浅轴深度切割,以允许面部铣削,开槽,粗加工,深袋铣削和3D铣削应用中的饲料速率显着增加。高进料终端磨机的端部轮廓将切割力施加到主轴中,减少导致长达应用中偏转的径向力。将此最终几何形状与粗短的切割长度相结合,这是一个令人难以置信的刚性,适用于更难,难以加工的工具。

机加工顾问Pro更新了新的改进

188bet金博宝欧洲杯直播官网188bet金宝搏欧洲杯首页哈维性能公司激动地宣布,机械加工顾问Pro,一个生成定制数控运行参数的前沿资源,已经更新了新功能和改进版本1.5。

成千上万的用户已经享受到了使用的好处机械加工顾问(MAP)通过1.5版本,Harvey Performance Company团队可以比以往更容易地定制速度和进料。188bet金宝搏欧洲杯首页188bet金博宝欧洲杯直播官网在MAP 1.5版本上所做的许多工作都是出色的用户反馈的直接结果,包括自2018年机加工顾问Pro推出以来对用户体验的一些最具创新性的更新。

地图的新改进包括:

改进的速度和馈送滑块(桌面)

“推荐”部分的速度和饲料滑块现在是基于百分比的。这允许用户更精确地调整他们的运行参数,同时微调数字,以增加产量或更长的工具寿命。在此之前,用户可以通过刻度盘调整速度和输入值,但无法精确测量增加或减少的量。使用新的滑块,用户可以更准确,调整他们的速度和feed值+/- 20%在1%的增量。用户也可以输入百分比值来自动调整滑块到他们想要的数字。

加工顾问职业

切口锁定深度

在“参数”部分,用户现在将看到一个新的按钮,允许他们锁定他们的切割深度。有了这个新特性,用户可以更多地控制自己的运行参数的定制。在过去,切割的径向和轴向深度会根据用户对其中一个值的调整而相互动态调整。现在用户可以锁定径向切割深度(RDOC)和调整轴向切割深度(ADOC)而不影响RDOC值,反之亦然。

加工顾问Pro更新

增强综述部分(移动)

在移动设备上,用户在完成他们的工作时将看到一个增强的“Summary”部分。总结部分现在将包括关键指标,如材料去除率(MRR),以及适用于摆线开槽刀具路径的重要参数。倒角刀具路径的总结部分也进行了更新,以更好地反映这些刀具的必要参数。

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更平滑的用户体验

在MAP 1.5版本中,用户将在整个应用程序中得到更加流畅的用户体验。很大程度上由于用户的反馈,Harvey Performance Co188bet金博宝欧洲杯直播官网188bet金宝搏欧洲杯首页mpany团队一直在努力工作,以确保应用程序中的主要痛点已经得到解决。许多反馈集中在“工具”部分和“材料”部分,并对每个部分进行了重大改进。

在工具部分中,映射现在将自动为您自动选择工具,如果您在该部分的外部导航后输入有效的EDP。如果输入无效的EDP编号,则已删除侵入式错误消息,现在将在下拉菜单中显示“未找到结果”。

在材料部分中,MAP要求选择材料条件以便生成准确的运行参数。在过去,这不是立即清除,可以引导一些用户相信应用程序发生故障。在版本1.5中,一旦用户离开材料部分而不选择条件,将在材料部分中显示一条消息,以提醒用户缺失的材料条件。

在地图中打开HelicalTool.com

在新的HelicalTool.com网站上,用户现在可以从工具详细信息页面导入工具到MAP。用户可以通过单击产品表中的SKU或在搜索栏中搜索EDP来进入工具详细信息页面。一旦进入到工具详细信息页面,用户可以在资源部分下选择“在机加工顾问Pro中打开”,MAP将在一个新窗口中打开,并将工具的信息直接导入MAP。

螺旋地图的建议


用户下次在桌面电脑上登录应用时将立即看到这些更新,需要确保他们的应用从app Store或谷歌Play更新到最新版本,才能在手机上看到这些变化。

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如果您有任何关于MAP的反馈或问题,请联系哈维表演公司188bet金宝搏欧洲杯首页188bet金博宝欧洲杯直播官网[电子邮件受保护]

选择正确的倒角刀尖几何形状

倒角刀或a倒角磨坊,可以在任何机器商店,装配楼层或爱好者的车库中找到。这些切割器是简单的工具,用于倒角或倾斜各种材料的任何部件。倒角有很多原因,从流体流动和安全到部分美学。

由于需求的多样性,工具制造商提供许多不同角度和尺寸的倒角刀具,以及不同类型的倒角刀具尖端几何图形。例如,哈维工具每侧提供21个不同的角度,从15°到80°,长笛计数为2到6,并且柄直径为1/8英寸,最高可达1英寸。

在找到具有精确角度的工具后,客户必须选择一个最适合其操作的​​倒角刀具尖端。普通类型的倒角刀具尖端包括指向,扁平端和端部切割。以下三种类型的倒角刀具尖端款式,由Harvey工具提供,每个曲线均配有独特的目的。

三种类型的哈维工具倒角切割机

I型:指向

这种款式的倒角刀是唯一的哈维工具选择尖锐的选择。尖端允许切割器相对于其他两种类型以较小的凹槽,槽和孔执行。此风格还允许更轻松地编程和触摸,因为该点可以很容易地定位。这是由于其提示,与其他类型的倒角切割器的扁平端相比,该刀具的尖端具有最长的切割(带有刀具的工具)。只有2槽选项,这是Harvey工具提供的倒角切割机最简单的版本。

I型倒角刀概述

II型:平端,无端切割

II型倒角刀非常类似于I型风格,但其特点是末端是磨平的,非切削的尖端。这个扁平的“尖端”移除了倒角的尖端部分,这是工具最薄弱的部分。由于工具几何形状的改变,如果工具到达某一点,该工具将获得额外的测量值。这种测量被称为“到理论尖角的距离”,这有助于对工具进行编程。平端刀的优点现在允许多个凹槽存在于倒角刀的锥形轮廓上。更多的凹槽,这种倒角提高了刀具寿命和光洁度。扁平的无端切削尖平面确实限制了它在窄槽中的使用,但另一个优点是较低的轮廓角和较好的尖端角速度。

II型倒角刀概述

III型:平端,端部切割

III型倒角刀是改进和更先进的版本的II型风格。III型拥有一个扁平的端部,2个凹槽在中心相遇,创造了II型切割机的中心切割功能版本。该刀具的中心切削几何形状使其可以用其平尖端进行切割。这种切割允许倒角刀轻轻地切割到一个部分的顶部到底部,而不是在切割倒角时留下材料。在许多情况下,混合的锥形墙和地板是需要的,这是这些倒角刀具发光的地方。尖端直径也保持紧公差,这大大有助于编程。

III型倒角刀具概述

总而言之,一个工作可能会有很多合适的刀具,在选择理想的刀具之前,你必须问很多问题。选择正确的角度就是要确保这个角度倒角刀匹配零件的角度。人们也需要谨慎地呼吁角度。角度是“包括角度”或“每侧角度”是垂直或水平的角度吗?接下来,柄部直径越大,倒角越强,切割长度越长,但现在需要考虑与墙壁或固定装置的干扰。长笛计数归结为材料和完成。更柔软的材料往往需要更少的凹槽,以便更好的芯片疏散,而更多的长笛将有助于完成。在解决这些考虑中的每一个后,为您的工作的倒角的正确风格应该很清楚。

如何选择主轴

当试图开发有效的过程,许多机械师和程序员转向工具选择第一。这是真的,刀具经常可以在加工时间上有很大的差异,和速度和容量,但你知道你的机器的主轴是否可以产生同样有影响力的效果?任何CNC机器的支柱,主轴由电动机组成,用于保持工具的锥度,以及将所有部件保持在一起的轴。通常由电力供电,主轴在轴上旋转,该轴从机器的CNC控制器接收其输入。

为什么选择正确的主轴重要?

选择正确的主轴来加工你的工件是非常重要的一个成功的生产运行。随着工具选择的不断增加,了解主轴可以使用的工具非常重要。大直径工具例如大型立铣刀或面铣刀通常需要较慢的主轴速度和更深的切割来去除大量的材料。这些应用要求最高的机器刚性,并要求具有高扭矩的主轴。

相比之下,小直径的工具需要高速的主轴。更快的速度和饲料提供更好的表面光洁度,并用于各种应用。一个好的经验法则是,半英寸或更小的立铣刀将以更低的扭矩运行良好。

CNC主轴的类型

在找出你应该在主轴上寻找什么后,是时候了解您的不同选择。主轴通常因锥度的类型,风格或其尺寸而异。锥形是刀架的锥形部分,其坐在主轴的开口内。每个主轴都设计成与某种锥度和尺寸配合。

猫和bt持有人

这是在美国最广泛使用的铣削夹具。称为“v型法兰持有人”,这两种风格都需要一个保持旋钮或拉螺柱,以确保在机床主轴内。BT(公制)在海外很受欢迎。

HSK持有人

这种类型的刀架是德国标准的“空心柄锥”。支架的锥形部分比它的相应部分短得多。它还以不同的方式接合主轴,不需要拉螺柱或保持旋钮。HSK刀架用于提高刀具的重复性和更长的使用寿命,特别是在高效铣削(下摆)应用。

所有这些持有人都有福利和限制,包括价格,准确性和可用性。正确的选择将主要取决于您的应用程序要求。

https://www.instagram.com/p/By7ps3cAM9A/

扭矩与马力

扭矩被定义为垂直于距离旋转轴的力。在使用大于½英寸的端铣刀时具有高扭矩能力是重要的,或者在加工诸如Inconel的困难材料时。扭矩将有助于将电力放在工具的切割作用后面。

马力指的是所做的工作量。马力对于较小的直径终端铣刀和易于机械材料如铝,很重要。

你可以想到扭矩作为拖拉机:它不能走得很快,但它背后有很多力量。将马力想象为raceCar:它可以很快,但不能拉或推。

扭矩马力图表

每台机器和主轴都应该带扭矩马力图表。这些图表将帮助您了解如何为扭矩或马力最大化主轴,具体取决于您需要的:

Haas主轴马力和扭矩图表

图像来源:HAAS机器手册

适当的轴尺寸

主轴和柄锥的尺寸对应于所使用的工具的重量和长度,以及您规划到机器的材料。CAT40是美国最常用的主轴。这些主轴很好利用具有½英寸直径的端铣刀或更小的工具或在任何材料中更小的工具。如果您考虑在inconel或钛等材料中使用1英寸的端铣床,则CAT50将是更合适的选择。锥角越高,主轴的扭矩越多。

在为应用程序选择正确的工具时,选择介绍的工具可以利用,这是加工成功的最重要的。了解所需的扭矩量将有助于机械师节省大量头痛。

无聊的酒吧几何冲击切割操作

镗孔是一种车削操作,允许机械师通过多次内部镗孔的迭代来扩大现有的孔。与传统钻井方法相比,它有许多优点:

  • 具有成本效益的生产标准尺寸以外的井眼的能力
  • 产生更精确的孔,因此更严格的公差
  • 一个较大的完成质量
  • 机会在孔本身内创建多个维度

无聊的酒吧维度解释

耐碳化物镗杆,如所提供的耐用碳化物镗杆100年微,有几个标准尺寸,使工具具有从内孔去除材料的基本功能。这些包括:

最小内径(D1):工具切割端的孔的最小直径,以完全适合内部而不在相对侧接触

最大钻孔深度(L2):最大深度,工具可以在没有柄部接触的孔内到达孔内

柄直径(D2):与工具架接触的工具部分的直径

总长度(L1):工具的总长度

中心线偏移(F):刀尖与刀柄中心线轴线之间的距离

工具选择

为了最大限度地减少刀具偏转,因此刀具故障的风险,重要的是要选择一个具有略微大于其旨在切割的长度的最大孔深度的工具。最大化镗杆和柄部直径也是有益的,因为这将增加工具的刚性。这必须平衡,留下足够的空间来撤离。这种平衡最终归结为无聊的材料。较低的进料速率和切割深度的更耐料材料可能不需要多个用于剥离的空间,但可能需要更大且更刚性的工具。相反,具有更积极的运行参数的更柔软的材料需要更多的芯片疏散空间,但可能不需要作为工具的刚性。

几何形状

此外,它们有许多不同的几何特征,以便充分处理在加工过程中作用于刀具的三种类型的力。在标准镗削作业中,这些力中最大的是切向力,其次是进给力(有时称为轴向力),最后是径向力。切向力垂直于前刀面,将工具推离中心线。进给力不会引起偏转,但会推动工具并与中心线平行。径向力将工具推向孔中心。

镗杆几何图

定义镗杆的几何特征:

鼻子半径:工具切割点的圆度

侧隙(径向间隙):角度测量鼻子的倾斜相对于平行于工具中心线的轴线

端面间隙(轴向间隙):相对于垂直于工具中心线的轴线测量端面倾斜的角度

侧倾角:测量侧面侧面侧面侧面的角度

后倾角:测量背面与工件的中心线相对倾斜的程度的角度

侧浮角角度:测量底面与工件倾斜的角度

结束后角:测量端面相对于垂直于刀具中心轴的线的倾斜度的角度

镗杆几何特征

几何特征对切割操作的影响:

鼻子半径:大鼻径径向与工件接触,延长工具的寿命和切削刃,留下更好的表面。然而,由于该工具更接触到切向和径向切割力,太大的半径将导致颤动。

这种特征影响切割动作的另一种方式是确定通过切向力击中的大部分尖端。这种效果的幅度在很大程度上取决于饲料和切割深度。切割和鼻角的不同组合将导致较短或更长的切削刃长度暴露于切向力。整体效果是边缘磨损程度。如果仅将切削刃的一小部分暴露于大力,则它将比较长部分屈服于相同力的速度更快地磨损。这种现象也发生了端部切削刃角度的增加和减少。

端部切削刃角度:端部切割角度的主要作用是在正Z方向切割(入孔)时的间隙。这种间隙允许机头半径成为刀具和工件之间的主要接触点。在正方向上增加端刃角会降低尖端的强度,但也会降低进给力。这是另一种必须找到尖端强度和切削力减少平衡的情况。还需要注意的是,角度可能需要根据无聊的类型进行改变。

侧倾角当前位置前角是一个几何维度,它决定了切向力撞击切削刃的程度,但侧前角决定了切向力重新分配为径向力的程度。正前角意味着更低的切向切削力,从而允许更大的剪切作用。然而,这个角度不能太大,因为它危及前缘的完整性,留下较少的材料,鼻角和侧面浮雕角。

后倾角:有时称为顶部犁角,固体碳化物镗杆的背锐角是接地,帮助控制工具端部的芯片流动。此功能不能太尖锐的角度,因为它会降低工具强度。

侧面和最终浮雕角度:与末端切削刃角度一样,侧面和端部释放角度的主要目的是提供间隙,使得工具非切割部分不会摩擦工件。如果角度太小,则工具和工件之间存在磨损的风险。这种摩擦导致刀具磨损,振动和表面光洁度较差。角度测量通常在0°和20°之间。

镗杆几何形状总结

镗杆具有少量整体尺寸,允许孔的钻孔而不将工具支架运行到工件中,或者在接触后立即打破工具。耐碳化物镗杆具有各种角度,这些角度不同地分配3种切割力以便充分利用该工具。最大化工具性能需要选择合适的工具以及适当的进给速率,切割深度和RPM。这些因素取决于孔的尺寸,需要去除的材料量,以及工件的机械性能。

劈开锯的几何形状和用途

当机械师需要切割材料的深度明显大于宽度时,可以使用纵切锯一个理想的选择完成工作。由于它们的组成和刚性,这些是独一无二的,这使得它可以将各种直接和棘手的机械材料保持在一部分。

哈维工具切割锯

什么是切片锯?

裂缝锯是平坦的(有或没有盘子),圆形工具,在外径上具有中间和齿的孔。与Arbor一起使用,该工具用于加工目的,该目的需要在小直径内除去大量材料,例如插槽或截止应用。

其他名称包括(但不限于)切割刀具,插槽切割机,珠宝商锯和分刀。珠宝商锯和分裂刀具都是特殊的锯。珠宝商锯有高齿数,使它们能够切割微小,精确的功能,并且根本没有牙齿。在珠宝商锯上,牙齿计数通常比其他类型的锯材高得多,以使切割尽可能准确。

关键术语

切割SAW术语图表

为什么要用开槽锯?

这些锯设计用于切割成硅铁和有色金属材料,并通过利用其独特的形状和几何形状,它们可以比任何其他加工工具更有效地切割薄的槽型特征。

常见应用:

  1. 分离两块材料
    1. 如果应用程序要求将一段材料(如一根棒材)切成两半,那么切割机将很好地将这些材料分开,同时提高效率。
  2. 削弱应用程序
    1. 如果安装正确,锯可以执行底切应用,这可以消除完全重新安装工件的需要。
  3. 调入材料
    1. 能够创建具有重要意义的薄壁插槽削减深度,切割锯可以只是作业的正确工具!

https://www.instagram.com/p/bvwsc5ipqpv/

什么时候不使用切割锯

虽然它看起来类似于来自五金店的不锈钢圆锯刀片,但这种工具应该从来没有用诸如桌子或圆锯等施工工具使用。在手动机器上使用时,脆性锯片将粉碎,并且在不正确设置时会造成伤害。

总之

切割机对各种加工过程都有好处,在尝试在车间使用它们之前,了解它们的几何形状和用途是至关重要的。它们是一个很棒的工具,可以帮助我们快速完成工作有效率的越好。

了解机械加工专业顾问

机械加工顾问(MAP)是一种快速,无缝,准确地向Machinists使用的推荐运行参数提供的工具螺旋的解决方案铣削刀具。这个免费的移动友好应用程序考虑了用户的机器、刀具路径、设置和材料,为他们使用的刀具提供定制的、特定的速度和进给参数。

如何开始机加工顾问专业

本节将提供机加工Advisor Pro的详细分解,逐步推进确定定制运行参数的整个过程。

在桌面或移动设备上快速注册

从加工顾问Pro开始,首先访问它哈维表演公司的网页188bet金宝搏欧洲杯首页188bet金博宝欧洲杯直播官网,或通过下载应用程序使用移动版本应用程序商店谷歌游戏

无论您是通过网络还是移动设备使用机加工顾问Pro,机加工师都必须首先创建一个帐户。注册过程只需要完成一次,然后您就可以立即登录到机加工顾问专业的移动和web应用程序。

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只需激活你的帐户

注册过程中的最后一步是激活您的帐户。为此,只需单击发送到注册时使用的电子邮件地址的电子邮件中的激活链接即可。如果您没有在收件箱中看到电子邮件,我们建议您检查垃圾邮件文件夹或公司电子邮件过滤器。从这里开始,您可以开始使用地图。

使用加工顾问专业

用户的体验会因他们使用的是网页应用还是手机应用而有所不同。例如,在登录后,用户在web应用程序上将会看到一个包含工具、材料、操作、机器、参数和推荐部分的页面。

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然而,在移动应用程序上,“输入规范”部分是立即可见的。这是对工具、材料、操作和机器部分的总结,允许用户查看和访问任何部分。点击屏幕左下角的齿轮图标,可以在任何时候返回到这个屏幕。

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识别你的螺旋工具

要开始生成运行参数,请指定正在使用的螺旋解工具。这可以通过在“tool #”输入框中输入工具号(下面用红色突出显示)来实现。当您输入工具编号时,MAP将对Helical的4800多个工具进行筛选,开始识别您所寻找的特定工具。

加工顾问职业

一旦选择了工具,“工具详细信息”部分将填充特定于所选工具的信息。这些信息将包括所选择的工具类型、度量单位、概要文件和其他关键维度属性。

选择你正在工作的材料

导入工具信息后,需要指定正在处理的材料。要在移动应用程序上访问这个屏幕,要么向左滑动屏幕,要么点击屏幕底部的“Material”标签。在移动应用程序的每个步骤中,您将使用相同的方法从一个屏幕移动到另一个屏幕。

在本节中,用户提供了超过300种特定的材料成绩和条件。第一个下拉菜单将允许您指定您所在的材料。然后,您可以选择最适用于您的应用程序的那种材料的子组。在某些情况下,您还需要选择重大状况。例如,您可以从“T4”或“T6”条件中选择6061铝。

机加工顾问专业提供针对您的应用程序的优化进给和速度,因此选择材料的条件是非常重要的。

选择一个操作

下一部分允许用户定义其特定操作。在本节中,您将定义将在此应用程序中使用的工具路径策略。这可以通过从下拉菜单中选择刀具路径来完成,或者单击“刀具路径信息”以进行视觉崩溃以及有关每个可用刀具路径的更多信息。

根据机器的功能定制参数

最后一节是移动部分,第四节是网页部分,是机器部分。用户可以在这里定义正在使用的机器的属性。这将包括最大转速,最大IPM,主轴,Holder,和工作保持安全。运行参数将根据您的响应进行调整。

访问机加工顾问Pro参数

填充工具,材料,操作和机器部分,将有足够的信息来生成初始参数,速度和馈送。要在移动应用程序上访问这些,请在机器选项卡上或点击底部菜单上的“输出”选项卡时向左向左滑动。

请注意,这些只是初始值。加工顾问Pro使能够改变伸出的锯切,切割轴深度和径向切割厚度以匹配特定应用。这些变化可以通过输入精确的数值,刀具直径的百分比或通过改变滑块杆来进行。您现在可以在调整其他切割深度时锁定RDOC或ADOC,允许在开发参数时更多自定义。

加工顾问职业

参数部分还提供了工具部分的视觉表示,该部件将与材料一起接合以及刀具接合角度。

地图的建议

此时,您现在可以根据您输入的信息查看加工顾问Pro建议的推荐的馈送和速度。然后可以通过改变速度和馈送百分比进一步改进这些优化的运行参数。

加工顾问专业推荐

可以通过单击Web和移动平台的推荐部分中找到的PDF按钮来保存加工顾问Pro建议。这将自动生成建议的PDF,允许您与他人打印,电子邮件或分享。

加工顾问专业综述

最后一个部分是“摘要”部分,该部分只适用于移动应用程序。要访问此部分,首先点击底部菜单中的复选标记图标。这将打开一个类似于“Input Specs”部分的部分,该部分将为您提供总参数输出的摘要。如果需要更改任何内容,您可以通过点击需要调整的部分轻松跳转到每个输出项。

加工顾问亲移动

这也是重置应用程序以清除所有输入并开始新的设置的地方。在网页版本中,这个按钮位于右上角,看起来像网页浏览器上的“刷新”图标。

联系我们

对于移动应用程序,我们已经实现了一个应用内消息服务。这是为了让用户可以轻松地传达他们对应用程序中的应用程序的任何问题的工具。它允许用户不仅发送消息,而且还包括他们所看到的屏幕截图!可以通过单击在找到的汉堡菜单中的“联系我们”选项中访问,以便找到注销和帮助和提示。

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加工胶状材料的提示

机械师在制造胶石材料时面临着许多问题和挑战。这些类型的材料包括低碳钢,不锈钢,镍合金,,铜,金属含量高。胶石材料具有生产长,弦乐的芯片的趋势,并且容易创造内置边缘。这些常见问题会影响表面光洁度,刀具寿命和部分公差。

https://www.instagram.com/p/Bg4FgKZhsiH/?hl=en&taken-by=helicaltools

连续集成边缘芯片

连续芯片是长的,带状的芯片,当工具通过材料切割时形成,沿着工具的切削刃产生的剪切平面分离芯片。这些芯片以恒定的流程向上滑动刀具面,以创建一个长而弦乐的芯片。在切割时产生的高温,压力和摩擦是导致粘附到切削刃的粘性芯片的所有因素。当构建边缘变得足够大时,它可以断开在工件上留下一些多余的材料,或者挖出工件,留下差的表面光洁度。

冷却剂

使用大量冷却剂可以在加工胶质材料时有助于温度控制和芯片疏散。温度是建筑边缘背后的大驱动力。温度越高,内置边缘的温度越高,可以形成更容易和更快。冷却剂将使局部温度降低,可以防止材料加固和磨损。长,弦乐芯片有可能“嵌套”围绕工具并导致工具故障。冷却剂将有助于将这些芯片打成较小的碎片,并通过闪光冷却将它们远离切割动作,导致芯片压裂成较小的碎片。冷却剂应直接施加到工具的接触面积和工件上以具有最大效果。

工具接触

运行参数

刀具应不断地进给工件。允许刀具停留会导致加工硬化,增加磨损和堆积边缘的机会。的组合较高的进料速度和较低的速度还应用于以合理的水平保持物质去除率。进料速率的增加将使温度降低于速度的增加。这涉及芯片变薄和工具切割材料而不是摩擦它的能力。

爬研磨

爬研磨是优选的方法,因为它比工具引导到芯片中的更多热量。使用攀爬铣削,首先创建最大的芯片横截面,允许工具更容易地切割材料。当工具穿透工件时,从摩擦产生的热量被转移到芯片而不是工具,因为芯片的较长的部分能够容纳比最薄的更大的热量。

顺铣

初始工件订婚

突然的、大的力变化,比如当工具最初与工件啮合时,会对工具寿命产生负面影响。使用圆弧刀具轨迹来开始接触材料,随着切削力和热量的逐渐增加,可以增加稳定性。像这样的渐进式工具入口总是比突然的直入口更可取。

工具选择

应选择具有锋利和强大的切削刃的工具到机器胶质材料。螺旋有专门设计的工具不锈钢使工具选择过程简单。

此外,选择带有正确涂层的工具,您正在加工的材料将有助于保护切削刃,并导致较低的机会建立边缘或粘合而不是未涂层的工具。具有较高槽数的工具可以涂抹在多个切削刃上磨损,延伸刀具寿命。工具磨损并不总是在胶粘材料中线性;出现一点磨损时,刀具故障将相对较快地发生。可能需要在磨损的第一个符号处更改工具,以确保不报废部件。

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胶粘材料摘要

每种材料机器有点不同,但了解当工具切割工件时发生的事情以及这种影响如何影响工具寿命,结束将成功完成任何工作。通过选择材料的正确工具和涂层,以及以上提到的提示和技术,可以最小化内置边缘和过热。最后,一定要检查机器的跳动并确保在开始加工操作之前的最大刚度。

保持宽度宽度的提示

在制造大型生产过程中,机械师所经历的最大困难之一是保持模具在孔、壁和螺纹上的必要公差。通常情况下,这是一个迭代过程,可能是乏味和压力的,特别是对于没有经验的机械师。虽然每个工作都有独特的挑战,但还是有一些经验法则可以遵循,以确保你的工作符合其准确性要求。

什么是容忍度?

公差是零件或刀具尺寸允许的变化量。当创建零件打印时,模具公差不能被忽略,因为模具公差会导致零件变化。零件公差必须相同,如果不是更大,比工具公差,以确保零件精度。

切削刀具公差通常适用于工具最关键的尺寸,例如刀具直径,切割长度,柄直径和整体长度。选择用于作业的切割工具时,选择一个符合严格的公差标准和可靠的批量批量一致性的品牌至关重要。制造商喜欢哈维工具螺旋的解决方案显着显示许多关键工具尺寸的公差,并彻底检查每个工具,以确保它符合指定的公差。下面是表格标题哈维工具的系列微型立铣刀-方-根和标准

公差

公差有助于创造可重复性和特异性,特别是在一个行业中,即使是千分之一英寸可以制造或打破最终产品的行业。这对于微型工具尤其如此,其中哈维工具在设计和制造的设计和制造中小于.001“直径。

如何使用公差?

在观察容差时,有一个上下尺寸,这意味着工具尺寸可以横梁的范围 - 均在其上面和以下尺寸均展示。在下面的例子中,0.030“刀具直径工具的尺寸范围将在.0295”和.0305之间的任何地方。

工具容差

在打孔作业中保持公差

孔通常要求最严格的尺寸公差,因为它们通常意味着与配合零件完美对齐。要保持公差,首先要测试机器和工具的跳动。这个简单但经常被忽视的步骤可以节省机械师大量的时间和挫折。

发现钻头

发现钻头允许钻头具有非常精确的起点,从所需路径中最小化步行或偏移。当加工不规则的表面时,这可能是特别有益的,其中进入孔的完美位置可能更加困难。

发现钻头

钻孔器

扩孔对于任何非常严格的公差要求都是很好的,因为许多微型铰刀比钻头更严格的公差。例如,哈维工具的微型铰刀具有+ 10000“/ - 。0002的公差。对于Altin涂层工具的未涂层选项和+0002“/ - 。0000”。铰刀切在倒角边缘,在一个洞内取下最小量的材料,具有使其尺寸的最终目标。因为铰刀的切削刃是如此之小,所以该工具具有较大的芯直径,因此是更刚性的工具。

微型钻孔器

机加工壁时保持紧公差

对偏转谨慎

在加工壁难以偏转时保持公差,或者当施加力时的工具经历曲率。在由于偏转引起的墙上出现角度,选择达到的工具以允许沿工具颈部的较少偏转。此外,采用更多轴向深度的切割和机器,步骤在处理过程中对工具施加较小的压力。对于表面光洁度公差,可能需要长凹槽工具以最小化留在零件上留下的刀具路径的证据。有关最小化偏转的方法的更多信息,请阅读工具偏转及其补救措施工具挠度

拐角半径端铣刀

圆角半径立铣刀,因为它们没有锋利的边缘,将磨损比方形立铣刀会慢。通过使用角半径工具,工具边缘的破裂将被最小化,从而使每个切削刃上的压力分布均匀。由于方形工具的锋利边缘不耐用,更容易开裂,因为应力集中在那个点上,角半径工具将更加刚性,因此更不容易造成公差变化。出于这个原因,建议使用具有角半径轮廓的粗加工工具和具有方形轮廓的精加工工具进行边缘公差。当设计一个零件并记住制造时,如果有一个有半径的壁而不是一个有方形边缘的壁,一个有半径的壁允许更容易的机加工和更少的工具更换。

在穿线时保持紧张的容差

使线程的容忍是关于芯片疏散。撤离芯片是一个经常被忽视的问题;如果在螺纹加工前没有清除孔内的碎屑,可能会对刀尖产生干扰,从而导致螺纹内的振动和颤振。这将减少线的连续性,同时也改变了接触点。线程的不连续性可能是通过和失败的一个部件的区别,因为线程通常是最后的应用程序时,加工以减少损坏线程,这也增加了从其他应用程序的孔内残留芯片的可能性。

公差总结了

如果您仍然在保持紧公差方面遇到麻烦,请咨询哈维工具或螺旋解决方案技术团队,因为问题可能存在于您的机器之外。温度和湿度可以改变材料的粘性,并可能导致工件膨胀和收缩。此外,建筑物的基础会因外界温度而膨胀和收缩,这可能会导致主轴上跳动和不规则振动。