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每家商店都有多功能工具

如果所有机械师和店铺管理人员都能达成一件事,那就是那段时间就是金钱。数控工具和物料成本,员工工资,并保持灯的所有加起来,但大多数人都同意节省时间是制作商店的最佳方式之一高效的

当涉及到循环时间时(更不用说工具成本了),工具的中途更改很快就会增加,所以尽可能使用一个能够进行多种操作的工具是很好的第一步。以下多功能工具的设计是为了节省时间和金钱在主轴。

钻/铣削刀具

钻米尔斯

一看一看钻/铣削刀具或“钻机”,很明显,这些多功能工具能够超过标准铣刀。两个预期的操作是正确的(钻孔和铣削)。但是,除了明显的情况下,钻机旨在用于开槽,斑点和倒角,使总共有五个单独的操作。

钻磨机操作

考虑到通常所需的工具数量来执行所有这些常用操作,将少量钻头厂保持在工具婴儿床中,确保您随时准备解决它们,更不用说工具杂志中的潜在额外景点。

削弱终端磨坊

削弱了铣削刀具

削弱终端磨坊,也称为棒棒糖切割器或球形球终端磨坊令人惊讶“圆满的”工具。除了在一部分上铣削底切特征外,这通常非常困难,这些工具能够有一些其他操作。

削弱终端磨机运营

使用下切立铣刀在你的机器中debur是节省时间和精力的好方法。一些开槽和等高线操作,特别是当五轴铣削时,使用下切立铣刀变得容易得多,在某些情况下,间隙的挑战使它们成为必要的。

双角柄切割机

双角柄切割机

由于其用途广泛,常被称为“瑞士机械军刀”,双角柄切割机6-In1.多功能工具值得保留在任何机器车间。由于这些工具可以切割头部的各个部分,它们在各种情况下都很有用。

多功能工具

具有螺纹铣刀和沉头的能力,双角柄刀具是完美的孔制造操作。最重要的是,与标准立铣刀相比,它们的间隙优势使得它们非常适合各种难以到达的地方的精加工操作。

平底工具

平底工具

平底钻平底斜管更适合挖洞,但它们有能力各种各样的运营。他们属于一个类别在一起,因为他们的平底几何是什么使他们区别于其他数控工具在同一类别。平面底部几何保持工具从行走在不规则或角度表面,并帮助纠正,拉直,或flatten功能创建的非平面底部工具。

平底钻头设计用于以下操作:

多功能工具

虽然在某些方面相似,但平底扩孔特别适合于这些用途:

平底工具

可调倒角刀

可调节的倒角切割器

如在a中讨论的那样以前的帖子,Chamfer Mills能够超过倒角 - 它们也非常适合倾斜,去毛刺,发现和沉默。但是,这一点可调节的倒角切割器不局限于单个角度的每边-快速调整硬质合金刀片,您可以磨任何角度从10°到80°。

倒角刀片插入物

当您占可更换插入件和角度范围时,该工具具有很高的时间和工具节省费用。

能够各种操作的工具对于任何机器商店都很有用。将CNC工具婴儿床储存有些或全部这些多功能工具大大增加了您的商店的灵活性,并降低了对工作毫无准备的机会。

为什么你应该通过手工停止去训练

Deburring是一种过程,其中尖锐的边缘和毛刺被从一部分中移除,以创造一个更美学上令人愉悦的最终产品。铣削后,零件通常取下机器并送到去毛刺部门。在这里,传统上通过手拆除毛刺和尖锐点。但是,通过高精度在机器中的去毛刺部件可以减少手工手工手工手动需要一小时的操作CNC去毛刺工具,制作手去训练过去的事情。

高精度工具

手工去毛刺工具通常在末端具有锋利的钩形刀片,其用于沿着部分边缘刮擦毛刺。这些工具非常简单且易于使用,但比CNC去毛刺工具更效效和精确。

手去毛刺

图像来源:https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/0/03/deurring_tool.jpg

CNC去毛刺工具也比传统的手工去毛刺工具更严格的公差。传统的圆柱形去毛刺工具通常具有+/- .008的直径宽度窗口,而具有CNC去毛刺端铣床,其直径可容差+/-。0005。更严格的公差设计消除了传统的去毛刺工具中发现的位置问题,具有宽松的公差,允许它们像传统的终端磨机一样编程。

虽然手工去毛刺工具通常只有一个刀片,但数控去毛刺工具具有双重切割模式和大量的长笛。双切割图案含有右手和左手齿,这导致完善的表面处理。这些工具留出完整的部件看起来远远优于他们的手工糖蜜的对应物,具有更一致和控制的边缘。此外,目前还有各种CNC去毛刺工具,可以充分利用多轴机器和最复杂的刀具路径。例如,哈维工具270°下切立铣刀是一个伟大的选择多轴和更复杂的去毛刺选项。此外,去毛刺倒角切割机是多用途工具,可以精确地执行倒角和验证,无需换刀。

CNC Deburring.

降低生产成本并增加利润

建立一个专门负责去毛刺的部门成本很高,许多小型企业可能会让员工辞掉其他工作来帮助去毛刺,这阻碍了生产。将员工从去毛刺工位上撤走,并要求他们运行更多的部件或在另一个部门工作,可以帮助保持劳动力成本低,同时仍然提高生产率。

CNC Deburring.

停止通过手手去训练并提高您的利润

通过在数控机床上正确去毛刺,零件可以在一次加工操作中完成。在许多去毛刺工具上发现的双切模式也允许增加速度和饲料。这有助于进一步降低循环时间,节省工作时间和提高生产效率。在机器中的去毛剂是一种高度可重复的过程,可减少整体循环时间,并允许更有效地完成部分。此外,CNC机器比手动操作更准确,导致由于人为错误和不一致而较少的报废部分。

简单地说,数控机床的精度和精度,连同成本和时间节约与保持在机器从开始到完成,使去毛刺在数控机床的最简单的方法之一增加你的商店的效率

多轴加工技术进展

数控机床生长

随着制造业的发展,加工中心的能力也越来越强。数控机床不断改进和优化,以更好地处理新的应用要求。也许随着时间的推移,这些机器改进的最重要的方式是在它们可以移动的多个方向上,以及方向。例如,传统的三轴机器允许在三个方向上移动和切割,而2.5轴机器可以在三个方向上移动,但只能切割两个。多轴机器可能的轴数根据情况从4到9不等。这是假设没有额外的子系统被安装到设置中来提供额外的移动。多轴机床的配置取决于客户的操作和机床制造商。

Multiaxis加工

通过这种持续创新,这是多轴机器的普及 - 或者可以执行超过三个运动轴的CNC机器(大于三个线性轴X,Y和Z)。附加轴通常包括三个旋转轴,以及握住部件或主轴的工作台的移动能力。今天的机器可以移动到9个方向轴。

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Multiaxis Machines提供了几种超越CNC机器的主要改进,只能支持3个运动轴。这些福利包括:

  • 通过降低需要进行的手动调整数量,提高零件精度/一致性。
  • 减少所需的人力,因为有更少的手工操作。
  • 改善表面光洁度由于该工具可以在零件表面上切向来移动。
  • 允许在单个设置中进行高度复杂的部件,节省时间和成本。

9轴机器中心

基本的9轴命名约定由三组轴组成。

Multiaxis加工

第一组是x,y和z线性轴,其中z轴与机器的主轴相符合,x和y轴平行于表格的表面。这是基于垂直加工中心。对于水平加工中心,Z轴将与主轴对齐。

套二

第二组轴是A,B和C旋转轴,其围绕X,Y和Z轴旋转。这些轴允许主轴以不同的角度和不同位置定向,这使得工具能够产生更多特征,从而降低刀具的数量变化和最大化效率。

套三个

第三组轴是U,V和W轴,其是分别平行于X,Y和Z轴的次级线性轴线。虽然这些轴与x,y和z轴平行,但它们由单独的命令管理。U轴在车床机器中很常见。该轴允许切削工具垂直于机器的主轴移动,使得在加工过程中能够调节加工直径。

Multiaxis加工的不断发展

总之,随着制造业的发展,数控机床的能力也越来越强。今天,工具可以在9个不同的轴上移动,允许加工更复杂、精确和精密的零件。此外,这一开发通过减少人工劳动和创造更完美的最终产品来提高商店的效率。