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选择立铣刀前需要问的5个问题

在加工过程中,有几个步骤与正确的立铣刀选择一样重要。使这个过程复杂化的是,每个单独的工具都有它自己独特的几何形状,每个都对你的部分的最终结果至关重要。我们建议在开始选择工具之前问自己5个关键问题。这样做,可以确保您在为应用程序选择最佳工具时尽职尽责。多花点时间确保你选择的是优化工具将减少循环时间,增加刀具寿命,并生产更高质量的产品。

问题1:我在切割什么材料?

了解您正在使用的材料及其属性将有助于缩小最终磨机选择。每种材料都有一个不同的机械性能,可在加工时提供独特的特性。例如,塑料材料需要不同的加工策略 - 以及不同的工具几何形状,而不是钢。选择具有用于这些独特特色的几何形状的工具将有助于提高工具性能和长寿。

哈维工具股票品种繁多高性能微型立铣刀.其产品包括优化的工具硬化钢材异国情调的合金中合金钢高速切削钢铝合金高耐磨材料塑料,复合材料.如果你选择的工具将只用于一种材料类型,选择a材料特定终端磨机很可能是你最好的选择。这些材料特定工具提供了适合您特定材料特性的量身定制的几何形状和涂层。但是,如果您的目标是在各种材料上加工灵活性,哈维工具的微型端铣刀部分是一个很好的开始。

螺旋的解决方案还提供针对特定材料量身定制的多样化产品,包括铝合金及有色金属材料;和钢,高温合金,钛.每个部分包括各种各样的槽数-从2槽立铣刀多槽精轧机,并具有许多不同的型材,涂层选择,和几何形状。

问题2:我将执行哪些操作?

应用程序可能需要一个或多个操作。常用加工操作包括:

  • 传统粗加工
  • 开槽
  • 完成
  • 轮廓线
  • pl
  • 高效铣削

通过了解工作所需的业务,机械师将更好地了解将需要的工具。例如,如果工作包括传统的粗加工和时隙,选择螺旋解决方案粗糙的解决方案令人讨厌的猪出来更加大量的材料是比具有许多长笛的整理器更好的选择。

问题3:我需要多少长笛?

终端磨机选择期间最重要的考虑因素是确定适当的长笛计数。材料和应用都在这一决定中起着重要作用。

材料:

在有色金属材料中工作时,最常见的选择是2或3长笛工具。传统上,2-笛选项是所需的选择,因为它允许出色的芯片间隙。但是,三笛选项已在整理和高效铣削应用中证明成功,因为较高的长笛计数将有更多的接触点与材料。

铁质材料可以使用3到14槽的任何地方进行加工,取决于正在执行的操作。

应用程序:

传统粗加工:当粗加工时,大量的材料必须穿过工具的长笛谷途径才能被疏散。因此,推荐少量的长笛 - 和较大的长笛谷。具有3,4或5槽的工具通常用于传统粗加工。

开槽:4槽选择是最好的选择,因为更低的槽数导致更大的槽谷和更有效的芯片疏散。

完成:当用铁质材料加工时,建议使用较高的槽数以获得最佳效果。精加工立铣刀包括任何5至14槽。合适的工具取决于还有多少材料需要从一个零件上移除。

高效铣削下摆是一种粗略的风格,可以非常有效,导致机器商店的大量节省。加工下摆工具路径时,选择5到7槽。

正确选择立铣刀的指南

问题4:需要哪些特定的工具尺寸?

在指定您所在的材料后,将执行的操作,以及所需的长笛的数量,下一步是确保您的终端铣刀选择具有正确的作业尺寸。关键注意事项的示例包括刀具直径,切割,伸展,伸展程度和轮廓。

刀具直径

刀具直径是定义槽宽度的尺寸,是由刀具旋转时的切削刃形成的。选择错误尺寸的刀具直径——要么太大要么太小——都可能导致工作不能成功完成,或者最终零件不符合规格。例如,较小的刀具直径可以在紧凑的间隙内提供更多的间隙,而较大的刀具则可以在大体积作业中提供更高的刚性。

切割宽度

任何立铣刀所需的切削长度应由操作过程中最长的接触长度决定。这应该只在需要时使用,而不是更长时间。选择尽可能短的刀具将导致最小化的悬垂,更严格的设置,并减少颤振。一般来说,如果应用程序需要在大于工具直径5倍的深度下进行切割,那么最好采用颈段切割来替代长段切割。

工具简介

最终工厂的最常见轮廓风格为方形,角落半径和球。端磨机上的方形轮廓具有锋利的尖角,尖角在90°处。拐角半径型材用半径替换脆弱的尖角,增加强度并帮助防止削减刀具寿命。最后,球形轮廓具有没有平坦底部的凹槽,并且在末端圆形,在工具尖端形成“球鼻”。这是最强的终端磨坊风格。完全圆形的切削刃没有角落,从工具中取出大多数可能的故障点,与方形轮廓铣刀上的锋利边缘相反。终端铣刀型材通常是由部分要求选择的,例如口袋内的方角,需要方形铣刀。当可能的时候,选择具有最大拐角半径的工具,可以通过您的零件要求。我们推荐一个角落半径,只要您的应用程序允许它。如果绝对需要平方角,请考虑使用拐角半径工具粗略,并使用方形剖面工具完成。

终端磨坊选择

问题5:我应该使用涂层工具吗?

在正确应用中使用时,涂层工具将有助于通过提供以下优点来提高性能:

  • 更具侵略性的运行参数
  • 延长刀具寿命
  • 改进芯片疏散

哈维工具螺旋的解决方案提供许多不同的涂料,每个涂料都有自己的福利。涂料为含铁材料,例如Altin Nano或Tplus,通常具有高的最大工作温度,使它们适用于导热性低的材料。用于有色金属应用的涂层,如TIB2或Zplus,具有低的摩擦系数,允许更容易加工操作。其他涂层,例如无定形金刚石或CVD金刚石涂层,最好是由于其高硬度等级而在研磨材料中使用。

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准备好决定立铣刀了

在寻找工作的最佳工具时,需要考虑许多因素,但在此过程中询问上述五个关键问题将帮助您做出正确的决定。一如既往,哈维性能公司技术服务188bet金博宝欧洲杯直播官网188bet金宝搏欧洲杯首页部随时提供建议,并指导您完成工具选择过程,如果需要的话。

哈维工具技术支持:800-645-5609

螺旋解决方案技术支持:866-543-5422

等高线的考虑

什么是轮廓?

塑造零件是指在不规则或不平整的表面上进行精细的加工。相异完成平坦甚至部分,CNC轮廓涉及圆形,弯曲或以其他方式唯一形状的部分的精加工。

数控轮廓加工和五轴加工

五轴机床特别适用于轮廓加工。由于轮廓加工涉及到复杂或独特零件的加工,在5轴加工中多轴运动允许刀具进入难以触及的区域,以及遵循复杂的刀具路径。

最新进展

高级CAM软件现在可以编写G代码(为机器应用程序创建完成部分所需的逐步程序),这是机械师应用程序的应用程序,这具有急剧简化的轮廓应用。简单地,而不是花几个小时编写应用程序的代码,现在软件现在处理此步骤。尽管有这些进展,但大多数年轻机器师仍然需要在他们的职业生涯中为自己的职业创作自己的G-CODE,以获得有价值的机器及其能力。CAM软件,对于许多人来说,这是一个随时间获得的奢侈品。

高级CAM软件的好处

1.增加节省了时间
因为轮廓需要非常具体的工具运动和快速变化切削参数,让机械师摆脱自己编写复杂代码的负担,可以节省宝贵的准备时间,并减少机加工停机时间。

2.减少周期时间
通过消除应用程序中的冗余,生成的g - code可以将周期时间缩短几分钟。CAM软件不是对不需要或已经加工过的零件区域进行轮廓化,而是定位需要加工时间和注意力的非常具体的区域,以最大限度地提高效率。

3.改进的一致性
与SolidWorks等CAD软件打包的CAM程序在一致性和处理复杂设计的能力方面通常是最好的。CAD软件帮助机械师生成零件,而CAM程序告诉机器如何制造零件。

适当的建议

利用适当的切割深度

在进行轮廓加工之前,首先进行粗切割,在z轴上分步骤地去除材料,以便为最终轮廓孔型留下有限数量的材料。在这一步中,关键的离开对轮廓线的材料数量——太多的等高线通过材料会造成表面光洁度较差或损坏部分或工具,而材料太少会导致长时间的周期时间,降低生产率和最终结果子。

CNC轮廓平面

轮廓线应从。010″移至刀具直径的25%。在轮廓,这是可能的饲料减少,而速度增加,导致一个更平滑的完成。同样重要的是要记住,在整个精加工过程中,刀具刃口和零件之间的接触量会有规律地变化——即使是在一次加工中。

使用最适合的工具

用于轮廓操作的理想工具选择通过选择工具的正确配置文件而开始。大半径或球形轮廓通常用于此操作,因为它不会留下刀具路径的许多证据。相反,它们有效地沿着面部的面部平滑材料。底切终端铣刀,也称为棒棒糖切割器,具有球形球形曲线,使其使它们具有优异的刨花应用选择。Harvey Tool的300°减少柄底线磨机例如,特征是高槽数有利于部分完成的光切割深度,同时保持能力,以达到强硬的地区的前面或后面的一部分。

数控轮廓球立铣刀

事实 - 检查g代码

虽然先进的CAM软件将为应用程序创建G-Code,节省机械师宝贵的时间和金钱,但代码的准确性仍然是至关重要的最终产品的整体结果。机械师必须寻找问题,如错误的工具喊出,急流太接近材料,甚至偏移需要纠正。如果在开始加工之前没有查看G-Code,可能会导致灾难性的机器故障和数十万美元的损失。

插入一个M01 -或符号刀位点的机器停下来等待机械师批准在继续下一步之前,可以帮助一名机械师,以确保一切都是通过下一阶段的操作,或者如果出现任何冗余设置,延续之前。

轮廓总结

CNC轮廓最常用于5轴机器,作为唯一形状或复杂部件的整理操作。在初始粗加工通过之后,使用底线铣刀或球形铣刀的刨花操作 - 从底线铣刀或球形铣刀中移除,从部分中从7010英寸到25%的刀具直径,从部分中达到达到的刀具直径,以确保满足适当的部件规格和罚款完成完成。在轮廓期间,仅在推荐深度切割,确保G代码是正确的,并且使用最适合此操作的工具。

多轴加工的研究进展

数控机床的增长

随着制造业的发展,加工中心的能力也是如此。CNC机器不断得到改进和优化,以更好地处理新应用的要求。也许这些机器随着时间的推移而改善的最重要方式是它们可以移动的多个方向,以及方向。例如,传统的3轴机器允许在三个方向上移动和切割,而2.5轴机器可以在三个方向上移动,但只切成两个方向。多轴机器的可能数量的轴从4到9变化,具体取决于情况。这假设没有将额外的子系统安装到设置的设置,以提供额外的运动。Multiaxis机器的配置取决于客户的操作和机器制造商。

Multiaxis加工

通过这种持续创新,这是多轴机器的普及 - 或者可以执行超过三个运动轴的CNC机器(大于三个线性轴X,Y和Z)。附加轴通常包括三个旋转轴,以及握住部件或主轴的工作台的移动能力。今天的机器可以移动到9个方向轴。

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Multiaxis Machines提供了几种超越CNC机器的主要改进,只能支持3个运动轴。这些福利包括:

  • 通过降低需要进行的手动调整数量,提高零件精度/一致性。
  • 减少人工操作所需的人力。
  • 改善表面光洁度因为刀具可以沿切线移动穿过零件表面。
  • 允许高度复杂的零件在一次设置,节省时间和成本。

9-Axis机中心

基本的9轴命名约定由三组三轴组成。

multiaxis加工

第一组是X、Y、Z线性轴,其中Z轴与机床主轴一致,X轴和Y轴平行于工作台表面。这是基于一个立式加工中心。对于卧式加工中心,Z轴应与主轴对齐。

套二

第二组轴是A,B和C旋转轴,其围绕X,Y和Z轴旋转。这些轴允许主轴以不同的角度和不同位置定向,这使得工具能够产生更多特征,从而降低刀具的数量变化和最大化效率。

设置三个

第三组轴是U、V和W轴,它们分别是平行于X、Y和Z轴的次级线性轴。虽然这些轴与X、Y和Z轴平行,但它们是由单独的命令管理的。U轴在车床上很常见。这个轴允许刀具垂直于机床主轴移动,使加工直径在加工过程中可以调整。

Multiaxis加工的不断发展

总之,随着制造业的发展,CNC机器的能力太大了。如今,工具可以穿过九个不同的轴,允许加工更复杂,精密,精致的零件。此外,这种发展已经通过最大限度地减少手工劳动并创造更完美的最终产品来改善商店效率。

立铣刀的解剖

终端铣刀具有许多不同的尺寸,可以在工具描述中列出。重要的是要了解每个维度如何影响工具选择,以及在工具运动时,甚至小的选择如何都会产生所有差异。

长笛

长笛是立铣刀最容易识别的部分。这些是工具中的深螺旋槽,用于形成和排出碎屑。简单地说,凹槽是解剖学的一部分,允许立铣刀切割其边缘。

立铣刀槽型

在选择工具时必须考虑的一个问题是笛子计数这是我们之前深入讨论过的问题。一般来说,槽数越低,槽谷(切削刃之间的空白空间)越大。这种空隙会影响刀具的强度,但也允许更大的切屑和更重的切割深度,对于软的或粘稠的材料是理想的.加工更硬的材料时,如,刀具强度成为一个更大的因素,并经常使用更高的凹槽计数。

概要文件

轮廓是指工具的切割端的形状。它通常是三种选择之一:方形,角落半径和球。

方型立铣刀

方型材工具的特点是有尖角的凹槽,在90°角正方形。

圆角半径立铣刀

这种类型的工具与半径形式打破了尖角。这种圆润有助于将切割力更加均匀地分布在拐角处,有助于防止磨损或削减,同时延长功能性工具寿命。具有较大半径的工具也可以称为“公牛鼻子”。

球形立铣刀

这种类型的工具的特点是没有平底的凹槽,圆角在末端创建一个“球鼻”在工具的尖端。

刀具直径

刀具直径通常是机械师在为自己的工作选择工具时寻找的第一件事。当工具旋转时,该尺寸是指由切削刃形成的理论圆的直径。

终端铣刀直径

柄径

柄直径是柄的宽度 - 由此持有的工具的非切割端工具架.在选择工具时,这个测量是非常重要的,以确保刀柄的尺寸与所使用的刀架的尺寸一致。柄直径要求严格的公差和同心度,以适合任何夹具。

总长度(OAL)和裁剪长度(LOC)

总长度很容易理解,因为它只是工具的两个轴两端之间的测量。这与切削长度(LOC)不同,LOC是轴向功能切削深度的测量,不包括刀具的其他部分,如刀柄。

Shank(LBS)下方总伸展/长度

立铣刀的总长度,或柄以下的长度(LBS),是描述颈部长度的一个尺寸达到了工具.它是测量从颈部分的开始到工具的切割末端的底部。颈部缓解为芯片疏散提供了空间,并防止柄在深袋铣削应用中摩擦。这是说明在照片下面的工具与减少颈部。

端铣刀的脖子

螺旋升角

工具的螺旋角度通过在工具的中心线和沿着切削刃的直线切线之间形成的角度来测量。用于整理的更高的螺旋角(例如,例如)围绕工具包裹速度更快,使得更积极地切割。较低的螺旋角度(35°)换档较慢,并且具有更强的切削刃,针对最艰难的粗加工应用进行了优化。

螺旋升角

适当的螺旋角为40°,可以使该工具能够进行基本的粗加工、开槽和完成业务效果良好。实现螺旋角度在凹槽之间变化的螺旋角是一种用于打击喋喋不休的技术高性能的工具.可变的螺旋会在切割之间产生不规则的时间,并能抑制可能导致颤振的混响。

球场

间距是在沿着切割长度的给定点处的切削刃之间的径向分离程度,在终端磨机的末端上最可见。用均匀的间距使用4槽形工具作为示例,每个槽将分开90°。类似于可变螺旋,可变间距工具具有非恒定的长笛间距,有助于分解谐波和减少喋喋不休.间距可能是较小的,但仍然能够达到所需的效果。使用具有可变间距的4槽形工具作为示例,槽可以在90.5度,88.2度,90.3度和91度(总共360°)下间隔开。

可变音高

球鼻铣削策略指南

无倾斜角度球鼻铣削

球头立铣刀是加工三维轮廓形状的理想刀具模具工业,涡轮叶片的制造,并满足一般部件半径要求。为了适当地采用球鼻器铣刀(没有倾斜角度)并获得最佳工具寿命和零件完成,请按照下面的2步过程(参见图1)。

球的鼻子

第一步:计算有效切割直径

球头立铣刀的有效切削直径(Deff)不同于其实际切割直径时,利用轴向深度削减(ADOC)小于球的完整半径。计算有效切削直径可以使用下面的图表来完成,该图表代表一些常见的刀具直径和ADOC组合或使用传统计算(参见图2)。

球鼻有效切割直径图

球头切削直径计算

第二步:计算你的补偿速度

考虑到新的有效切削直径,“补偿速度”将需要计算。如果你使用的直径小于刀具的直径,那么你的RPM可能需要向上调整(见图3)。

球鼻子补偿速度计算

钥匙
ADOC =轴向切割深度
切割直径
D.eff=有效切削直径
R =工具半径(直径/2)
RDOC =径向切割深度
SFM =每分钟表面脚
S.C=补偿速度


球鼻铣削倾斜角度

如果可能,强烈建议在斜度(ß)处使用球头立铣刀,以避免刀具中心SFM为“0”状态,从而提高刀具寿命和零件光洁度(图4)。强烈建议沿斜面方向进给刀具,并采用爬坡铣削技术。

球鼻铣倾斜角度

用工具角度适当地采用球鼻器端磨机并获得最佳的工具寿命和部分结束,请遵循以下两步流程。

第一步:计算有效切割直径

下图,其表示在15º倾斜角度下的一些常见有效切割直径和ADOC。否则,可以使用以下传统计算(参见图5)。

球鼻切割直径

球头切削直径计算

第二步:计算你的补偿速度

考虑到新的有效切削直径,需要计算补偿速度。如果你使用的直径小于刀具的直径,那么你的RPM可能需要向上调整(见图6)。

球鼻子补偿速度计算

钥匙
D.eff=有效切削直径
SFM = MFG推荐表面脚/分钟
S.C=补偿速度