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车削应用中积边的成因及影响

在转动操作时,工具是静止的,而工件在夹紧的卡盘或夹头支架中旋转。在车床中执行许多操作,例如面向钻孔,凹槽,螺纹和截止应用.对于被加工的材料类型,必须使用合适的刀具几何形状和切削参数。如果这些参数在你的转弯操作中应用不正确,可能会发生堆积边(BUE)或许多其他故障模式。这些失效模式会对刀具的性能产生不利影响,并可能导致整体报废。

当在显微镜或放大镜下检查切削工具时,有几种不同类型的车刀失效模式可以很明显。最常见的模式有:

  • 普通侧面穿戴:唯一可接受的刀具磨损形式,由使用过的刀具的正常老化引起,并在切削刃上发现。
    • 这种磨料磨损,由工件材料中的硬成分引起,是工具磨损的唯一优选方法,因为它可预测,并将继续提供稳定的刀具寿命,从而进一步优化和提高生产率。
  • 陨石坑:在工具的切割面上发现的变形。
    • 这种刀具模式是化学和热失效,局限于车刀的前刀面区域,或刀片。这种失效是由工件材料和刀具之间的化学反应造成的,并被切削速度放大。过多的凹口磨损会削弱车刀的切削刃,并可能导致切削刃失效。
  • 凿:沿着其切割面打破车削刀具,导致不准确,粗糙的切削刃。
    • 这是一种机械故障,在中断切割或非刚性加工设置中常见。许多罪魁祸首可以被指责为切屑,包括机器事故和工具持有人的安全。
  • 热机械故障(热开裂):切削刀具的裂化导致加工温度的显着波动。
    • 转动时,热管理是关键。太少或太多的热量可以创造出问题,如可以显着,在温度下快速摆动(在切削刃上重复加热和冷却)。热机械故障通常以均匀间隔开的裂缝形式显示,垂直于转动工具的切削刃。
  • 建筑边缘(Bue):由于芯片由于高热,压力和摩擦而粘附在切削工具上。

内置边缘在转动应用中的影响

堆积的边缘可能是最容易识别的工具磨损方式,因为它可能不需要显微镜或眼睛放大镜就可以看到。这一术语是指你正在加工的材料被压力焊接到切削工具上。当检查你的刀具时,BUE问题的证据是刀具前刀面或后刀面的材料。

在车削工具上建立切削刃
图像来源:硬质合金插入磨损失效模式。|Machining4.eu.,2020年

这种情况可能会在加工操作中创造大量问题,例如刀具寿命不佳,子Presface完成,大小变化以及许多其他质量问题。这些问题的原因是切削刃的中心线距离和刀具几何形状被焊接到工具的耙子或侧面的材料改变。随着BUE条件恶化,您可能会遇到其他类型的失败甚至灾难性失败。

转向应用中的内置边缘的原因

工具选择不当

通过使用没有正确的几何形状的转动工具,构建边缘通常是由正在加工的材料的正确几何形状引起的。最值得注意的是,当加工铝或钛等胶石材料时,你最好的赌注是使用极锋利的切削刃,自由切割几何形状,抛光的侧面和前角面。这不仅能帮助你快速切割材料,还能防止材料粘在刀具上。

使用老化工具

即使在使用具有正确几何形状的转动工具时,您也可能仍然体验Bue。由于工具开始佩戴并且其边缘开始降级,因此材料将开始在工具的表面上构建。因此,在机加工几个部分后检查工具的切削刃是非常重要的,然后在整个设置的工具寿命中随机进行随机。这将通过提早识别它们来帮助您识别任何故障模式的根本原因。

发热不足

可以在不正确的切割参数下运行工具来引起内置边缘。通常,当Bue是一个问题时,它是由于速度或饲料速率太低。在任何加工应用过程中,发热是钥匙 - 虽然过多的热量会影响部分材料,但太少可能导致工具在有效去除芯片时不太有效。

4在转向应用中缓解BUE的简单方法

  1. 当选择一个工具时,选择自由切割,尖锐的几何与高度抛光的表面。选择具有以下功能的工具栗架几何形状也将有助于分割芯片,这将有助于从部分和切割表面去除它。
  2. 对您的应用程序方法和运行参数充满信心。仔细检查您的运行参数是否适合您的转接应用程序总是很重要。
  3. 确保冷却剂聚焦在切削刃上并增加冷却剂浓度量。
  4. 选择涂层插件,作为特定的一组部件材料专门设计涂层,并且设计用于防止普通加工件。

加工贵金属

由于它们的宽范围的材料特性和高成本,贵金属可以特别难以加工。以下文章将介绍这些元素及其合金,并为如何有效且有效地提供如何机器的指南。

的元素

有时称为“高贵”金属,贵金属由八个元素组成,位于周期表中间(如下图1所示)。八金属是:

  1. 钌(Ru)
  2. 银(ag)
  3. 锇(OS)
  4. 铱星(IR)
  5. 铂金(PT)
  6. 金(AU)

这些元素是地球上的一些最稀有的材料,因此可以非常昂贵。黄金和银可以在纯粹的块状形成中找到,使它们更容易获得。然而,其他六种元素通常被发现在四个金属的原料矿石中混合,它们在下面的周期表:铁(Fe),钴(Co),镍(Ni)和铜(Cu)中。这些元素是贵金属的子集,并且通常称为铂族基团金属(PGM)。因为它们在生矿石中发现,这使得采矿和提取困难,大大提高了成本。由于他们的高价格标签,首次加工这些材料对商店的效率非常重要。

加工金属

图1:与蓝色盒装的8个贵金属的周期性表。图像来源:clearscience.tumblr.com

贵金属的基本性质与组成

贵金属具有值得注意的材料性质,因为它们是特性柔软的,韧性和抗氧化的。它们被称为“贵族”金属,因为它们对大多数类型的化学和环境攻击抵抗力。表1列出了几种贵金属以其元素形式的讲述材料属性。为了比较目的,它们并排,具有6061 al和4140钢。通常,只有铂族金属是主要由铂组成的合金(具有较小的Ru,Rh,Pa,OS,IR),只使用金和银。贵金属对于非常致密并且具有高熔点来说是值得注意的,这使得它们适用于各种应用。

表1:贵金属的冷加工材料性能,4140钢和6061铝

贵金属

贵金属的常见加工应用

银和金具有特别有利的导热性和电阻率。这些值在表2中列出,以及CC1000(退火铜)和退火的6061铝,用于比较目的。铜通常用于电气布线,因为其电阻率相对较低,即使银也会使其更好的替代品。这不是一般公约的明显原因是银与铜的成本。已经说,铜通常在电接触区域镀金,因为它在延长使用后倾向于氧化物,这降低了其电阻率。如前所述,已知金和其他贵金属抗氧化。这种腐蚀性是它们用于电子行业的阴极保护系统的主要原因。

表2:Ag,Au,Cu和Al的导热性和电阻率

加工金属

铂及其各自的合金提供了最多的应用,因为它可以实现许多不同的机械性能,同时仍然保持贵金属的优点(高熔点,延展性和抗氧化性)。表3列出了铂和许多其他铂基铂合金,它们都有自己的机械性能。这些性能的差异取决于添加到铂中的合金元素,合金金属的百分比,以及材料是否经过冷加工或退火。合金化可以显著提高材料的抗拉强度和硬度,同时降低材料的塑性。这种抗拉强度/硬度增加与延性下降的比率取决于添加的金属和添加的多少,如表3所示。一般来说,这取决于添加的元素的颗粒大小以及它的天然晶体结构。钌和锇具有特殊的晶体结构,添加到铂中时具有显著的硬化效果。特别是Pt-Os合金极其坚硬,几乎无法使用,这在现实世界中没有多少应用。然而,在铂中添加其他4种铂基金属允许各种不同用途的机械性能。

表3:PGM材料特性(注意:硬度和拉伸强度是冷工作值)

加工金属

铂及其合金是生物相容的,使其能够长时间置于人体中而不会导致不良反应或中毒。因此,包括心肌螺钉固定,支架和用于血管成形术装置的标记带的医疗装置由铂及其合金制成。黄金和钯也常用于牙科应用。

PT-IR合金显着较硬,比任何其他合金更难以更强,并为汽车工业的火花塞制造出色的头部。有时加入到PT-IR合金中的铑,使材料更少弹性(因为它们用作医疗弹簧线),同时也增加了其可加工性。PT和PT-RH线对测量温度非常有效,因此用于热电偶。

加工贵金属

当加工时具有最大效果的两个参数是硬度和伸长百分比。硬度是由制造业的机械师和工程师闻名,因为它表明材料的变形或切割的抵抗力。伸长率百分比是用于量化材料延性的测量。它表明设计师在骨折之前,结构将塑性变形的程度(永久地)。例如,诸如超高分子量聚乙烯(UHMWPE)的延展性塑料的延伸率为350-525%,而更脆性材料如燃油淬火和钢化铸铁(120-90-02级)具有百分比伸长约2%。因此,伸长百分比越大,材料的“粘甘蓝”越大。粘性材料容易构建边缘,并具有生产长串的芯片的趋势。

贵金属的工具

材料的延展性使得锋利的切削工具是切割贵重金属所必不可少的。铝合金工具的可变螺旋可用于纯金,银色和铂等较软的材料。

加工金属

图2:用于铝合金的可变螺旋方形铣床

更高的硬度材料仍然需要锋利的切削刃。因此,一个人最好的选择是投资一个PCD钻石也是如此湖PCD晶片有能够削减极硬的材料与标准HSS和碳化物切割边缘相比,在保持相对长的时间内保持锋利的切削刃。

加工金属

图3:PCD Diamond Square End Mill

速度和馈送图表:

加工金属

图4:使用正方形有色金属时,贵金属的速度和馈送,3x LOC

加工金属

图5:使用2槽方形PCD端铣刀时贵金属的速度和馈送

关于螺旋解决方案的Zplus涂层的了解

有色金属和非金属材料通常不被认为是难以机器的,因此,机械师经常忽略工具涂层的使用。但是,虽然这些材料可能不会与硬化钢和其他亚铁材料相同的加工困难,但涂层仍然可以在有色金属应用中大大提高性能。例如,诸如铝和石墨之类的材料可能导致机械师是头痛,因为它们通常从磨损中产生。为了缓解有色金属加工应用中的这些问题,一种流行的涂层选择是螺旋溶液的z涂层。

Zplus涂层

什么是螺旋解决方案的z涂层?

螺旋的Z是氮化锆基涂层,通过物理气相沉积(PVD)方法施加。这种涂层方法发生在真空中,并将层的层形成厚在正确的制备工具上。氮化锆不与各种有色金属化学反应,增加工具的润滑性并触及芯片疏散。

Zplus涂层规格图表

机械师何时应该使用螺旋解的Z

使用磨料材料

尽管Z.最初创建的是在铝制中工作,其硬度水平和1,10°F的最大工作温度使其能够良好地工作在其他磨料形式有色金属也是如此。该涂层降低了工具和部件之间的摩擦系数,使其能够更容易地移动通过更多的研磨材料。这种耐磨性降低了速率工具磨损,延长工具寿命。

有效芯片疏散的担忧

该涂层的主要功能之一是增加流畅性长笛该工具,允许更有效的芯片去除。通过降低工具和材料之间的摩擦量,芯片不会粘附到工具上,有助于防止芯片包装。由涂层提供的增加的润滑性和平滑度允许从切削工具中获得更高水平的性能。Z.也推荐用于更柔软,胶粘合金,随着光滑表面促进材料内的最大润滑性 - 这降低了在加工时粘附在工具上的那些胶粘芯片的可能性。

大型生产经营

未涂层的工具可以很多形式工作有色金属的应用程序.但是,要为您的工作获得真正的成本效益的工具,强烈建议使用适当的涂层。由于它们的使用增加,众所周知,众所周知,大量生产运行在工具上放置了大量磨损,并且通过利用适当的涂层,工具工作寿命可能存在显着改善。

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什么时候是z.涂层对我的申请没有有益吗?

完成应用程序

当你的零件完成对其最终申请至关重要,机械师可能需要考虑使用未涂层的工具。与任何涂层一样,Zrn将在切削刃的尖端留下一个非常狭小的圆形边缘。最好的饰面通常需要一个极锋利的工具,并且未涂层工具将具有比其涂层版本更锐利的切削刃。

用于加工复合材料的理想工具

复合材料

如果一种材料由至少两种独特的成分组成,并且结合后能在许多不同的应用中产生有益的物理和机械性能,则该材料被归类为复合材料。一种粘合剂,即基质材料,填充作为增强剂的第二种材料的粒子或纤维。复合材料的强度、重量和刚度的组合使其对汽车、航空航天和发电行业极为有用。通常,颗粒增强复合材料的基体材料是某种形式的塑料,而增强材料是玻璃或碳颗粒。它们有时被称为“填充塑料”,通常是非常研磨性的材料。许多复合材料是分层的不同的纤维取向,这增加了材料的强度,被称为纤维增强复合材料。

加工复合材料时的常见问题

  1. 复合层的分层
  2. 未切割的纤维
  3. 纤维撕裂
  4. 不均匀的工具磨损
  5. 由于“竞争”材料造成的表面光洁度差

这些问题都是由复合材料产生的独特条件造成的,并且很难纠正。同时切割多种材料的简单事实,引入了许多因素,使其难以在适当的刀具和适当的运行参数之间取得适当的平衡。以下工具样式为各种组合关注点提供了解决方案。复合钻孔应用可以面对同样的问题,适当钻头的选择也可以帮助。

直笛终端磨机

直笛复合刀具设计用于防止分层材料通过径向施加所有切割力,消除来自典型螺旋切削刃的轴向力。用高正面耙角改善切割动作,用于剪切纤维和偏心释放,以改善边缘寿命。浅增加操作该工具可以执行,但最大的好处是在周边铣削应用。

直笛终端磨机

压缩切割器

压缩切割机由上剪和下剪螺旋组成。切割长度的顶部部分有右手的切割齿与左手的螺旋形。切割长度的较低部分有右侧带有右侧螺旋的切割齿。当切割分层复合材料时,这会产生相反的切割力来稳定材料去除过程,以防止分层、纤维拔出和沿表面的毛刺。压缩工件的顶部和底部保持层状粘合在一起。

压缩切割器端磨机

削减者刀具

削减者刀具非常适用于粗加工和分析复合材料,具有高百分比的纤维填充物。凹口屑剪切纤维和缩短芯片,以改善材料疏散。这种专门的几何形状对于保持芯片小而避免在切割器周围的纤维芯片的“嵌套”。

复合材料的破碎机

钻石切口磨机

金刚石切削复合刀具有两种不同的几何形状:端铣刀的风格钻机磨坊.虽然终端磨坊式工具是中心切割,但钻头磨坊的角度有140°角,使得更适合暴跌。这对于清除复合纸张中间的口袋很棒。

金刚石切割端磨机用于复合材料

复合材料的终端铣刀 - 钻石切口磨机风格

用于复合材料的金刚石切割钻机

复合材料的端铣刀 - 钻石切割磨机风格

终端轧机和钻机磨机都在外径上共享相同的左侧几何形状。该钻石切割工具从左手和右侧牙齿的组合接收其名称。该工具主要是倒下的风格 - 一种几何形状,其允许这些工具有效地粗糙和轮廓高纤维增强或填充的复合材料,通过纤维分解芯片和剪切。

钻石削减了栗架风格

钻石切割工具具有更高的长笛计数,其中一些可能直觉地认为会导致更好的完成,但这不是这种情况,因为这一系列工具包含右手和左手牙齿。剪切纤维的能力增加和留下较差的折磨之间的权衡。Chexbreaker风格的工具,虽然没有像剪切纤维那样有效,最终是针对相同目的而设计的,但由于所有的长笛都面向相同的方向,叶子更好地完成。

综合终结器

综合整理器在复合材料中精加工了优化的几何形状。更慢的螺旋和高槽计数对于更多的接触点,最终通过最大限度地减少纤维增强和层状材料的磨损来使光滑的光滑。

用于复合材料的整理铣刀

涂层还是没有涂层?

复合材料,尤其是具有玻璃或碳纤维的材料,可以特别是磨料并且具有磨损碳化物工具的切削刃的趋势。如果一个人希望达到最佳的工具寿命并保持锋利的切削刃,那么选择无定形金刚石涂层工具是最好的选择。这种薄涂层可提高其未涂覆的对应物的润滑性和耐磨性。使用具有CVD的工具金刚石涂层在极端情况下可以非常有益,当光纤填充百分比非常大。这是一个真正的金刚石涂层,提供了最佳的耐磨性,但略微较小的尖锐的切削刃,因为它是更厚的涂层。PCD金刚石工具提供了最佳的工具寿命。如果它是钎焊到硬质合金柄的固体钻石晶圆,并且可以保持任何金刚石工具的最尖锐的边缘。但是,PCD仅限于直槽,并且可以以更高的价格出现。

在当今的制造世界中,复合材料越来越多地利用它们令人印象深刻的重量比。这种增长刺激了上述工具选择中看到的切割复合材料的创新技术。Harvey Tool的各种几何形状有助于任何机器店铺粘贴复合切割应用,并将继续为这些类型的制造问题提供突破性解决方案。

加工胶粘材料的提示

机械师在制造胶石材料时面临着许多问题和挑战。这些类型的材料包括低碳钢,不锈钢,镍合金,,铜,金属含量高。胶石材料具有生产长,弦乐的芯片的趋势,并且容易创造内置边缘。这些常见问题会影响表面光洁度,刀具寿命和部分公差。

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带内置边缘的连续芯片

连续芯片是长的,带状的芯片,当工具通过材料切割时形成,沿着工具的切削刃产生的剪切平面分离芯片。这些芯片以恒定的流程向上滑动刀具面,以创建一个长而弦乐的芯片。在切割时产生的高温,压力和摩擦是导致粘附到切削刃的粘性芯片的所有因素。当构建边缘变得足够大时,它可以断开在工件上留下一些多余的材料,或者挖出工件,留下差的表面光洁度。

冷却剂

使用大量冷却剂可以在加工胶质材料时有助于温度控制和芯片疏散。温度是建筑边缘背后的大驱动力。温度越高,内置边缘的温度越高,可以形成更容易和更快。冷却剂将使局部温度降低,可以防止材料加固和磨损。长,弦乐芯片有可能“嵌套”围绕工具并导致工具故障。冷却剂将有助于将这些芯片打成较小的碎片,并通过闪光冷却将它们远离切割动作,导致芯片压裂成较小的碎片。冷却剂应直接施加到工具的接触面积和工件上以具有最大效果。

工具订婚

运行参数

工具应不断进入工件。允许工具停留会导致工作加固并增加陷入困境和建立边缘的机会。组合更高的饲料速率和较低的速度还应用于以合理的水平保持物质去除率。进料速率的增加将使温度降低于速度的增加。这涉及芯片变薄和工具切割材料而不是摩擦它的能力。

爬研磨

爬研磨是优选的方法,因为它比工具引导到芯片中的更多热量。使用攀爬铣削,首先创建最大的芯片横截面,允许工具更容易地切割材料。当工具穿透工件时,从摩擦产生的热量被转移到芯片而不是工具,因为芯片的较长的部分能够容纳比最薄的更大的热量。

爬研磨

初始工件订婚

突然的、大的力变化,比如当工具最初啮合工件时,会对刀具寿命产生负面影响。使用弧型刀具路径来初始接触材料,可以随着切削力和热量的逐渐增加而增加稳定性。像这样的渐进式工具进入总是比突然的直接进入更好的方法。

工具的选择

应选择具有锋利和强大的切削刃的工具到机器胶质材料。螺旋有专门设计的工具不锈钢使工具选择过程简单。

此外,选择带有正确涂层的工具,您正在加工的材料将有助于保护切削刃,并导致较低的机会建立边缘或粘合而不是未涂层的工具。具有较高槽数的工具可以涂抹在多个切削刃上磨损,延伸刀具寿命。工具磨损并不总是在胶粘材料中线性;出现一点磨损时,刀具故障将相对较快地发生。可能需要在磨损的第一个符号处更改工具,以确保不报废部件。

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胶粘材料摘要

每种材料机器有点不同,但了解当工具切割工件时发生的事情以及这种影响如何影响工具寿命,结束将成功完成任何工作。通过选择材料的正确工具和涂层,以及以上提到的提示和技术,可以最小化内置边缘和过热。最后,一定要检查机器的跳动并确保在开始加工操作之前的最大刚度。

保持宽度宽度的提示

在制造大型生产经营中,最大的困难机械师体验是在孔,墙壁和螺纹中持有必要的公差。通常,这是一个迭代过程,可能是乏味和压力的,特别是对于犯有没有经验的机械师。虽然每项工作都具有独特的挑战,但有拇指规则可以遵循,以确保您的部件达到其准确性需求。

什么是宽容?

容差是尺寸可以落入的部分或切割工具中的允许变化量。在创建零件打印时,无法忽视工具的公差,因为工具容差可能导致部分变化。部分公差必须是相同的,如果不是更大,而不是刀具容差,以确保零件精度。

切削刀具公差通常适用于工具最关键的尺寸,例如刀具直径,切割长度,柄直径和整体长度。选择用于作业的切割工具时,选择一个符合严格的公差标准和可靠的批量批量一致性的品牌至关重要。制造商喜欢哈维工具螺旋解决方案显着显示许多关键工具尺寸的公差,并彻底检查每个工具,以确保它符合指定的公差。下面是表格标题哈维工具的微型立铣刀生产线-正方形-短柄和标准

公差

公差有助于创造可重复性和特异性,特别是在一个行业中,即使是千分之一英寸可以制造或打破最终产品的行业。这对于微型工具尤其如此,其中哈维工具在设计和制造的设计和制造中小于.001“直径。

如何使用公差?

在观察容差时,有一个上下尺寸,这意味着工具尺寸可以横梁的范围 - 均在其上面和以下尺寸均展示。在下面的例子中,0.030“刀具直径工具的尺寸范围将在.0295”和.0305之间的任何地方。

加工公差

保持概述操作中的公差

通常,孔授权最紧密的尺寸公差,因为它们通常是与配合部分完美的。为了保持容忍度,首先通过测试计算机和工具的跳行来启动。这种简单,但经常被忽视的一步可以挽救机械师大量的时间和挫折。

发现钻头

发现钻头允许钻头具有非常精确的起点,从所需路径中最小化步行或偏移。当加工不规则的表面时,这可能是特别有益的,其中进入孔的完美位置可能更加困难。

发现钻头

铰刀

铰孔非常适合任何非常紧张的宽容授权,因为很多微型铰刀比钻头更严格的公差。例如,哈维工具的微型铰刀具有+ 10000“/ - 。0002的公差。对于Altin涂层工具的未涂层选项和+0002“/ - 。0000”。铰刀切在倒角边缘,在一个洞内取下最小量的材料,具有使其尺寸的最终目标。因为铰刀的切削刃是如此之小,所以该工具具有较大的芯直径,因此是更刚性的工具。

微型钻孔器

加工墙壁时保持紧张的宽度

对偏转谨慎

在加工壁难以偏转时保持公差,或者当施加力时的工具经历曲率。在由于偏转引起的墙上出现角度,选择达到的工具以允许沿工具颈部的较少偏转。此外,采用更多轴向深度的切割和机器,步骤在处理过程中对工具施加较小的压力。对于表面光洁度公差,可能需要长凹槽工具以最小化留在零件上留下的刀具路径的证据。有关最小化偏转的方法的更多信息,请阅读工具偏转及其补救措施 工具偏转

拐角半径端铣刀

拐角半径端铣刀,因为它们不具有锋利的边缘,所以会比方形磨机更慢。通过利用拐角半径工具,将最小化刀具边缘的压裂,从而导致每个切割边缘上的压力分布。由于方形工具上的锐利边缘更耐用,并且由于该点的应力集中而易于破裂,因此拐角半径工具将更加刚性,因此易于引起容差变化的易感性。出于这个原因,建议使用具有转角半径型材的粗加工工具和具有边缘容差的方形轮廓的整个装订器。在设计部分并记住制造时,如果墙壁的潜力与具有方形边缘的墙壁相对的墙壁,则具有半径的壁允许更容易的可造型和更少的工具变化。

在穿线时保持紧张的容差

使线程宽容是芯片疏散。疏散筹码是一个常见的问题;如果在螺纹操作之前未拆下孔内的芯片,则可以在螺纹上导致螺纹内的振动和颤动的刀具尖端。这将降低线程的连续性,同时还改变接触点。线程的不连续性可以是通过并且失败的差异之间的区别,因为穿线通常是在加工时的最后一个应用程序,因为加工减少损坏线程时,它还增加了来自其他应用的孔中剩余的芯片的可能性。

公差总结了

如果您继续在博客帖子中仍然体验保持紧张的烦恼,请咨询Harvey工具或螺旋解决方案技术团队,因为您的机器外面可能存在。温度和湿度可以改变材料的粘性,并且可以导致工件膨胀和收缩。此外,建筑物的基础可以由于外部温度而扩大和合同,这可能导致主轴上升和不规则的振动。

选择右哈维工具微型钻孔

在哈维工具的广泛的封装解决方案中,产品提供是几种不同类型的微型工具选择及其补充。选项范围从微型探测钻头到微型高性能钻头 - 深孔冷却剂。但哪种工具适合您的目标,您的目标是留在您的洞中?您当前的旋转木马可能会丢失哪种工具,留下效率和表现了解如何正确填充工具曲目,以便您为所需的集合结果达到成功的第一步。

预钻取考虑因素

微型斑点钻头

根据你想要的加工孔的深度和它的公差要求,以及机器的表面,你将钻孔,首先选择一个微型斑点钻头可能是有益的。该工具针对孔的确切位置定位,以防止共同的深孔钻孔诸如行走或从所需路径中脱发。它还可以有助于促进在有一个不平坦的部件表面的情况下促进精度。一些机器师甚至使用斑点钻头在预钻孔顶部留下倒角。然而,对于极其不规则的表面,例如圆筒或倾斜平面的侧面,可能需要平底钻孔或扁平底部逆转线,以在钻井过程之前减少这些不规则性。

发现钻

技术提示:当定位一个孔时,点的角度应该等于或比你选择的微型钻头的角度更宽。简单地说,微型钻尖应该在其凹槽面接触零件之前接触零件。

发现钻头正确角度

选择正确的微型钻头

Harvey Tool有几种不同类型的微型钻头,但是哪种选择最适合您,每种钻头在几何形状上有何不同?

微型钻头

哈维工具微型钻头对于寻求灵活性和功能性的机器师来说,很受欢迎。由于这种工具生产线在大小为.002“直径上,因此机械师不再需要妥协,以达到非常微观的尺寸。此外,这种工具设计用于在不需要特异性的几种不同材料中使用。

微型钻孔

微型高性能钻 - 深孔 - 冷却剂

对于由于钻深度可能难以困难的情况,哈维工具的深孔 - 冷却剂通过微型钻头可能是你最好的选择。从钻头尖端的冷却剂递送将有助于从孔内冲洗芯片,并防止孔的侧面倾斜,即使在高达20个钻头直径的深度上也是如此。

微型钻头冷却剂通过

微型高性能钻 - 平底

选择微型高性能平底钻头钻孔钻孔时,或者瞄准留在洞上的平底时。此外,当钻孔孔,半孔,肩部或薄板时,其平底底部工具几何形状有助于促进精度和干净的表面处理。

平底钻头

微型高性能钻头 - 铝合金

线条铝合金高性能钻头TiB2涂层的特点,它对铝的亲和力极低,因此可以防止形成边缘。其特殊的3凹槽设计允许最大的切屑流量,孔精度,精加工,和提高的速度和饲料参数在这种易于加工的材料。

钻铝

微型高性能钻 - 硬化钢材

微型高性能钻 - 硬化钢材具有专用长笛形状,可改善芯片抽空和最大刚度。另外,每个钻头涂覆在Altin纳米涂层中,用于硬度,并且材料中的耐热性48RC至68 RC。

淬钢钢钻

微型高性能钻头。预硬化钢

在加工过程中,随着温度的升高,AlTiN涂层呈现出明显的表面特征Harvey Tool的微型高性能钻头 - 预碳钢产生氧化铝层,有助于降低工具的导热率并有助于促进芯片的热传递,以及提高润滑性和耐料性的耐料性。

钻头前钢

钻出后的考虑因素

微型铰刀

对于许多操作,钻探实际孔只是作业的开始。有些部件可能需要超紧的耐受性,其中a缩影铰刀(+ 0000“/ - 。0002”的公差对于Altin涂层的无涂层和+ 1000“/ - 。0000”)可用于将孔带到尺寸。 缩影铰刀

技术提示:为了基于铰刀尺寸保持适当的库存除去量,应在直径的直径下预先钻出孔,该孔为成品孔径的90-94%。

平底扩孔

其他操作可能需要具有平坦底部的孔,以允许与另一部分进行高级连接。扁平底部反驳箱留出平坦的轮廓并伸直未对准的孔。有关使用扁平底部对比的更多信息,请阅读使用平底工具的10个理由

平底扩孔

关键的下一步步骤

现在,您熟悉微型钻头和互补的套装工具,您现在必须学习关于该工作的关键方法。了解啄食周期的重要性,并使用正确的方法对工具的使用寿命至关重要,并且最终导致您的部分。阅读这篇文章的补充“选择正确的啄食循环方法“有关最适合您申请的方法的更多信息。

选择正确的啄食循环方法

利用适当的啄食循环策略,当钻探对工具的生命和其表现都很重要时。推荐的周期因使用的钻头而变化,您是加工的材料,以及您所需的最终产品。

什么是啄循环?

啄钻周期包括几个步骤,一次一点,而不是一次钻到完全钻深。啄食有助于排屑过程,帮助支持刀具精度,同时最大限度地减少行走,防止芯片封装和断裂,并在最终部分获得更好的整体效果。

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推荐啄食周期/步骤

微型钻头

微型钻啄循环

高性能钻 - 平底

高性能钻啄循环

高性能训练-铝及铝合金

铝啄木鸟循环

注意:对于孔深度12x或更大,建议使用高达1.5倍的先导孔。

高性能钻头 - 硬化钢

硬化的钢丝图表
高性能钻头 - 预先凝固钢材

预先凝固的钢材图表

关键啄食周期外带

从上表中,很容易确定如何根据加工材料的性质改变建议的循环如何变化。不出所料,材料越难,推荐的啄食深度越短。一如既往,微型钻头直径小于.010“非常脆弱,需要特殊的预防措施来避免立即失败。有关您的特定工作的帮助,请在800-645-5609或哈维工具技术团队联系或[电子邮件受保护]

8种方法你杀死了你的终端磨机

1.运行太快或太慢会影响工具寿命

确定权利速度和饲料对于您的工具和操作可以是一个复杂的过程,但在开始运行机器之前,需要了解理想的速度(RPM),以确保正确的工具寿命。运行工具太快可能导致次优芯片尺寸甚至灾难性的工具故障。相反,低RPM可能导致偏转,良好的结束,或者简单地降低金属去除率。如果您不确定您的工作的理想RPM是什么,请联系工具制造商。

2.喂得太少或太多

速度和馈送的另一个关键方面,作业的最佳进给速率通过工具类型和工件材料显着变化。如果您的工具运行过于饲料速度的缓慢,则会遇到重新计算芯片和加速的风险工具磨损.如果您的工具运行过于速度的进料速率,则可以导致工具骨折。微型工具尤其如此。

3.使用传统的粗加工

高效铣削

虽然传统的粗加工是必要的或最佳的,但它通常差不等高效铣削(下摆).HEM是一种使用较低径向的粗糙技术削减深度(RDOC)和更高的轴向切割(ADOC)。这种涂抹在切削刃上均匀磨损,消散热量,并减少工具失效的可能性。除了显着提高刀具寿命外,下摆还可以产生更好的完成和更高的金属去除率,使其成为您的商店的全面效率。

4.夹具使用不当对刀具寿命的影响

工具持有

正确的运行参数在次优时具有较少的影响工具持有情况。较差的机器到工具连接可导致工具跳动,拉出和报废零件。一般来说,刀架带有工具的柄部的接触点越多,连接就越安全。液压和收缩配合工具架提供对机械紧固方法的提高性能,若干柄修改,像螺旋的斗气柄和haimer safe-lock™一样。

5.不使用可变螺旋/俯仰几何

可变螺旋

各种高性能终端铣刀,可变螺旋或可变间距,几何形状的特点是标准终端轧机几何形状的微妙改变。该几何特征确保了与工件的切削刃接触之间的时间间隔,而不是同时具有每个刀具旋转。这种变化通过减少谐波最小化抖动,这增加了刀具寿命并产生了优异的结果。

6.选择错误的涂层可以磨损刀具寿命

终端磨机

尽管稍微贵一点,一种工具涂层针对您的工件材料进行了优化可以使所有的差异。许多涂层增加润滑性,减缓天然刀具磨损,而其他涂层增加硬度和耐磨性。然而,并非所有涂层都适合于所有材料,并且差异在黑色金属和有色金属中最明显。例如,氮化钛(ALTIN)涂层增加了亚铁材料的硬度和耐温性,但对铝具有高亲和力,导致工件粘附到切削刀具上。二硼化钛(TIB2.另一方面,涂层对铝具有极低的亲和力,并防止切削刃积聚和芯片填充,并延长工具寿命。

7.使用长长的切割

适当的工具寿命的最佳切割长度

虽然一些作业​​绝对必要,但特别是在整理操作中是绝对必要的,但它降低了切削工具的刚性和强度。作为一般规则,工具的LOC应该只是只要需要确保该工具尽可能多地保留其原始基板。工具的LOC越长,越敏感的偏转变得越来越达到它的有效性工具寿命并增加骨折的机会。

8.选择错误的长笛计数

刀具寿命的笛子计数

看起来很简单,只是个工具笛子计数对其性能和运行参数产生直接和显着的影响。具有低长笛计数(2至3)的工具具有较大的长笛谷和较小的核心。与LOM一样,留在切削工具上的较少的基板,较弱,刚性较小。具有高长笛计数(5或更高)的工具自然具有较大的核心。然而,高笛数并不总是更好。较低的长笛计数通常用于铝和有色金属材料中,部分原因是这些材料的柔软性允许更大的金属去除率增加,而且由于其芯片的性质。有色金属材料通常产生更长,纵横屑和较低的槽数有助于减少芯片重新计算。对于更耐黑色材料,通常需要更高的长笛计数工具,这两者都是增加的强度,因为芯片重新定位较少,因为这些材料通常产生更小的芯片。

您需要了解CNC加工的冷却液

旨在广泛理解的冷却剂 - 它用于在加工过程中发脾气,并有助于芯片疏散。但是,有几种类型和风格,每个类型和样式都有自己的好处和缺点。了解哪个数控冷却液 - 或者如果有的话 - 适合您的工作可以有助于提高商店的盈利能力,能力和整体加工性能。

冷却剂或润滑剂目的

冷却剂和润滑剂是可互换使用的术语,但并非所有冷却剂都是润滑剂。例如,压缩空气没有润滑目的,但仅适用于冷却选项。直接冷却剂 - 与部件进行物理接触的那些 - 可以是压缩空气,水,石油,合成纤词或半合成的。当指向工具的切割作用时,这些可以帮助抵挡可能导致熔化,翘曲,变色或刀具故障的高温。此外,冷却剂可以帮助剥离芯片,防止芯片重新定位并辅助部分结束

然而,冷却剂可能很昂贵,如果没有必要,也很浪费。了解你的工作所需的冷却剂量可以帮助你的商店的效率。

冷却液交付的类型

数控冷却液以几种不同的形式交付——包括性能和压力。最常见的形式包括空气,雾,洪水冷却剂,高压,和最小数量润滑剂(MQL)。选择错误的压力会导致零件或工具的损坏,而选择错误的压力会导致商店资源的耗尽。

空气:冷却并清除芯片,但没有润滑性目的。空气冷却剂不像水或油基冷却剂一样冷却。对于更敏感的材料,空气冷却剂通常优于与部件直接接触的类型。许多人都是如此塑料如果施加直接冷却剂,可以发生热冲击或零件的快速膨胀和收缩。

薄雾:这种类型的低压冷却剂足以用于芯片抽空和热不是主要问题的情况。因为施加的压力在雾中不太好,所以部件和工具不会接受额外的应力。

洪水:这种低压法会产生润滑性,并从一部分冲洗芯片以避免芯片重新定位,普通和工具损坏发生。

高压力:类似于洪水冷却剂,但在大于1000 psi的情况下交付。这是芯片去除和疏散的一个很好的选择,因为它使芯片远离零件。虽然该方法将立即有效地冷却零件,但压力可以足够高以破坏微型直径工具。该方法通常在深袋或钻孔操作中使用,并且可以通过冷却剂通过工具,或内置在工具本身中的冷却槽递送。哈维工具提供冷却剂通过钻头冷却剂通过螺纹炉

最小数量润滑剂(MQL):每种机器店都侧重于如何获得竞争优势 - 花费更少,制作更多,促进店铺效率。这就是为什么许多商店选择MQL,以及其明显的环境效益。仅使用必要量的冷却剂将大大降低成本和浪费的材料。这种类型的润滑剂用作气溶胶或极细雾,以提供足够的冷却剂以有效地执行给定的操作。

要查看所有这些冷却方式,请在CIMQUEST中查看下面的视频。

综上所述

数控冷却液作为加工操作的一个主要组成部分常常被忽视。冷却剂或润滑剂的类型,以及施加压力,对加工成功和最佳车间效率都至关重要。冷却剂可以作为压缩空气、薄雾、浸水性质或高压应用。某些机器也具有MQL能力,这意味着它们可以有效地限制冷却剂的用量,以避免浪费。