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镗杆几何形状如何影响切削作业

镗孔是一种转动操作,允许机器师通过内部钻孔的多次迭代来制造预先存在的洞。它与传统钻井方法有很多优势:

  • 在标准钻头尺寸之外,能够经济有效地钻出一个孔
  • 创造更精确的孔,因此更严格的公差
  • 一个更大的完成质量
  • 机会在孔本身内创建多个维度

镗杆尺寸说明

耐碳化物镗杆,如所提供的耐用碳化物镗杆100年微,有一些标准尺寸,可提供从内部孔中移除材料的工具基本功能。这些包括:

最小内径(D1):工具切割端的孔的最小直径,以完全适合内部而不在相对侧接触

最大钻孔深度(L2):工具在不与刀柄接触的情况下进入孔内的最大深度

柄直径(D2):与工具架接触的工具部分的直径

总长度(L1):工具总长度

中心线偏移(f):工具尖端与shank的中心线轴之间的距离

工具的选择

为了减少刀具的挠度和失效风险,重要的是要选择一个最大孔深仅略大于预期切削长度的刀具。最大限度地提高镗杆和镗柄直径也很有利,因为这将增加刀具的刚度。这必须与留出足够的空间疏散芯片相平衡。这种平衡最终归结为对材料的厌倦。较硬的材料具有较低的进给速率和切削深度,可能不需要那么大的空间来排屑,但可能需要更大、更硬的工具。相反,具有更强运行参数的较软材料将需要更多的排屑空间,但可能不需要工具的刚性。

几何形状

此外,它们有许多不同的几何特征,以便在加工过程中充分处理作用在刀具上的三种类型的力。在标准镗孔作业中,最大的力是切向力,其次是进给力(有时称为轴向),最后是径向力。切向力垂直于前刀面,将刀具推离中心线。进给力不会引起偏转,而是反推刀具,作用与中心线平行。径向力将工具推向孔的中心。

镗杆几何图表

确定镗杆的几何特征:

鼻子半径:工具切割点的圆度

侧隙(径向间隙):角度测量鼻子的倾斜相对于平行于工具中心线的轴线

端间隙(轴向间隙):相对于垂直于工具中心线的轴线测量端面倾斜的角度

侧耙角度:测量工具侧面的倾斜角度

后倾角:测量背面相对于工件中心线倾斜的程度的角度

侧浮角角度:从工件倾斜底面倾斜的角度测量的角度

结束浮雕角度:相对于垂直于工具中心轴的线路测量端面倾斜的角度

镗杆几何特征

几何特征对切割操作的影响:

鼻子半径:大鼻径径向与工件接触,延长工具的寿命和切削刃,留下更好的表面。然而,由于该工具更接触到切向和径向切割力,太大的半径将导致颤动。

这种特征影响切割动作的另一种方式是确定通过切向力击中的大部分尖端。这种效果的幅度在很大程度上取决于饲料和切割深度。切割和鼻角的不同组合将导致较短或更长的切削刃长度暴露于切向力。整体效果是边缘磨损程度。如果仅将切削刃的一小部分暴露于大力,则它将比较长部分屈服于相同力的速度更快地磨损。这种现象也发生了端部切削刃角度的增加和减少。

端部切削刃角度:当在正Z方向上切割时,端部切割角的主要目的是间隙(移动到孔中)。这种间隙允许鼻径为工具和工件之间的接触点。增加正方向上的端部切削刃角度降低了尖端的强度,但也降低了饲料力。这是必须找到尖端强度平衡和减少的另一个情况。重要的是要注意,可以根据钻孔的类型来改变角度。

侧耙角度:鼻角是一个几何尺寸,确定通过切向力击中的大部分切削刃,但侧耙角度决定将力被重新分配到径向力中。正锐角是指较低的切向切削力,如允许更大的剪切动作。然而,由于留下鼻角和侧释放角度的材料较少,因此该角度不能太大。

后倾角:有时称为顶部犁角,固体碳化物镗杆的背锐角是接地,帮助控制工具端部的芯片流动。此功能不能太尖锐的角度,因为它会降低工具强度。

侧面和最终浮雕角度:与末端切削刃角度一样,侧面和端部释放角度的主要目的是提供间隙,使得工具非切割部分不会摩擦工件。如果角度太小,则工具和工件之间存在磨损的风险。这种摩擦导致刀具磨损,振动和表面光洁度较差。角度测量通常在0°和20°之间。

镗杆几何总结

镗杆具有少量整体尺寸,允许孔的钻孔而不将工具支架运行到工件中,或者在接触后立即打破工具。耐碳化物镗杆具有各种角度,这些角度不同地分配3种切割力以便充分利用该工具。最大化工具性能需要选择合适的工具以及适当的进给速率,切割深度和RPM。这些因素取决于孔的尺寸,需要去除的材料量,以及工件的机械性能。

4个基本角舍入端铣刀决策

圆角立铣刀通常用于为工件增加特定的半径,或在精加工操作中去除锋利的边缘或毛刺。在选择立铣刀之前,仔细考虑以下因素。选择正确的工具将导致一个强大的工具,使用寿命长,和所需的尺寸质量在您的部分。选择错误可能会导致部分不准确和低水平的体验。

选择正确的圆角立铣刀导径

拐角圆形磨机

导频直径(上面的图像中的D1)决定了工具的限制。当导频直径更大时,该工具能够在较低的速度。但是具有较小的导频直径,由于其较大的有效刀具半径,该工具可以更快地运行。有效的刀具直径由以下等式决定,这取决于半径到导频比率:

对于半径/导频比<2.5,有效的刀具直径=导频直径+半径
当半径/导刀比≥2.5时,有效刀具直径=导刀直径+ .7x半径

由于半径后面的添加材料,更大的导频直径也比较小的导频直径更强大。在窄槽或孔中工作时,可能需要更小的飞行员。更小的飞行员还允许在加工时变得更紧一个角落里

喇叭形或不喇叭形圆角

在一个零件上放置一个全半径有可能在工件上留下一个台阶或过切。如果工具没有完全接通,或者已经接通,就会发生这种情况轻微的跳动或振动。在飞行员和肩部上略微5°火炬在工件上平滑地混合半径,并避免留下过度切割。

喇叭形圆角铣刀留下了不完整的半径,但允许更多的宽恕。此外,这个工具留下了一个清洁表面饰面并且不需要第二个精加工操作来清洁剩余的标记。一个裸露的角落半径在工件上留下完整的半径,但需要更多的设置时间来确保没有步骤。

2槽和4槽立铣刀

前后或后面

选择一个角圆角立铣刀和一个后角圆角立铣刀归结为你正在加工的部分的位置。应利用后角圆角立铣刀将一个半径放在零件面向相反方向作为主轴的区域上。而材料可以旋转,和一个前角圆立铣刀使用,这增加了不必要的时间花费和增加循环次数。当使用后角圆立铣刀,确保您有适当的间隙头部直径,并使用正确的到达长度。如果间隙不够,工件就需要调整。

拐角圆形磨机

槽数

圆角立铣刀通常采用2、3和4型长笛风格。长笛的风格通常用于而非铁材料,虽然3长笛迅速成为这些材料的更流行的选择,因为他们比钢更软,所以一个更大的芯片可以在不影响刀具寿命。在加工钢材时,应选择凹槽,通过分散多个齿的磨损来延长刀具寿命。4长笛版本也可以运行在更高的饲料相比,2或3长笛工具。

圆角立铣刀选型总结

最好的角落圆角磨机因工作而异。一般来说,选择具有最大导频直径的工具是您最好的选择,因为它具有最大的强度,并且由于其较大的刀具直径而导致的功率更少。如果允许工件具有不完整的半径,则优选一个喇叭形的角舍入人物,因为这允许更多的宽恕,并且可以节省设置时间。但是,如果没有,应使用未溢出的角舍入。正如往常一样,在很大程度上,笛子数量归结为用户偏好。更柔软的材料通常需要更少的长笛。随着材料变得更难,您工具上的长笛数应增加。

用于加工复合材料的理想工具

复合材料

如果一种材料由至少两种独特的成分组成,并且结合后能在许多不同的应用中产生有益的物理和机械性能,则该材料被归类为复合材料。一种粘合剂,即基质材料,填充作为增强剂的第二种材料的粒子或纤维。复合材料的强度、重量和刚度的组合使其对汽车、航空航天和发电行业极为有用。通常,颗粒增强复合材料的基体材料是某种形式的塑料,而增强材料是玻璃或碳颗粒。它们有时被称为“填充塑料”,通常是非常研磨性的材料。许多复合材料是分层的不同的纤维取向,这增加了材料的强度,被称为纤维增强复合材料。

加工复合材料时的常见问题

  1. 复合层的分层
  2. 未切割的纤维
  3. 纤维撕裂
  4. 不均匀的工具磨损
  5. 由于“竞争”材料造成的表面光洁度差

这些问题都是由复合材料产生的独特条件造成的,并且很难纠正。同时切割多种材料的简单事实,引入了许多因素,使其难以在适当的刀具和适当的运行参数之间取得适当的平衡。以下工具样式为各种组合关注点提供了解决方案。复合钻孔应用可以面对同样的问题,适当钻头的选择也能帮上忙。

直槽立铣刀

直槽复合刀具设计用于防止分层材料通过径向施加所有切割力,消除来自典型螺旋切削刃的轴向力。用高正面耙角改善切割动作,用于剪切纤维和偏心释放,以改善边缘寿命。浅增加操作该工具可以执行,但最大的好处是在周边铣削应用。

直笛终端磨机

压缩切割器

压缩切割机由上剪和下剪螺旋组成。切割长度的顶部部分有右手的切割齿与左手的螺旋形。切割长度的较低部分有右侧带有右侧螺旋的切割齿。当切割分层复合材料时,这会产生相反的切割力来稳定材料去除过程,以防止分层、纤维拔出和沿表面的毛刺。压缩工件的顶部和底部保持层状粘合在一起。

压缩切割器端磨机

削减者刀具

的Chipbreaker刀非常适用于粗加工和分析复合材料,具有高百分比的纤维填充物。凹口屑剪切纤维和缩短芯片,以改善材料疏散。这种专门的几何形状对于保持芯片小而避免在切割器周围的纤维芯片的“嵌套”。

复合材料的破碎机

钻石切口磨机

金刚石切削复合刀具有两种不同的几何形状:端铣刀的风格钻机磨坊。虽然终端磨坊式工具是中心切割,但钻头磨坊的角度有140°角,使得更适合暴跌。这对于清除复合纸张中间的口袋很棒。

金刚石切割端磨机用于复合材料

复合材料用立铣刀。金刚石切削。立铣刀式

用于复合材料的金刚石切割钻机

复合材料用立铣刀。金刚石切削。钻头式铣刀

立铣刀和钻铣刀在外径上具有相同的下切几何形状。这种钻石切割工具的名字来自于左齿和右齿的组合。该工具主要采用下切式,这种几何形状使得这些工具能够有效地对高纤维增强或填充的复合材料进行粗化和轮廓化,分解切屑并剪切纤维。

钻石削减了栗架风格

钻石切割工具具有更高的长笛计数,其中一些可能直觉地认为会导致更好的完成,但这不是这种情况,因为这一系列工具包含右手和左手牙齿。剪切纤维的能力增加和留下较差的折磨之间的权衡。Chexbreaker风格的工具,虽然没有像剪切纤维那样有效,最终是针对相同目的而设计的,但由于所有的长笛都面向相同的方向,叶子更好地完成。

复合修整器

复合修整器在复合材料中精加工了优化的几何形状。更慢的螺旋和高槽计数对于更多的接触点,最终通过最大限度地减少纤维增强和层状材料的磨损来使光滑的光滑。

用于复合材料的整理铣刀

涂涂层还是不涂涂层?

复合材料,尤其是具有玻璃或碳纤维的材料,可以特别是磨料并且具有磨损碳化物工具的切削刃的趋势。如果一个人希望达到最佳的工具寿命并保持锋利的切削刃,那么选择无定形金刚石涂层工具是最好的选择。这种薄涂层可提高其未涂覆的对应物的润滑性和耐磨性。使用具有CVD的工具金刚石涂层在极端情况下可以非常有益,当光纤填充百分比非常大。这是一个真正的金刚石涂层,提供了最佳的耐磨性,但略微较小的尖锐的切削刃,因为它是更厚的涂层。PCD金刚石工具提供了最佳的工具寿命。如果它是钎焊到硬质合金柄的固体钻石晶圆,并且可以保持任何金刚石工具的最尖锐的边缘。但是,PCD仅限于直槽,并且可以以更高的价格出现。

在当今的制造世界中,复合材料越来越多地利用它们令人印象深刻的重量比。这种增长刺激了上述工具选择中看到的切割复合材料的创新技术。Harvey Tool的各种几何形状有助于任何机器店铺粘贴复合切割应用,并将继续为这些类型的制造问题提供突破性解决方案。

加工胶粘材料的提示

机械师在制造胶粘材料时面临许多问题和挑战。这些材料包括低碳钢、不锈钢、镍合金、,铜和高铬的金属。粘胶材料倾向于产生长,线状的碎片,并容易产生形成的边缘。这些常见问题会影响表面光洁度、刀具寿命和零件公差。

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具有组合边缘的连续芯片

连续芯片是长的,带状的芯片,当工具通过材料切割时形成,沿着工具的切削刃产生的剪切平面分离芯片。这些芯片以恒定的流程向上滑动刀具面,以创建一个长而弦乐的芯片。在切割时产生的高温,压力和摩擦是导致粘附到切削刃的粘性芯片的所有因素。当构建边缘变得足够大时,它可以断开在工件上留下一些多余的材料,或者挖出工件,留下差的表面光洁度。

冷却剂

使用大量的冷却剂可以在加工胶粘材料时帮助温度控制和排屑。温度是形成边缘的一大驱动力。温度越高,形成边缘越容易、越快。冷却剂将保持局部温度较低,并能防止材料加工硬化和磨损。长条状的芯片有可能“嵌套”在工具周围,并导致工具故障。冷却剂将帮助这些芯片破碎成更小的碎片,并通过闪速冷却使它们远离切割作用,从而导致芯片破碎成更小的碎片。冷却液应直接应用于工具和工件的接触区域,以达到最大的效果。

工具订婚

运行参数

刀具应不断地进给工件。允许工具停留会导致工作硬化,增加磨损和建立边缘的机会。的组合更高的饲料速率和较低的速度还应用于以合理的水平保持物质去除率。进料速率的增加将使温度降低于速度的增加。这涉及芯片变薄和工具切割材料而不是摩擦它的能力。

顺铣

爬研磨是优选的方法,因为它比工具引导到芯片中的更多热量。使用攀爬铣削,首先创建最大的芯片横截面,允许工具更容易地切割材料。当工具穿透工件时,从摩擦产生的热量被转移到芯片而不是工具,因为芯片的较长的部分能够容纳比最薄的更大的热量。

顺铣

初始工件订婚

突然,大的力量变化,就像工具最初接合工件时,对工具寿命产生负面影响。使用弧形工具路径最初接合材料允许提高稳定性,以逐渐增加切割力和热量。逐渐刀具条目,例如这始终是突然直接进入的首选方法。

工具的选择

应该选择具有锋利和坚固切削刃的工具来加工粘胶材料。螺旋有专门设计的工具不锈钢使您的工具选择过程容易。

此外,选择带有正确涂层的工具,您正在加工的材料将有助于保护切削刃,并导致较低的机会建立边缘或粘合而不是未涂层的工具。具有较高槽数的工具可以涂抹在多个切削刃上磨损,延伸刀具寿命。工具磨损并不总是在胶粘材料中线性;出现一点磨损时,刀具故障将相对较快地发生。可能需要在磨损的第一个符号处更改工具,以确保不报废部件。

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胶粘材料摘要

每种材料机器有点不同,但了解当工具切割工件时发生的事情以及这种影响如何影响工具寿命,结束将成功完成任何工作。通过选择材料的正确工具和涂层,以及以上提到的提示和技术,可以最小化内置边缘和过热。最后,一定要检查机器的跳动并确保在开始加工操作之前的最大刚度。

保持严格公差的提示

在制造大型生产经营中,最大的困难机械师体验是在孔,墙壁和螺纹中持有必要的公差。通常,这是一个迭代过程,可能是乏味和压力的,特别是对于犯有没有经验的机械师。虽然每项工作都具有独特的挑战,但有拇指规则可以遵循,以确保您的部件达到其准确性需求。

什么是宽容?

公差是零件或刀具允许的尺寸范围内的变化量。在创建一个零件打印时,不能忽视工装公差,因为工装公差可能导致零件变化。零件公差必须与刀具公差相同,如果不大于刀具公差,以确保零件精度。

切削刀具公差通常适用于工具最关键的尺寸,例如刀具直径,切割长度,柄直径和整体长度。选择用于作业的切割工具时,选择一个符合严格的公差标准和可靠的批量批量一致性的品牌至关重要。制造商喜欢哈维工具螺旋解决方案显着显示许多关键工具尺寸的公差,并彻底检查每个工具,以确保它符合指定的公差。下面是表格标题哈维工具的微型立铣刀生产线-正方形-短柄和标准

公差

公差有助于创造可重复性和特异性,特别是在一个行业中,即使是千分之一英寸可以制造或打破最终产品的行业。这对于微型工具尤其如此,其中哈维工具在设计和制造的设计和制造中小于.001“直径。

如何使用公差?

当查看公差时,有一个上和下的尺寸,这意味着工具的尺寸可以偏离的范围-上面和下面的尺寸被称为。在下面的例子中,一个0。030″刀具直径工具的尺寸范围将在0。0295″和0。0305之间。

加工公差

在造孔作业中保持公差

通常,孔授权最紧密的尺寸公差,因为它们通常是与配合部分完美的。为了保持容忍度,首先通过测试计算机和工具的跳行来启动。这种简单,但经常被忽视的一步可以挽救机械师大量的时间和挫折。

发现钻头

发现钻头允许钻头具有非常精确的起点,从所需路径中最小化步行或偏移。当加工不规则的表面时,这可能是特别有益的,其中进入孔的完美位置可能更加困难。

发现钻头

铰刀

扩眼是伟大的任何非常严格的容忍命令,因为许多微型铰刀有比钻头更严格的公差。例如,Harvey Tool的微型铰刀的公差为+.0000″/-.0002。对于未涂层选项和+.0002″/-。0000″用于AlTiN涂层工具。铰刀在倒角边缘进行切割,在孔内去除少量的材料,最终达到使孔尺寸达标的目的。由于铰刀的切削刃是如此之小,该工具具有较大的芯径,因此是一种更刚性的工具。

微型钻孔器

加工墙壁时保持紧张的宽度

对偏转谨慎

在加工壁难以偏转时保持公差,或者当施加力时的工具经历曲率。在由于偏转引起的墙上出现角度,选择达到的工具以允许沿工具颈部的较少偏转。此外,采用更多轴向深度的切割和机器,步骤在处理过程中对工具施加较小的压力。对于表面光洁度公差,可能需要长凹槽工具以最小化留在零件上留下的刀具路径的证据。有关最小化偏转的方法的更多信息,请阅读工具偏转及其补救措施 工具偏转

圆角半径立铣刀

拐角半径端铣刀,因为他们没有锋利的边缘,将磨损比方头铣刀会慢。通过使用角半径刀具,刀具边缘的破裂将被最小化,从而使每个切削刃上的压力分布均匀。因为方形刀具的锋利边缘不太耐用,而且由于应力集中在这一点上,更容易开裂,而角半径刀具将更加坚硬,因此不太容易引起公差变化。出于这个原因,建议使用带有角半径轮廓的粗加工工具和带有方形轮廓的精加工工具以获得边缘公差。当设计一个零件并记住制造时,如果有一个有半径的壁相对于有方形边的壁的潜力,一个有半径的壁允许更容易的加工能力和更少的刀具变化。

在穿线时保持紧张的容差

使线程宽容是芯片疏散。疏散筹码是一个常见的问题;如果在螺纹操作之前未拆下孔内的芯片,则可以在螺纹上导致螺纹内的振动和颤动的刀具尖端。这将降低线程的连续性,同时还改变接触点。线程的不连续性可以是通过并且失败的差异之间的区别,因为穿线通常是在加工时的最后一个应用程序,因为加工减少损坏线程时,它还增加了来自其他应用的孔中剩余的芯片的可能性。

公差总结了

如果您继续在博客帖子中仍然体验保持紧张的烦恼,请咨询Harvey工具或螺旋解决方案技术团队,因为您的机器外面可能存在。温度和湿度可以改变材料的粘性,并且可以导致工件膨胀和收缩。此外,建筑物的基础可以由于外部温度而扩大和合同,这可能导致主轴上升和不规则的振动。

等高线的考虑

什么是轮廓?

轮廓界面意味着在不规则或不平坦的表面上产生精细的表面。与之多样完成平坦甚至部分,CNC轮廓涉及圆形,弯曲或以其他方式唯一形状的部分的精加工。

数控轮廓和五轴加工

五轴机床特别适合于轮廓应用。因为轮廓涉及到一个复杂或独特的部分的精加工,在发挥多轴运动与五轴加工允许工具访问难以到达的区域,以及遵循复杂的刀具路径。

最新进展

先进的CAM软件现在可以为机械师应用程序编写G-Code(创建成品所需的循序渐进的程序),这大大简化了轮廓的应用程序。简单地说,软件现在处理这个步骤,而不是花几个小时编写应用程序的代码。尽管有了这些进步,大多数年轻的机械师仍然被要求在职业生涯的早期编写自己的g代码,以获得对机器和他们的能力的宝贵熟悉。对许多人来说,CAM软件是一种随着时间流逝而得来的奢侈品。

高级CAM软件的好处

1.增加节省了时间
因为轮廓需要非常具体的工具运动和快速变化切削参数,消除了机械师自己编写复杂代码的负担,可以节省宝贵的准备时间,减少加工停机时间。

2.减少周期时间
生成的G代码可以通过删除应用程序中的冗余来切断几分钟的循环时间。CAM软件而不是将不需要它的部分的面积轮廓,而不是依赖于不需要它的部分,或者已经被加工,以确定需要加工时间和注意力来最大限度地提高效率的特定区域。

3.改进的一致性
与SolidWorks等CAD软件打包的CAM程序通常在一致性和处理复杂设计的能力方面是最好的。CAD软件帮助机械师生成零件,而CAM程序告诉机器如何制造它。

适当的建议

利用适当的切割深度

在运行轮廓操作之前,将初始粗加工切割在Z轴上的步骤中除去材料,以便为最终的轮廓段通过留下有限量的材料。In this step, it’s pivotal to leave the right amount of material for contouring — too much material for the contouring pass can result in poor surface finish or a damaged part or tool, while too little material can lead to prolonged cycle time, decreased productivity and a sub par end result.

CNC轮廓平面

轮廓应用应该从.010″到刀具直径的25%。在轮廓,这是可能的饲料减少而速度增加,导致一个更平滑的完成。同样重要的是要记住,在整个精加工过程中,刀具刃口与工件之间的啮合量会有规律地变化——即使是在单道加工中。

使用最适合的工具

用于轮廓操作的理想工具选择通过选择工具的正确配置文件而开始。大半径或球形轮廓通常用于此操作,因为它不会留下刀具路径的许多证据。相反,它们有效地沿着面部的面部平滑材料。底切终端铣刀,也称为棒棒糖切割器,具有球形球形曲线,使其使它们具有优异的刨花应用选择。Harvey Tool的300°减少柄底线磨机例如,特征是高槽数为了提高光切割深度,同时保持能够到达零件正面或背面较硬区域的能力。

数控异形球立铣刀

事实 - 检查g代码

虽然先进的CAM软件将创建一个应用程序的g代码,节省了一个机械师宝贵的时间和金钱,这种代码的准确性仍然是至关重要的最终产品的整体结果。机械师必须寻找问题,如错误的工具拨出,急流太接近材料,甚至需要纠正偏移。在开始加工之前没有检查G-Code可能会导致灾难性的机器故障和数十万美元的损失。

插入一个M01 -或符号刀位点的机器停下来等待机械师批准在继续下一步之前,可以帮助一名机械师,以确保一切都是通过下一阶段的操作,或者如果出现任何冗余设置,延续之前。

轮廓线总结

CNC轮廓最常用于5轴机器,作为唯一形状或复杂部件的整理操作。在初始粗加工通过之后,使用底线铣刀或球形铣刀的刨花操作 - 从底线铣刀或球形铣刀中移除,从部分中从7010英寸到25%的刀具直径,从部分中达到达到的刀具直径,以确保满足适当的部件规格和罚款完成完成。在轮廓期间,仅在推荐深度切割,确保G代码是正确的,并且使用最适合此操作的工具。

为什么要停止手工去毛刺

去毛刺是一个过程中,锋利的边缘和毛刺被从一个部分去除,以创建一个更美观的最终产品。铣削后,零件通常从机器上取下,送到去毛刺部。在这里,毛刺和尖头被去除,传统上是手工去除。然而,一个操作需要一个小时的手工可以减少到仅仅几分钟,通过去毛刺零件在机器上,以高精度数控去毛刺工具,制作手去训练过去的事情。

高精密工具

手动去毛刺工具通常有一个锋利的钩形刀片在末端,这是用来刮掉/切掉沿部分边缘的毛刺。这些工具相当简单和易于使用,但效率和精度远远低于数控去毛刺工具。

手去毛刺

图片来源:https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/0/03/Deburring_tool.jpg

CNC去毛刺工具也比传统的手工去毛刺工具更严格的公差。传统的圆柱形去毛刺工具通常具有+/- .008的直径宽度窗口,而具有CNC去毛刺端铣床,其直径可容差+/-。0005。更严格的公差设计消除了传统的去毛刺工具中发现的位置问题,具有宽松的公差,允许它们像传统的终端磨机一样编程。

手工去毛刺工具通常只有一个刀片,数控去毛刺工具具有双切模式和大量的凹槽。双切模式包含右手和左手的牙齿,这导致一个改进的光洁度。这些工具使完成的零件看起来远远优于他们的手去毛刺同行,具有更一致和控制的边缘断裂。此外,今天有大量的数控去毛刺工具,可以充分利用多轴机床和最复杂的刀具路径。例如,Harvey Tool 's270°底层磨机是多轴和更复杂的去毛刺选项的伟大选择。更多,去毛刺倒角切割机是多用途的工具,可以进行倒角和去毛刺准确,而不需要更换工具。

数控倒角

降低生产成本,增加利润

拥有致力于去ur的整个部门可能是昂贵的,许多小企业可能会使员工从其他工作中撤销,以帮助妨碍生产的去毛刺。将员工脱离去毛刺站并要求他们运行更多零件或男人另一个部门可以帮助保持劳动力成本低,同时仍然增加产量。

数控倒角

停止手工去毛刺,增加您的利润

通过在CNC机器中进行去训练,部件可以在一个加工操作中完成。在许多去毛刺工具上发现的双切模式也允许增加速度和容量。这有助于进一步降低循环时间,节省工作时间和提高生产效率。在机器中的去毛剂是一种高度可重复的过程,可减少整体循环时间,并允许更有效地完成部分。此外,CNC机器比手动操作更准确,导致由于人为错误和不一致而较少的报废部分。

简单地说,CNC机器的精度和精度,以及与从开始完成的机器中的部件相关的成本和时间节省,使得在CNC机器中使得在CNC机器中最简单的方法提高您的商店的效率