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如何选择主轴

在尝试开发有效的流程时,许多机器和程序员首先转向工具选择。因此,工具通常可以在加工时间内产生很大的差异,并且速度和饲料,但你知道你的机器的主轴是否可以产生同样有影响力的效果?任何CNC机器的支柱,主轴由电动机组成,用于保持工具的锥度,以及将所有部件保持在一起的轴。通常由电力供电,主轴在轴上旋转,该轴从机器的CNC控制器接收其输入。

为什么选择正确的主轴很重要?

选择正确的主轴以加工工件,对成功的生产运行非常重要。随着工具选项继续增长,重要的是要知道主轴可以使用什么。大直径的工具如大型铣刀或面部铣刀通常需要较慢的主轴速度,并且更深地切割以去除大量材料。这些应用需要最高机器刚性并且需要高扭矩的主轴。

比较方面,较小的直径工具需要更高速度的主轴。更快的速度和饲料提供更好的表面饰面,并用于各种应用。一个好的经验法则是半英寸或更小的终端磨机将在较低的扭矩下运行良好。

CNC主轴的类型

在找出你应该在主轴上寻找什么后,是时候了解您的不同选择。主轴通常因锥度的类型,风格或其尺寸而异。锥形是刀架的锥形部分,其坐在主轴的开口内。每个主轴都设计成与某种锥度和尺寸配合。

猫和bt持有人

这是美国最广泛利用的持有人。简称为“V-法兰保持器”,这两款风格都需要固定旋钮或拉螺柱固定在机器主轴内。BT(公制风格)在海外很受欢迎。

HSK持有人

这种类型的支架是一种被称为“空心柄锥度”的德国标准标准。支架的锥形部分比其对应物短得多。它还以不同的方式与主轴接合,并且不需要拉螺栓或保持旋钮。HSK持有人用于创造可重复性和更长的刀具寿命 - 特别是高效铣削(下摆)应用。

所有这些持有人都有福利和限制,包括价格,准确性和可用性。正确的选择将主要取决于您的应用程序要求。

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扭矩与马力

扭矩被定义为垂直于距离旋转轴的力。在使用大于½英寸的端铣刀时具有高扭矩能力是重要的,或者在加工诸如Inconel的困难材料时。扭矩将有助于将电力放在工具的切割作用后面。

马力是指所做的功。马力是重要的小直径立铣刀和易于加工的材料,如铝。

你可以把扭矩想象成一台拖拉机:它不能跑得很快,但它背后有很大的动力。把马力想象成一辆赛车:它可以跑得很快,但不能拉或推。

扭矩 - 马力图表

每台机器和主轴都应该带扭矩马力图表。这些图表将帮助您了解如何为扭矩或马力最大化主轴,具体取决于您需要的:

哈斯主轴马力和扭矩图

图像来源:HAAS机器手册

适当的主轴尺寸

主轴和柄锥的尺寸对应于所使用的工具的重量和长度,以及您规划到机器的材料。CAT40是美国最常用的主轴。这些主轴很好利用具有½英寸直径的端铣刀或更小的工具或在任何材料中更小的工具。如果您考虑在inconel或钛等材料中使用1英寸的端铣床,则CAT50将是更合适的选择。锥角越高,主轴的扭矩越多。

虽然为您的应用选择正确的工具是重要的,但选择主轴可以利用的工具对加工成功是至关重要的。知道所需扭矩的大小将帮助机械师省去许多麻烦。

镗杆几何形状如何影响切割作业

镗孔是一种转动操作,允许机器师通过内部钻孔的多次迭代来制造预先存在的洞。它与传统钻井方法有很多优势:

  • 能够在标准钻尺寸外面的经济高效生产孔
  • 创造更精确的孔,因此更严格的公差
  • 一个较大的完成质量
  • 机会在孔本身内创建多个维度

镗杆尺寸说明

整体硬质合金镗杆,如微100.,有一些标准尺寸,可提供从内部孔中移除材料的工具基本功能。这些包括:

最小孔径(D1):刀具切削端在不与相对侧接触的情况下完全适合内部的孔的最小直径

最大钻孔深度(L2):最大深度,工具可以在没有柄部接触的孔内到达孔内

柄直径(D2):工具与刀架接触部分的直径

总长度(L1):工具的总长度

中心线偏移(f):工具尖端与shank的中心线轴之间的距离

工具选择

为了最大限度地减少刀具偏转,因此刀具故障的风险,重要的是要选择一个具有略微大于其旨在切割的长度的最大孔深度的工具。最大化镗杆和柄部直径也是有益的,因为这将增加工具的刚性。这必须平衡,留下足够的空间来撤离。这种平衡最终归结为无聊的材料。较低的进料速率和切割深度的更耐料材料可能不需要多个用于剥离的空间,但可能需要更大且更刚性的工具。相反,具有更积极的运行参数的更柔软的材料需要更多的芯片疏散空间,但可能不需要作为工具的刚性。

几何形状

另外,它们具有许多不同的几何特征,以便在该加工过程中充分处理作用在工具上的三种类型的力。在标准镗孔操作期间,这些力的最大是切向的,其次是饲料(有时称为轴向),最后径向。切向力垂直于耙子表面行动,将工具从中心线推开。饲料力不会造成偏转,但推回工具并与中心线平行起作用。径向力将工具推向孔的中心。

镗杆几何图表

定义镗杆的几何特征:

鼻半径:工具切割点的圆度

侧隙(径向间隙):测量机头相对于平行于刀具中心线的轴倾斜的角度

结束间隙(轴向间隙):相对于垂直于工具中心线的轴线测量端面倾斜的角度

侧耙角度:测量侧面侧面侧面侧面的角度

返回角度:测量背面与工件的中心线相对倾斜的程度的角度

侧面卸压角:从工件倾斜底面倾斜的角度测量的角度

端部卸压角:相对于垂直于工具中心轴的线路测量端面倾斜的角度

镗杆几何特征

几何特征对切割操作的影响:

鼻半径:较大的刀尖半径可与工件接触更多,延长刀具和切削刃的使用寿命,并留下更好的光洁度。但是,半径过大会导致颤振,因为刀具更容易受到切向和径向切削力的影响。

这一特征影响切割动作的另一种方式是确定切向力击中了多少切削刃。这种影响的大小很大程度上取决于进给量和切割深度。不同的切割深度和机头角度组合将导致或短或长长度的切削刃暴露在切向力。总的影响是边缘磨损的程度。如果只有一小部分刃口受到较大的力,那么它会比较长的部分刃口受到相同的力磨损得更快。随着端刃角的增大和减小,也会出现这种现象。

端部切削刃角度:端部切割角度的主要用途是在正Z方向(移动到孔中)切割时的间隙。该间隙允许刀尖半径成为刀具和工件之间的主要接触点。正向增加端部切削刃角度会降低叶尖的强度,但也会降低进给力。这是另一种情况,必须找到尖端强度和切削力降低之间的平衡。还需要注意的是,角度可能需要根据正在执行的钻孔类型进行更改。

侧耙角度:鼻角是一个几何尺寸,确定通过切向力击中的大部分切削刃,但侧耙角度决定将力被重新分配到径向力中。正锐角是指较低的切向切削力,如允许更大的剪切动作。然而,由于留下鼻角和侧释放角度的材料较少,因此该角度不能太大而损害切削刃完整性。

返回角度:整体硬质合金镗杆的后前角有时被称为上前角,后前角用于磨削,以帮助控制切削刀具端部的碎屑流。这个功能不能有太尖锐的正面角度,因为它降低了工具的强度。

侧面和末端浮雕角度:与末端切削刃角度一样,侧面和端部释放角度的主要目的是提供间隙,使得工具非切割部分不会摩擦工件。如果角度太小,则工具和工件之间存在磨损的风险。这种摩擦导致刀具磨损,振动和表面光洁度较差。角度测量通常在0°和20°之间。

镗杆几何形状总结

镗杆具有一些外形尺寸,允许在不将刀架插入工件或接触时立即折断刀具的情况下镗孔。实心硬质合金镗杆具有多种角度,它们以不同方式组合,以分配3种类型的切削力,从而充分利用刀具。最大限度地提高刀具性能需要结合选择正确的刀具以及适当的进给速度、切削深度和转速。这些因素取决于孔的大小、需要去除的材料量以及工件的机械性能。

保持宽度宽度的提示

在制造大型生产经营中,最大的困难机械师体验是在孔,墙壁和螺纹中持有必要的公差。通常,这是一个迭代过程,可能是乏味和压力的,特别是对于犯有没有经验的机械师。虽然每项工作都具有独特的挑战,但有拇指规则可以遵循,以确保您的部件达到其准确性需求。

什么是容忍度?

容差是尺寸可以落入的部分或切割工具中的允许变化量。在创建零件打印时,无法忽视工具的公差,因为工具容差可能导致部分变化。部分公差必须是相同的,如果不是更大,而不是刀具容差,以确保零件精度。

切削刀具公差通常适用于工具最关键的尺寸,例如刀具直径,切割长度,柄直径和整体长度。选择用于作业的切割工具时,选择一个符合严格的公差标准和可靠的批量批量一致性的品牌至关重要。制造商喜欢哈维工具螺旋解决方案突出显示许多关键工具尺寸的公差,并彻底检查每个工具,以确保满足规定的公差。下面是的表头哈维工具的微型铣刀线 - Square - Stub&Standard

公差

公差有助于创造重复性和专一性,特别是在一个即使千分之一英寸也能制造或破坏最终产品的行业。这对于微型工具来说尤其如此,哈维工具在设计和制造工具方面经验丰富直径小如.001 "。

如何使用宽容?

在观察容差时,有一个上下尺寸,这意味着工具尺寸可以横梁的范围 - 均在其上面和以下尺寸均展示。在下面的例子中,0.030“刀具直径工具的尺寸范围将在.0295”和.0305之间的任何地方。

工具容差

保持概述操作中的公差

通常,孔授权最紧密的尺寸公差,因为它们通常是与配合部分完美的。为了保持容忍度,首先通过测试计算机和工具的跳行来启动。这种简单,但经常被忽视的一步可以挽救机械师大量的时间和挫折。

发现钻头

发现钻头允许钻头具有非常精确的起点,从所需路径中最小化步行或偏移。当加工不规则的表面时,这可能是特别有益的,其中进入孔的完美位置可能更加困难。

发现钻头

铰刀

铰孔非常适合任何非常紧张的宽容授权,因为很多微型铰刀比钻头更严格的公差。例如,哈维工具的微型铰刀具有+ 10000“/ - 。0002的公差。对于Altin涂层工具的未涂层选项和+0002“/ - 。0000”。铰刀切在倒角边缘,在一个洞内取下最小量的材料,具有使其尺寸的最终目标。因为铰刀的切削刃是如此之小,所以该工具具有较大的芯直径,因此是更刚性的工具。

微型铰刀

加工墙壁时保持紧张的宽度

对偏转谨慎

当加工壁因偏转或施加力时刀具所经历的曲率而变得困难时,保持公差。如果由于偏转而在墙上出现角度,请选择可触及的工具,以减少沿工具颈部的偏转。此外,采用更多的轴向切割深度,并采用精加工孔型分步加工,以减少对刀具施加的压力。对于表面光洁度公差,可能需要使用长槽刀具,以尽量减少零件上留下的刀具轨迹。有关最小化偏转的方法的更多信息,请阅读工具偏转及其补救措施工具偏转

拐角半径端铣刀

拐角半径端铣刀,因为它们不具有锋利的边缘,所以会比方形磨机更慢。通过利用拐角半径工具,将最小化刀具边缘的压裂,从而导致每个切割边缘上的压力分布。由于方形工具上的锐利边缘更耐用,并且由于该点的应力集中而易于破裂,因此拐角半径工具将更加刚性,因此易于引起容差变化的易感性。出于这个原因,建议使用具有转角半径型材的粗加工工具和具有边缘容差的方形轮廓的整个装订器。在设计部分并记住制造时,如果墙壁的潜力与具有方形边缘的墙壁相对的墙壁,则具有半径的壁允许更容易的可造型和更少的工具变化。

在螺纹时保持紧公差

使线程宽容是芯片疏散。疏散筹码是一个常见的问题;如果在螺纹操作之前未拆下孔内的芯片,则可以在螺纹上导致螺纹内的振动和颤动的刀具尖端。这将降低线程的连续性,同时还改变接触点。线程的不连续性可以是通过并且失败的差异之间的区别,因为穿线通常是在加工时的最后一个应用程序,因为加工减少损坏线程时,它还增加了来自其他应用的孔中剩余的芯片的可能性。

公差汇总

如果您继续在博客帖子中仍然体验保持紧张的烦恼,请咨询Harvey工具或螺旋解决方案技术团队,因为您的机器外面可能存在。温度和湿度可以改变材料的粘性,并且可以导致工件膨胀和收缩。此外,建筑物的基础可以由于外部温度而扩大和合同,这可能导致主轴上升和不规则的振动。

在钻石端铣刀上闪亮

当涂层性能有助于显着增加相对于未涂层硬质合金工具,金刚石工具和钻石涂层端铣刀是一种很好的选择,因为涂层性能有助于显着提高刀具寿命。只有金刚石工具和钻石状涂层工具仅推荐用于有色金属应用,包括从石墨到绿色陶瓷的高度磨料材料,因为它们具有在极热存在下分解的趋势。

了解金刚石涂层的性质

为确保正确的钻石制品选择,了解涂层的独特性能和化妆,因为通常有几种金刚石涂层变化可以选择。哈维工具例如,库存非晶钻石,CVD钻石, 和PCD钻石端铣刀对于希望在有色金属应用中工作时,客户希望在努力实现更大的刀具寿命。

金刚石是地球上最严格的已知材料,从碳分子的结构中获得其强度。石墨,相对脆的材料,可以具有与金刚石相同的化学式,但是完全不同的材料;虽然石墨有一个sp2粘结的六边形结构,钻石有一个sp3.粘结立方结构。立方结构比六边形结构更硬,因为可以形成更多单键以将碳交换成更强的分子网络。

金刚石工具涂料

非晶金刚石涂层

无定形金刚石通过称为物理气相沉积(PVD)的过程转移到硬质合金工具上。该方法通过蒸发源材料并允许其在几个小时的过程中冷凝到任何给定的工具上,将约0.5-2.5微米的单层DLC涂层厚约0.5-2.5微米。

无定形金刚石涂层

化学气相沉积(CVD)

化学气相沉积(CVD)是一种用于在硬质合金工具上生长多层多晶金刚石的涂层工艺。这个过程比标准的PVD涂层方法需要更长的时间。在涂层过程中,氢分子与沉积在工具上的碳分子分离,在适当的温度和压力条件下留下金刚石基体。在错误的条件下,工具可能被简单地涂上石墨。6%的碳化钴坯料使金刚石和基材具有最佳的附着力。CVD金刚石涂层立铣刀的涂层厚度一般在8到10微米之间。

CVD金刚石涂层

多晶钻石(PCD)

多晶硅金刚石(PCD)是一种合成钻石,其意味着它在实验室中生长,含有大多数立方体结构。钻石硬度范围从约80 GPa到大约98 GPa。PCD端铣刀具有与CVD金刚石工具相同的钻石结构,但绑定技术是不同的。金刚石以粉末形式开始,其使用钴作为溶剂金属基质烧结到碳化物板上。这是在极端温度和压力下完成的,因为钴渗透粉末,导致晶粒一起生长。这有效地产生厚的金刚石晶片,在010“和.030”之间,宽度,碳化物底座。然后将这种碳化物底座钎焊到终端铣刀上并锐化。

PCD金刚石涂层钻石涂层如何不同

涂层硬度和厚度

多晶工具(CVD或烧结)具有比无定形金刚石耗材的硬度,厚度和最大工作温度更高。如前所述,PCD工具由钎焊到碳化物体的金刚石晶片组成,而CVD工具是具有相对厚的多晶金刚石层的碳化物端磨机。与PCD和非晶金刚石涂层工具相比,这种生长的层使CVD工具具有圆形切削刃。PCD工具具有最厚的钻石层,磨削到尖锐的边缘,以获得最大性能和刀具寿命。PCD工具和CVD涂层工具之间的差异位于这种涂层的厚度和切削刃的锐度。非晶金刚石工具由于薄涂层而比CVD涂层工具更锐利。

长笛的风格

Harvey工具的PCD端铣刀全部直观,CVD涂层工具全部螺旋凹槽,无定形金刚石工具提供各种选项。可以在下面的图像中看到直槽和螺旋槽之间的对比度,PCD(顶部)和CVD(底部)。使用电气放电加工,磨削或腐蚀将PCD晶片切割为规格。该晶片的尺寸限制了在制造过程中可以实现的直径范围。在大多数情况下,螺旋形凹槽的工具在直线槽的工具上是优选的,但是具有真正的钻石工具,而不是这种情况。PCD工具和CVD涂层工具通常用于切割的材料产生不需要相同的疏散金属或塑料芯片所需的粉末芯片。

PCD金刚石立铣刀

PCD球终端磨机

CVD钻石终端磨机

CVD球终端磨机

适当用途

CVD工具非常适用于不需要锋利的切削刃的磨料材料 - 通常是产生粉末状芯片的材料,例如复合材料和石墨。非晶金刚石工具具有广泛的非黑色应用,跨越碳纤维到贵金属,但陶瓷通常在其范围之外,因为它们可以过于磨蚀并磨损涂层。PCD工具重叠其CVD和DLC涂层对应物,因为它们可用于任何有色金属磨料材料。

切入主题

哈维工具携带物理气相沉积金刚石碳涂层工具,化学气相沉积金刚石工具和多晶金刚石工具。PCD工具由钎焊到硬质合金柄上的最厚的金刚石晶圆组成,并磨削到锋利的边缘。CVD涂层工具使钻石生长到碳化物端铣刀中。无定形金刚石涂层工具通过PVD工艺将DLC涂覆在它们上。有关最适合您操作的钻石涂层的更多信息,请联系Harvey Tool Tech City成员以立即帮助。

选择右哈维工具微型钻孔

在哈维工具的广泛的封装解决方案中,产品提供是几种不同类型的微型工具选择及其补充。选项范围从微型探测钻头到微型高性能钻头 - 深孔冷却剂。但哪种工具适合您的目标,您的目标是留在您的洞中?您当前的旋转木马可能会丢失哪种工具,留下效率和表现了解如何正确填充工具曲目,以便您为所需的集合结果达到成功的第一步。

预钻取考虑因素

微型斑点钻头

根据所需加工孔的深度及其公差授权,以及您将钻井的机器表面,首先选择微型定位钻可能是有益的。该工具可精确定位钻孔的确切位置,以防止常见的深孔钻孔事故,如行走或偏离所需路径。在第一次接触时零件表面不平的情况下,这也有助于提高精度。一些机械师甚至使用定位钻在预钻孔顶部留下倒角。但是,对于极不规则的表面,例如圆柱体侧面或斜面,可能需要平底钻或平底沉头孔,以在钻孔过程之前减少这些不规则。

发现钻头

技术提示:当拍摄孔时,点角应该等于或宽于所选择的微型钻头的角度。简单地,微型钻头尖端应在长笛面前接触部分。

发现钻头正确角度

选择正确的微型钻头

哈维工具库存几种不同类型的微型演习,但哪种选择适合您,以及每个钻头的几何形式如何?

微型钻头

哈维工具微型钻头对于寻求灵活性和功能性的机器师来说,很受欢迎。由于这种工具生产线在大小为.002“直径上,因此机械师不再需要妥协,以达到非常微观的尺寸。此外,这种工具设计用于在不需要特异性的几种不同材料中使用。

微型钻

微型高性能钻 - 深孔 - 冷却剂

对于由于钻深度可能难以困难的情况,哈维工具的深孔–通过微型钻头冷却可能是你最好的选择。从钻头尖端的冷却剂递送将有助于从孔内冲洗芯片,并防止孔的侧面倾斜,即使在高达20个钻头直径的深度上也是如此。

微型钻孔冷却剂通过

微型高性能钻 - 平底

选择微型高性能平底钻头钻孔钻孔时,或者瞄准留在洞上的平底时。此外,当钻孔孔,半孔,肩部或薄板时,其平底底部工具几何形状有助于促进精度和干净的表面处理。

平底钻头

微型高性能钻头 - 铝合金

线条高性能铝合金钻头具有Tib2涂层的特征,具有极低的铝的亲和力,因此将抵挡覆盖边缘。其特殊的3槽设计允许最大芯片流动,孔精度,饰面和升高的速度,并在此易于机器材料中提供参数。

钻铝

微型高性能钻 - 硬化钢材

微型高性能钻 - 硬化钢材具有专门的槽形,提高了排屑和最大的刚性。此外,每个钻头涂层在硬度和耐热材料48 Rc到68 Rc的AlTiN纳米涂层。

淬钢钢钻

微型高性能钻头 - 预碳钢钢

随着加工过程中的温度上升,Altin涂层在Harvey Tool的微型高性能钻头 - 预碳钢创建一层氧化铝层,有助于降低工具的导热性,有助于促进到芯片的热传递,以及改善黑色金属材料的润滑性和耐热性。

钻头前钢

钻出后的考虑因素

微型铰刀

对于许多操作,钻探实际孔只是作业的开始。有些部件可能需要超紧的耐受性,其中a缩影铰刀(+ 0000“/ - 。0002”的公差对于Altin涂层的无涂层和+ 1000“/ - 。0000”)可用于将孔带到尺寸。缩影铰刀

技术提示:为了基于铰刀尺寸保持适当的库存除去量,应在直径的直径下预先钻出孔,该孔为成品孔径的90-94%。

平底斜管

其他操作可能需要具有平坦底部的孔,以允许与另一部分进行高级连接。扁平底部反驳箱留出平坦的轮廓并伸直未对准的孔。有关使用扁平底部对比的更多信息,请阅读使用平底工具的10个理由

平底斜管

关键的下一步步骤

现在,您熟悉微型钻头和互补的套装工具,您现在必须学习关于该工作的关键方法。了解啄食周期的重要性,并使用正确的方法对工具的使用寿命至关重要,并且最终导致您的部分。阅读这篇文章的补充“选择正确的啄食周期方法“有关最适合您申请的方法的更多信息。

选择正确的啄食周期方法

在钻井过程中,使用合适的钻削周期策略对工具的寿命和部件的性能都非常重要。推荐的周期取决于所使用的钻头、加工的材料和所需的最终产品。

什么是啄食周期?

在一个单一的钻孔中而不是钻到全钻深度,啄食循环涉及几次通行证 - 一点点一点。啄食辅助芯片疏散过程,有助于支持工具精度,同时最小化步行,防止芯片包装和破损,并在最后一部分周围得到更好的结果。

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推荐啄食周期/步骤

微型钻头

微型钻啄循环

高性能钻 - 平底

高效的钻削周期

高性能钻头 -铝和铝合金

铝啄木鸟循环

注意:对于孔深度12x或更大,建议使用高达1.5倍的先导孔。

高性能钻头 - 硬化钢

硬化的钢丝图表
高性能钻头 - 预先凝固钢材

预先凝固的钢材图表

关键啄食周期外带

从上表中,很容易确定如何根据加工材料的性质改变建议的循环如何变化。不出所料,材料越难,推荐的啄食深度越短。一如既往,微型钻头直径小于.010“非常脆弱,需要特殊的预防措施来避免立即失败。有关您的特定工作的帮助,请在800-645-5609或哈维工具技术团队联系或[电子邮件受保护]

5种方式您的商店效率低下

5种方式您的商店效率低下

在当今的超强性行业中,每种机器店都甚至寻求最轻微的边缘,以获得竞争对手的优势,并提高他们的底线。然而,许多机械师不知道的是,提高他们的商店的效率可能比他们想象的更容易。以下五种方式您的商店效率低下将提供明确的起点,即寻找机械师绝望才能获得竞争优势。

1.过早工具衰减/工具故障

如果您发现您的工具失败或以不可接受的速度破坏,请不要误以为普通。它不一定。延长工具的生命开始于发现不仅仅是正确的工具,而且是最好的工具;以及以一种获得最佳性能的方式运行它。许多机械师错误地使用运行参数误入过早的工具故障,这太激进了。事实上,没有将工具推向其全部潜力实际上可以使其在某些情况下以加速速度衰减。

刀具故障可能以多种不同的方式发生:磨料磨损,碎片,热裂解或工具骨折,只是为了命名几个。了解每种类型及其原因可以通过最大限度地减少停机时间和节省更换工具成本来帮助您快速提高商店的效率。

工具磨损店效率低下

具有过度磨损的工具的一个例子

有关工具磨损,视图的更多信息避免4种主要的刀具磨损

2.子分析部分完成

您的商店花钱雇用机械师,运行机器和购买切割工具。获得资金的价值,引领行业,并确保您为您的客户提供最优质的产品。这不仅有助于保持您的买方 - 卖家关系强大,但它将让您在未来提高价格的灵活性,并将吸引未来的客户。

许多因素影响零件光洁度,包括材料及其硬度、运行刀具的速度和进给量、刀具偏转以及刀具到工件的方向。

有关改进零件完成的方法的更多信息,请查看我们的零件完成参考指南

3.低效冷却剂使用

一个经常忘记机器店的费用是冷却剂 - 它可能是昂贵的。55加仑的冷却剂鼓可以超过1,500美元。更糟糕的是,冷却液通常用于工作所需的内容。事实上,一些机器甚至具有最小数量润滑剂(MQL)功能,其将冷却剂应用为极细微的雾或气溶胶,提供足够的冷却剂以有效地执行给定的操作。虽然在冷却液中淹没了工件,但有时需要被称为“洪水冷却剂”,但有时需要在就业上使用,这是足够的工作。

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有关冷却剂的更多信息,并且哪种应用方法可能是您的工作,视图最适合您需要了解CNC加工的冷却液

4.不利用工具的多功能性

您是否知道几种数控切割工具可以执行多种操作?例如,一个倒角铣刀可以倒角,斜角,deburr和countersink。一些倒角铣刀甚至可以用作探索钻头。当然,工作的复杂性将决定你获得工具多功能性的好处的能力。例如,发现钻头显然是对洞穴的最佳选择。但是,如果执行简单的操作,请不要在您的旋转木马中已经处理的内容时购买额外的工具。

Chamfer Mills.

要了解有关可以执行多个应用程序的多功能工具,请退房每个商店都应该有多功能工具

5.高机器停机使您的商店效率低下

什么用途是在让您的商店效率低下运行的机器?最小化机器停机是确保您的商店达到其效率的关键方法。这可以实现各种方式,包括将类似的零件保持在一起。这允许简单的交换,交换除以相同的切削工具的材料。这节省了有价值的时间交换工具,并让您的机器每天工作多次。生产计划是运行高效机器店的关键因素。

您需要了解CNC加工的冷却液

旨在广泛理解的冷却剂 - 它用于在加工过程中发脾气,并有助于芯片疏散。但是,有几种类型和风格,每个类型和样式都有自己的好处和缺点。了解哪个数控冷却液 - 或者如果有的话 - 适合您的工作可以有助于提高商店的盈利能力,能力和整体加工性能。

冷却剂或润滑剂

冷却剂和润滑剂是可互换使用的术语,但并非所有冷却剂都是润滑剂。例如,压缩空气没有润滑目的,但仅适用于冷却选项。直接冷却剂 - 与部件进行物理接触的那些 - 可以是压缩空气,水,石油,合成纤词或半合成的。当指向工具的切割作用时,这些可以帮助抵挡可能导致熔化,翘曲,变色或刀具故障的高温。此外,冷却剂可以帮助剥离芯片,防止芯片重新定位并辅助部分结束

然而,冷却剂可能是昂贵的,如果没有必要,则浪费。了解您工作所需的冷却剂量可以帮助您的商店的效率。

冷却液交付的类型

CNC冷却剂以几种不同的形式输送 - 在性质和压力中。最常见的形式包括空气,雾,洪水冷却剂,高压和最小量润滑剂(MQL)。选择错误的压力会导致部件或刀具损坏,而选择错误的数量会导致耗尽的店铺资源。

空气:冷却并清除芯片,但没有润滑性目的。空气冷却剂不像水或油基冷却剂一样冷却。对于更敏感的材料,空气冷却剂通常优于与部件直接接触的类型。许多人都是如此塑料如果施加直接冷却剂,可以发生热冲击或零件的快速膨胀和收缩。

薄雾:这种类型的低压冷却剂足以用于芯片抽空和热不是主要问题的情况。因为施加的压力在雾中不太好,所以部件和工具不会接受额外的应力。

洪水:这种低压法会产生润滑性,并从一部分冲洗芯片以避免芯片重新定位,普通和工具损坏发生。

高压力:与溢流冷却液类似,但输送压力大于1000 psi。这是一个很好的切屑清除和排空选择,因为它会将切屑炸离零件。虽然这种方法可以立即有效地冷却零件,但压力可以高到足以打破小直径模具。这种方法通常用于深槽或钻井作业,可以通过工具中的冷却液或工具本身内置的冷却液槽输送。哈维工具提供冷却剂通过钻头冷却剂通过螺纹炉

最低润滑油量(MQL):每种机器店都侧重于如何获得竞争优势 - 花费更少,制作更多,促进店铺效率。这就是为什么许多商店选择MQL,以及其明显的环境效益。仅使用必要量的冷却剂将大大降低成本和浪费的材料。这种类型的润滑剂用作气溶胶或极细雾,以提供足够的冷却剂以有效地执行给定的操作。

要查看所有这些冷却方式,请在CIMQUEST中查看下面的视频。

综上所述

CNC冷却剂全部 - 通常被忽视为加工操作的主要成分。冷却剂或润滑剂的类型和应用的压力对于加工成功和最佳的店铺效率至关重要。冷却剂可以作为压缩空气,雾,在洪水性质中施加,或者高压。某些机器也是MQL能够的,这意味着它们可以有效地限制所施加到避免浪费所必需的量的冷却剂的量。

关闭工具喋喋不休的步骤

切割工具在加工过程中经历大量的力量,这导致振动 - 也称为喋喋不休或谐波。完全避免这些振动是不可能的,但最小化它们是用于加工成功的关键。当不遵循适当的加工步骤时,振动会破坏。这导致强大,部分破坏的喋喋不休。在这些情况下,零件具有所谓的“喋喋不休标记”或沿部件表面的透明振动标记。由于过多的振动,工具可以体验增加的磨损率。

工具喋喋不休可以在三个简单之后保持在海湾,但经常被忽视的步骤:

1.为您的工作选择合适的工具

它似乎是初级的,但选择您的应用程序的最佳工具可能会令人困惑。具有如此多的不同几何样式,用于工具 - 总长度,切割长度,达到,长笛数 - 有时难以缩小一个特定的工具,为您的工作缩小一个特定的工具。通常,机械师选择可以执行各种操作的通用工具,忽略了针对一个材料和作业优化的选项。

选择材料特定的工具是有帮助的,因为每种材料有不同的需求。例如,钢的加工方式不同于铝材料。从芯片大小到芯片撤离,一切都是不同的。变螺旋或变螺距设计有助于减少谐波,这是由切削刃重复接触工件造成的颤振。为了减少谐波,凹槽与工件接触的时间间隔是不同的。

总长度是决定您工作的工具时需要考虑的另一个重要因素。工具从主轴悬挂或长度越多,主轴到工具连接的安全越少,振动越多。确保您的工具只要需要您的操作,对于最小化聊天和谐波非常重要。如果在零件内深加工,选择达到的工具或延伸到达刀架,以帮助巩固连接。

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2.确保安全连接

当掌握安全的工具持有方法时,刀柄和夹头都很重要。一个宽松的工具,不出所料,在加工过程中具有更大的移动或振动。考虑到这一点,螺旋形容柄配置为了帮助包括斗柄的连接,它用更粗糙的粗糙表面取代平滑,镜像表面,以增加摩擦。螺旋也是HAIMER Safe-Lock™的被许可人,在工具的柄部上添加凹槽,与主轴旋转相反,将工具牢固地固定到位。

机械师还必须了解不同类型的夹头,以确定是否需要更好的解决方案。例如,与机械主轴拧紧方法相比,液压刀架或热缩配合刀架可促进更牢固的连接。

有关详细信息,请参阅关键工具握持注意事项

3.选择最小化战略的聊天

如何运行工具可能意味着恒星作业结果和破坏部分之间的区别。这包括工具的参数,以及其旋转的方向 - 传统的铣削或攀爬铣削技术。

逆铣

在这种方法中,切屑宽度从零开始,逐渐增加,导致更多的热量扩散到工件。这会导致工作硬化给机械师带来了更多的麻烦。

工具聊天和传统铣削

顺铣

大多数现代化的机器商店将使用攀登铣削技术,或者当芯片宽度在其最大值开始并在切割期间减少时。攀登铣削将提供比传统方法更一致的切割,并对工具的压力减少。想象它就像重量举重 - 在你的锻炼开始时,举重将是最简单的。类似地,第一芯片被移除的切口首先有助于该工具保持其强度。因为芯片切割过程更快,所以振动最小化。

用攀爬铣削减少工具喋喋不休

有关详细信息,请参阅爬坡铣削Vs.常规铣削

综上所述

在加工过程中振动是不可避免的,但最小化它们可能意味着成功加工和报废部分之间的差异。在三个简单的规则之后可以帮助保持抖动和谐波在控制下,包括:选择合适的工具,确保安全的机床连接,并在攀登铣削策略中使用它。哈维工具和螺旋解决方案都具有可以提供帮助的工具,包括柄修改和可变螺旋或可变螺距终端铣刀。

优化粗糙度的粗糙化工具

Chepbreaker End Mills拥有独特的凹口型材,创造锯齿状的切削刃。这些分隔件脱离了较长,串的芯片成小,易受管理的伤员,可以从部分中干净地疏散。但为什么有些工作所必需的浮囊手段,而不是其他工作?这种独特的工具的几何形状如何影响其正确的运行参数?在这篇文章中,我们将回答这些问题和其他问题,以发现这种独特的切割几何形状的真正优势。

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Chexbreaker的工具如何工作

当工具旋转时,其切削刃冲击工件,材料从部件剪切,产生芯片。当该切割过程中断时,与工具的切割部分中的断裂一样,芯片的长度较小,因此更容易撤离由于削片剂偏移槽笛,因此每次长笛清除从前通过的凹槽后留下的任何过量的材料都会实现适当的平坦表面光洁度。

栗刀工具的好处

加工效率

当芯片从部件移除时,它们开始堆入机器中。对于广泛的操作,在耗尽大量材料的情况下,芯片积聚可以非常快速地妨碍主轴或部分。芯片较大,累积更快地发生,让机械师定期阻止其机器以消除废物。随着任何机械师知道,停止的机器等同于丢失金钱。

金属芯片在CNC磨机中形成灌木丛

长时间的工具寿命

效率低下剥离可能导致芯片重新定位,或者当工具冲击并在加工过程中留下芯片时留下芯片。这增加了工具上的应力,并加速了切削刃上的磨损率。Chepbreaker Tooling创造了从一部分容易地抽空的小芯片,从而最大限度地减少了重新定位的风险。

加速运行参数

哈维188bet金博宝欧洲杯直播官网188bet金宝搏欧洲杯首页绩效公司应用工程师最近在参观明尼苏达州的客户商店时,首先观察到栗架工具的力量。客户粗略多达4340钢。在下面的参数上运行,该工具能够不间断地运行两个小时!

螺旋部位 33737
材料 4340钢
adoc. 2.545”
rdoc. .125″
速度 2,800 rpm.
喂养 78 IPM.
材料去除率 24.8立方英中/分钟

削减者产品提供

栗架几何非常适合留下长芯片的材料。产生粉末芯片的材料,如石墨,不应用膨胀机工具加工,因为芯片疏散不会是一个问题。螺旋解决方案的栗刀工具系列包括一个3槽可选铝和有色金属材料,它的减少颈部对应物。此外,螺旋形式提供了一个4-长笛粗糙,用膨胀机几何为高温合金和钛. Harvey Tool的扩展性产品包括具有碎屑器几何形状的复合切削立铣刀

总之

在工具的切割面内,凸起的几何形状或凹槽,在加工过程中将芯片分解成小,可控的部分。这种几何形状可以通过最大限度地减少机器停机时间来清除机加工中心的大型芯片来提高车间效率,通过最大限度地减少加工过程中施加在工具上的切割力,提高刀具寿命,并允许更加加速的运行参数。