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栗刀工具:不仅仅是为了粗糙

当很多人都有想法固体硬质合金工具与碎片断路器,他们通常为一个粗略的应用准备工具。虽然断屑工具是这类应用的一个很好的选择,但它也可以用于许多其他领域。在这篇文章中,我们将研究碎屑式工具的许多其他好处。

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高效铣削(HEM)

高效铣削(HEM)使用CAM软件来编程高级刀具路径这样可以减少切削力。这些刀具路径采用更小的端铣刀与更多的凹槽(为一个更强的核心)运行在更高的速度和进给。该策略包括轻径向切削深度(RDOC)、高轴向切削深度(ADOC)和可控的啮合角。

螺旋的断屑工具包括沿整个长度的凹槽边缘的锯齿凹痕。由于HEM利用了轴向深度的切削,这些工具能够将长切屑分解成更小的切屑。除了改善芯片控制和减少切削阻力,断屑工具还有助于降低芯片内的热负荷。这样可以延缓刀具沿切削刃的磨损,提高切削性能。

下面是一位Helical Solutions客户的证明:

“我们能够使用7个长笛工具和碎屑器。我不得不说,这种差别是难以置信的!我们现在可以用一个工具画出整个零件的轮廓。此外,操作者根本不需要打开门来清除芯片。我们可以粗略完成直径为4.15的设计。钻孔2英寸深的部分,不需要清除任何芯片。之前我们至少要清理15-20次筹码。非常感谢您的支持。”

开槽

投机时,主要问题是芯片控制。芯片的大堆积可能导致芯片的重新安装,这将大量的热量添加到工具中。芯片堆积也可能导致大量的喋喋不休。这两个条件都对工具寿命有害。芯片破碎工具可以帮助减少延长刀具寿命的投机时减少芯片积聚。记住在钢中应使用4槽工具时的调频。对于铝和其他有色金属,最好的工具是最好的。

余摆线的开槽

余摆线的开槽是一种时隙,它使用下摆技术形成槽。TROCHIDAL铣削实现一系列圆形切口,以产生比切削刀具的切削直径更宽的槽。使用本文的早期段落中列出的逻辑,应在执行此操作时使用突发片。

摆线开槽的优点:

减少削减力量

减少热量

更大的加工精度

改进的工具寿命

更快的周期时间

多个插槽大小的一个工具

精加工

关于螺旋式的膨胀机的风格工具有点已知的事实是,碎屑断路器偏移长笛,这允许部分墙壁上的质量完成。在利用剪切光深度时,可以实现高质量的饰面。

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高螺旋角度的优点和缺点

虽然许多因素会影响加工操作的结果,但一个经常被忽视的因素是刀具的螺旋角。工具的螺旋角是由工具的中心线和沿切削刃相切的直线之间形成的角来测量的。

较高的螺旋角,通常是40°或更多,将环绕工具“更快”,而“较慢”的螺旋角通常小于40°。

在选择加工工具时,机械师经常考虑材料,工具尺寸和笛子计数。还必须考虑螺旋角度有助于有效的芯片疏散,更好的完成一部分延长刀具寿命,减少循环时间。

螺旋角经验法则

一个一般的经验法则是,随着螺旋角的增加,沿切削刃的啮合长度将减少。也就是说,
可以影响任何加工操作的慢速和高螺旋角度有许多好处和缺点。

慢螺旋工具<40°

好处

  • 增强的强度 - 较大的核心会产生一个强大的工具,可以抵抗偏转或将在压力下弯曲工具的力。
  • 减少升降 - 慢螺旋将减少零件以减少安全的设置中的工作表。
  • 较大的芯片疏散 - 慢螺旋允许工具创建一个大型芯片,非常适合耗尽材料。

缺点

  • 粗糙完成 - 慢速螺旋终端磨机需要一个大芯片,但有时可以挣扎疏散芯片。这种低效率可能导致子标准部分完成。
  • 较慢的进给速度-增加径向力的一个缓慢螺旋立铣刀需要运行立铣刀慢的进给速率

高螺旋工具>40°

好处

  • 较低的径向力 - 由于更好的剪切动作,该工具将保持更安静和更光滑,并且在薄壁应用中允许更少的偏转和更稳定的稳定性。
  • 高效排屑——随着螺旋角的增加,切削刃的啮合长度会减少,轴向力会增加。这将芯片取出并带走,从而产生有效的芯片疏散。
  • 改进的部件表面 - 径向力较低,高螺旋工具能够通过更好的剪切动作更容易地切割材料,留下改善的表面光洁度。

缺点

  • 较弱的切割牙齿 - 具有更高的螺旋,工具的齿将更薄,因此更薄。
  • 偏转风险 - 高螺旋工具的较小齿将增加偏转的风险,或者将在压力下弯曲工具的力。这限制了您可以推动高螺旋工具的速度。
  • 刀具失败的风险增加 - 如果偏转没有妥善管理,这可能导致完成质量差和工具故障。

螺旋角度:重要的决定

总之,机械师在为每个应用程序选择工具时必须考虑许多因素。在材料中,完成要求和可接受的运行时间,机械师还必须考虑所使用的每个工具的螺旋角。慢速螺旋端铣刀将允许更大的芯片形成,提高刀具强度和减少提升力。但是,它可能不会留下优秀的结束。高螺旋端铣刀将允许有效的芯片疏散和优异的部分完成,但可能会受到增加的偏转,如果没有正确管理,这可能会导致刀具破损。

如何选择主轴

当试图开发高效的流程时,许多机械师和程序员首先选择工具。工装确实可以在加工时间上产生很大的不同速度和容量,但你知道你的机器的主轴也可以有同样的影响吗?任何数控机床的腿、主轴都由一个电机、一个用来固定工具的锥度和一个将所有部件固定在一起的轴组成。主轴通常由电力驱动,在一个轴上旋转,该轴接收来自机床的数控控制器的输入。

为什么选择正确的主轴很重要?

选择正确的主轴来加工你的工件是非常重要的一个成功的生产运行。随着工具选择的不断增加,重要的是要知道您的主轴可以利用什么工具。大直径工具如大型立铣刀或面铣刀通常需要较慢的主轴速度和采取更深的削减,以删除大量的材料。这些应用要求最高的机器刚性和要求高扭矩的主轴。

相比之下,直径较小的刀具需要高速主轴。更快的速度和饲料提供更好的表面抛光,并用于各种应用。一个好的经验法则是,一个半英寸或更小的立铣刀将运行较低的扭矩。

CNC主轴的类型

在找出你应该在主轴上寻找什么后,是时候了解您的不同选择。主轴通常因锥度的类型,风格或其尺寸而异。锥形是刀架的锥形部分,其坐在主轴的开口内。每个主轴都设计成与某种锥度和尺寸配合。

猫和bt持有人

这是美国最广泛利用的持有人。简称为“V-法兰保持器”,这两款风格都需要固定旋钮或拉螺柱固定在机器主轴内。BT(公制风格)在海外很受欢迎。

HSK持有人

这种类型的刀架是德国标准的“空心柄锥度”。支架的锥形部分比相应的部分短得多。它还以不同的方式啮合主轴,不需要拉螺柱或保持旋钮。HSK刀柄是用来创造可重复性和更长的刀具寿命-特别是在高效率铣削(HEM)应用。

所有这些持有者都有优点和局限性,包括价格、准确性和可用性。正确的选择主要取决于您的应用程序需求。

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扭矩和功率

扭矩被定义为垂直于距离旋转轴的力。在使用大于½英寸的端铣刀时具有高扭矩能力是重要的,或者在加工诸如Inconel的困难材料时。扭矩将有助于将电力放在工具的切割作用后面。

马力指的是所做的工作量。马力对于较小的直径终端铣刀和易于机械材料如铝,很重要。

你可以想到扭矩作为拖拉机:它不能走得很快,但它背后有很多力量。将马力想象为raceCar:它可以很快,但不能拉或推。

扭矩 - 马力图表

每台机器和主轴都应该有扭矩马力图。这些图表将帮助您了解如何最大限度地提高您的主轴扭矩或马力,根据您的需要:

哈斯主轴马力和扭矩图表

图像来源:哈斯机器手册

适当的主轴尺寸

主轴和柄锥的尺寸对应于所使用的工具的重量和长度,以及您规划到机器的材料。CAT40是美国最常用的主轴。这些主轴很好利用具有½英寸直径的端铣刀或更小的工具或在任何材料中更小的工具。如果您考虑在inconel或钛等材料中使用1英寸的端铣床,则CAT50将是更合适的选择。锥角越高,主轴的扭矩越多。

在为应用程序选择正确的工具时,选择介绍的工具可以利用,这是加工成功的最重要的。了解所需的扭矩量将有助于机械师节省大量头痛。

无聊的酒吧几何冲击切割操作

镗孔是一种转动操作,允许机器师通过内部钻孔的多次迭代来制造预先存在的洞。它与传统钻井方法有很多优势:

  • 在标准钻头尺寸之外,能够经济有效地钻出一个孔
  • 创造更精确的孔,因此更严格的公差
  • 一个更大的完成质量
  • 机会在孔本身内创建多个维度

无聊的酒吧维度解释

耐碳化物镗杆,如所提供的耐用碳化物镗杆100年微,有几个标准尺寸,使工具在从内孔去除材料方面具有基本功能。这些包括:

最小孔径(D1):使刀具的切削端完全装入而不与相反的侧面接触的最小孔直径

最大钻孔深度(L2):最大深度,工具可以在没有柄部接触的孔内到达孔内

柄直径(D2):与工具架接触的工具部分的直径

总长度(L1):工具总长度

中心线偏移(F):刀尖和刀柄中心线轴之间的距离

工具的选择

为了减少刀具的挠度和失效风险,重要的是要选择一个最大孔深仅略大于预期切削长度的刀具。最大限度地提高镗杆和镗柄直径也很有利,因为这将增加刀具的刚度。这必须与留出足够的空间疏散芯片相平衡。这种平衡最终归结为对材料的厌倦。较硬的材料具有较低的进给速率和切削深度,可能不需要那么大的空间来排屑,但可能需要更大、更硬的工具。相反,具有更强运行参数的较软材料将需要更多的排屑空间,但可能不需要工具的刚性。

几何形状

另外,它们具有许多不同的几何特征,以便在该加工过程中充分处理作用在工具上的三种类型的力。在标准镗孔操作期间,这些力的最大是切向的,其次是饲料(有时称为轴向),最后径向。切向力垂直于耙子表面行动,将工具从中心线推开。饲料力不会造成偏转,但推回工具并与中心线平行起作用。径向力将工具推向孔的中心。

镗杆几何图表

定义镗杆的几何特征:

鼻子半径:工具切割点的圆度

侧隙(径向间隙):测量机头相对于平行于工具中心线的轴线的倾斜角度

结束间隙(轴向间隙):相对于垂直于工具中心线的轴线测量端面倾斜的角度

侧倾角:测量工具侧面的倾斜角度

返回角度:测量背面相对于工件中心线倾斜的程度的角度

侧离隙角:从工件倾斜底面倾斜的角度测量的角度

结束后角:相对于垂直于工具中心轴的线路测量端面倾斜的角度

镗杆几何特征

几何特征对切割操作的影响:

鼻子半径:较大的机头半径,使更多的接触工件,延长刀具和刃口的寿命,并留下更好的光洁度。然而,过大的半径会导致颤振,因为刀具更容易受到切向和径向切削力的影响。

这种特征影响切割动作的另一种方式是确定通过切向力击中的大部分尖端。这种效果的幅度在很大程度上取决于饲料和切割深度。切割和鼻角的不同组合将导致较短或更长的切削刃长度暴露于切向力。整体效果是边缘磨损程度。如果仅将切削刃的一小部分暴露于大力,则它将比较长部分屈服于相同力的速度更快地磨损。这种现象也发生了端部切削刃角度的增加和减少。

端部切削刃角度:当在正Z方向上切割时,端部切割角的主要目的是间隙(移动到孔中)。这种间隙允许鼻径为工具和工件之间的接触点。增加正方向上的端部切削刃角度降低了尖端的强度,但也降低了饲料力。这是必须找到尖端强度平衡和减少的另一个情况。重要的是要注意,可以根据钻孔的类型来改变角度。

侧倾角前角是一个几何尺寸,它决定了切向力对切削刃的冲击程度,而侧前角决定了径向力对切削刃的影响程度。正的前角意味着更低的切向剪切力,允许更大的剪切作用。然而,这个角度不能太大,因为它损害了切削刃的完整性,留下较少的材料为鼻翼角和侧面浮雕角。

返回角度:有时称为顶部犁角,固体碳化物镗杆的背锐角是接地,帮助控制工具端部的芯片流动。此功能不能太尖锐的角度,因为它会降低工具强度。

侧面和最终浮雕角度:像端刃角度一样,侧面和端刃角度的主要作用是提供间隙,使刀具非切削部分不会与工件摩擦。如果角度太小,那么工具和工件之间就有磨损的风险。这种摩擦会导致刀具磨损、振动和表面光洁度差。角度测量一般在0°到20°之间。

镗杆几何形状总结

镗杆有几个总体尺寸,允许在不运行刀架进入工件的情况下镗孔,或在接触时立即破坏工具。整体硬质合金镗杆有各种不同的角度,以不同的组合来分配三种类型的切削力,以充分利用刀具。为了使刀具性能最大化,需要选择合适的刀具以及合适的进给速度、切削深度和转速。这些因素取决于孔的尺寸,需要去除的材料的数量,以及工件的机械性能。

裂缝锯的几何形状和目的

当一个机械师需要切割材料的深度明显大于宽度时,一个纵锯是一个理想的选择为了完成任务。这是独特的,因为他们的组成和刚性,允许它在各种直接和棘手的机器材料。

哈维工具开槽锯

什么是切锯?

纵锯是一种扁平的(有或没有盘子),圆形的工具,中间有一个孔,外径上有齿。与刀杆一起使用,该工具用于需要在小直径内移除大量材料的加工目的,如开槽或切断应用。

其他名称包括(但不限于)切割刀具,插槽切割机,珠宝商锯和分刀。珠宝商锯和分裂刀具都是特殊的锯。珠宝商锯有高齿数,使它们能够切割微小,精确的功能,并且根本没有牙齿。在珠宝商锯上,牙齿计数通常比其他类型的锯材高得多,以使切割尽可能准确。

关键术语

切割SAW术语图表

为什么要使用锯子?

这些锯是专为切割成黑色和有色金属材料,并利用其独特的形状和几何形状,他们可以切割薄槽类型的特点,比任何其他加工工具更有效的零件。

常见应用:

  1. 分离两个材料
    1. 如果申请要求切割一块材料,例如杆,则为一半,然后切割锯将在提高效率的同时使件分开。
  2. 削弱应用程序
    1. 如果安装正确,锯可以执行底切应用,这可以消除完全重新安装工件的需要。
  3. 调入材料
    1. 能够创建具有重要意义的薄壁插槽削减深度,切割锯可以只是作业的正确工具!

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什么时候不使用切片锯

虽然它看起来类似于来自五金店的不锈钢圆锯刀片,但这种工具应该从来没有用诸如桌子或圆锯等施工工具使用。在手动机器上使用时,脆性锯片将粉碎,并且在不正确设置时会造成伤害。

综上所述

纵切锯可以有利于各种加工过程,这是至关重要的了解其几何形状和目的之前,试图利用他们在车间。它们是商店里很好的工具,可以帮助你快速完成工作有效地尽可能。

加工贵金属

由于贵重金属具有广泛的材料特性,而且如果零件必须报废,其成本也很高,所以加工起来尤其困难。下面的文章将介绍这些元素及其合金,并提供如何有效和高效地加工它们的指导。

的元素

有时称为“高贵”金属,贵金属由八个元素组成,位于周期表中间(如下图1所示)。八金属是:

  1. 钌(Ru)
  2. 铑(RH)
  3. 钯(PD)
  4. 银(ag)
  5. 锇(OS)
  6. 铱星(IR)
  7. 铂金(PT)
  8. 黄金(Au)

这些元素是地球上的一些最稀有的材料,因此可以非常昂贵。黄金和银可以在纯粹的块状形成中找到,使它们更容易获得。然而,其他六种元素通常被发现在四个金属的原料矿石中混合,它们在下面的周期表:铁(Fe),钴(Co),镍(Ni)和铜(Cu)中。这些元素是贵金属的子集,并且通常称为铂族基团金属(PGM)。因为它们在生矿石中发现,这使得采矿和提取困难,大大提高了成本。由于他们的高价格标签,首次加工这些材料对商店的效率非常重要。

加工金属

图1:与蓝色盒装的8个贵金属的周期性表。图像来源:clearscience.tumblr.com

贵金属的基本性质和组成

贵金属具有值得注意的材料性质,因为它们是特性柔软的,韧性和抗氧化的。它们被称为“贵族”金属,因为它们对大多数类型的化学和环境攻击抵抗力。表1列出了几种贵金属以其元素形式的讲述材料属性。为了比较目的,它们并排,具有6061 al和4140钢。通常,只有铂族金属是主要由铂组成的合金(具有较小的Ru,Rh,Pa,OS,IR),只使用金和银。贵金属对于非常致密并且具有高熔点来说是值得注意的,这使得它们适用于各种应用。

表1:贵金属,4140钢和6061铝的冷加工材料性能

贵金属

贵金属的常见加工应用

银和金具有特别有利的导热性和电阻率。这些值在表2中列出,以及CC1000(退火铜)和退火的6061铝,用于比较目的。铜通常用于电气布线,因为其电阻率相对较低,即使银也会使其更好的替代品。这不是一般公约的明显原因是银与铜的成本。已经说,铜通常在电接触区域镀金,因为它在延长使用后倾向于氧化物,这降低了其电阻率。如前所述,已知金和其他贵金属抗氧化。这种腐蚀性是它们用于电子行业的阴极保护系统的主要原因。

表2:Ag,Au,Cu和Al的导热性和电阻率

加工金属

铂及其各自的合金提供最多的应用,因为它可以实现许多不同的机械性能,同时仍然保持贵金属的益处(高熔点,延展性和抗氧化性)。表3列出了铂和许多其他PGM,每个其他PGM都有自己的机械性能。这些性质的方差取决于加入到铂的合金元素,合金金属的百分比,以及材料是否已被冷轧或退火。合金化可以显着增加材料的拉伸强度和硬度,同时同时降低其延展性。这种拉伸强度/硬度增加到延展性的比率降低取决于所添加的金属以及加入的金属,如表3所示。通常这取决于所添加元素的粒度以及其天然结晶结构。钌和锇的特定晶体结构具有在加入铂时具有显着的硬化效果。PT-OS合金特别是非常艰难和实际上不可行的,这不会产生许多现实世界的应用。然而,将其他4个PGM的添加到铂允许具有各种用途的机械性能范围。

表3:PGM材料性能(注:硬度和抗拉强度均为冷加工值)

加工金属

铂及其合金是生物相容的,使其能够长时间置于人体中而不会导致不良反应或中毒。因此,包括心肌螺钉固定,支架和用于血管成形术装置的标记带的医疗装置由铂及其合金制成。黄金和钯也常用于牙科应用。

PT-IR合金显着较硬,比任何其他合金更难以更强,并为汽车工业的火花塞制造出色的头部。有时加入到PT-IR合金中的铑,使材料更少弹性(因为它们用作医疗弹簧线),同时也增加了其可加工性。PT和PT-RH线对测量温度非常有效,因此用于热电偶。

加工贵金属

当加工时具有最大效果的两个参数是硬度和伸长百分比。硬度是由制造业的机械师和工程师闻名,因为它表明材料的变形或切割的抵抗力。伸长率百分比是用于量化材料延性的测量。它表明设计师在骨折之前,结构将塑性变形的程度(永久地)。例如,诸如超高分子量聚乙烯(UHMWPE)的延展性塑料的延伸率为350-525%,而更脆性材料如燃油淬火和钢化铸铁(120-90-02级)具有百分比伸长约2%。因此,伸长百分比越大,材料的“粘甘蓝”越大。胶粘材料容易构建边缘,并具有生产长串的芯片的趋势。

贵金属的工具

材料的延展性使得锋利的切削工具是切割贵重金属所必不可少的。铝合金工具的可变螺旋可用于纯金,银色和铂等较软的材料。

加工金属

图2:用于铝合金的可变螺旋方形铣床

更高的硬度材料仍然需要锋利的切削刃。因此,一个人最好的选择是投资一个PCD钻石也是如此PCD晶圆具有能够切割极其坚硬的材料与标准HSS和碳化物切割边缘相比,在保持相对长的时间内保持锋利的切削刃。

加工金属

图3:PCD Diamond Square End Mill

速度和馈送图表:

加工金属

图4:使用方形有色金属时的速度和进给量,3x LOC

加工金属

图5:使用2槽方形PCD端铣刀时贵金属的速度和馈送

什么时候不使用掉落孔津贴

燕尾刀具切割工具是在一部分中产生梯形型形状或燕尾槽。由于这些工具的形式,需要进行特殊考虑,以实现长刀具寿命和卓越的结果。加工时尤其如此O形圈槽,因为这个操作需要工具进入零件开始切割。使用适当的工具进入方法,特别是了解什么时候需要(和不需要)落孔余量是很重要的普通燕尾船误会发生。

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什么是滴眼洞?

在设计零件时O形圈槽,考虑下降孔津贴是关键的第一步。落孔是在粗加工/插槽操作期间铣削的偏心孔。该功能允许使用明显更大,更刚性的工具。这是因为切割器不再需要安装到槽中,而是进入直径大于其刀具直径的孔。

减少孔余量

为什么要考虑增加一个Drop-Hole?

与没有下降孔允许的工具相比,带落孔余量的工具具有更大的颈部直径与刀具的直径比。这使得下落孔工具远更强大,允许该工具具有较大的径向切削深度和更少的步长。使用滴漏将允许使用更强的工具,这将提高生产率并提高刀具寿命。

落孔津贴加工操作

减少孔余量

需要每侧最多4个径向通过。

什么时候不掉洞

滴孔有时不允许在设计中,因为它会留下额外的应力集中点。一般不允许有落水洞的例子包括:

  • 在高压应用中
  • 在密封件要求高可靠性时
  • 在哪些地方使用了危险或有害液体

下降孔津贴的问题是用于工具条目的附加间隙可以在密封中产生弱点,然后可以在某些条件下损害。最终,丢弃允许津贴需要客户批准,以确保应用程序允许它。

加工操作无落孔余量

减少孔余量

每边最大需要20个径向通道。

Drop-Hole位置

当在你的部件上添加掉落孔时,重要的是要确保该特性的位置正确,以最大限度地提高密封的完整性。根据下图,跌落孔应该放置在槽的中心,以确保只有一边的槽受到影响。

减少孔余量

还有必要确保槽孔特征放在凹槽的正确侧。由于O形圈用作压力之间的密封,因此具有接近高压区的滴眼孔是重要的。由于压力从高到低电平,O形环将被迫进入完全支撑的侧面,允许适当的密封(见下文图像)。

减少孔余量

关于螺旋解决方案的Zplus涂层的了解

有色金属和非金属材料通常不被认为是难以机器的,因此,机械师经常忽略工具涂层的使用。但是,虽然这些材料可能不会与硬化钢和其他亚铁材料相同的加工困难,但涂层仍然可以在有色金属应用中大大提高性能。例如,诸如铝和石墨之类的材料可能导致机械师是头痛,因为它们通常从磨损中产生。为了缓解有色金属加工应用中的这些问题,一种流行的涂层选择是螺旋溶液的z+涂层。

zplus涂层

什么是螺旋解决方案的z+涂层?

螺旋的z.+是氮化锆基涂层,通过物理气相沉积(PVD)方法施加。这种涂层方法发生在真空中,并将层的层形成厚在正确的制备工具上。氮化锆不与各种有色金属化学反应,增加工具的润滑性并触及芯片疏散。

Zplus涂层规格图表

机械师何时应该使用螺旋解的Z+

与磨料一起工作

Z.+最初创建的是在铝制中工作,其硬度水平和1,10°F的最大工作温度使其能够良好地工作在其他磨料形式有色金属材料。这种涂层降低了工具和部件之间的摩擦系数,使其更容易通过研磨性更强的材料。这种耐磨性降低了工具磨损,延长工具寿命。

有效芯片疏散的担忧

这种涂层的主要功能之一是增加涂层的光滑度长笛该工具,允许更有效的芯片去除。通过降低工具和材料之间的摩擦量,芯片不会粘附到工具上,有助于防止芯片包装。由涂层提供的增加的润滑性和平滑度允许从切削工具中获得更高水平的性能。Z.+也建议用于更软的,胶粘合金,因为光滑的表面鼓励材料的最大润滑性-这减少了那些胶质屑粘在工具的可能性,而加工。

大型生产经营

未涂层的工具可以很多形式工作有色金属的应用程序。但是,要为您的工作获得真正的成本效益的工具,强烈建议使用适当的涂层。由于它们的使用增加,众所周知,众所周知,大量生产运行在工具上放置了大量磨损,并且通过利用适当的涂层,工具工作寿命可能存在显着改善。

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什么时候是z.+涂层对我的申请没有有益吗?

完成应用程序

当你的零件完成对其最终申请至关重要,机械师可能需要考虑使用未涂层的工具。与任何涂层一样,Zrn将在切削刃的尖端留下一个非常狭小的圆形边缘。最好的饰面通常需要一个极锋利的工具,并且未涂层工具将具有比其涂层版本更锐利的切削刃。

关于哈维工具的TIB2涂层的了解

铝和镁合金是在世界各地的机械商店中常见的材料,被称为“更容易”加工的材料。然而,机械师在加工这种材料时,如果他们没有准备合适的工具,仍然会遇到麻烦。当使用铝和镁合金时,选择一种涂层是很重要的,它将延长您的工具的寿命,并帮助清除芯片。Harvey Tool的TiB2涂层是这种材料桶的一个流行选择。

什么是Harvey Tool的TiB2涂层?

哈维工具的TIB2涂层是二硼化钛,陶瓷基涂层,在加工过程中提供极高的腐蚀性。通过一种称为物理气相沉积(PVD)的方法将TIB2添加到工具中,该方法在真空中进行,其中颗粒被蒸发并施加到表面上,将薄层材料形成在适当的预制工具上。该方法使涂层能够腐蚀和抗性抗性。

TIB2涂层规格图表

TIB2在Harvey工具的产品目录中识别,SKU编号之后的“-C8”。它可以在哈维工具的可变螺旋端铣刀中提供,用于铝合金,双角柄切割机和微型高性能钻头的铝合金。

机械师何时应使用TiB2涂层?

筹码疏忽问题

TiB2对铝的亲和力极低,这有助于排屑过程。简单地说,如果材料的芯片与所使用的涂层没有高亲和力,那么它们可以更容易地通过芯片谷疏散。TiB2涂层不会与铝和镁发生化学反应,这使得芯片排出更顺畅,因为芯片不会粘在涂层上,从而产生芯片封装等问题。这是一个常见的机械加工事故,可以导致零件和工具损坏,快速脱轨的机械加工操作。通过使用涂层增加工具的润滑性,芯片将没有一个表面粘附,将更顺利地从工具的凹槽排出。

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大型生产经营

虽然没有涂层的工具在某些应用中可以很好地工作,但并不是所有的应用都可以成功没有涂层的工具。当工作在大型生产运行中,工具需要通过加工大量零件的过程,使用涂层总是推荐的,因为他们延长您的工具的寿命。

什么时候涂层涂层对我的申请没有有益?

极端磨料材料

在PVD涂布过程中,工具可达到超过500°F的温度,这可能导致碳化物韧性略微下降。由于将涂层放置在碳化物上,该过程通常不会损害工具的性能。然后涂层保护略微弱化的边缘并提高推荐材料的工具性能。当工具通过高度磨料材料令人难以置信地运行工具时,微骨折仅开始出现,导致工具使用寿命减少。

非常柔软的材料

涂层,虽然最多只有几微米厚,仍然提供了一个非常轻微的圆形边缘的工具被放置的边缘。考虑到这一点很重要,因为在处理软塑料等材料时,建议使用最锋利的工具。可能的最锋利的边缘减少了可能发生在材料上的任何“推动”的可能性,并增加了加工时适当“剪切”的可能性。

完成时至关重要

如果您的终结是最终产品的迫切需要,则无法为您的申请提供更好的工具。如上所述,如上所述,将微观圆形表面产生微观的圆形表面。当在精加工速度下运行工具并在铝等材料中喂食时,尖锐的边缘可以在完成的成品部分之间产生差异 - 或者不通过最终检查。

栗鼠与指关节粗内磨机

Knuckle Roughers和Chipbreakers是在粗立铣刀上发现的常见型材,虽然在外观上相当相似,但实际上服务于不同的功能。断屑器指的是沿工具切削刃的凹槽,用来破碎芯片,以防止常见的疏散事故。转向节毛糙指的是工具的锯齿切削刃,它的工作是增强切削动作,使操作更加平滑。

确定适当的工具风格是成功的非常重要的第一步粗的应用程序

理解两种风格

Chipbreaker铣削刀具

帮助芯片疏散,Chipbreaker铣削刀具沿着切削刃具有缺口型材,将长芯片分解成更小,更可管理的件。这些工具通常用于铝业工作,因为这种材料中常见的长而细的碎片。

每个凹口都是偏移笛 - 长笛,以增强部件的表面光洁度。这是通过确保每个长笛旋转并影响部分,在长笛工作中清理第一次通过后留下的任何标记或额外的材料。这留下了一个半成品表面。

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除了改善芯片控制和降低抗切削抗性外,这些工具还有助于减少热负荷在芯片内。这样可以延缓刀具沿切削刃的磨损,提高切削性能。这些工具不仅能消耗大量的材料,还能用于从铝到钢的各种工作中。此外,机械师可以充分利用这种刀具所具有的独特优势高效铣削刀具路径,意味着促进效率和促进工具寿命。

关节呢坯

Knuckle粗糙的端铣刀具有锯齿状切削刃,产生比标准终端铣削切削刃显着更小的芯片。这允许更畅通的加工和更有效的金属去除过程,类似于凸起的终端磨机。然而,锯齿将芯片切成下来更细的尺寸,这在抽空过程中允许更多的芯片进入凹槽,而不会发生任何包装。

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用于钢设计的Knuckle Rougher End Mills设计,以承受更硬的材料,并具有大核心。因此,这些工具非常适合粗略大量材料。然而,由于切削刃上的轮廓,沿着墙壁的轨道有时可以留在一部分上。如果完成是一个问题,请务必在粗加工操作之后使用精加工工具。与类似的终端铣刀相比,指关节粗糙度已证明能够在更高的芯片载荷上运行,这使得这是粗加工的温度所需的风格。此外,这种令人讨厌的风格导致芯片内的大量热量和摩擦,因此在运行此工具时运行泛冷却液非常重要。

指关节磨碎机和栗块的关键差异

虽然两个几何形状提供类似的好处,但重要的是要了解它们之间的不同差异。削减者具有偏移凹口,这有助于在零件的墙壁上留下可接受的饰面。简单地,通过随后的通过除去初始长笛通行量的材料。指关节粗糙不具有此偏移几何形状,可以在您的零件上留下曲目标记。部分完成最重要的地方,利用指关节粗糙,首先养出大量的钢铁,并用一个最终通行证完成端铣刀

与缓片的降低的砂磨机的缓解磨削相比,转向杆粗糙度的独特效益是它们拥有 - 圆柱形研磨。因此,关节粗糙度更容易重新磨损。因此,代替购买新工具,重新淘汰此配置文件通常是更便宜的替代品。