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高螺旋角度的优点和缺点

当许多因素影响加工操作的结果,一个经常被忽视的因素是切割工具螺旋角。刀具的螺旋角是由刀具的中心线和沿切削刃的直线切线之间形成的角来测量的。

较高的螺旋角,通常是40°或更多,将围绕工具“更快”,而“较慢”螺旋角通常小于40°。

选择用于加工操作的工具时,机械师通常考虑材料,工具尺寸和槽数.螺旋角也必须考虑到有助于有效的芯片疏散,更好的完成一部分延长刀具寿命,减少循环时间。

螺旋角的经验法则

一般拇指的规则是随着螺旋角增加,沿着切削刃的接合长度将减小。那说,
可以影响任何加工操作的慢速和高螺旋角度有许多好处和缺点。

慢螺旋工具<40°

好处

  • 增强的强度-更大的核心创造一个强大的工具,可以抵抗弯曲,或力量,将工具在压力下弯曲。
  • 降低提升-在不太安全的环境下,缓慢的螺旋会降低零件从工作台上的提升。
  • 较大的芯片疏散-缓慢的螺旋允许工具创建一个大的芯片,非常适合占用材料。

缺点

  • 粗糙的精加工-一个缓慢的螺旋立铣刀需要一个大的芯片,但有时可能很难疏散芯片。这种效率低下会导致零件完成不达标。
  • 进料速率较慢 - 慢速螺旋端铣刀的增加的径向力需要在a处运行终端磨机慢的进给速率

高螺旋工具>40°

好处

  • 更低的径向力-由于更好的剪切作用,该工具运行更安静、更平滑,并允许更小的挠度和更稳定的薄壁应用。
  • 有效的芯片抽空 - 随着螺旋角度的增加,切削边缘接合的长度将减小,并且轴向力将增加。这升降了筹码,导致有效的芯片疏散。
  • 改进的部件表面 - 径向力较低,高螺旋工具能够通过更好的剪切动作更容易地切割材料,留下改善的表面光洁度。

缺点

  • 较弱的切削齿-较高的螺旋,工具的牙齿将更薄,因此更薄。
  • 偏转风险-高螺旋工具的小齿会增加偏转的风险,或在压力下使工具弯曲的力。这限制了您可以推动高螺旋工具的速度。
  • 增加工具故障的风险-如果偏转如果管理不当,可能会导致加工质量差和工具故障。

螺旋角:一个重要的决定

总之,机械师在为每种应用选择工具时必须考虑许多因素。在材料、光洁度要求和可接受的运行时间中,机械师还必须考虑所使用的每种刀具的螺旋角。低速螺旋立铣刀可以形成更大的切屑,提高刀具强度并降低举升力。然而,它可能不会留下一个优秀的结尾。高螺旋立铣刀可以有效的排出切屑和良好的零件光洁度,但可能会增加挠度,如果处理不当,可能会导致刀具断裂。

加工贵金属

贵金属尤其难以加工,因为它们具有广泛的材料特性,如果一个零件必须报废,成本也很高。下面的文章将介绍这些元素和它们的合金,并提供如何有效和高效地加工它们的指南。

的元素

贵金属有时被称为“贵金属”,它由元素周期表中间的八种元素组成(见下图1)。这八种金属是:

  1. 钌(Ru)
  2. 银(Ag)
  3. 锇(Os)
  4. 铱星(IR)
  5. 铂金(PT)
  6. 金(AU)

这些元素是地球上最稀有的材料,因此非常昂贵。金和银可以以纯金块的形式找到,这使它们更容易获得。然而,其他六种元素通常是在元素周期表下面的四种金属矿石中混合发现的:铁(Fe)、钴(Co)、镍(Ni)和铜(Cu)。这些元素是贵金属的子集,通常被称为铂族金属(PGM)。因为它们是在原矿中一起被发现的,这使得采矿和提取变得困难,极大地增加了它们的成本。由于这些材料价格高昂,所以第一次加工这些材料对商店的效率非常重要。

加工金属

图1:用蓝色框起来的8种贵金属元素周期表。图片来源:clearscience.tumblr.com

贵金属的基本性质和组成

贵金属具有值得注意的材料性质,因为它们是特性柔软的,韧性和抗氧化的。它们被称为“贵族”金属,因为它们对大多数类型的化学和环境攻击抵抗力。表1列出了几种贵金属以其元素形式的讲述材料属性。为了比较目的,它们并排,具有6061 al和4140钢。通常,只有铂族金属是主要由铂组成的合金(具有较小的Ru,Rh,Pa,OS,IR),只使用金和银。贵金属对于非常致密并且具有高熔点来说是值得注意的,这使得它们适用于各种应用。

表1:贵金属,4140钢和6061铝的冷加工材料性能

贵金属

贵金属的常见加工应用

银和金具有特别有利的导热性和电阻率。表2列出了这些值,以及CC1000(退火铜)和退火6061铝,用于比较。铜由于电阻率相对较低而常用于电线,尽管银是更好的替代品。这不是一般惯例的明显原因是银与铜的价格。也就是说,铜通常在电接触区域镀金,因为它往往氧化后,延长使用,这降低了它的电阻率。如前所述,黄金和其他贵金属都是抗氧化的。这种耐腐蚀性是它们被用于电子工业阴极保护系统的主要原因。

表2:Ag, Au, Cu, Al的导热系数和电阻率

加工金属

铂及其相应的合金提供了最多的应用,因为它可以实现许多不同的机械性能,同时仍然保持贵金属的好处(高熔点,延展性和抗氧化性)。表3列出了铂和一些其他的铂,每个都有自己的机械性能。这些性能的差异取决于添加到铂中的合金元素,合金金属的百分比,以及材料是否经过冷加工或退火。合金化能显著提高材料的抗拉强度和硬度,同时降低材料的延展性。这种抗拉强度/硬度的增加与塑性的减少的比率取决于添加的金属以及添加多少,如表3所示。一般来说,这取决于所添加元素的颗粒大小以及其天然晶体结构。钌和锇具有特殊的晶体结构,加入铂中具有显著的硬化效果。特别是Pt-Os合金非常坚硬,实际上不可行,在现实世界中没有太多应用。然而,在铂上添加其他4种PGMs允许各种用途的一系列机械性能。

表3:PGM材料性能(注:硬度和抗拉强度均为冷加工值)

加工金属

铂及其合金具有生物相容性,使它们能够长时间放置在人体中而不会引起不良反应或中毒。因此,包括心脏肌肉螺钉固定、支架和血管成形术设备标记带在内的医疗设备都是由铂及其合金制成的。金和钯也常用于牙科。

PT-IR合金显着较硬,比任何其他合金更难以更强,并为汽车工业的火花塞制造出色的头部。有时加入到PT-IR合金中的铑,使材料更少弹性(因为它们用作医疗弹簧线),同时也增加了其可加工性。PT和PT-RH线对测量温度非常有效,因此用于热电偶。

加工贵金属

加工时影响最大的两个参数是硬度和伸长率。在整个制造业中,硬度被机械师和工程师所熟知,因为它表明了材料的抗变形或切削性。伸长率是用来量化材料延展性的一种测量方法。它向设计者表明了结构在断裂前塑性(永久)变形的程度。例如,韧性塑料,如超高分子量聚乙烯(UHMWPE)有350-525%的伸长率,而更脆的材料,如油淬和回火铸铁(120-90-02级)有大约2%的伸长率。因此,延伸率越大,材料的“粘性”就越大。粘性材料容易构建边缘,并具有生产长串的芯片的趋势。

贵金属工具

材料的延展性使得锋利的切削工具对切割贵重金属至关重要。铝合金工具的可变螺旋可用于纯金、纯银、铂金等较软的材料。

加工金属

图2:用于铝合金的可变螺旋方形铣床

更高的硬度材料仍然需要锋利的切削刃。因此,一个人最好的选择是投资一个PCD金刚石太湖PCD晶片有能够切割非常坚硬的材料与标准高速钢和硬质合金切削刃相比,在相对较长的时间内保持锋利的切削刃。

加工金属

图3:PCD Diamond Square End Mill

速度和饲料图表:

加工金属

图4:使用方形有色金属时,贵金属的速度和饲料,3x LOC

加工金属

图5:使用二槽方形PCD立铣刀时贵金属的速度和进料

加工胶粘材料的提示

机械师在制造胶状材料时面临许多问题和挑战。这些类型的材料包括低碳钢、不锈钢、镍合金、,铜,金属含量高。胶石材料具有生产长,弦乐的芯片的趋势,并且容易创造内置边缘。这些常见问题会影响表面光洁度,刀具寿命和部分公差。

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带内置边缘的连续芯片

连续切屑是当刀具切割材料时形成的长条状切屑,沿着刀具切削刃产生的剪切平面分离切屑。这些碎屑以恒定的流动沿工具面向上滑动,形成一个细长的碎屑。切削时产生的高温、压力和摩擦都是导致粘在切削刃上的碎屑的因素。当这种堆积的边缘变得足够大时,它可以断开,留下一些多余的材料在工件上,或刮削工件,留下一个糟糕的表面光洁度。

冷却剂

在加工胶状材料时,使用大量冷却剂有助于温度控制和芯片疏散。温度是积冰边缘形成的一个重要驱动力。温度越高,就越容易、越快地形成积边。冷却剂将保持局部温度较低,并可以防止材料的加工硬化和磨损。长而细的碎屑有可能“嵌套”在工具周围,导致工具失效。冷却剂将有助于将这些碎片破碎成更小的碎片,并通过快速冷却使它们远离切割作用,导致碎片破碎成更小的碎片。冷却剂应直接应用于刀具和工件的接触区域,以达到最大的效果。

工具接触

运行参数

刀具应不断地进给工件。允许刀具停留会导致加工硬化,增加磨损和堆积边缘的机会。的组合更高的饲料速率和较低的速度还应用于保持材料的去除率在一个合理的水平。进料速度的增加将使温度的升高低于速度的增加。这与切屑变薄和工具切割材料而不是摩擦材料的能力有关。

顺铣

爬研磨是优选的方法,因为它比工具引导到芯片中的更多热量。使用攀爬铣削,首先创建最大的芯片横截面,允许工具更容易地切割材料。当工具穿透工件时,从摩擦产生的热量被转移到芯片而不是工具,因为芯片的较长的部分能够容纳比最薄的更大的热量。

顺铣

初始工件接触

突然,大的力量变化,就像工具最初接合工件时,对工具寿命产生负面影响。使用弧形工具路径最初接合材料允许提高稳定性,以逐渐增加切割力和热量。逐渐刀具条目,例如这始终是突然直接进入的首选方法。

工具的选择

要加工胶状材料,应选择具有锋利和坚固刃口的工具。螺旋有专门设计的工具不锈钢使您的工具选择过程容易。

此外,为加工材料选择具有正确涂层的工具将有助于保护切削刃,与未涂层的工具相比,其形成刃或磨损的几率要低得多。凹槽数较高的刀具可以在多个切削刃上分散刀具磨损,延长刀具寿命。在胶状材料中,刀具磨损并不总是线性的;只要出现一点磨损,刀具失效就会相对较快地发生。一有磨损迹象就更换工具可能是必要的,以确保零件不会报废。

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粘性材料总结

每一种材料的机器都有些不同,但理解刀具切割工件时发生的情况以及这对刀具寿命和光洁度的影响,将对成功完成任何工作大有帮助。通过为材料选择正确的工具和涂层,并遵循上面提到的技巧和技术,堆积的边缘和多余的热量可以最小化。最后,一定要检查您的机器的跳动,并确保在开始加工操作前的最大刚度。

工具偏转及其补救措施

每个机械师都必须意识到刀具偏转,因为太多的偏转可能导致工具或工件中的灾难性失败。偏转是在引起曲率和/或骨折的负荷下对物体的位移。

例如:当你在没有人的体重的压力的情况下,看着静止的跳板时,跳板是直的。但当跳水者进一步下潜到跳板的末端时,跳板会进一步弯曲。可以用类似的方法来考虑工装的变形。

偏转可能导致:

  • 缩短刀具寿命和/或工具破损
  • 低于标准的表面光洁度
  • 部分尺寸不准确

工具挠度的补救措施

最大限度地减少悬垂

悬垂是指工具伸出工具支架的距离。简单地,随着悬垂的增加,工具的偏转可能性增加。工具较大的距离悬挂在支架中,柄越少于抓住,并且根据柄长度,这可能导致可以引起骨折的工具中的谐波。简单地放置,以获得最佳的工作条件,通过尽可能地夹持工具来最小化悬垂。

延伸到达工具

图片来源:@nuevaprecision.

长笛vs长臂

另一种减少偏转的方法是充分掌握长槽和长臂工具之间的区别。两者之间刚度差异的原因是刀具的芯径。材料越多,工具就越坚硬;凹槽长度越短,刀具硬度越大,刀具寿命越长。虽然每种工具选项都有其优点和必要的用途,但在操作中使用正确的选项是很重要的。

下面的图表说明了在刀尖上的力和凹槽长度之间的关系,显示了在切割时,如果只有刀尖啮合,刀具将偏转多少。延长工具使用寿命的关键方法之一是,在最大直径的工具上选择最小的切削距离和切削长度,从而提高工具的硬度。

工具挠度

工具挠度图

何时选择长触工具

可触及的工具通常用于去除刀柄无法插入的缝隙,但刀具直径的非切削延伸可以去除。切削刃后的长度也从刀具直径上稍微减少,以防止倾斜(非切削表面与零件的摩擦)。达到的工具是最好的工具之一,以增加到工具库,因为他们的多功能性和工具寿命。

何时选择长笛子工具

长槽工具有较长的切割长度,通常用于保持零件侧面的无缝壁,或用于加工应用的槽内。在整个切割长度中,芯径的尺寸是相同的,这导致了更大的变形可能性。这可能会导致一个锥形的边缘,如果太少的切削刃与高进给速度。当在深槽切割时,这些工具是非常有效的。当使用HEM时,他们也非常有益,因为他们的芯片疏散能力达到工具没有。

偏转和工具核心强度

直径是计算挠度的一个重要因素。机械师通常在计算长槽刀具时使用刀具直径,而实际上芯径(如下图所示)是必要的尺寸。这是因为工具的凹槽部分在凹槽谷中缺少材料。对于到达的工具,计算时将使用岩心直径,直到它到达部分,然后过渡到颈直径。当改变这些值时,它可以将挠度降低到一个对到达的工具不明显的点,但可能会影响长槽工具的关键尺寸。

芯直径与颈部直径

偏转总结

如果在开始一项工作前没有适当的解释,工具偏转会导致工具损坏和零件报废。确保最小化从刀架到刀尖的距离,以使挠度保持在最小。有关在加工中减少刀具偏转的方法的更多信息,请查看深入挖掘深度

选择右哈维工具微型钻孔

在Harvey Tool提供的广泛的造孔解决方案产品中,有几种不同类型的微型工具选项及其补充。可选范围从微型钻到微型高性能钻-深孔-冷却剂通过。但是,对于你打算在你的部件上留下的孔,哪些工具是合适的呢?您当前的旋转木马可能缺少哪些工具,从而导致效率和性能落后?了解如何正确地填充你的工具库,以达到你想要的打孔效果是取得成功的第一步。

摘要考虑

微型发现演习

根据你想要加工的孔的深度及其公差要求,以及你要钻孔的机器的表面,首先选择a微型发现钻可能是有益的。该工具可以精确定位孔的位置,防止常见的深孔钻井事故,如行走或偏离预期路径。它还可以帮助提高精度的情况下,有一个不均匀的部分表面的第一次接触。一些机械师甚至使用点滴钻在预钻孔的顶部留下一个倒角。然而,对于极其不规则的表面,如圆柱体或斜面的侧面,可能需要在钻孔前使用平底钻头或平底沉孔来减少这些不规则情况。

发现钻

技术提示:当发现一个孔,点的角度应该等于或大于你选择的微型钻头的角度。简单地说,微型钻尖应该在其槽面接触零件之前接触零件。

发现钻头正确角度

选择正确的微型钻头

Harvey Tool拥有几种不同类型的微型钻头,但哪种钻头适合您,每种钻头的几何形状有何不同?

微型钻头

哈维工具微型钻对于寻求灵活性和通用性的机械师来说,他们的打孔操作很受欢迎。由于该系列工具提供的尺寸小到直径.002 ",机械师不再需要折衷精度,以达到非常微小的尺寸。此外,该系列工具设计用于几种不同的材料,专一性是不需要的。

微型钻

微型高性能钻头-深孔-冷却剂通过

对于由于钻深而难以取出芯片的情况,哈维工具的深孔-冷却剂通过微型钻可能是你最好的选择。从钻头顶端输送的冷却剂将有助于冲洗孔内的碎屑,并防止孔侧面倾斜,即使深度高达钻头直径的20倍。

微型钻孔冷却剂通过

微型高性能钻头-平底

选择微型高性能平底钻头钻孔钻孔时,或者瞄准留在洞上的平底时。此外,当钻孔孔,半孔,肩部或薄板时,其平底底部工具几何形状有助于促进精度和干净的表面处理。

平底钻头

微型高性能钻头-铝合金

线条高性能铝合金钻头TiB2涂层对铝具有极低的亲和力,因此可以抵御堆积的边缘。其特殊的3凹槽设计允许最大的切屑流量,孔精度,光洁度,提高速度和饲料参数,易于加工的材料。

钻铝

微型高性能钻头-淬火钢

微型高性能钻头-淬火钢具有专用长笛形状,可改善芯片抽空和最大刚度。另外,每个钻头涂覆在Altin纳米涂层中,用于硬度,并且材料中的耐热性48RC至68 RC。

淬火钢钻

微型高性能钻头 - 预碳钢钢

随着加工过程中的温度上升,Altin涂层在哈维工具的微型高性能钻头-预硬化钢创建氧化铝层,有助于降低工具的导热性,并有助于促进热传递到芯片,以及改善铁材料的润滑性和耐热性。

预硬化钢钻

钻后注意事项

微型钻孔器

对于许多操作,钻探实际孔只是作业的开始。有些部件可能需要超紧的耐受性,其中a缩影铰刀(+ 0000“/ - 。0002”的公差对于Altin涂层的无涂层和+ 1000“/ - 。0000”)可用于将孔带到尺寸。微型铰刀

技术提示:为了根据扩眼器的尺寸保持适当的切削量,预钻的井眼直径应达到扩眼后井眼直径的90- 94%。

平底扩孔

其他操作可能需要具有平坦底部的孔,以允许与另一部分进行高级连接。扁平底部反驳箱留出平坦的轮廓并伸直未对准的孔。有关使用扁平底部对比的更多信息,请阅读使用平底工具的10个理由

平底扩孔

关键的下一步步骤

现在,您熟悉微型钻头和互补的套装工具,您现在必须学习关于该工作的关键方法。了解啄食周期的重要性,并使用正确的方法对工具的使用寿命至关重要,并且最终导致您的部分。阅读这篇文章的补充“选择正确的啄食周期方法“有关最适合您申请的方法的更多信息。

选择正确的啄食周期方法

利用适当的啄食循环策略,当钻探对工具的生命和其表现都很重要时。推荐的周期因使用的钻头而变化,您是加工的材料,以及您所需的最终产品。

什么是啄食周期?

啄钻周期包括多次经过,一次一点,而不是一次钻到全钻深。啄食有助于芯片疏散过程,帮助支持工具的准确性,同时最大限度地减少行走,防止芯片打包和破碎,并导致更好的最终部分。

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推荐的啄食周期/步骤

微型钻头

微型钻啄周期

高性能钻 - 平底

高性能钻啄循环

高性能钻头 -铝及铝合金

铝啄木鸟循环

注:对于井深12x或更大的井,建议使用直径1.5X的导孔。

高性能钻头 - 硬化钢

硬化的钢丝图表
高性能钻头 - 预先凝固钢材

预先凝固的钢材图表

Key Pecking Cycle takeaway

从上面的表格中,很容易确定推荐的周期是如何根据加工材料的特性变化的。不出所料,材料越硬,推荐的啄深就越短。像往常一样,微型钻头小于0.010″是非常脆弱的,需要特别的预防措施,以避免立即失效。如果需要您的具体工作的帮助,请致电哈维工具技术团队800-645-5609或(电子邮件保护)

5种方法让你的商店效率低下

5种方法让你的商店效率低下

在当今的超强性行业中,每种机器店都甚至寻求最轻微的边缘,以获得竞争对手的优势,并提高他们的底线。然而,许多机械师不知道的是,提高他们的商店的效率可能比他们想象的更容易。以下五种方式您的商店效率低下将提供明确的起点,即寻找机械师绝望才能获得竞争优势。

1.过早工具衰减/工具故障

如果您发现您的工具失败或以不可接受的速度破坏,请不要误以为普通。它不一定。延长工具的生命开始于发现不仅仅是正确的工具,而且是最好的工具;以及以一种获得最佳性能的方式运行它。许多机械师错误地使用运行参数误入过早的工具故障,这太激进了。事实上,没有将工具推向其全部潜力实际上可以使其在某些情况下以加速速度衰减。

刀具故障可能以多种不同的方式发生:磨料磨损,碎片,热裂解或工具骨折,只是为了命名几个。了解每种类型及其原因可以通过最大限度地减少停机时间和节省更换工具成本来帮助您快速提高商店的效率。

刀具磨损

具有过度磨损的工具的一个例子

有关工具磨损,视图的更多信息避免4种主要的刀具磨损

2.子分析部分完成

你的商店花钱雇用机械师,操作机器,购买切削工具。让你的钱花得值,领导行业,并确保你为你的客户提供最高质量的产品。这不仅有助于保持你的买方和卖方的牢固关系,而且它将允许你在未来提高价格的灵活性,并将吸引潜在的客户。

影响零件光洁度的因素有很多,包括材料及其硬度、刀具运行速度和进给量、刀具偏转和刀具-工件的定位。

想要了解更多关于如何改进你的零件加工的信息,请浏览我们的零件加工参考指南

3.低效率的冷却剂使用

一个经常忘记机器店的费用是冷却剂 - 它可能是昂贵的。55加仑的冷却剂鼓可以超过1,500美元。更糟糕的是,冷却液通常用于工作所需的内容。事实上,一些机器甚至具有最小数量润滑剂(MQL)功能,其将冷却剂应用为极细微的雾或气溶胶,提供足够的冷却剂以有效地执行给定的操作。虽然在冷却液中淹没了工件,但有时需要被称为“洪水冷却剂”,但有时需要在就业上使用,这是足够的工作。

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有关冷却剂的更多信息,并且哪种应用方法可能是您的工作,视图最适合关于数控加工冷却剂你需要知道什么

4.没有充分利用工具的通用性

你知道几种数控刀具可以进行多种操作吗?例如,一个倒角机可进行倒角、斜角、去毛刺和沉头。一些倒角铣刀甚至可以用作探伤钻头。当然,工作的复杂性决定了你从工具的多功能性中获益的能力。例如,定位钻显然是定位井眼的最佳选择。但是,如果执行一个简单的操作,当您的传送带中已有的工具可以处理它时,就不要去购买额外的工具。

倒角米尔斯

要了解有关可以执行多个应用程序的多功能工具,请退房每家商店都有多功能工具

5.机器停机时间长会让你的商店效率低下

什么用途是在让您的商店效率低下运行的机器?最小化机器停机是确保您的商店达到其效率的关键方法。这可以实现各种方式,包括将类似的零件保持在一起。这允许简单的交换,交换除以相同的切削工具的材料。这节省了有价值的时间交换工具,并让您的机器每天工作多次。生产计划是运行高效机器店的关键因素。

多轴加工的进展

数控机床生长

随着制造业的发展,加工中心的能力也得到了发展。数控机床正在不断改进和优化,以更好地处理新应用的要求。随着时间的推移,这些机器改进的最重要的方式可能是它们可以移动的多个方向和方向。例如,传统的三轴机器可以在三个方向移动和切割,而2.5轴机器可以在三个方向移动,但只能切割两个。多轴机器的可能轴数从4到9不等,这取决于具体情况。这是假设没有额外的子系统安装到设置中来提供额外的移动。多轴机器的配置取决于客户的操作和机器制造商。

Multiaxis加工

与这个不断创新已经multiaxis机械或数控机械的普及,可以执行超过三个轴的运动(大于三个线性轴X, Y,和Z)。额外的轴通常包括三个旋转的轴,以及运动能力的表持有部分或梭形。今天的机器最多可以移动9个方向轴。

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多轴机床提供了几个主要的改进,数控机床只支持3轴的运动。这些好处包括:

  • 通过减少手动调整的次数来提高零件的精度/一致性。
  • 减少人工操作所需的人力。
  • 改善表面光洁度因为刀具可以沿切线移动穿过零件表面。
  • 允许高度复杂的零件在一次设置,节省时间和成本。

9-Axis机中心

基本的9轴命名约定由三组三轴组成。

Multiaxis加工

设置一个

第一组是X、Y、Z线性轴,其中Z轴与机床主轴一致,X轴和Y轴平行于工作台表面。这是基于一个立式加工中心。对于卧式加工中心,Z轴应与主轴对齐。

设置两个

第二组轴是A、B和C旋转轴,它们分别围绕X、Y和Z轴旋转。这些轴允许主轴以不同的角度和不同的位置定位,这使工具能够创造更多的功能,从而减少更换刀具的次数,最大限度地提高效率。

设置三个

第三组轴是U、V和W轴,它们分别是平行于X、Y和Z轴的次级线性轴。虽然这些轴与X、Y和Z轴平行,但它们是由单独的命令管理的。U轴在车床上很常见。这个轴允许刀具垂直于机床主轴移动,使加工直径在加工过程中可以调整。

发展中的多轴加工产业

总之,随着制造业的发展,数控机床的能力也在增长。今天,工具可以在9个不同的轴上移动,允许加工更复杂、精确和精细的零件。此外,这个开发工作通过减少手工劳动和创造更完美的最终产品来提高车间效率。

关于数控加工冷却剂你需要知道什么

旨在广泛理解的冷却剂 - 它用于在加工过程中发脾气,并有助于芯片疏散。但是,有几种类型和风格,每个类型和样式都有自己的好处和缺点。了解哪个数控冷却液 - 或者如果有的话 - 适合您的工作可以有助于提高商店的盈利能力,能力和整体加工性能。

冷却剂或润滑剂目的

冷却剂和润滑剂是互换使用的术语,尽管不是所有冷却剂都是润滑剂。例如,压缩空气没有润滑作用,只是作为一种冷却选择。直接冷却剂——那些与零件有物理接触的冷却剂——可以是压缩空气、水、油、合成物或半合成物。当导向工具的切割动作时,这些可以帮助抵御可能导致熔化、翘曲、变色或工具失效的高温。此外,冷却剂可以帮助从部件中疏散芯片,防止芯片切割和帮助进入完成一部分

然而,冷却剂可能很昂贵,如果不需要的话,还会浪费。了解你的工作所需冷却剂的数量可以帮助你的车间提高效率。

冷却液交付的类型

数控冷却剂有几种不同的形式,包括性能和压力。最常见的形式包括空气、雾、洪水冷却剂、高压和最小数量润滑剂(MQL)。选择错误的压力可能导致零件或工具损坏,而选择错误的数量可能导致耗尽商店资源。

空气:冷却和清除芯片,但没有润滑作用。空气冷却剂的冷却效率不如水基或油基冷却剂。对于更敏感的材料,空气冷却剂通常是首选的类型,直接接触的部分。许多人都是如此塑料,如果直接使用冷却剂,可能会发生热冲击或部件的快速膨胀和收缩。

雾:这种类型的低压冷却剂是足够的情况下,芯片疏散和热不是主要问题。因为在雾中施加的压力不是很大,所以零件和工具不会承受额外的应力。

洪水:这种低压法会产生润滑性,并从一部分冲洗芯片以避免芯片重新定位,普通和工具损坏发生。

高压力:类似于注水冷却剂,但输送压力大于1000psi。这是一个伟大的选择芯片拆除和疏散,因为它爆破芯片从部分。虽然这种方法将有效地立即冷却零件,但压力可能高到足以打破小直径的工具。这种方法通常用于深孔或钻井作业,可以通过工具或工具本身内置的冷却槽来输送冷却剂。哈维工具提供了冷却剂通过演习冷却剂通过Threadmills

最低数量润滑油(MQL):每个机械车间都把重点放在如何获得竞争优势上——少花钱,多生产,提高车间效率。这就是为什么许多商店选择MQL,以及它明显的环境效益。只使用必要数量的冷却剂将大大降低成本和材料浪费。这种类型的润滑剂以气溶胶或极细雾的形式应用,以提供足够的冷却剂来有效地执行给定的操作。

要查看所有这些冷却剂风格的行动,请查看我们的合作伙伴在CimQuest下面的视频。

综上所述

数控冷却液作为加工操作的主要组成部分经常被忽视。冷却剂或润滑剂的类型及其施加的压力,对加工成功和最佳车间效率都至关重要。冷却剂可以作为压缩空气、雾、浸水性质或高压应用。某些机器也可以使用MQL,这意味着它们可以有效地限制冷却剂的用量,以避免浪费。

关闭工具喋喋不休的步骤

切割工具在加工过程中经历大量的力量,这导致振动 - 也称为喋喋不休或谐波。完全避免这些振动是不可能的,但最小化它们是用于加工成功的关键。当不遵循适当的加工步骤时,振动会破坏。这导致强大,部分破坏的喋喋不休。在这些情况下,零件具有所谓的“喋喋不休标记”或沿部件表面的透明振动标记。由于过多的振动,工具可以体验增加的磨损率。

工具喋喋不休可以在三个简单之后保持在海湾,但经常被忽视的步骤:

1.为你的工作选择合适的工具

它似乎是初级的,但选择您的应用程序的最佳工具可能会令人困惑。具有如此多的不同几何样式,用于工具 - 总长度,切割长度,达到,长笛数 - 有时难以缩小一个特定的工具,为您的工作缩小一个特定的工具。通常,机械师选择可以执行各种操作的通用工具,忽略了针对一个材料和作业优化的选项。

选择材料特定的工具当每个材料都有不同的需求时,很有帮助。例如,钢的加工方式与铝材料不同。从芯片尺寸,芯片疏散的一切都不同。可变螺旋或可变间距设计有助于通过减少谐波最小化谐波,这是由具有与工件重复接触的切削刃引起的谐波。为了减少谐波,变化与工件的长笛接触之间的时间间隔。

总体长度是在选择适合你工作的工具时需要考虑的另一个重要因素。刀具悬挂在主轴上的外伸或长度越长,主轴与刀具连接的安全性就越低,振动也就越大。确保您的工具只在您的操作需要时使用,这对于最大限度地减少颤振和谐波是很重要的。如果在零件内深度加工,可选择可触及工具或可触及刀架来帮助巩固连接。

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2.确保安全连接

当掌握安全的工具持有方法时,刀柄和夹头都很重要。一个宽松的工具,不出所料,在加工过程中具有更大的移动或振动。考虑到这一点,螺旋形容柄配置为了帮助包括斗柄的连接,它用更粗糙的粗糙表面取代平滑,镜像表面,以增加摩擦。螺旋也是HAIMER Safe-Lock™的被许可人,在工具的柄部上添加凹槽,与主轴旋转相反,将工具牢固地固定到位。

机械师还必须了解不同类型的夹套,以确定是否需要更好的解决方案。例如,液压工具架或收缩配合工具架促进更强的连接比机械主轴拧紧方法。

有关更多信息,请参见关键工具握持注意事项

3.选择一个最小化聊天的策略

如何运行工具可能意味着恒星作业结果和破坏部分之间的区别。这包括工具的参数,以及其旋转的方向 - 传统的铣削或攀爬铣削技术。

逆铣

在这种方法中,切屑宽度从零开始,逐渐增加,导致更多的热量扩散到工件。这会导致工作硬化这给机械师带来了更多的麻烦。

工具聊天和传统铣削

顺铣

大多数现代化的机器商店将使用攀登铣削技术,或者当芯片宽度在其最大值开始并在切割期间减少时。攀登铣削将提供比传统方法更一致的切割,并对工具的压力减少。想象它就像重量举重 - 在你的锻炼开始时,举重将是最简单的。类似地,第一芯片被移除的切口首先有助于该工具保持其强度。因为芯片切割过程更快,所以振动最小化。

采用爬坡铣削减少刀具颤振

有关更多信息,请参见爬坡铣削Vs.常规铣削

综上所述

在加工过程中振动是不可避免的,但最小化它们可能意味着成功加工和报废部分之间的差异。在三个简单的规则之后可以帮助保持抖动和谐波在控制下,包括:选择合适的工具,确保安全的机床连接,并在攀登铣削策略中使用它。哈维工具和螺旋解决方案都具有可以提供帮助的工具,包括柄修改和可变螺旋或可变螺距终端铣刀。