的帖子

用碎片刀具优化粗加工

Chepbreaker End Mills拥有独特的凹口型材,创造锯齿状的切削刃。这些分隔件脱离了较长,串的芯片成小,易受管理的伤员,可以从部分中干净地疏散。但为什么有些工作所必需的浮囊手段,而不是其他工作?这种独特的工具的几何形状如何影响其正确的运行参数?在这篇文章中,我们将回答这些问题和其他问题,以发现这种独特的切割几何形状的真正优势。

碎片机工装如何工作

当工具旋转时,其切削刃冲击工件,材料从部件剪切,产生芯片。当该切割过程中断时,与工具的切割部分中的断裂一样,芯片的长度较小,因此更容易撤离由于碎片机是由凹槽到凹槽的胶合而成的,当每个凹槽清除之前通过的凹槽留下的任何多余的材料时,就可以达到适当的平面光洁度。

Chipbreaker工装的好处

加工效率

当芯片从零件中取出后,它们开始堆积在机器中。对于广泛的操作,大量的材料是独占的,切屑积累可以非常迅速地得到主轴或部分的方式。对于较大的芯片,积累发生得更快,让机械师定期停止他们的机器去清除废物。任何一个机械师都知道,机器停了就等于赔钱。

数控铣床中的金属切屑形成切屑

延长刀具寿命

低效率的切屑排出可能导致切屑切割,或者当刀具撞击并切割在加工过程中留下的切屑。这增加了刀具的应力,加速了切削刃的磨损速度。碎屑机工具产生的小碎片,很容易从一个部分撤离,从而最大限度地降低了切割的风险。

加速运行参数

Ha188bet金博宝欧洲杯直播官网188bet金宝搏欧洲杯首页rvey Performance公司的一名应用工程师最近在参观明尼苏达州一家客户的商店时,直接观察到了一种碎屑器工具的威力。客户正在粗加工大量的4340钢。按照以下参数运行,该工具能够连续运行两个小时!

螺旋部分没有。 33737
材料 4340钢铁
ADOC 2.545“
出来 .125”
速度 2800转
饲料 78 IPM
材料去除率 24.8立方/分钟

Chipbreaker产品

碎片机的几何形状非常适合留长片的材料。产生粉状晶片的材料,如石墨,不应使用碎片工具进行加工,因为不会出现晶片疏散的问题。螺旋解决方案生产线的碎屑机工具包括用于铝和有色金属材料的3-长笛选件,及其减少颈部对应物.此外,Helical还提供电子商务服务4-长笛粗糙,用膨胀机几何为高温合金和钛.哈维工具的扩展产品提供包括带碎屑机几何形状的复合切削立铣刀

总之

碎屑机的几何形状,或刀具切削面内的凹槽,在加工过程中将碎屑分解成小的、易于处理的碎片。这种几何形状可以通过减少机器停机时间来清除加工中心的大块碎屑,提高车间效率,通过减少切削过程中施加在刀具上的切削力来提高刀具寿命,并允许更快的运行参数。

处理钛:加工钛及其合金指南

在今天的制造业中,钛及其合金已经成为航空航天、医疗、汽车和枪支应用的主要产品。这种流行的金属可以防锈和抗化学物质,可回收利用,而且由于其重量非常坚固。然而,在加工钛和选择合适的工具和参数时,必须考虑一些挑战。

钛的品种

可在许多品种,包括近40 ASTM等级,以及几种额外的合金。等级1至4被认为是商业纯钛,对极限抗拉强度有不同的要求。5级(Ti6Al4V或Ti6 -4)是最常见的组合,合金含量为6%和4%的钒。虽然钛及其合金经常被归为一类,但在确定理想的加工方法之前,必须注意它们之间的一些关键区别。

钛6 al4v

螺旋的解决方案的HVTI端铣刀是一个伟大的选择高效率刀具在钛。

钛的担忧

努力

虽然钛可能具有比平均钢更好的材料特性,但它也表现得更灵活,并且通常不像其他金属一样刚性。这需要对钛工件的安全抓握,并且可以像可能的刚性机器设置。其他考虑因素包括避免中断切割,并在与工件的所有接触时保持工具。在钻孔中居住或停止旁边的墙壁旁边的工具将导致工具摩擦 - 产生多余的热量,工作 - 硬化材料,并导致早产刀具磨损

热的一代

热量是强大的敌人,并且在选择速度和馈送时必须考虑发热。虽然商业纯钛的钛比其大部分合金更柔软,但是加入合金元素通常提高钛的硬度。这增加了产生的热和刀具磨损的担忧。保持更大的夹链和避免在较硬的钛合金中具有工具性能的不必要的摩擦助剂,并将最小化生产的工作量。选择较大的朝卡的较低的RPM,与更高速度选项相比,可以在温度下显着降低。由于其低导电性能,将温度保持在最低限度将使压力更少,并减少磨损。使用高压冷却剂也是在加工钛时减少发热的有效方法。

钛切削工具

这些凸轮轴盖在三菱EVOS中的钛是定制的。
照片的@Rebooteng(Instagram)

磨损和堆积边缘

下一个需要考虑的障碍是钛有很强的粘附倾向刀具,创建建立边缘。这是一个棘手的问题,可以通过使用大量的高压冷却剂直接对准切割表面来减少。其目的是尽快清除切屑,防止切屑再次切割,并保持凹槽清洁,清除碎屑。在纯钛的商业等级中,由于其“胶状”性质,镀层是一个大问题。这可以通过使用前面提到的策略来解决,例如在工件接触的所有时间继续进料,以及使用大量的高压冷却剂。

钛解决方案

虽然加工钛及其合金时的主要关注点可能会发生变化,但减轻这些问题的方法在一定程度上保持不变。其主要思想是避免磨损、发热、加工硬化和工件或刀具变形。在高压下使用大量冷却剂,保持速度下降和进给量上升,当刀具与工件接触时保持运动,并尽可能使用刚性的设置。

此外,选择合适的刀具涂层有助于工作的顺利进行。由于钛加工过程中产生的高热,因此在加工过程中要有一层能够充分处理高温的涂层,这是保持钛加工性能的关键。适当的涂层也将有助于避免磨损和有效地排出芯片。如哈维工具的涂料氮化铝钛(AlTiN纳米)在高温下产生氧化层,增加工具的润滑性。

工具的解决方案

螺旋解提供了HVTI-6生产线的工具优化高效铣削(HEM)在钛及其合金中。Helical的HVTI-6功能Aplus涂层为改善刀具寿命和更快的速度和饲料提供了增加的润滑性和高耐温性。

随着钛及其多种合金在各个行业的使用持续增长,更多的机械师将承担切割这种困难材料的任务。然而,热管理和适当的芯片疏散,配合正确的涂层,将使成功运行。

加工钛

爬研磨与传统铣削

铣削材料有两种不同的方法:常规铣削(上)和爬铣削(下)。这两种技术的不同之处在于刀具的旋转与进给方向的关系。在常规铣削中,刀具的旋转方向与进给相反。在爬坡铣削过程中,刀具随进给旋转。

传统的铣削是在切割时的传统方法,因为止齿或导线螺钉与机器台中的螺母之间的播放进行了消除(图1).然而,最近,攀登铣削已被认为是从今天大多数机器补偿反弹或具有间隙消除器的后达工件的首选方法。

逆铣


关键常规和攀爬铣削特性:

常规铣削(图2)

  • 芯片宽度从零开始,增加,导致更多的热量扩散到工件中并产生硬化工作
  • 刀具在切割开始时摩擦更多,导致刀具磨损更快,降低刀具寿命
  • 碎片被牙齿向上携带,落在切割器前面,产生损坏的碎裂并重新切削芯片
  • 在水平铣削中创造的向上的力*倾向于提升工件,需要更复杂和膨胀的工作持有,以减少创造的升力*

逆铣

爬坡铣削(图3)

  • 芯片宽度从最大值开始,然后减小,因此产生的热量更有可能转移到芯片
  • 创造更清洁的剪切平面,使刀具摩擦更少,提高刀具寿命
  • 芯片在切割器后面删除,这减少了重新定位的机会
  • 建立水平铣削中的向下力,有助于将工件保持下来,当与这些力相结合时,需要较少的复杂工作持有量
  • 水平铣削是工具的中心线与工件平行时

顺铣


何时选择常规或攀爬铣削

爬式铣削通常是最好的方式,以机械零件,因为它减少了负荷从切削刃,留下更好的表面光洁度,并提高工具寿命。在常规铣削期间,刀具倾向于深入工件,并可能导致部分被切出公差。

然而,虽然攀登铣削是机器部件的首选方法,但是当传统铣削是必要的铣削风格时有时。一个这样的例子是,如果您的机器不能抵消反弹。在这种情况下,应实施常规铣削。此外,这种风格也应该用于铸造、锻件或零件表面硬化时(因为切割开始于材料的表面之下)。