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如何在用微型端铣刀加工时优化结果

加工业内人士普遍认为,微加工和微型立铣刀是任何终端磨机直径为1/8英寸.这通常也是公差必须保持在更紧密的窗口的程度。因为工具的直径与工具的强度直接相关,所以微型铣刀比其较大的对应物相当弱,因此,必须考虑微机器时缺乏强度。如果您在重复应用程序中使用这些工具,则优化此过程是键。

传统立铣刀与小型立铣刀的主要切削差异

用完

在操作期间的跳动对微型工具产生了更大的影响,甚至甚至一个非常少量的量可以对工具接合和切割力产生很大的影响。由于长笛的不均匀啮合,跳动导致切割力增加,提示一些长笛比传统工具中的其他长笛更快地穿,以及微型工具中的破损。工具振动也会影响刀具寿命,因为间歇性的影响可能导致工具芯片或在微型工具的情况下,断裂。在开始操作之前检查设置的跳动是非常重要的。下面的示例演示了跳动量的差异有多少.0000“直径工具和0.031”直径工具。

图表在微加工跳动比较刀具直径
操作的跳动不应超过刀具直径的2%。过量的跳动将导致表面差。

芯片厚度

对于微型工具,芯片厚度和边缘半径(边缘准备)之间的比率要小得多。这种现象有时被称为“尺寸效应”,并且经常导致切割力预测的错误。当芯片厚度到边缘半径比较小时,切割器将更多或更少耕种材料而不是剪切它。这种耕作效果基本上是由于在用厚度的芯片切割芯片时由边缘半径产生的负耙角。

如果该厚度小于特定值(该值取决于使用的工具),则材料将挤压在工具下方。一旦工具通过并且没有芯片形成,部分犁过的材料就会弹性地恢复。由于工具和工件之间的接触面积增加,这种弹性回收导致具有更高的切割力和摩擦。这两个因素最终导致更大的刀具磨损和表面粗糙度。

与微机芯的芯片厚度相关的边缘半径图
图1:(a)边缘半径大于芯片厚度(b)边缘半径小于芯片厚度的芯片厚度(b)的微型工具操作

传统与微机械加工应用中的刀具偏转

在微加工作业中,刀具偏转对切屑的形成和操作精度的影响要比传统作业大得多。切削力集中在刀具的一侧,导致刀具向进给量相反的方向弯曲。这种偏转的大小取决于刀具的刚性和它从主轴延伸的距离。与大直径工具相比,小直径工具本身硬度更低,因为在操作过程中,小直径工具的支撑材料要少得多。从理论上讲,把支架伸出的长度增加一倍,挠度就会增加八倍。将立铣刀的直径增加一倍,可以减少16倍的挠度。如果微型刀具在第一次通过时断裂,很可能是由于偏转力克服了硬质合金的强度。这里有一些方法可以帮助你最大限度地减少刀具偏转

工件均质

随着刀具直径的减小,工件的均匀性成为一个有问题的因素。这意味着,由于容器表面、不溶性杂质、晶界和位错等诸多因素,材料在非常小的尺度下可能无法具有统一的性能。这一假设通常适用于刀具直径低于0.020 "的刀具,因为切削系统需要非常小,以使材料微观结构的同质性受到质疑。

表面结束

与传统加工相比,微加工可能导致毛刺和表面粗糙度的增加。在铣削过程中,毛刺随着进给量的增加而增加,随着速度的增加而减少。在加工过程中,切屑是由沿着主剪切区压缩和剪切工件材料而产生的。剪切带如图2所示。如前所述,芯片的厚度与边缘半径比在微型应用中要高得多。因此,在切割过程中会产生塑性和弹性变形区,并位于主剪切区附近(图2a)。因此,当切削刃靠近工件边界时,弹性区域也会到达该边界(图2b)。随着前缘的推进,塑性变形扩展到该区域,由于连接的弹性变形区,在边界处形成了更多的塑性变形(图2c)。当塑性变形区连接(图2d)时,永久毛刺开始形成,当切屑沿滑移线开裂(图2e)时,毛刺开始扩展。当切屑最终从工件边缘脱落时,会留下毛刺(图2f)。

微型铣刀的工具路径最佳实践

由于微型工具的脆弱性,刀具路径必须以这样一种方式编程,以避免突然大量的切削力,以及允许切削力沿多个轴的分布。由于这些原因,在为一个微型工具路径编写程序时,应该考虑以下实践:

倾斜进入一部分

循环增加是沿轴向向下移动到零件的最佳实践,因为它沿x、y和z平面均匀分布切割力。如果你必须以一定的切削深度径向进入零件,考虑成拱形的刀具轨迹,因为这是逐渐加载切削力到刀具上,而不是一次全部加载。

圆路径的微加工

您不应该使用相同的速度并为线性路径使用相同的速度和馈送。这是因为效果称为复合角速度。切削刀具上的每个齿在主轴上有效时具有自身的角速度。当使用圆形刀具路径时,另一个角速度分量被添加到系统中,因此,刀具路径外部上的齿以比预期的大致不同的速度行进。必须根据是内部或外部圆形操作来调整工具的进料。要了解如何调整饲料,请查看本文围着圈跑。

开槽用微型工具

不要以与您更大的插槽相同的方式接近微型插槽。使用微型插槽,您希望尽可能多的凹槽,因为这会通过较大的核心增加工具的刚性。这降低了由于偏转引起的工具破坏的可能性。由于芯片少量少量长笛储存,因此必须降低轴向接合。具有较大直径的工具,您可以踩下50% - 100%的工具直径。但是当使用具有较高槽数的微型端铣刀时,只有在5% - 15%之间的下降,取决于直径的大小和偏转风险。应增加进料速率以补偿降低的轴向接合。当使用球鼻器端磨机时,进料可以增加甚至高,因为在这些浅料深度的切割中发生芯片变薄并且开始用作高进料磨机。

在角落里放慢你的饲料

当更多的工具与零件接触时,零件的角会产生额外的切削力。出于这个原因,放慢你的进食速度是有益的加工在角落逐步将工具逐渐引入这些力量。

爬研磨与传统铣削在微机械加工应用中

当涉及微机器时,这有点棘手的问题。每当在零件印刷中呼叫质量表面光洁度时,应使用攀爬铣削。这种类型的刀具路径最终导致更可预测/较低的切割力,因此更高的质量表面光洁度。在爬坡中,切割器在切割开始时接触最大芯片厚度,使其倾向于从工件推开。如果设置没有足够的刚性,这可能会导致抖动问题。在传统的铣削中,当切割器重新旋转回到切割时,它将其自身拉入材料并增加切割力。常规铣削应用于长薄壁的部件以及微妙的操作。

粗加工和精加工联合作业

当微加工高薄壁零件如在某些情况下,应考虑这些操作,对于整理通道,该部件没有足够的支撑。

有用的提示实现成功的微机械线操作

尽量减少跳动和偏转微加工时尽可能多。这可以通过使用收缩配合或压配刀架来实现。最大化与夹头的柄触点的量,同时最小化操作期间的伸出量。仔细检查打印并确保您拥有最大的端铣刀,因为更大的工具意味着较差。

  • 选择合适的切割深度因此,边缘半径比的芯片厚度不会太小,因为这将导致耕作效果。
  • 如果可能的话,测试工件的硬度在加工之前,以确认供应商广告的材料的机械性能。这使得操作员了解材料的质量。
  • 使用涂有涂层的工具如果可能在用亚铁材料中工作时,由于加工这些类型的金属产生的过量的热量而产生。工具涂层可以提高刀具寿命在30%-200%之间,并允许更高的速度,这是微加工的关键。
  • 考虑使用辅助材料在微加工应用程序期间控制毛刺的出现。支撑材料沉积在工件表面上,以提供辅助支撑力以及增加工件原始边缘的刚度。在操作期间,支撑材料毛刺并塑性变形而不是工件。
  • 使用洪水冷却液降低切削力,提高表面光洁度。
  • 检查刀具路径即将应用,随着少数调整,可以在扩展微型工具的寿命方面进行很长的路要走。
  • 双重检查工具几何确保它适合你加工的材料。如果可以的话,可以使用可变螺距和可变螺旋工具,因为这可以在微型工具通常运行的异常高转速下降低谐波。
可变音高与非可变音高
图3:可变音高工具(黄色)与非可变音高工具(黑色)

裂缝锯的几何形状和目的

当机器师需要切割材料比宽度更深,锯切锯一个理想的选择完成工作。它们的独特之处在于它们的组成和刚性,这使得它能够承受各种直接和复杂的机械材料。

哈维工具锯

什么是切片锯?

开槽锯是一种扁平的(带或不带圆盘的)圆形工具,在中间有一个孔,在外径上有齿。与刀杆配合使用,该工具用于需要在小直径内去除大量材料的加工目的,如开槽或切断应用。

其他名称包括(但不限于)切割刀具,插槽切割机,珠宝商锯和分刀。珠宝商锯和分裂刀具都是特殊的锯。珠宝商锯有高齿数,使它们能够切割微小,精确的功能,并且根本没有牙齿。在珠宝商锯上,牙齿计数通常比其他类型的锯材高得多,以使切割尽可能准确。

关键术语

切割SAW术语图表

为什么要使用裂缝锯?

这些锯是专为切割黑色和有色材料,并利用其独特的形状和几何形状,他们可以切割薄槽类型特征的零件比任何其他加工工具更有效。

常见应用:

  1. 分离两块材料
    1. 如果申请要求切割一块材料,例如杆,则为一半,然后切割锯将在提高效率的同时使件分开。
  2. 削弱应用程序
    1. 如果安装正确,锯可以执行底切应用,这可以消除完全重新安装工件的需要。
  3. 调入材料
    1. 能够创建具有重要意义的薄壁插槽削减深度,切割锯可以只是作业的正确工具!

https://www.instagram.com/p/BvwSC5IpqPV/

什么时候不使用切片锯

虽然它看起来类似于来自五金店的不锈钢圆锯刀片,但这种工具应该绝不用诸如桌子或圆锯等施工工具使用。在手动机器上使用时,脆性锯片将粉碎,并且在不正确设置时会造成伤害。

总之

切割机对各种加工过程都有好处,在尝试在车间使用它们之前,了解它们的几何形状和用途是至关重要的。它们是一个很棒的工具,可以帮助我们快速完成工作有效率的越好。

加工贵金属

由于它们的宽范围的材料特性和高成本,贵金属可以特别难以加工。以下文章将介绍这些元素及其合金,并为如何有效且有效地提供如何机器的指南。

关于元素

有时称为“高贵”金属,贵金属由八个元素组成,位于周期表中间(如下图1所示)。八金属是:

  1. 银(ag)
  2. 锇(OS)
  3. 铱星(IR)
  4. 铂(Pt)
  5. 黄金(Au)

这些元素是地球上的一些最稀有的材料,因此可以非常昂贵。黄金和银可以在纯粹的块状形成中找到,使它们更容易获得。然而,其他六种元素通常被发现在四个金属的原料矿石中混合,它们在下面的周期表:铁(Fe),钴(Co),镍(Ni)和铜(Cu)中。这些元素是贵金属的子集,并且通常称为铂族基团金属(PGM)。因为它们在生矿石中发现,这使得采矿和提取困难,大大提高了成本。由于他们的高价格标签,首次加工这些材料对商店的效率非常重要。

加工金属

图1:与蓝色盒装的8个贵金属的周期性表。图像来源:clearscience.tumblr.com

贵金属的基本性质和组成

贵金属具有值得注意的材料性质,因为它们是特性柔软的,韧性和抗氧化的。它们被称为“贵族”金属,因为它们对大多数类型的化学和环境攻击抵抗力。表1列出了几种贵金属以其元素形式的讲述材料属性。为了比较目的,它们并排,具有6061 al和4140钢。通常,只有铂族金属是主要由铂组成的合金(具有较小的Ru,Rh,Pa,OS,IR),只使用金和银。贵金属对于非常致密并且具有高熔点来说是值得注意的,这使得它们适用于各种应用。

表1:贵金属的冷加工材料性能,4140钢和6061铝

贵金属

贵金属的常见加工应用

银和金具有特别有利的导热性和电阻率。这些值在表2中列出,以及CC1000(退火铜)和退火的6061铝,用于比较目的。铜通常用于电气布线,因为其电阻率相对较低,即使银也会使其更好的替代品。这不是一般公约的明显原因是银与铜的成本。已经说,铜通常在电接触区域镀金,因为它在延长使用后倾向于氧化物,这降低了其电阻率。如前所述,已知金和其他贵金属抗氧化。这种腐蚀性是它们用于电子行业的阴极保护系统的主要原因。

表2:Ag,Au,Cu和Al的导热性和电阻率

加工金属

铂及其相应的合金提供了最多的应用,因为它可以实现许多不同的机械性能,同时仍然保持贵金属的好处(高熔点,延展性和抗氧化性)。表3列出了铂和一些其他的铂,每个都有自己的机械性能。这些性能的差异取决于添加到铂中的合金元素,合金金属的百分比,以及材料是否经过冷加工或退火。合金化能显著提高材料的抗拉强度和硬度,同时降低材料的延展性。这种抗拉强度/硬度的增加与塑性的减少的比率取决于添加的金属以及添加多少,如表3所示。一般来说,这取决于所添加元素的颗粒大小以及其天然晶体结构。钌和锇具有特殊的晶体结构,加入铂中具有显著的硬化效果。特别是Pt-Os合金非常坚硬,实际上不可行,在现实世界中没有太多应用。然而,在铂上添加其他4种PGMs允许各种用途的一系列机械性能。

表3:PGM材料特性(注意:硬度和拉伸强度是冷工作值)

加工金属

铂及其合金具有生物相容性,使它们能够长时间放置在人体中而不会引起不良反应或中毒。因此,包括心脏肌肉螺钉固定、支架和血管成形术设备标记带在内的医疗设备都是由铂及其合金制成的。金和钯也常用于牙科。

Pt-Ir合金明显比任何其他合金更硬和更强,是汽车工业火花塞的优秀头部。铑有时被添加到Pt-Ir合金中,以降低材料的弹性(因为它们被用作医用弹簧线),同时增加其可加工性。铂和铂铑线对在测量温度方面非常有效,因此用于热电偶。

加工贵金属

当加工时具有最大效果的两个参数是硬度和伸长百分比。硬度是由制造业的机械师和工程师闻名,因为它表明材料的变形或切割的抵抗力。伸长率百分比是用于量化材料延性的测量。它表明设计师在骨折之前,结构将塑性变形的程度(永久地)。例如,诸如超高分子量聚乙烯(UHMWPE)的延展性塑料的延伸率为350-525%,而更脆性材料如燃油淬火和钢化铸铁(120-90-02级)具有百分比伸长约2%。因此,伸长百分比越大,材料的“粘甘蓝”越大。粘性材料容易构建边缘,并具有生产长串的芯片的趋势。

贵金属的工具

材料的延展性,使切割贵金属锋利的切削工具是必不可少的。铝合金工具的可变螺旋可用于纯金,银色和铂等较软的材料。

加工金属

图2:用于铝合金的可变螺旋方形铣床

硬度较高的材料仍然需要锋利的切削刃。因此,最好的选择是投资于aPCD金刚石太l. PCD晶圆具有能够削减极硬的材料与标准HSS和碳化物切割边缘相比,在保持相对长的时间内保持锋利的切削刃。

加工金属

图3:PCD Diamond Square End Mill

速度和饲料图表:

加工金属

图4:使用方形有色金属时,贵金属的速度和饲料,3x LOC

加工金属

图5:使用二槽方形PCD立铣刀时贵金属的速度和进料

关于螺旋解决方案的Zplus涂层的了解

有色金属和非金属材料通常不被认为是难以机器的,因此,机械师经常忽略工具涂层的使用。但是,虽然这些材料可能不会与硬化钢和其他亚铁材料相同的加工困难,但涂层仍然可以在有色金属应用中大大提高性能。例如,诸如铝和石墨之类的材料可能导致机械师是头痛,因为它们通常从磨损中产生。为了缓解有色金属加工应用中的这些问题,一种流行的涂层选择是螺旋溶液的z+涂层。

zplus涂层

什么是螺旋解Z+涂层吗?

螺旋的Z+是一种氮化锆基涂层,采用物理气相沉积(PVD)工艺。这种涂层方法是在真空中进行的,在适当准备的工具上形成只有微米厚的涂层。氮化锆不与各种有色金属发生化学反应,增加了工具的润滑性,并有助于排屑。

Zplus涂层规格图

什么时候机械师应该使用螺旋解+

研磨材料的加工

Z.+最初创建的是在铝制中工作,其硬度水平和1,10°F的最大工作温度使其能够良好地工作在其他磨料形式有色金属。这种涂层降低了工具和零件之间的摩擦系数,使其更容易通过更耐磨的材料。这种耐磨性降低了磨损速率工具磨损,延长刀具寿命。

对高效芯片疏散的关注

该涂层的主要功能之一是增加流畅性笛子该工具,允许更有效的芯片去除。通过降低工具和材料之间的摩擦量,芯片不会粘附到工具上,有助于防止芯片包装。由涂层提供的增加的润滑性和平滑度允许从切削工具中获得更高水平的性能。Z.+也建议在更柔软的,胶粘合金,随着光滑表面促进材料内的最大润滑性 - 这降低了在加工时粘附在工具上的那些胶粘芯片的可能性。

大型生产经营

未涂层的工具可以很多形式工作有色金属应用.但是,要为您的工作获得真正的成本效益的工具,强烈建议使用适当的涂层。由于它们的使用增加,众所周知,众所周知,大量生产运行在工具上放置了大量磨损,并且通过利用适当的涂层,工具工作寿命可能存在显着改善。

https://www.instagram.com/p/btqz9wjbimc/

Z是什么时候+涂层对我的申请没有好处?

完成应用程序

当你的零件完成对于它的最终应用是至关重要的,机械师可能会考虑使用无涂层的工具。与任何涂层一样,ZrN将在切削刃的尖端留下一个非常小的圆形边缘。最好的抛光通常需要非常锋利的工具,而未涂涂层的工具比涂涂层的工具有更锋利的切削刃。

减少热量产生的有效方法

任何切削工具都会产生热量,但知道如何抵消它将提高您的工具的寿命。加热是很好的,不需要完全避免,但控制加热将有助于延长您的工具寿命。有时,由于冒烟或变形,过热的工具或工件很容易被发现。其他时候,迹象就不那么明显了。采取一切可能的预防措施,重定向热将延长您的工具的使用寿命,避免报废零件,并将导致显著的成本节约。

用下摆刀具路径减少发热

高效铣削(下摆),是机械师应探索加工过程中的发热的一种方式。下摆是一种使用理论的粗加工技术芯片变薄通过施加较小的径向切割(RDOC)和较大的轴向切割(ADOC)。HEM使用RDOC和ADOC类似于完成操作,但增加速度和馈送,导致更大的材料去除率(MRR)。该技术通常用于去除粗加工和备用应用中的大量材料。下摆利用全长的切割,更有效地使用工具的全部潜力,优化工具寿命和生产率。您需要在工件上采取更多的径向通行证,但使用下摆会均匀地在工具的整个切削刃上传播热量,而不是沿着一小部分建造热量,从而降低工具故障和破损的可能性。

HEM的产热

芯片稀疏的意识

当刀具路径包括不同的径向切削深度时,就会发生切屑变薄,这与切屑厚度和每颗齿的进给有关。HEM基于晶片细化的原理。然而,如果操作不当,薄片变薄会产生大量的热量。当执行HEM时,你有效地减少了你的停留,增加了你的停留速度和容量以高利率运行机器。但是,如果您的机器无法运行足够高的速度和馈送,或者您不相应地调整到降低的踩踏,则以材料和工具之间的摩擦形式会发生故障。摩擦产生摩擦和质量的热量,这可能导致您的材料变形和刀具过热。芯片变薄在下摆中正确使用时可能是良好的,但如果您低于减少踩踏线的线路,而没有更高的速度和饲料,则会导致摩擦和工具故障。因此,在加工过程中了解芯片总是很重要。

HEM的产热

考虑攀登铣削

铣削时有两种方法可以切割材料:常规铣削和攀爬铣削.两者的区别在于刀具的转动与进给方向的关系。在爬坡铣削中,刀具随着进给量旋转,而传统铣削中刀具随着进给量旋转。

当常规铣削时,芯片在理论零点开始并增加尺寸,导致摩擦和潜在的工作硬化。出于这个原因,通常建议用于具有更高韧性或通过壳体硬化材料突破的工具。

在爬坡铣削中,切屑从最大宽度开始并逐渐减小,导致产生的热量传递到切屑而不是刀具或工件。当从最大宽度到理论零时,热量将转移到切屑,并被推离工件,减少了工件损坏的可能性。爬坡铣削还能产生更干净的剪切平面,减少刀具摩擦,降低热量,提高刀具寿命。当攀爬铣削时,切屑被移到刀具后面,减少了再次切割的机会。爬坡铣削有效地减少了刀具和工件产生的热量,通过将热量转移到切屑,减少摩擦,并减少了重新切割切屑的机会。

热的一代

使用适当的冷却剂方法

如果使用得当,冷却剂可以非常有效地防止工具产生过多的热量。有许多不同类型的冷却剂和不同的方式冷却剂可以交付到您的工具。冷却剂可以是压缩空气、水基、直油基、可溶性油基、合成或半合成。它可以作为雾状、浸水、高压或少量润滑剂输送。

不同的应用和工具需要不同的冷却剂类型和输送方式,因为使用错误的输送方式或输送方式可能导致零件或工具损坏。例如,在微型工具中使用高压冷却剂可能会导致工具损坏。在材料中,芯片疏散是一个主要的痛点,如,冷却剂通常用于冲洗芯片远离工件,而不是热量调节。当切割生产长度较长的芯片而无冷却液的碎片时,您会遇到从芯片撤离不正当的芯片内置边缘的风险。使用冷却剂将允许这些芯片轻松滑出刀具路径,避免重新切割和造成刀具故障的可能性。在材料中不转移热井,适当的冷却剂使用可以防止材料过热。然而,通过某些材料,热冲击成为一个问题。这是冷却剂被输送到非常热的材料并快速降低其温度,影响材料的性质。如果没有必要,冷却剂可能是昂贵且浪费的应用,因此始终确保您知道的是很重要的在开始工作之前使用冷却液的适当方法

控制热量产生的重要性

如果你不知道如何控制热量,它可能是工具最可怕的噩梦。高效率的铣削将分散热量在整个工具而不是一小部分,使它更不可能为您的工具过热和失败。通过在整个加工路径中保持RDOC恒定,可以减少摩擦的机会,摩擦是产生热量的常见原因。爬坡铣削是将热量转移到切屑的最有效的方法,因为它将减少摩擦和减少再次切屑的机会。这将有效地延长工具的使用寿命。冷却剂是另一种保持温度适中的方法,但应谨慎使用,因为冷却剂输送的类型和某些材料的特性会影响其有效性。

选择立铣刀前需要问的5个问题

加工过程中的几个步骤与适当的终端铣刀选择一样重要。复杂过程是每个单独的工具都有自己独特的几何形状,每个都是你部分的最终结果。在开始工具选择过程之前,我们建议您询问您自己的5个关键问题。在这样做时,您可以确保您在为您的应用程序选择最佳工具方面正在进行尽职调查。占用额外的时间来确保您选择最佳工具将减少循环时间,增加刀具寿命,并生产更高质量的产品。

问题1:我切割了什么材料?

了解你正在工作的材料和它的属性将有助于缩小你的立铣刀选择相当大。每一种材料都有一套独特的机械性能,使其在加工时具有独特的特性。例如,与钢材相比,塑料材料需要不同的加工策略和不同的加工几何形状。选择具有这些独特特性的几何形状的工具将有助于提高工具性能和寿命。

哈维工具个股各种各样的高性能微型铣刀.它的产品包括为硬化钢材异国情调的合金中金属钢材免费加工钢材铝合金高耐磨材料塑料,复合材料.如果你选择的工具将只用于一种材料类型,选择a材料特定终端磨机可能是你最好的选择。这些材料专用工具提供最适合您特定材料特性的定制几何形状和涂层。但如果您的目标是在广泛的材料加工灵活性,哈维工具的微型立铣刀部分是一个很好的开始。

螺旋解决方案还提供针对特定材料量身定制的多样化产品,包括铝合金与有色金属材料;和钢,高温合金,钛.每个部分包括各种各样的槽数-从2槽立铣刀多槽精轧机,并具有许多不同的型材,涂层选择,和几何形状。

问题2:我会表演哪种操作?

一个应用程序可能需要一个或多个操作。常见的机加工操作包括:

  • 传统粗加工
  • 开槽
  • 完成
  • 轮廓
  • 暴跌
  • 高效铣削

通过了解工作所需的业务,机械师将更好地了解将需要的工具。例如,如果工作包括传统的粗加工和时隙,选择螺旋解决方案粗糙的解决方案令人讨厌的猪出来更加大量的材料是比具有许多长笛的整理器更好的选择。

问题3:我需要多少个长笛?

终端磨机选择期间最重要的考虑因素是确定适当的长笛计数。材料和应用都在这一决定中起着重要作用。

材料:

当工作在有色材料,最常见的选择是2或3长笛工具。传统上,2槽的选择一直是理想的选择,因为它允许优秀的切屑清除。然而,3槽的选择已经被证明是成功的精加工和高效率铣削应用,因为更高的槽数将有更多的接触点与材料。

根据正在执行的操作,可以使用3至14槽的任何地方加工亚铁材料。

应用:

传统粗加工:当进行粗加工时,大量的材料必须通过工具的槽谷来被疏散。因此,建议使用较低数量的笛子和较大的笛子谷。带有3、4或5凹槽的工具通常用于传统的粗加工。

开槽:4-长笛选项是最佳选择,因为较低的槽数导致较大的长笛谷和更有效的芯片疏散。

完成:当用铁质材料加工时,建议使用较高的槽数以获得最佳效果。精加工立铣刀包括任何5至14槽。合适的工具取决于还有多少材料需要从一个零件上移除。

高效铣削下摆是一种粗略的风格,可以非常有效,导致机器商店的大量节省。加工下摆工具路径时,选择5到7槽。

适当的终端磨机指南

问题4:需要哪些具体的工具尺寸?

在指定您所在的材料后,将执行的操作,以及所需的长笛的数量,下一步是确保您的终端铣刀选择具有正确的作业尺寸。关键注意事项的示例包括刀具直径,切割,伸展,伸展程度和轮廓。

刀具直径

刀具直径是定义槽宽度的尺寸,是由刀具旋转时的切削刃形成的。选择错误尺寸的刀具直径——要么太大要么太小——都可能导致工作不能成功完成,或者最终零件不符合规格。例如,较小的刀具直径可以在紧凑的间隙内提供更多的间隙,而较大的刀具则可以在大体积作业中提供更高的刚性。

长度的切割和延伸

任何立铣刀所需的切削长度应由操作过程中最长的接触长度决定。这应该只在需要时使用,而不是更长时间。选择尽可能短的刀具将导致最小化的悬垂,更严格的设置,并减少颤振。一般来说,如果应用程序需要在大于工具直径5倍的深度下进行切割,那么最好采用颈段切割来替代长段切割。

工具简介

最终工厂的最常见轮廓风格为方形,角落半径和球。端磨机上的方形轮廓具有锋利的尖角,尖角在90°处。拐角半径型材用半径替换脆弱的尖角,增加强度并帮助防止削减刀具寿命。最后,球形轮廓具有没有平坦底部的凹槽,并且在末端圆形,在工具尖端形成“球鼻”。这是最强的终端磨坊风格。完全圆形的切削刃没有角落,从工具中取出大多数可能的故障点,与方形轮廓铣刀上的锋利边缘相反。终端铣刀型材通常是由部分要求选择的,例如口袋内的方角,需要方形铣刀。当可能的时候,选择具有最大拐角半径的工具,可以通过您的零件要求。我们推荐一个角落半径,只要您的应用程序允许它。如果绝对需要平方角,请考虑使用拐角半径工具粗略,并使用方形剖面工具完成。

端铣刀的选择

问题5:我应该使用涂层工具吗?

在正确应用中使用时,涂层工具将有助于通过提供以下优点来提高性能:

  • 更激进的运行参数
  • 长时间的工具寿命
  • 改善芯片疏散

哈维工具螺旋解决方案提供许多不同的涂料,每个涂料都有自己的福利。涂料为含铁材料,例如Altin Nano或Tplus,通常具有高的最大工作温度,使它们适用于导热性低的材料。用于有色金属应用的涂层,如TIB2或Zplus,具有低的摩擦系数,允许更容易加工操作。其他涂层,例如无定形金刚石或CVD金刚石涂层,最好是由于其高硬度等级而在研磨材料中使用。

https://www.instagram.com/p/BnjMSs9FBLl/?taken-by=helicaltools

准备决定终端磨机

有许多因素应该在寻找工作的最佳工具时考虑,但在此过程中询问上述五个关键问题将有助于您做出正确的决定。一如既往,哈维绩效公司技术服务188bet金博宝欧洲杯直播官网188bet金宝搏欧洲杯首页部门始终可以提供建议,如果需要,可以通过工具选择过程步行。

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要开始生成运行参数,请指定正在使用的螺旋解工具。这可以通过在“tool #”输入框中输入工具号(下面用红色突出显示)来实现。当您输入工具编号时,MAP将对Helical的4800多个工具进行筛选,开始识别您所寻找的特定工具。

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一旦选择了工具,“工具详细信息”部分将填充特定于所选工具的信息。这些信息将包括所选择的工具类型、度量单位、概要文件和其他关键维度属性。

选择您在工作的材料

导入工具信息后,需要指定正在处理的材料。要在移动应用程序上访问这个屏幕,要么向左滑动屏幕,要么点击屏幕底部的“Material”标签。在移动应用程序的每个步骤中,您将使用相同的方法从一个屏幕移动到另一个屏幕。

在本节中,有超过300种特定的材料等级和条件可供用户选择。第一个下拉菜单将允许您指定您正在工作的材料。然后,您可以选择最适用于您的应用程序的材料的子组。在某些情况下,你还需要选择一个物质条件。例如,您可以从“T4”或“T6”条件下选择6061铝。

加工顾问Pro提供特定于应用程序的优化馈送和速度,因此必须选择材料的状况。

选择一个操作

下一部分允许用户定义其特定操作。在本节中,您将定义将在此应用程序中使用的工具路径策略。这可以通过从下拉菜单中选择刀具路径来完成,或者单击“刀具路径信息”以进行视觉崩溃以及有关每个可用刀具路径的更多信息。

根据机器的功能定制参数

在移动设备和第四个网页部分的最终部分是机器部分。这是用户可以定义要使用的计算机的属性的位置。这将包括MAX RPM,MAX IPM,主轴,持有者和持有安全性的工作。运行参数将根据您的响应进行调整。

访问加工顾问Pro参数

填充工具,材料,操作和机器部分,将有足够的信息来生成初始参数,速度和馈送。要在移动应用程序上访问这些,请在机器选项卡上或点击底部菜单上的“输出”选项卡时向左向左滑动。

请注意,这些只是初始值。加工顾问Pro使能够改变伸出的锯切,切割轴深度和径向切割厚度以匹配特定应用。这些变化可以通过输入精确的数值,刀具直径的百分比或通过改变滑块杆来进行。您现在可以在调整其他切割深度时锁定RDOC或ADOC,允许在开发参数时更多自定义。

加工顾问职业

参数部分还提供了工具部分的视觉表示,该部件将与材料一起接合以及刀具接合角度。

地图的建议

现在,您可以根据您所输入的信息查看机加工顾问Pro推荐的进料和速度。这些优化的运行参数可以通过改变速度和进料百分比进一步细化。

机加工顾问建议

可以通过单击Web和移动平台的推荐部分中找到的PDF按钮来保存加工顾问Pro建议。这将自动生成建议的PDF,允许您与他人打印,电子邮件或分享。

加工顾问专业综述

最终部分是移动应用程序的,是“摘要”部分。要访问此部分,请首先点击底部菜单中的复选标记图标。这将打开一个类似于“输入规范”部分的部分,它将为您提供总参数输出的摘要。如果需要更改任何内容,您可以通过点击您需要调整的部分轻松跳转到每个输出项。

加工顾问亲移动

这也是重置应用程序以清除所有输入并开始新的设置的地方。在网页版本中,这个按钮位于右上角,看起来像网页浏览器上的“刷新”图标。

联系我们

对于移动应用程序,我们实现了一个应用程序内的消息传递服务。这样做是为了给用户提供一个工具,方便他们在应用内部交流任何关于应用的问题。它允许用户不仅发送消息,而且还包括他们所看到的截图!这可以通过点击“联系我们”选项在相同的汉堡包菜单登出和帮助&提示找到。

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杀码不锈钢:加工指南

不锈钢可以像许多商店一样常见,特别是当航空航天和汽车工业的制造部件时。它是一种相当多功能的材料,具有许多不同的合金和等级,可容纳各种应用。然而,它也是最困难的机器之一。不锈钢是臭名昭着的端磨机刺客,所以拨打你的拨号速度和容量选择正确的工具对于加工成功至关重要。

材料特性

不锈钢是高合金钢,对碳钢和低合金钢具有优异的耐腐蚀性能。这主要是由于它们的高铬含量,大多数等级的不锈钢合金至少含有10%的铬元素。

不锈钢可分为五类:奥氏体、铁素体、马氏体、沉淀硬化(PH)和双相。在每个类别中,都有一种基本的、通用的合金。在此基础上,对组合进行小的更改,以便为各种应用程序创建特定的属性。

以下是每一组的属性,以及一些常用等级的例子和它们的常用用途,以供参考。

类别 特性 流行等级 共同使用
奥氏体 非磁性,出色的腐蚀和耐热性。 304,316 食品加工设备、水槽、螺栓、螺母等紧固件。
铁素体 磁性,耐腐蚀性和耐热性低于奥氏体。 430年,446年 汽车零部件和厨房电器。
马氏体 磁性,适度的耐腐蚀性 - 不是严重腐蚀。 416,420,440 刀具,枪械,手术器械和手动工具。
沉淀硬化(pH) 强度等级高,可热处理,耐腐蚀性强。 17-4 pH,15-5 pH值 航空航天部件。
双工 更强的奥氏体和铁素体混合物。 244、2304、2507 水处理厂,压力容器。

工具选择

选择正确的应用工具在加工不锈钢时至关重要。粗加工,精加工,开槽和高效铣削通过选择正确的终端磨机风格,刀具路径都可以针对不锈钢进行优化。

传统粗加工

对于传统的粗加工,建议使用4或5槽端铣刀。5台槽式立铣刀将允许更高的饲料率比他们的4长笛的同行,但任何一种风格将工作很好的粗加工应用。下面是17-4不锈钢传统粗加工的一个很好的例子。

开槽

用于在不锈钢中打开,芯片疏散将是关键。为此原因,4长笛工具是最好的选择,因为较低的槽数允许更有效的芯片疏散。带有碎屑器几何形状的工具也可以有效地在不锈钢上开槽,因为较小的碎片更容易从切割中撤离。

不锈钢加工

完成

当加工不锈钢零件时,高槽数和/或高螺旋要求达到最佳效果。用于不锈钢的终端铣刀将有一个超过40度的螺旋角,和一个长笛计数5或更多。对于更有侵略性的加工刀具路径,凹槽数量可以从7个到多达14个。下面是《17-4不锈钢》的一个很好的例子。

高效铣削

高效铣削如果选择正确的刀具,可以成为一种非常有效的不锈钢加工技术。Chipbreaker呢坯将是一个很好的选择,无论是5或7槽型,而标准的5-7槽,变螺距立铣刀也可以在HEM的刀具路径中表现良好。

不锈钢

HEV-5.

螺旋解提供了HEV-5.立铣刀,这是一个非常多用途的工具,适用于各种应用。HEV-5在精加工和HEM刀具路径方面表现出色,在开槽和传统粗加工方面也表现出色。可在方形,角半径,和长到达风格,这是一个良好的圆角工具启动您的工具槽,并优化不锈钢加工。

不锈钢加工

运行参数

虽然刀具选择是更有效加工的关键步骤,但在正确的运行参数中拨打同样重要。有许多因素旨在确定不锈钢加工的运行参数,但有一些普遍的指导方针作为起点。

一般来说,在加工不锈钢时,SFM在100-350之间是推荐的,1/8 "的立铣刀的切屑负载范围为.0005 ",1 "的立铣刀的切屑负载范围为.006 "。这些一般指导方针的完整分解是可用的在这里

加工顾问职业

加工顾问职业是一个尖端资源,旨在精确计算运行参数的高性能螺旋解决方案立铣刀的材料,如不锈钢,铝,和更多。简单地输入您的工具,您确切的材料等级,和机器设置和机加工顾问专业将产生完全可定制的运行参数。这个免费资源允许您更努力、更快、更聪明地推动您的工具,从而真正主宰竞争。

总之

不锈钢加工并不难。通过为每个零件确定合适的材料等级,选择完美的刀具,优化运行参数,不锈钢加工的头痛可以成为过去。

加工胶粘材料的提示

机械师在制造胶石材料时面临着许多问题和挑战。这些类型的材料包括低碳钢,不锈钢,镍合金,,铜,金属含量高。胶石材料具有生产长,弦乐的芯片的趋势,并且容易创造内置边缘。这些常见问题会影响表面光洁度,刀具寿命和部分公差。

https://www.instagram.com/p/Bg4FgKZhsiH/?hl=en&taken-by=helicaltools

连续集成边缘芯片

连续切屑是当刀具切割材料时形成的长条状切屑,沿着刀具切削刃产生的剪切平面分离切屑。这些碎屑以恒定的流动沿工具面向上滑动,形成一个细长的碎屑。切削时产生的高温、压力和摩擦都是导致粘在切削刃上的碎屑的因素。当这种堆积的边缘变得足够大时,它可以断开,留下一些多余的材料在工件上,或刮削工件,留下一个糟糕的表面光洁度。

冷却剂

在加工胶状材料时,使用大量冷却剂有助于温度控制和芯片疏散。温度是积冰边缘形成的一个重要驱动力。温度越高,就越容易、越快地形成积边。冷却剂将保持局部温度较低,并可以防止材料的加工硬化和磨损。长而细的碎屑有可能“嵌套”在工具周围,导致工具失效。冷却剂将有助于将这些碎片破碎成更小的碎片,并通过快速冷却使它们远离切割作用,导致碎片破碎成更小的碎片。冷却剂应直接应用于刀具和工件的接触区域,以达到最大的效果。

工具订婚

运行参数

刀具应不断地进给工件。允许刀具停留会导致加工硬化,增加磨损和堆积边缘的机会。的组合较高的进料速度和较低的速度还应用于以合理的水平保持物质去除率。进料速率的增加将使温度降低于速度的增加。这涉及芯片变薄和工具切割材料而不是摩擦它的能力。

爬研磨

爬研磨是优选的方法,因为它比工具引导到芯片中的更多热量。使用攀爬铣削,首先创建最大的芯片横截面,允许工具更容易地切割材料。当工具穿透工件时,从摩擦产生的热量被转移到芯片而不是工具,因为芯片的较长的部分能够容纳比最薄的更大的热量。

顺铣

初始工件接触

突然的、大的力变化,比如当工具最初与工件啮合时,会对工具寿命产生负面影响。使用圆弧刀具轨迹来开始接触材料,随着切削力和热量的逐渐增加,可以增加稳定性。像这样的渐进式工具入口总是比突然的直入口更可取。

工具选择

应选择具有锋利和强大的切削刃的工具到机器胶质材料。螺旋有专门设计的工具不锈钢使工具选择过程简单。

此外,为加工材料选择具有正确涂层的工具将有助于保护切削刃,与未涂层的工具相比,其形成刃或磨损的几率要低得多。凹槽数较高的刀具可以在多个切削刃上分散刀具磨损,延长刀具寿命。在胶状材料中,刀具磨损并不总是线性的;只要出现一点磨损,刀具失效就会相对较快地发生。一有磨损迹象就更换工具可能是必要的,以确保零件不会报废。

https://www.instagram.com/p/BX-klAVBeYG/?hl=en&taken-by=helicaltools

胶粘材料摘要

每种材料机器有点不同,但了解当工具切割工件时发生的事情以及这种影响如何影响工具寿命,结束将成功完成任何工作。通过选择材料的正确工具和涂层,以及以上提到的提示和技术,可以最小化内置边缘和过热。最后,一定要检查机器的跳动并确保在开始加工操作之前的最大刚度。

选择正确的哈维工具微型钻

在哈维工具的广泛的封装解决方案中,产品提供是几种不同类型的微型工具选择及其补充。选项范围从微型探测钻头到微型高性能钻头 - 深孔冷却剂。但哪种工具适合您的目标,您的目标是留在您的洞中?您当前的旋转木马可能会丢失哪种工具,留下效率和表现了解如何正确填充工具曲目,以便您为所需的集合结果达到成功的第一步。

预钻取考虑因素

微型斑点钻头

根据你想要加工的孔的深度及其公差要求,以及你要钻孔的机器的表面,首先选择a微型发现钻可能是有益的。该工具可以精确定位孔的位置,防止常见的深孔钻井事故,如行走或偏离预期路径。它还可以帮助提高精度的情况下,有一个不均匀的部分表面的第一次接触。一些机械师甚至使用点滴钻在预钻孔的顶部留下一个倒角。然而,对于极其不规则的表面,如圆柱体或斜面的侧面,可能需要在钻孔前使用平底钻头或平底沉孔来减少这些不规则情况。

发现钻头

技术提示:当发现一个孔,点的角度应该等于或大于你选择的微型钻头的角度。简单地说,微型钻尖应该在其槽面接触零件之前接触零件。

钻尖校正角

选择正确的微型钻头

Harvey Tool拥有几种不同类型的微型钻头,但哪种钻头适合您,每种钻头的几何形状有何不同?

微型钻头

哈维工具微型钻头对于寻求灵活性和通用性的机械师来说,他们的打孔操作很受欢迎。由于该系列工具提供的尺寸小到直径.002 ",机械师不再需要折衷精度,以达到非常微小的尺寸。此外,该系列工具设计用于几种不同的材料,专一性是不需要的。

微型钻

微型高性能钻 - 深孔 - 冷却剂

对于由于钻深度可能难以困难的情况,哈维工具的深孔-冷却剂通过微型钻可能是你最好的选择。从钻头尖端的冷却剂递送将有助于从孔内冲洗芯片,并防止孔的侧面倾斜,即使在高达20个钻头直径的深度上也是如此。

微型钻孔冷却剂通过

微型高性能钻头-平底

选择微型高性能平底钻头在倾斜和圆形的表面上钻孔,或者是为了在孔上留下一个平坦的底部。此外,当钻相交孔、半孔、肩或薄板时,其平底工具的几何形状有助于提高精度和光洁度。

平底钻

微型高性能钻头-铝合金

的线高性能铝合金钻头具有Tib2涂层的特征,具有极低的铝的亲和力,因此将抵挡覆盖边缘。其特殊的3槽设计允许最大芯片流动,孔精度,饰面和升高的速度,并在此易于机器材料中提供参数。

钻铝

微型高性能钻 - 硬化钢材

微型高性能钻 - 硬化钢材具有专用长笛形状,可改善芯片抽空和最大刚性。另外,每个钻头涂覆在Altin纳米涂层中,用于硬度,并且材料中的耐热性48RC至68 RC。

淬钢钢钻

微型高性能钻头 - 预碳钢钢

随着加工过程中的温度上升,Altin涂层在哈维工具的微型高性能钻头-预硬化钢创建氧化铝层,有助于降低工具的导热性,并有助于促进热传递到芯片,以及改善铁材料的润滑性和耐热性。

钻头前钢

钻出后的考虑因素

微型钻孔器

对于许多作业来说,钻实际的井眼只是工作的开始。有些零件可能需要超紧公差,因此,请微型铰刀(公差+ / - .0000”。0002″ for uncoated and +.0002″/-.0000″ for AlTiN Coated) can be used to bring a hole to size.缩影铰刀

技术提示:为了根据扩眼器的尺寸保持适当的切削量,预钻的井眼直径应达到扩眼后井眼直径的90- 94%。

平底扩孔

其他作业可能需要一个平底孔,以便与另一个部件更好地连接。平底counter镗孔留下一个平坦的轮廓和矫正错位的孔。有关为什么使用平底通孔的更多信息,请阅读使用平底工具的10个理由

平底斜管

关键步骤

现在你已经熟悉了微型钻头和辅助打孔工具,你现在必须学习进行这项工作的关键方法。理解挤压周期的重要性,并使用正确的方法,对你的工具的寿命和零件的最终结果都是至关重要的。阅读这篇文章的补充。选择正确的啄食周期方法“有关最适合您申请的方法的更多信息。