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栗鼠与指关节粗内磨机

指节粗磨机和碎片机是粗立铣刀上常见的型材,虽然外观相当相似,但实际上有不同的功能。碎屑器是指在工具刃口上的凹槽,用来碎屑,以防止常见的疏散事故。Knuckle Roughers指的是工具的锯齿状切削刃,它可以增强切削动作,使整体操作更加平滑。

确定适当的工具风格是成功的非常重要的第一步粗的应用程序

理解这两种风格

栗鼠终端磨坊

为了帮助芯片撤离,栗鼠终端磨坊沿着切削刃具有缺口型材,将长芯片分解成更小,更可管理的件。这些工具通常用于铝的工作,因为长而粘稠的薯片在这种材料中很常见。

每个凹口都是偏移笛 - 长笛,以增强部件的表面光洁度。这是通过确保每个长笛旋转并影响部分,在长笛工作中清理第一次通过后留下的任何标记或额外的材料。这留下了一个半成品表面。

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除了改善切屑控制和减少切削阻力,这些工具也有助于减少热量负荷在芯片内。这延迟了沿着切削刃的工具磨损并提高了切割性能。这些工具不仅是为了养出大量的材料,而且可以在各种工作中使用 - 从铝到钢材。此外,机械师可以充分利用这种工具通过利用所拥有的独特优势高效铣削刀具路径,意味着促进效率和促进工具寿命。

指关节兰萨克

转向节粗立铣刀具有锯齿状切削刃,产生比标准终端铣削切削刃显着更小的芯片。这允许更畅通的加工和更有效的金属去除过程,类似于凸起的终端磨机。然而,锯齿将芯片切成下来更细的尺寸,这在抽空过程中允许更多的芯片进入凹槽,而不会发生任何包装。

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用于钢设计的Knuckle Rougher End Mills设计,以承受更硬的材料,并具有大核心。因此,这些工具非常适合粗略大量材料。然而,由于切削刃上的轮廓,沿着墙壁的轨道有时可以留在一部分上。如果完成是一个问题,请务必在粗加工操作之后使用精加工工具。与类似的终端铣刀相比,指关节粗糙度已证明能够在更高的芯片载荷上运行,这使得这是粗加工的温度所需的风格。此外,这种令人讨厌的风格导致芯片内的大量热量和摩擦,因此在运行此工具时运行泛冷却液非常重要。

指关节磨碎机和栗块的关键差异

虽然两个几何形状提供类似的好处,但重要的是要了解它们之间的不同差异。削减者具有偏移凹口,这有助于在零件的墙壁上留下可接受的饰面。简单地,通过随后的通过除去初始长笛通行量的材料。指关节粗糙不具有此偏移几何形状,可以在您的零件上留下曲目标记。部分完成最重要的地方,利用指关节粗糙,首先养出大量的钢铁,并用一个最终通行证完成端铣刀

Knuckle Roughers的一个独特的好处是他们拥有的研磨-一个圆柱形的研磨,相比之下,Chipbreaker端磨的缓解研磨。正因为如此,Knuckle Roughers更容易重新锐化。因此,与其购买一个新的工具,重新锐化这个轮廓通常是一个更便宜的选择。

减少发热的有效方法

任何切削工具都会产生热量,但知道如何抵消它将提高您的工具的寿命。加热是很好的,不需要完全避免,但控制加热将有助于延长您的工具寿命。有时,由于冒烟或变形,过热的工具或工件很容易被发现。其他时候,迹象就不那么明显了。采取一切可能的预防措施,重定向热将延长您的工具的使用寿命,避免报废零件,并将导致显著的成本节约。

使用HEM刀具路径减少热产生

高效铣削(HEM),是机械师在加工过程中应探索的一种处理热产生的方法。HEM是一种粗略的技术,它使用的理论是芯片变薄通过施加较小的径向切割(RDOC)和较大的轴向切割(ADOC)。HEM使用RDOC和ADOC类似于完成操作,但增加速度和馈送,导致更大的材料去除率(MRR)。该技术通常用于去除粗加工和备用应用中的大量材料。下摆利用全长的切割,更有效地使用工具的全部潜力,优化工具寿命和生产率。您需要在工件上采取更多的径向通行证,但使用下摆会均匀地在工具的整个切削刃上传播热量,而不是沿着一小部分建造热量,从而降低工具故障和破损的可能性。

HEM的产热

芯片稀疏的意识

当刀路路径包括变化的切割径向深度时,发生芯片变薄,并且涉及每个齿的芯片厚度和饲料。下摆基于芯片变薄的原理。但是,如果没有正确执行,芯片变薄会导致大量的发热。执行下摆时,您有效减少踩踏并增加您的速度和饲料以高速率运行您的机器。但如果你的机器不能运行足够高的速度和进给,或者你没有根据你减少的步进量进行相应的调整,麻烦就会以摩擦的形式出现在材料和工具之间。摩擦会产生摩擦和大量的热量,这会导致材料变形,工具过热。当在HEM中正确使用时,切屑变薄是很好的,但如果在没有更高的速度和进给的情况下,你会导致摩擦和刀具故障。因此,在加工过程中注意你的芯片总是很重要的。

HEM的产热

考虑攀登铣削

铣削材料有两种方法:常规铣削和攀爬铣削.两者的区别在于刀具的转动与进给方向的关系。在爬坡铣削中,刀具随着进给量旋转,而传统铣削中刀具随着进给量旋转。

当常规铣削时,切屑从理论零开始,尺寸增加,造成摩擦和潜在的加工硬化。由于这个原因,它通常被推荐用于具有较高韧性的工具或用于突破表面硬化材料。

在爬坡铣削中,切屑从最大宽度开始并逐渐减小,导致产生的热量传递到切屑而不是刀具或工件。当从最大宽度到理论零时,热量将转移到切屑,并被推离工件,减少了工件损坏的可能性。爬坡铣削还能产生更干净的剪切平面,减少刀具摩擦,降低热量,提高刀具寿命。当攀爬铣削时,切屑被移到刀具后面,减少了再次切割的机会。爬坡铣削有效地减少了刀具和工件产生的热量,通过将热量转移到切屑,减少摩擦,并减少了重新切割切屑的机会。

热的一代

利用适当的冷却剂方法

如果使用得当,冷却剂可以是一种非常有效的方法来保持工具过量发电。有许多不同类型的冷却液和不同的方式可以将冷却剂输送到您的工具。冷却剂可以压缩空气,水基,直油基,可溶性油基,合成或半合成。它可以作为雾,洪水,高压或最小数量润滑剂递送。

不同的应用和工具需要不同类型和冷却液的交付,因为使用错误的递送或类型可能导致部分或刀具损坏。例如,使用带有微型工具的高压冷却剂可能导致刀具破损。在芯片疏散是一个主要痛点的材料中,如在美国,冷却剂通常用于将切屑从工件上冲洗掉,而不是用于加热。在没有冷却剂的情况下切割产生长条状晶片的材料时,由于晶片疏散不当,会产生堆积边缘的风险。使用冷却剂将使这些碎片容易滑出刀具路径,避免重新切割和导致刀具故障的机会。等材料如果不能很好地传递热量,适当的冷却剂使用可以防止材料过热。然而,对于某些材料,热冲击成为一个问题。当冷却剂被输送到一个非常热的材料,并迅速降低其温度,影响材料的特性。冷却剂可能是昂贵的和浪费,如果不是必要的应用,所以总是确保你知道开始工作前使用冷却剂的正确方法

控制热量产生的重要性

如果你不知道如何控制热量,它可能是工具最可怕的噩梦。高效率的铣削将分散热量在整个工具而不是一小部分,使它更不可能为您的工具过热和失败。通过在整个加工路径中保持RDOC恒定,可以减少摩擦的机会,摩擦是产生热量的常见原因。爬坡铣削是将热量转移到切屑的最有效的方法,因为它将减少摩擦和减少再次切屑的机会。这将有效地延长工具的使用寿命。冷却剂是另一种保持温度适中的方法,但应谨慎使用,因为冷却剂输送的类型和某些材料的特性会影响其有效性。

在选择终端磨机之前要询问的5个问题

在加工过程中,有几个步骤与正确的立铣刀选择一样重要。使这个过程复杂化的是,每个单独的工具都有它自己独特的几何形状,每个都对你的部分的最终结果至关重要。我们建议在开始选择工具之前问自己5个关键问题。这样做,可以确保您在为应用程序选择最佳工具时尽职尽责。多花点时间确保你选择的是优化工具将减少循环时间,增加刀具寿命,并生产更高质量的产品。

问题1:我在切割什么材料?

了解你正在工作的材料和它的属性将有助于缩小你的立铣刀选择相当大。每一种材料都有一套独特的机械性能,使其在加工时具有独特的特性。例如,与钢材相比,塑料材料需要不同的加工策略和不同的加工几何形状。选择具有这些独特特性的几何形状的工具将有助于提高工具性能和寿命。

哈维工具股票品种繁多高性能微型立铣刀.它的产品包括为硬化钢异国情调的合金中金属钢材免费加工钢材铝合金高度磨料材料塑料,复合材料.如果您选择的工具只能以单一的材料类型使用,选择for a材料专用立铣刀可能是你最好的选择。这些材料专用工具提供最适合您特定材料特性的定制几何形状和涂层。但如果您的目标是在广泛的材料加工灵活性,哈维工具的微型立铣刀部分是一个很好的开始。

螺旋解决方案还提供针对特定材料量身定制的多样化产品,包括铝合金与有色金属材料;和钢,高温合金,钛.每个部分都包括各种槽计数 - 从2槽端铣刀到多槽精加工,以及许多不同的曲线,涂层选择和几何形状。

问题2:我会表演哪种操作?

一个应用程序可能需要一个或多个操作。常见的机加工操作包括:

  • 传统的粗
  • 开槽
  • 精加工
  • 轮廓线
  • 暴跌
  • 高效铣削

通过了解工作所需的操作,机械师将对所需要的工具有更好的理解。例如,如果工作包括传统的粗加工和开槽,选择一个螺旋解决方案碎片机粗料将节省更多的材料将是一个更好的选择,比一个有许多槽的精整机。

问题3:我需要多少个长笛?

终端磨机选择期间最重要的考虑因素是确定适当的长笛计数。材料和应用都在这一决定中起着重要作用。

材料:

当工作在有色材料,最常见的选择是2或3长笛工具。传统上,2槽的选择一直是理想的选择,因为它允许优秀的切屑清除。然而,3槽的选择已经被证明是成功的精加工和高效率铣削应用,因为更高的槽数将有更多的接触点与材料。

根据正在执行的操作,可以使用3至14槽的任何地方加工亚铁材料。

应用:

传统的粗:当进行粗加工时,大量的材料必须通过工具的槽谷来被疏散。因此,建议使用较低数量的笛子和较大的笛子谷。带有3、4或5凹槽的工具通常用于传统的粗加工。

开槽:4槽选择是最好的选择,因为更低的槽数导致更大的槽谷和更有效的芯片疏散。

精加工:在铁质材料完成时,建议使用高槽数以获得最佳效果。精加工终端铣刀包括5至14槽的任何地方。正确的工具取决于剩余的材料仍有多少剩余物。

高效铣削下摆是一种粗略的风格,可以非常有效,导致机器商店的大量节省。加工下摆工具路径时,选择5到7槽。

适当的终端磨机指南

问题4:需要哪些特定的工具尺寸?

在指定您所在的材料后,将执行的操作,以及所需的长笛的数量,下一步是确保您的终端铣刀选择具有正确的作业尺寸。关键注意事项的示例包括刀具直径,切割,伸展,伸展程度和轮廓。

刀具直径

刀具直径是将通过工具的切割边缘旋转而形成的槽的宽度的尺寸。选择刀具直径是错误的尺寸 - 太大或太小 - 可以导致作业未成功完成,或者最终部分没有规范。例如,较小的刀具直径在紧的口袋内提供更多间隙,而较大的工具在大容量作业中提供了更大的刚性。

长度的切割和延伸

任何立铣刀所需的切削长度应由操作过程中最长的接触长度决定。这应该只在需要时使用,而不是更长时间。选择尽可能短的刀具将导致最小化的悬垂,更严格的设置,并减少颤振。一般来说,如果应用程序需要在大于工具直径5倍的深度下进行切割,那么最好采用颈段切割来替代长段切割。

工具简介

立铣刀最常见的形状是方形、圆角半径和球形。在立铣刀上的方形轮廓有尖角的凹槽,在90°的正方形。圆角半径轮廓取代了易碎的尖角半径,增加了强度,有助于防止切削,同时延长了工具寿命。最后,一个球的轮廓特征是没有平底的凹槽,并在最后圆角在工具的尖端创建一个“球鼻”。这是最强的立铣刀风格。与方形立铣刀的锋利刃相反,完全圆角的切削刃没有角,从而消除了刀具最可能出现的故障点。立铣刀的轮廓通常是根据零件的要求来选择的,例如口袋内的方角,需要方形立铣刀。在可能的情况下,根据你的零件要求选择最大的角半径的工具。我们建议在应用程序允许的情况下使用角半径。如果绝对需要棱角,可以考虑用棱角半径工具进行粗加工,用方形轮廓工具进行精加工。

终端磨坊选择

问题5:我应该使用涂层工具吗?

当在正确的应用程序中使用时,涂层工具将通过提供以下好处来帮助提高性能:

  • 更激进的运行参数
  • 延长刀具寿命
  • 改善芯片疏散

哈维工具螺旋解决方案提供许多不同的涂料,每个涂料都有自己的福利。涂料为含铁材料,例如Altin Nano或Tplus,通常具有高的最大工作温度,使它们适用于导热性低的材料。用于有色金属应用的涂层,如TIB2或Zplus,具有低的摩擦系数,允许更容易加工操作。其他涂层,例如无定形金刚石或CVD金刚石涂层,最好是由于其高硬度等级而在研磨材料中使用。

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准备决定终端磨机

有许多因素应该在寻找工作的最佳工具时考虑,但在此过程中询问上述五个关键问题将有助于您做出正确的决定。一如既往,哈维绩效公司技术服务188bet金博宝欧洲杯直播官网188bet金宝搏欧洲杯首页部门始终可以提供建议,如果需要,可以通过工具选择过程步行。

哈维工具技术支持:800-645-5609

技术支持:866-543-5422

加工胶状材料的提示

机械师在制造胶状材料时面临许多问题和挑战。这些类型的材料包括低碳钢、不锈钢、镍合金、,铜,金属含量高。胶石材料具有生产长,弦乐的芯片的趋势,并且容易创造内置边缘。这些常见问题会影响表面光洁度,刀具寿命和部分公差。

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带内置边缘的连续芯片

连续芯片是长的,带状的芯片,当工具通过材料切割时形成,沿着工具的切削刃产生的剪切平面分离芯片。这些芯片以恒定的流程向上滑动刀具面,以创建一个长而弦乐的芯片。在切割时产生的高温,压力和摩擦是导致粘附到切削刃的粘性芯片的所有因素。当构建边缘变得足够大时,它可以断开在工件上留下一些多余的材料,或者挖出工件,留下差的表面光洁度。

冷却剂

在加工胶状材料时,使用大量冷却剂有助于温度控制和芯片疏散。温度是积冰边缘形成的一个重要驱动力。温度越高,就越容易、越快地形成积边。冷却剂将保持局部温度较低,并可以防止材料的加工硬化和磨损。长而细的碎屑有可能“嵌套”在工具周围,导致工具失效。冷却剂将有助于将这些碎片破碎成更小的碎片,并通过快速冷却使它们远离切割作用,导致碎片破碎成更小的碎片。冷却剂应直接应用于刀具和工件的接触区域,以达到最大的效果。

工具订婚

运行参数

刀具应不断地进给工件。允许刀具停留会导致加工硬化,增加磨损和堆积边缘的机会。的组合更高的饲料速率和较低的速度还应用于以合理的水平保持物质去除率。进料速率的增加将使温度降低于速度的增加。这涉及芯片变薄和工具切割材料而不是摩擦它的能力。

爬研磨

爬研磨是优选的方法,因为它比工具引导到芯片中的更多热量。使用攀爬铣削,首先创建最大的芯片横截面,允许工具更容易地切割材料。当工具穿透工件时,从摩擦产生的热量被转移到芯片而不是工具,因为芯片的较长的部分能够容纳比最薄的更大的热量。

顺铣

初始工件订婚

突然的、大的力变化,比如当工具最初与工件啮合时,会对工具寿命产生负面影响。使用圆弧刀具轨迹来开始接触材料,随着切削力和热量的逐渐增加,可以增加稳定性。像这样的渐进式工具入口总是比突然的直入口更可取。

工具的选择

要加工胶状材料,应选择具有锋利和坚固刃口的工具。螺旋有专门设计的工具不锈钢使您的工具选择过程容易。

此外,选择带有正确涂层的工具,您正在加工的材料将有助于保护切削刃,并导致较低的机会建立边缘或粘合而不是未涂层的工具。具有较高槽数的工具可以涂抹在多个切削刃上磨损,延伸刀具寿命。工具磨损并不总是在胶粘材料中线性;出现一点磨损时,刀具故障将相对较快地发生。可能需要在磨损的第一个符号处更改工具,以确保不报废部件。

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胶粘材料摘要

每一种材料的机器都有些不同,但理解刀具切割工件时发生的情况以及这对刀具寿命和光洁度的影响,将对成功完成任何工作大有帮助。通过为材料选择正确的工具和涂层,并遵循上面提到的技巧和技术,堆积的边缘和多余的热量可以最小化。最后,一定要检查您的机器的跳动,并确保在开始加工操作前的最大刚度。

5种方法让你的商店效率低下

5种方法让你的商店效率低下

在当今的超强性行业中,每种机器店都甚至寻求最轻微的边缘,以获得竞争对手的优势,并提高他们的底线。然而,许多机械师不知道的是,提高他们的商店的效率可能比他们想象的更容易。以下五种方式您的商店效率低下将提供明确的起点,即寻找机械师绝望才能获得竞争优势。

1.过早工具衰减/工具故障

如果您发现您的工具正在以不可接受的速度出现故障或损坏,不要将其误认为是司空见惯的事情。不一定是这样。要想延长工具的寿命,不仅要找到合适的工具,还要找到最好的工具;并以某种方式运行它以获得最佳性能。许多机械师误将过早的刀具故障与过于激进的运行参数联系起来。事实上,在某些情况下,不充分发挥工具的潜能会导致它加速衰变。

刀具故障可能以许多不同的方式发生:磨料磨损、切屑、热裂或刀具断裂,仅举几个例子。了解每种类型及其原因可以帮助您快速提高您的车间的效率,减少停机时间和节省更换工具的成本。

刀具磨损

具有过度磨损的工具的一个例子

有关刀具磨损的更多信息,请查看避免4种主要类型的工具磨损

2.子分析部分完成

您的商店花钱雇用机械师,运行机器和购买切割工具。获得资金的价值,引领行业,并确保您为您的客户提供最优质的产品。这不仅有助于保持您的买方 - 卖家关系强大,但它将让您在未来提高价格的灵活性,并将吸引未来的客户。

许多因素影响部分完成,包括材料及其硬度,刀具偏转和工具到工件方向的速度和速度。

想要了解更多关于如何改进你的零件加工的信息,请浏览我们的零件加工参考指南

3.低效率的冷却剂使用

一个经常忘记机器店的费用是冷却剂 - 它可能是昂贵的。55加仑的冷却剂鼓可以超过1,500美元。更糟糕的是,冷却液通常用于工作所需的内容。事实上,一些机器甚至具有最小数量润滑剂(MQL)功能,其将冷却剂应用为极细微的雾或气溶胶,提供足够的冷却剂以有效地执行给定的操作。虽然在冷却液中淹没了工件,但有时需要被称为“洪水冷却剂”,但有时需要在就业上使用,这是足够的工作。

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有关冷却剂的更多信息,以及哪种应用方法可能最适合您的工作,请查看您需要了解CNC加工的冷却液

4.没有充分利用工具的通用性

你知道几种数控刀具可以进行多种操作吗?例如,一个倒角机可进行倒角、斜角、去毛刺和沉头。一些倒角铣刀甚至可以用作探伤钻头。当然,工作的复杂性决定了你从工具的多功能性中获益的能力。例如,定位钻显然是定位井眼的最佳选择。但是,如果执行一个简单的操作,当您的传送带中已有的工具可以处理它时,就不要去购买额外的工具。

倒角米尔斯

要了解有关可以执行多个应用程序的多功能工具,请退房每家商店都有多功能工具

5.机器停机时间长会让你的商店效率低下

什么用途是在让您的商店效率低下运行的机器?最小化机器停机是确保您的商店达到其效率的关键方法。这可以实现各种方式,包括将类似的零件保持在一起。这允许简单的交换,交换除以相同的切削工具的材料。这节省了有价值的时间交换工具,并让您的机器每天工作多次。生产计划是运行高效机器店的关键因素。

您需要了解CNC加工的冷却液

旨在广泛理解的冷却剂 - 它用于在加工过程中发脾气,并有助于芯片疏散。但是,有几种类型和风格,每个类型和样式都有自己的好处和缺点。了解哪个数控冷却液 - 或者如果有的话 - 适合您的工作可以有助于提高商店的盈利能力,能力和整体加工性能。

冷却剂或润滑剂目的

冷却剂和润滑剂是互换使用的术语,尽管不是所有冷却剂都是润滑剂。例如,压缩空气没有润滑作用,只是作为一种冷却选择。直接冷却剂——那些与零件有物理接触的冷却剂——可以是压缩空气、水、油、合成物或半合成物。当导向工具的切割动作时,这些可以帮助抵御可能导致熔化、翘曲、变色或工具失效的高温。此外,冷却剂可以帮助从部件中疏散芯片,防止芯片切割和帮助进入完成一部分

然而,冷却剂可能很昂贵,如果不需要的话,还会浪费。了解你的工作所需冷却剂的数量可以帮助你的车间提高效率。

冷却液交付的类型

数控冷却剂有几种不同的形式,包括性能和压力。最常见的形式包括空气、雾、洪水冷却剂、高压和最小数量润滑剂(MQL)。选择错误的压力可能导致零件或工具损坏,而选择错误的数量可能导致耗尽商店资源。

空气:冷却并清除芯片,但没有润滑性目的。空气冷却剂不像水或油基冷却剂一样冷却。对于更敏感的材料,空气冷却剂通常优于与部件直接接触的类型。许多人都是如此塑料如果施加直接冷却剂,可以发生热冲击或零件的快速膨胀和收缩。

雾:这种类型的低压冷却剂是足够的情况下,芯片疏散和热不是主要问题。因为在雾中施加的压力不是很大,所以零件和工具不会承受额外的应力。

洪水:这种低压法会产生润滑性,并从一部分冲洗芯片以避免芯片重新定位,普通和工具损坏发生。

高压力:类似于洪水冷却剂,但在大于1000 psi的情况下交付。这是芯片去除和疏散的一个很好的选择,因为它使芯片远离零件。虽然该方法将立即有效地冷却零件,但压力可以足够高以破坏微型直径工具。该方法通常在深袋或钻孔操作中使用,并且可以通过冷却剂通过工具,或内置在工具本身中的冷却槽递送。哈维工具提供冷却剂通过演习冷却剂通过Threadmills

最小数量润滑剂(MQL):每种机器店都侧重于如何获得竞争优势 - 花费更少,制作更多,促进店铺效率。这就是为什么许多商店选择MQL,以及其明显的环境效益。仅使用必要量的冷却剂将大大降低成本和浪费的材料。这种类型的润滑剂用作气溶胶或极细雾,以提供足够的冷却剂以有效地执行给定的操作。

要查看所有这些冷却剂风格的行动,请查看我们的合作伙伴在CimQuest下面的视频。

总之

数控冷却液作为加工操作的主要组成部分经常被忽视。冷却剂或润滑剂的类型及其施加的压力,对加工成功和最佳车间效率都至关重要。冷却剂可以作为压缩空气、雾、浸水性质或高压应用。某些机器也可以使用MQL,这意味着它们可以有效地限制冷却剂的用量,以避免浪费。

用碎片刀具优化粗加工

Chepbreaker End Mills拥有独特的凹口型材,创造锯齿状的切削刃。这些分隔件脱离了较长,串的芯片成小,易受管理的伤员,可以从部分中干净地疏散。但为什么有些工作所必需的浮囊手段,而不是其他工作?这种独特的工具的几何形状如何影响其正确的运行参数?在这篇文章中,我们将回答这些问题和其他问题,以发现这种独特的切割几何形状的真正优势。

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Chexbreaker的工具如何工作

当刀具旋转,其切削刃冲击工件时,材料从零件上被剪切下来,形成切屑。当切削过程中断时,如刀具切削部分的断裂,切屑的长度变得更小,因此更容易排出由于削片剂偏移槽笛,因此每次长笛清除从前通过的凹槽后留下的任何过量的材料都会实现适当的平坦表面光洁度。

栗刀工具的好处

加工效率

当芯片从部件移除时,它们开始堆入机器中。对于广泛的操作,在耗尽大量材料的情况下,芯片积聚可以非常快速地妨碍主轴或部分。芯片较大,累积更快地发生,让机械师定期阻止其机器以消除废物。随着任何机械师知道,停止的机器等同于丢失金钱。

金属芯片在CNC磨机中形成灌木丛

延长刀具寿命

低效率的切屑排出可能导致切屑切割,或者当刀具撞击并切割在加工过程中留下的切屑。这增加了刀具的应力,加速了切削刃的磨损速度。碎屑机工具产生的小碎片,很容易从一个部分撤离,从而最大限度地降低了切割的风险。

加速运行参数

哈维188bet金博宝欧洲杯直播官网188bet金宝搏欧洲杯首页绩效公司应用工程师最近在参观明尼苏达州的客户商店时,首先观察到栗架工具的力量。客户粗略多达4340钢。在下面的参数上运行,该工具能够不间断地运行两个小时!

螺旋部分没有。 33737
材料 4340钢铁
ADOC 2.545“
rdoc. .125”
速度 2800转
饲料 78 IPM
材料去除率 24.8立方英中/分钟

Chipbreaker产品

碎片机的几何形状非常适合留长片的材料。产生粉状晶片的材料,如石墨,不应使用碎片工具进行加工,因为不会出现晶片疏散的问题。螺旋解决方案生产线的碎屑机工具包括用于铝和有色金属材料的3-长笛选件,及其减少颈部对应物.此外,Helical还提供电子商务服务用于高温合金和钛的四槽破碎机几何形状.哈维工具的扩展产品提供包括复合切削终端磨机与栗鼠几何

总之

在工具的切割面内,凸起的几何形状或凹槽,在加工过程中将芯片分解成小,可控的部分。这种几何形状可以通过最大限度地减少机器停机时间来清除机加工中心的大型芯片来提高车间效率,通过最大限度地减少加工过程中施加在工具上的切割力,提高刀具寿命,并允许更加加速的运行参数。

如何使用压缩切割机避免复合材料分层

复合材料是一组由至少两个独特的成分组成的材料,当合并时,产生有利于各种应用的机械和物理性质。这些材料通常含有粘合成分,称为基质,填充有颗粒或纤维称为增强件。复合材料在航空航天,汽车和体育用品行业越来越受欢迎,因为它们可以将金属的强度,塑料的重量轻,陶瓷的刚性结合起来。

不幸的是,复合材料给机械师带来了一些独特的挑战。许多复合材料具有很强的研磨性,会严重降低工具寿命,而如果不适当地控制热生成,其他复合材料则会熔化和燃烧。即使避免了这些潜在的问题,错误的工具也会留下其他质量问题,包括分层。

虽然如G10和FR4如G10和FR4被认为是“纤维”,但复合材料也可以是“分层”,例如PEEK和铝的层压板。当材料的层通过工具的切割力分开时,分层复合材料容易被分解。这在结构上产生了更少的结构性声音,首先击败了组合材料特性的目的。在许多情况下,单个分层孔可能导致划分部分。

压缩刀立铣刀在复合材料中的应用

复合材料通常用标准金属切削末端铣刀加工,其专门地产生或下切割力,这取决于它们是否具有右手或左手槽几何形状。这些单向力引起分层(图1)。

压缩式立铣刀

相反,压缩切割机是设计有上切和下切两种长笛。刀口长度的顶部,最靠近刀柄的部分,有一个左手螺旋,迫使切屑向下。切的底部,最接近末端的部分,有一个右手螺旋,迫使碎片向上。切割时,相反的凹槽方向产生反向的上切力和下切力。相反的切削力稳定了材料的去除,压缩了复合材料层,防止工件顶部和底部的分层(图2)。

压缩刀具

由于压缩切割机不会拉起或压下工件,它们会在层状复合材料和胶合板等轻质材料上留下出色的光泽度。然而,需要注意的是,压缩切削齿特别适用于剖面,因为上切和下切的几何形状的优点并没有在开槽或下钻作业中得到利用。

作为选择适合于特定复合材料的工具的东西可以对最终部分的质量产生显着影响。考虑利用工具优化不同的复合材料和操作或学习如何选择正确用于复合定影。

如何避免4种主要的刀具磨损

以下只是与高效率铣削相关的几篇博客文章中的一篇。要充分了解这种流行的加工方法,请查看下面的任何其他HEM帖子!

高效铣削简介高速加工与HEM如何打击芯片变薄潜入削减深处穿毛铣刀


定义工具磨损

刀具磨损是刀具由于常规操作而发生的故障和逐渐失效。每一种工具在其使用寿命中的某一时刻都会经历刀具磨损。过度的磨损将显示不一致,并对工件产生不必要的影响,因此,为了达到最佳的立铣刀性能,避免刀具磨损是很重要的。刀具磨损也会导致失效,而失效又会导致严重的损坏、返工和报废零件。

刀具磨损

没有磨损的工具的一个例子

刀具磨损

具有过度磨损的工具的一个例子

为了延长刀具的使用寿命,识别和减轻刀具磨损的各种迹象是关键。热应力和机械应力都会引起刀具磨损,而热应力和磨损是主要原因。学习如何识别最常见的刀具磨损类型和导致磨损的原因,可以帮助机械师快速纠正问题,延长刀具寿命。


磨料磨损

磨损土地是工具的切削刃上的均匀磨损的图案,由工件机械磨损引起。这使得工具的切削刃沉闷,并且甚至可以改变诸如工具直径的尺寸。在更高的速度下,过热变得更加发出问题,导致切削刃的损坏,特别是当不使用适当的工具涂层时。

刀具磨损

如果磨损过度或导致刀具过早失效,降低切削速度和优化冷却剂的使用可以有所帮助。高效铣削(下摆)刀具路径可以通过在整个切割长度上传播工具完成的工作来帮助减少磨损。这可以防止局部磨损,并使用可用的整个切削刃延长工具寿命。


削减

通过切削工具上的刻痕或剥落的边缘,或通过检查零件的表面光洁度,可以很容易地识别出切屑。一个贫穷的表面结束通常表示工具经历了某种碎屑,这可能导致最终的灾难性工具故障如果没有捕获。

刀具磨损

切削通常是由操作过程中过度载荷和冲击载荷引起的,但也可能是由热裂引起的,热裂是另一种类型的刀具磨损,下文将进一步详细探讨。为了防止掉屑,确保铣削操作完全没有振动和颤振。查看一下速度和输入也会有所帮助。中断的切割和重复的零件进入也会对刀具产生负面影响。在这些情况下,降低进料速率可以减少切屑的风险。


热裂缝

热裂纹通常由垂直于切削刃的刀具裂纹来识别。裂纹形成缓慢,但它们可能导致切屑和过早的工具失效。

立铣刀热裂

作为其名称表明的热裂化是由铣削期间的极端温度波动引起的。向端铣刀添加合适的涂层是有益的,在工具上提供耐热性和降低的磨损。下摆刀具路径可提供优异的热裂纹保护,因为这些刀具路径在工具的切削刃上传播热量,降低了整体温度并防止了热量的严重波动。


骨折

断裂是由于突然断裂而完全失去工具的使用,通常是由于不适当的速度和进料、不正确的涂层或不适当的削减深度.刀架问题或工作夹具松动也会导致断裂,工件材料性能的不一致也会导致断裂。

骨折端铣刀

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调整速度,馈送和深度的剪切和检查设置的刚性将有助于减少压裂。优化冷却剂使用情况也有助于避免材料中的热点,这些材料可以沉闷切削刃并导致骨折。下摆刀具路径通过在工具上提供更一致的负载来防止骨折。减少冲击载荷,导致工具上的压力较小,这减少了破损的可能性并提高了工具寿命。


重要的是要监控工具并保持良好的工作条件,以避免停机并省钱。磨损是由热和机械力引起的,可以通过使用适当的运行参数和下摆刀具路径来减轻,以在整个切割长度上涂抹磨损。虽然每个工具最终会经历某种刀具磨损,但通过缩短速度和馈送和削减深度,可以延迟效果。在造成完整工具故障之前,应采取先发制人的行动来纠正问题。

角落订婚:如何机器角落

角落订婚

在铣削过程中,特别是在角接触过程中,刀具的切削力会发生显著变化。一种常见和困难的情况是,当刀具经历“内角”条件。此时工具的接合角会显著增加,这可能会导致性能不佳。

用错误的方法加工这个困难的区域可能会导致:

  • 喋喋不休-在“糟糕的”角落完成时可见
  • 偏转- 由不必要的“测量”墙锥度检测到
  • 奇怪的切割声音——工具在角落里发出的吱吱声或唧唧声
  • 工具破损/失败或碎裂

最不有效的方法(图1)

在90°方向范围内产生与工具半径匹配的内部半径不是加工角落的理想方法。在这种方法中,该工具经历额外的材料来切割(深灰色),增加的接合角和方向变化。结果,可能发生包括颤音,刀具偏转/断裂和差的表面光洁度的问题。

根据“刀具半径到部分半径比”,可能需要减少进料速率。

角接触

更有效的方法(图2)

生成与工具半径相匹配的内部零件半径,并改变方向是角接触的更理想方法。在本例中,较小的径向切割深度(RDOC)有助于控制啮合角,但在最终通过时,工具仍然会遇到非常大的啮合角。这种方法的常见结果将是颤振、刀具偏转/断裂和表面光洁度差。

根据“刀具半径到部分半径比”,进料速率可能需要减少30-50%。

角落订婚有效的方法

最有效的角落参与方法(图3)

用较小的工具产生内部部分半径和扫描作用产生更加理想的加工方法。可管理的RDOC和较小的刀具直径允许管理工具接合角度,更高的进料速率和更好的表面饰面。当切割器达到全径向深度时,其接合角将增加,但饲料减少应小于先前的方法。

根据“工具到部分比例”,可能需要提高进料速率。利用小于您正在加工的角落的工具。

角接触