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在选择终端磨机之前要询问的5个问题

加工过程中的几个步骤与适当的终端铣刀选择一样重要。复杂过程是每个单独的工具都有自己独特的几何形状,每个都是你部分的最终结果。在开始工具选择过程之前,我们建议您询问您自己的5个关键问题。在这样做时,您可以确保您在为您的应用程序选择最佳工具方面正在进行尽职调查。占用额外的时间来确保您选择最佳工具将减少周期时间,增加工具寿命,并产生更高质量的产品。

问题1:我切割了什么材料?

了解您正在使用的材料及其属性将有助于缩小最终磨机选择。每种材料都有一个不同的机械性能,可在加工时提供独特的特性。例如,塑料材料需要不同的加工策略 - 以及不同的工具几何形状,而不是钢。选择具有用于这些独特特色的几何形状的工具将有助于提高工具性能和长寿。

Harvey Tool股票种类繁多高性能微型铣刀。它提供的工具为硬化钢材,异国情调的合金,中金属钢材,免费加工钢材,铝合金,高度磨料材料,塑料, 和复合材料。如果您选择的工具只能以单一的材料类型使用,选择for a材料特定终端磨机很可能是你最好的选择。这些材料特定工具提供了适合您特定材料特性的量身定制的几何形状和涂层。但是,如果您的目标是在各种材料上加工灵活性,哈维工具的微型端铣刀部分是一个很好的开始。

螺旋解决方案还提供针对特定材料的多样化产品,包括铝合金与有色金属材料;和钢,高温合金,钛。每个部分都包括各种槽计数 - 从2槽端铣刀到多槽精加工,以及许多不同的曲线,涂层选择和几何形状。

问题2:我会表演哪种操作?

应用程序可能需要一个或多个操作。常用加工操作包括:

  • 传统粗加工
  • 开槽
  • 精加工
  • 轮廓
  • 暴跌
  • 高效铣削

通过了解工作所需的业务,机械师将更好地了解将需要的工具。例如,如果工作包括传统的粗加工和时隙,选择螺旋解决方案粗糙的解决方案令人讨厌的猪出来更加大量的材料是比具有许多长笛的整理器更好的选择。

问题3:我需要多少支笛子?

选择立铣刀时最重要的考虑之一是确定合适的槽数。材料和应用在这个决定中都起着重要的作用。

材料:

当工作在有色金属材料,最常见的选择是2或3槽工具。传统上,2凹槽的选择一直是理想的选择,因为它允许优秀的切屑间隙。然而,三槽的选择已被证明在精加工和高效率铣削应用中是成功的,因为更高的槽数将与材料有更多的接触点。

根据正在执行的操作,可以使用3至14槽的任何地方加工亚铁材料。

应用:

传统粗加工:当粗加工时,大量的材料必须通过工具的槽谷在途中被疏散。因此,建议使用较少数量的笛子和较大的笛子山谷。3、4或5槽的工具通常用于传统的粗加工。

开槽:4-长笛选项是最佳选择,因为较低的槽数导致较大的长笛谷和更有效的芯片疏散。

精加工:在铁质材料完成时,建议使用高槽数以获得最佳效果。精加工终端铣刀包括5至14槽的任何地方。正确的工具取决于剩余的材料仍有多少剩余物。

高效铣削:下摆是一种粗略的风格,可以非常有效,导致机器商店的大量节省。加工下摆工具路径时,选择5到7槽。

适当的终端磨机指南

问题4:需要哪些具体的工具尺寸?

在指定您所在的材料后,将执行的操作,以及所需的长笛的数量,下一步是确保您的终端铣刀选择具有正确的作业尺寸。关键注意事项的示例包括刀具直径,切割,伸展,伸展程度和轮廓。

刀具直径

刀具直径是将通过工具的切割边缘旋转而形成的槽的宽度的尺寸。选择刀具直径是错误的尺寸 - 太大或太小 - 可以导致作业未成功完成,或者最终部分没有规范。例如,较小的刀具直径在紧的口袋内提供更多间隙,而较大的工具在大容量作业中提供了更大的刚性。

切割宽度

任何端磨机所需的切割长度应在操作期间的最长接触长度决定。这应该只需要长时间,不再是。选择最短的工具可能会导致最小化的悬垂,更加严格的设置和减少的喋喋不休。作为经验的规则,如果应用程序要求在刀具直径的深度处切割,则可以最佳地探索颈缩达选项作为替代长度的切割。

工具简介

最终工厂的最常见轮廓风格为方形,角落半径和球。端磨机上的方形轮廓具有锋利的尖角,尖角在90°处。拐角半径型材用半径替换脆弱的尖角,增加强度并帮助防止削减刀具寿命。最后,球形轮廓具有没有平坦底部的凹槽,并且在末端圆形,在工具尖端形成“球鼻”。这是最强的终端磨坊风格。完全圆形的切削刃没有角落,从工具中取出大多数可能的故障点,与方形轮廓铣刀上的锋利边缘相反。终端铣刀型材通常是由部分要求选择的,例如口袋内的方角,需要方形铣刀。当可能的时候,选择具有最大拐角半径的工具,可以通过您的零件要求。我们推荐一个角落半径,只要您的应用程序允许它。如果绝对需要平方角,请考虑使用拐角半径工具粗略,并使用方形剖面工具完成。

端铣刀的选择

问题5:我应该使用涂层工具吗?

在正确应用中使用时,涂层工具将有助于通过提供以下优点来提高性能:

  • 更具侵略性的运行参数
  • 长时间的工具寿命
  • 改善芯片疏散

哈维的工具螺旋解决方案提供许多不同的涂料,每个涂料都有自己的福利。涂料为含铁材料,例如Altin Nano或Tplus,通常具有高的最大工作温度,使它们适用于导热性低的材料。用于有色金属应用的涂层,如TIB2.或者ZPlus,摩擦系数低,便于加工操作。其他涂层,如非晶态金刚石或CVD金刚石涂层,由于其高硬度等级,最适合用于磨料材料。

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准备决定终端磨机

有许多因素应该在寻找工作的最佳工具时考虑,但在此过程中询问上述五个关键问题将有助于您做出正确的决定。一如既往,哈维绩效公司技术服务188bet金博宝欧洲杯直播官网188bet金宝搏欧洲杯首页部门始终可以提供建议,如果需要,可以通过工具选择过程步行。

哈维工具技术支持: 800-645-5609

螺旋解决方案技术支持: 866-543-5422

4个基本角舍入端铣刀决策

拐角圆角铣刀通常用于将特定半径添加到工件,或者在精加工操作中,以去除锋利的边缘或毛刺。在选择您的终端磨机之前,请考虑以下考虑因素。选择合适的工具将导致具有长寿的强大工具,以及您的职位上所需的尺寸质量。选择错误可能会导致部分不准确和子达经验。

为拐角圆形磨机选择正确的导频直径

拐角圆形磨机

先导直径(上图D1)决定了工具的局限性。当导钻直径较大时,该工具可以下入较低的速度。但如果使用较小的导径,该工具就可以运行得更快,因为它的有效刀具半径更大。有效刀具直径由以下方程根据半径与导程比确定:

当半径/导齿比< 2.5时,有效刀具直径=导齿直径+半径
对于半径/导频比率≥2.5,有效的刀具直径=导频直径+ .7倍半径

由于半径后面的添加材料,更大的导频直径也比较小的导频直径更强大。在窄槽或孔中工作时,可能需要更小的飞行员。更小的飞行员还允许在加工时变得更紧一个内角

喇叭口圆角圆角

将完整的半径放在部件上具有潜在的措施,可以在工件上留下一步或过度切割。如果工具未完全拨打或者如果存在,则会发生这种情况轻微的跳动或振动。在飞行员和肩部上略微5°火炬在工件上平滑地混合半径,并避免留下过度切割。

喇叭形圆角铣刀留下了不完整的半径,但允许更多的宽恕。此外,这个工具留下了一个清洁表面饰面并且不需要第二个精加工操作来清洁剩余的标记。一个裸露的角落半径在工件上留下完整的半径,但需要更多的设置时间来确保没有步骤。

2槽和4槽终端磨机

前后或后面

在拐角圆形铣刀和后角圆形铣刀之间选择掉到您的零件上的位置。应利用后拐角圆形磨机将半径放在面向相反方向的部分区域上。虽然材料可以旋转,并且使用的前角舍入端磨机,这增加了不必要的时间花费和增加的循环时间。当使用后拐角圆形铣刀时,请确保您对头径具有适当的间隙,并且使用右达到长度。如果没有足够的清除,需要调整工件。

拐角圆形磨机

笛子计数

拐角圆形铣刀通常在2,3和4中提供长笛风格。2长笛样式通常用于有色金属材料,虽然3槽迅速成为这些材料的更受欢迎的选择,因为它们比钢更柔软,所以可以在没有影响工具寿命的情况下进行更大的芯片。应在加工钢材时选择4槽,以通过在多齿上涂抹磨损来延长刀具寿命。与2或3长笛工具相比,4槽型也可以在更高的饲料处运行。

转角圆形磨机选择总结

最好的角圆立铣刀因工作而异。一般来说,选择最大导向直径的工具是最好的选择,因为它具有最大的强度,而且由于其有效刀具直径更大,需要的动力更少。如果工件允许有不完全的半径,那么喇叭圆角机是混合目的的首选,因为这可以允许更多的宽恕,并可以节省安装时间。如果没有,应该使用不扩口的圆角机。通常情况下,选择笛子的数量很大程度上取决于用户的偏好。较软的材料通常需要较少的笛子。随着材料变得更硬,你的工具上的笛子的数量应该增加。

轮廓考虑因素

什么是轮廓?

轮廓界面意味着在不规则或不平坦的表面上产生精细的表面。与之多样精加工一个平面或甚至部分,CNC轮廓涉及一个圆形,弯曲,或其他独特形状的部分的精加工。

数控轮廓和5轴加工

5轴机器特别适用于轮廓化应用。因为轮廓涉及结束复杂或独特的部分,所以在与5轴加工中的游戏中的多个运动轴允许工具进入难以到达的区域,以及遵循复杂的工具路径。

近期进展

高级CAM软件现在可以编写G代码(为机器应用程序创建完成部分所需的逐步程序),这是机械师应用程序的应用程序,这具有急剧简化的轮廓应用。简单地,而不是花几个小时编写应用程序的代码,现在软件现在处理此步骤。尽管有这些进展,但大多数年轻机器师仍然需要在他们的职业生涯中为自己的职业创作自己的G-CODE,以获得有价值的机器及其能力。CAM软件,对于许多人来说,这是一个随时间获得的奢侈品。

高级CAM软件的好处

1.增加时间储蓄
因为轮廓需要非常特定的工具运动和快速变化切割参数,编写自己复杂的代码的负担的Ridding机器家可以节省有价值的准备时间并减少加工停机时间。

2.减少循环时间
生成的G代码可以通过删除应用程序中的冗余来切断几分钟的循环时间。CAM软件而不是将不需要它的部分的面积轮廓,而不是依赖于不需要它的部分,或者已经被加工,以确定需要加工时间和注意力来最大限度地提高效率的特定区域。

3.改进的一致性
用CAD软件(如SolidWorks)打包的CAM程序通常是在一致性和处理复杂设计的能力方面最好的。虽然CAD软件有助于机械师生成该部件,但CAM程序告诉机器如何制作它。

适当的提示

利用适当的切割深度

在运行轮廓操作之前,将初始粗加工切割在Z轴上的步骤中除去材料,以便为最终的轮廓段通过留下有限量的材料。In this step, it’s pivotal to leave the right amount of material for contouring — too much material for the contouring pass can result in poor surface finish or a damaged part or tool, while too little material can lead to prolonged cycle time, decreased productivity and a sub par end result.

数控仿形飞机

轮廓施加应从工具刀具直径的0.010“至25%。在轮廓期间,饲料可以在速度增加时降低,导致更平滑的表面。要记住,在整个整理切割中,刀具的切削刃和部分之间的接合量也会定期变化 - 即使在单一通过内。

使用最适合的工具

用于轮廓操作的理想工具选择通过选择工具的正确配置文件而开始。大半径或球形轮廓通常用于此操作,因为它不会留下刀具路径的许多证据。相反,它们有效地沿着面部的面部平滑材料。底切终端铣刀,也称为棒棒糖切割器,具有球形球形曲线,使其使它们具有优异的刨花应用选择。Harvey Tool的300°减少柄底线磨机例如,特征是高笛数为了使浅切削深度的零件表面处理,同时保持达到部件前侧或背面的坚韧区域的能力。

CNC轮廓球终端磨机

核实刀位点

虽然高级CAM软件将为应用程序创建G代码,但节省了Machinist的宝贵时间和金钱,这段代码的准确性对最终产品的整体结果仍然至关重要。机械师必须寻找错误的工具呼叫等问题,快速靠近材料,甚至需要纠正的偏移。在开始加工之前未能在开始时看G码可能会导致灾难性的机器故障和数十万美元的损坏。

插入M01 - 或者在G码中的机器中的符号才能停止并等待机械师批准在继续下一个步骤之前 - 可以帮助机器师确保一切都以下一阶段的操作,或者如果有的话在继续之前,将设置冗余。

轮廓总结

CNC轮廓最常用于5轴机器,作为唯一形状或复杂部件的整理操作。在初始粗加工通过之后,使用底线铣刀或球形铣刀的刨花操作 - 从底线铣刀或球形铣刀中移除,从部分中从7010英寸到25%的刀具直径,从部分中达到达到的刀具直径,以确保满足适当的部件规格和罚款完成完成。在轮廓期间,仅在推荐深度切割,确保G代码是正确的,并且使用最适合此操作的工具。

多轴加工的进展

数控机床生长

随着制造业的发展,加工中心的能力也是如此。CNC机器不断得到改进和优化,以更好地处理新应用的要求。也许这些机器随着时间的推移而改善的最重要方式是它们可以移动的多个方向,以及方向。例如,传统的3轴机器允许在三个方向上移动和切割,而2.5轴机器可以在三个方向上移动,但只切成两个方向。多轴机器的可能数量的轴从4到9变化,具体取决于情况。这假设没有将额外的子系统安装到设置的设置,以提供额外的运动。Multiaxis机器的配置取决于客户的操作和机器制造商。

Multiaxis加工

通过这种持续创新,这是多轴机器的普及 - 或者可以执行超过三个运动轴的CNC机器(大于三个线性轴X,Y和Z)。附加轴通常包括三个旋转轴,以及握住部件或主轴的工作台的移动能力。今天的机器可以移动到9个方向轴。

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Multiaxis Machines提供了几种超越CNC机器的主要改进,只能支持3个运动轴。这些福利包括:

  • 通过降低需要进行的手动调整数量,提高零件精度/一致性。
  • 减少人类劳动量,因为手动操作较少。
  • 改善表面光洁度由于该工具可以在零件表面上切向来移动。
  • 允许在单个设置中进行高度复杂的部件,节省时间和成本。

9轴机器中心

基本的9轴命名约定由三组三轴组成。

Multiaxis加工

设置一个

第一组是x,y和z线性轴,其中z轴与机器的主轴相符合,x和y轴平行于表格的表面。这是基于垂直加工中心。对于水平加工中心,Z轴将与主轴对齐。

设置两个

第二组轴是A、B和C旋转轴,分别围绕X、Y和Z轴旋转。这些轴允许主轴以不同的角度和不同的位置定向,这使得刀具可以创建更多的特征,从而减少了刀具变化的次数,并使效率最大化。

套三个

第三组轴是U,V和W轴,其是分别平行于X,Y和Z轴的次级线性轴线。虽然这些轴与x,y和z轴平行,但它们由单独的命令管理。U轴在车床机器中很常见。该轴允许切削工具垂直于机器的主轴移动,使得在加工过程中能够调节加工直径。

发展中的多轴加工产业

总之,随着制造业的发展,CNC机器的能力太大了。如今,工具可以穿过九个不同的轴,允许加工更复杂,精密,精致的零件。此外,这种发展已经通过最大限度地减少手工劳动并创造更完美的最终产品来改善商店效率。

使用锥形立铣刀提高生产率

在当今的制造业中,许多复杂零件所需的达额是推动合理性的界限。深腔和复杂的侧铣制行令是模具,工具和模具行业的典型,但在许多需要倾斜墙壁的加工应用中也是很常见的。幸运的是,许多长到达应用包括延伸到深口袋和模腔的角度壁。这些轻微的角度会提供机械师有机会获得锥形覆盖工具设计的必要强度。

提高工具性能和生产力

福利锥形磨机当考虑与具有直到达的工具相比,当横截面积的增加时,清晰变得清晰。一般来说,工具的直径越大,它将越强。具有锥形颈部的工具将提供增加的横截面,导致刀具偏转较少,并在直线达到选择方面增加。

锥形磨机

在考虑具有直达达到相同的端磨机的终端磨机与略微锥度达到相同的磨机时,刀具性能和生产率的显着提升。只有3°角每侧,饲料速率可能在直颈上平均增加10%。在长期工作或长期运行中,这可以在生产时间和成本下显着降低。相同的3°角也提供高达60%的折射刀,而不是直颈工具(图1)。即使在较短的范围内,0.5度的锥度也能减少10%的挠度。这种挠度的减少导致颤振更少,更好的光洁度,最终获得更高质量的产品。

锥形铣刀与直端铣刀

锥形磨机

锥度达到

与直到达相比
铣刀,锥形到达端铣刀有
利弊如下:

优点:

•增加刀具强度
•减少工具偏转
•少喋喋不休,更好地完成
•更高的速度和馈电能力
•提高生产率

缺点:

•减少间隙
•在某些情况下不合理

锥形磨机

锥形切割长度

立铣刀具有锥形长度的切削经验
与之相比的以下利弊
端铣刀直线切割:

优点:

•更容易在3轴机器上创建扁平锥形墙壁
•避免使用其他工具多次通过造成的目击者标记
•更好,更一致

缺点:

•“单用”工具,仅适用于特定的墙角
•不一致的切削直径会使优化速度和进给量复杂化

尽管甚至是轻微锥度的潜在显着效益,但重要的是要注意,锥形终端磨机不是每项工作的合理选择。根据您的墙壁角度,锥形铣刀可以在直线工具不会的情况下干扰工件。在下面的图2中,前两个图像显示了锥形工具的理想使用,而底部两个图像在使用锥形端铣刀时是难以置信的并且是必要的直线工具。如果间隙允许,应选择具有最大可能锥形距离的端铣刀以获得最佳工具性能。

锥形磨机

即使是一个轻微的锥度,也能比相同的直颈刀具提高性能。随着增加的强度和减少挠度,锥形立铣刀的好处可以是显著的,并扩展到更广泛的行业和应用,而不仅仅是模具和模具。

锥形到达工具干涉图表

如果间隙允许,应选择具有最大可能锥形达角的端铣刀以允许最佳的工具性能。请参阅Harvey工具的干扰图表正方形清除刀具,以确保根据操作参数选择理想的锥形终端磨机。

到达工具干扰图表方形

到达工具干扰图球结束