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用于加工复合材料的理想工具

复合材料

如果它由至少两个独特的成分组成,则将材料被分类为复合材料,当组合时,当多种不同的应用中组合产生有益的物理和机械性能时。作为基质材料的粘合剂填充有第二种材料的颗粒或纤维作为增强剂。强度,重量和刚性的组合使复合材料非常有用于汽车,航空航天和发电行业。通常,颗粒增强复合材料的基质材料是某种形式的塑料,并且增强材料是玻璃或碳颗粒。这些有时被称为“填充塑料”,通常是非常非常磨蚀的材料。许多复合材料具有不同的纤维取向层,这增加了材料的强度并且称为纤维增强复合材料。

加工复合材料时的常见问题

  1. 复合层的分层
  2. 未切割的纤维
  3. 纤维撕下
  4. 刀具磨损不均匀
  5. 由于“竞争”材料而差的表面处理

这些问题都是由复合材料产生的独特条件造成的,并且很难纠正。同时切割多种材料的简单事实,引入了许多因素,使其难以在适当的刀具和适当的运行参数之间取得适当的平衡。以下工具样式为各种组合关注点提供了解决方案。复合钻孔应用能面对同样的问题,和合适吗钻头的选择也能帮上忙。

直槽立铣刀

直槽复合刀具设计用于防止分层材料通过径向施加所有切割力,消除来自典型螺旋切削刃的轴向力。用高正面耙角改善切割动作,用于剪切纤维和偏心释放,以改善边缘寿命。浅增加操作可以使用此工具进行,但在外围铣削应用中可以看到最大的益处。

直槽立铣刀

压缩切割器

压缩切割机由剪切和下降螺旋。切割长度的顶部具有左侧切割牙齿,左手螺旋。切割长度的下部具有右侧切割齿,具有右侧螺旋。这产生相反的切割力以在切割分层复合材料以防止分层,纤维拉出和沿着表面的毛刺时稳定材料去除过程。工件的顶部和底部的压缩保持层叠的粘合在一起。

压缩铣刀立铣刀

削减者刀具

的Chipbreaker刀非常适用于粗加工和分析复合材料,具有高百分比的纤维填充物。凹口屑剪切纤维和缩短芯片,以改善材料疏散。这种专门的几何形状对于保持芯片小而避免在切割器周围的纤维芯片的“嵌套”。

复合材料的破碎机

钻石切口磨机

金刚石切削复合刀具有两种不同的几何形状:端铣刀的风格钻机磨坊。虽然立铣刀类型的工具是中心切削,但钻磨坊风格有一个140°点角,使其更适合进入切割。这对于清除复合纸张中间的口袋很棒。

金刚石切割端磨机用于复合材料

复合材料的终端铣刀 - 钻石切口磨机风格

用于复合材料的金刚石切割钻机

复合材料的端铣刀 - 钻石切割磨机风格

立铣刀和钻铣刀在外径上具有相同的下切几何形状。这种钻石切割工具的名字来自于左齿和右齿的组合。该工具主要采用下切式,这种几何形状使得这些工具能够有效地对高纤维增强或填充的复合材料进行粗化和轮廓化,分解切屑并剪切纤维。

钻石切割vs Chipbreaker风格

钻石切割工具有更高的凹槽数,有些人可能直觉上认为这会导致更好的光洁度,但事实并非如此,因为这一行工具包含右手齿和左手齿。在增加剪切纤维的能力和留下较差的整理之间有一个权衡。切屑式工具,虽然不如剪切纤维有效,但最终设计的目的相同,但留下更好的光洁,因为所有的凹槽都面对相同的方向。

复合修整器

复合修整器优化了复合材料的几何形状。缓慢的螺旋和高槽数的更多接触点,最终通过减少纤维增强和层状材料的磨损,使光面。

复合材料精加工立铣刀

涂层还是没有涂层?

复合材料,尤其是具有玻璃或碳纤维的材料,可以特别是磨料并且具有磨损碳化物工具的切削刃的趋势。如果一个人希望达到最佳的工具寿命并保持锋利的切削刃,那么选择无定形金刚石涂层工具是最好的选择。这种薄涂层可提高其未涂覆的对应物的润滑性和耐磨性。使用具有CVD的工具金刚石涂层在极端情况下是非常有益的,当纤维填充百分比非常大。这是一个真正的钻石涂层,并提供了最好的耐磨性,但稍不锋利的边缘,因为它是一个较厚的涂层。PCD金刚石刀具提供了最好的刀具寿命。如果它是一个坚固的金刚石薄片钎焊到硬质合金柄,并能保持任何金刚石工具的最锋利的边缘。然而,PCD是有限的直管长笛,可以来在一个更高的价格。

在当今的制造世界中,复合材料越来越多地利用它们令人印象深刻的重量比。这种增长刺激了上述工具选择中看到的切割复合材料的创新技术。Harvey Tool的各种几何形状有助于任何机器店铺粘贴复合切割应用,并将继续为这些类型的制造问题提供突破性解决方案。

克服复合材料造孔的挑战

Harvey Tool的微型高性能复合钻头专门设计为点几何优化,可针对复合材料的独特性质进行优化。我们的双角度样式被设计为克服分层复合材料的常见问题,建立了我们的布拉德点样式,以避免在纤维复合材料中经常遇到的问题。