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材料特定工具如何偿还

机械师在为他们的工作选择合适的工具时面临许多问题。一个关键的决定,必须是特定的工具材料是否适当和必要的应用程序将被执行,是否使用这种工具的好处大于比这更高的价格标签的工具设计用于在各种材料。在决定一种特定材料的工具是否是你的最佳选择时,有四个主要类别需要考虑:内部工具的几何形状、涂层、材料去除率(MRR)和成本。

何时利用材料特定的工具

你是一家商店的机械师,主要用一种类型的材料处理吗?或者,您通常在一天中经常更换材料吗?此外,你一次做多少份?这些是您必须在制定工具决策之前问自己的问题。

材料特定的工具在用相同的材料加工多个零件时,它的利用率最高。例如,如果你的商店是加工1000个塑料零件,它将是你的最佳利益选择一个为这种材料设计的工具因为您的工具不仅寿命更长,而且性能更好。如果加工灵活性对你的车间是至关重要的,如果你只加工几个零件,或者如果零件的精加工不是很重要,一个普通的立铣刀可能就足够了。

材料专用工装的优缺点

购买特定材质的工具有利有弊。

优点

  • 工具几何设计专为您正在努力实现最佳效果的材料。
  • 涂层针对您切割的材料进行了优化。
  • 更具侵略性的速度和饲料,并因此提升了MRR。
  • 增加工具寿命。

缺点

  • 较高前期成本,但如果在适当的情况下使用长期节省。
  • 灵活性的机会更少。虽然大多数立铣刀可能适合在许多工作和许多机器中使用,材料专用立铣刀是为特定材料设计使用

物料特定工具的特殊优势

一个独特的内部工具几何

许多制造商提供用于特定材料桶的工具。例如,Harvey Tool对于特定于材料的工具有不同的目录部分硬化钢异国情调的合金中合金钢高速切削钢铝合金塑料用于有色金属的金刚石工具,复合材料。在这些部分中发现的工具的特殊几何形状被优化,以允许工具在其选择的材料组中表现最佳。

例如,一个机械师在准备加工一个塑料零件时可能会面临进退两难的局面。而一个立铣刀发现哈维工具的微型立铣刀部分当然可以机器这种材料,哈维工具的立铣刀提供设计,以机器塑料具有高耙,高浮雕设计。这是理想的塑料,因为你想有效地切割和形成芯片,而工具的强度不太关心。高耙和高浮雕创造了尖锐的切削刃,将很快分解成金属。然而,在塑料中,这种方法可以有效地剪切材料,并将热量转移到芯片中,从而在你的零件上产生良好的光面。

材料特定的工具

188bet金博宝欧洲杯直播官网188bet金宝搏欧洲杯首页哈维绩效公司,LLC。

特定涂层和基材,用于最佳性能

选择特定材料工具的一个关键好处是能够利用该材料的最佳涂层选择。工具涂料提供许多功能,包括改善润滑性,增加工具寿命,和更高质量的零件光洁度。此外,涂层工具的运行速度通常比未涂层工具快10%左右。

虽然许多制造商将在您的要求中特别涂上标准终端磨机,但这增加了时间和成本。在它材料特定目录部分,哈维工具提供涂层工具库存和准备运输。例如,他们硬化钢异国情调的合金类别利用ALTIN纳米涂层。这是一种独特的纳米复合涂层,其最大工作温度为2,100°F,并且显示出材料的改善性能,例如硬化钢,钛合金和Inconel等材料。

增加材料去除率

由于材料特定的工具具有作业的最佳工具几何形状,因此运行参数通常能够更具侵略性。任何机械师都知道材料的去除率(MRR),是与商店效率最密切相关的公制,因为从给定的时间段内从一部分移除的材料越多,所做的速度更快,商店输出越高。

下面的例子比较了哈维工具的微型立铣刀和材料专用立铣刀的运行参数。您可以注意到,尽管两种刀具之间的关键几何形状相同,且在相同的材料和相同的操作中使用,但切屑负载(+25%)、线性进给速率(+33%)和切削深度(+43%)都提高了。这允许在更短的时间内移除更多的材料。

微型端铣刀

零件号:836408

描述:3长笛1/8英寸直径3x LOC方形存根和标准

材质:6061铝

应用范围:开槽

速度:10000转

芯片负载:.00124 IPT

线性进给:37.2 IPM

DOC:.04375

材料特定的工具

188bet金博宝欧洲杯直播官网188bet金宝搏欧洲杯首页哈维绩效公司,LLC。

材料专用立铣刀

零件号:942308

描述:3槽1/8英寸直径3x LOM方形变量螺旋用于铝合金

材质:6061铝

应用范围:开槽

速度:10000转

芯片负载:.00165 IPT

线性饲料:49.5 IPM

道格:.0625

材料特定的工具

188bet金博宝欧洲杯直播官网188bet金宝搏欧洲杯首页哈维绩效公司,LLC。

广泛的成本节省

下表显示了在微型立铣刀部分发现的一种工具之间的成本分析分类993893 - c3;和在材料专用立铣刀部分找到的工具,项目933293-C6。与加工1,000个零件相比,总的节省将近2,500美元。

材料专用模具效益图

材料专用工装

总之,材料特定的终端磨机具有许多益处,但在某些情况下最好使用。虽然这些工具的初始成本较高,但它们可以在长期持续时间内挽救您的商店时间和金钱,并在给定的时间段内产生更多零件。

在选择终端磨机之前要询问的5个问题

在加工过程中,很少有步骤像正确的立铣刀选择一样重要。使过程复杂化的事实是,每个单独的工具都有自己独特的几何形状,每一个都对您的部分的最终结果至关重要。我们建议在开始工具选择过程之前问自己5个关键问题。通过这样做,您可以确保在为您的应用程序选择最佳工具方面做了尽职调查。花额外的时间来确保你选择了优化工具将减少循环时间,增加刀具寿命,并生产更高质量的产品。

问题1:我在切割什么材料?

了解您正在使用的材料及其属性将有助于缩小最终磨机选择。每种材料都有一个不同的机械性能,可在加工时提供独特的特性。例如,塑料材料需要不同的加工策略 - 以及不同的工具几何形状,而不是钢。选择具有用于这些独特特色的几何形状的工具将有助于提高工具性能和长寿。

哈维工具库存各种各样高性能微型立铣刀。其产品包括优化的工具硬化钢异国情调的合金中合金钢高速切削钢铝合金高度磨料材料塑料,复合材料。如果你选择的工具将只用于单一的材料类型,选择a材料特定终端磨机很可能是你最好的选择。这些材料特定工具提供了适合您特定材料特性的量身定制的几何形状和涂层。但是,如果您的目标是在各种材料上加工灵活性,哈维工具的微型端铣刀部分是一个很好的开始。

螺旋解决方案还提供多样化的产品提供特定的材料,包括铝合金及有色金属材料;和钢,高温合金和钛。每个部分包括各种各样的长笛计数-从2长笛立铣刀多长笛精加工,并有许多不同的轮廓,涂层选项,和几何形状。

问题2:我将执行哪些操作?

应用程序可能需要一个或多个操作。常用加工操作包括:

  • 传统的粗
  • 开槽
  • 完成
  • 轮廓线
  • pl
  • 高效铣削

通过了解工作所需的业务,机械师将更好地了解将需要的工具。例如,如果工作包括传统的粗加工和时隙,选择螺旋解决方案粗糙的解决方案令人讨厌的猪出来更加大量的材料是比具有许多长笛的整理器更好的选择。

问题3:我需要多少长笛?

终端磨机选择期间最重要的考虑因素是确定适当的长笛计数。材料和应用都在这一决定中起着重要作用。

材料:

在有色金属材料中工作时,最常见的选择是2或3长笛工具。传统上,2-笛选项是所需的选择,因为它允许出色的芯片间隙。但是,三笛选项已在整理和高效铣削应用中证明成功,因为较高的长笛计数将有更多的接触点与材料。

黑色金属材料可以使用从3到14槽的任何地方进行加工,这取决于正在进行的操作。

应用程序:

传统的粗:当粗加工时,大量的材料必须穿过工具的长笛谷途径才能被疏散。因此,推荐少量的长笛 - 和较大的长笛谷。具有3,4或5槽的工具通常用于传统粗加工。

开槽:4槽的选择是最好的选择,因为更低的槽计数导致更大的槽谷和更有效的排屑。

完成:在铁质材料完成时,建议使用高槽数以获得最佳效果。精加工终端铣刀包括5至14槽的任何地方。正确的工具取决于剩余的材料仍有多少剩余物。

高效铣削HEM是一种非常有效的粗加工方式,可以为机械车间节省大量时间。当加工HEM刀具轨迹时,选择5到7槽。

指导正确选择立铣刀

问题4:需要哪些具体的工具尺寸?

在确定你工作的材料,将要执行的操作和所需的槽数后,下一步是确保你选择的立铣刀有正确的尺寸。关键考虑的例子包括刀具直径,切割长度,延伸范围和轮廓。

刀具直径

刀具直径是将通过工具的切割边缘旋转而形成的槽的宽度的尺寸。选择刀具直径是错误的尺寸 - 太大或太小 - 可以导致作业未成功完成,或者最终部分没有规范。例如,较小的刀具直径在紧的口袋内提供更多间隙,而较大的工具在大容量作业中提供了更大的刚性。

切割宽度

任何端磨机所需的切割长度应在操作期间的最长接触长度决定。这应该只需要长时间,不再是。选择最短的工具可能会导致最小化的悬垂,更加严格的设置和减少的喋喋不休。作为经验的规则,如果应用程序要求在刀具直径的深度处切割,则可以最佳地探索颈缩达选项作为替代长度的切割。

工具简介

立铣刀最常见的轮廓样式是方形,圆角半径和球。在立铣刀上的方形轮廓有尖角的凹槽,在90°平方。圆角半径轮廓代替了易碎的尖锐圆角,增加了强度,并有助于防止切削,同时延长刀具寿命。最后,一个球的轮廓特征的凹槽没有平底,并在末端圆角创建一个“球鼻子”在工具的尖端。这是最强的立铣刀风格。与方型立铣刀的利刃相反,全圆角切削刃没有角,从而消除了刀具上最有可能的失效点。立铣刀型材的选择通常是根据零件的要求,如口袋内的方形角,需要一个方形立铣刀。在可能的情况下,选择零件要求允许的最大圆角半径的刀具。只要你的应用程序允许,我们建议使用一个角半径。如果绝对需要直角,可以考虑用圆角半径工具进行粗加工,用方形轮廓工具进行精加工。

终端磨坊选择

问题5:我应该使用涂层工具吗?

在正确应用中使用时,涂层工具将有助于通过提供以下优点来提高性能:

  • 更具侵略性的运行参数
  • 延长刀具寿命
  • 改进芯片疏散

哈维工具螺旋的解决方案提供许多不同的涂料,每个涂料都有自己的福利。涂料为含铁材料,例如Altin Nano或Tplus,通常具有高的最大工作温度,使它们适用于导热性低的材料。用于有色金属应用的涂层,如TiB2或者zplus.,具有低的摩擦系数,允许更容易加工操作。其他涂层,例如无定形金刚石或CVD金刚石涂层,最好是由于其高硬度等级而在研磨材料中使用。

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准备决定一个立铣刀

在为工作寻找最佳工具时,应该考虑许多因素,但在此过程中提出上述五个关键问题将帮助您做出正确的决定。如往常一样,哈维性能公司技术服188bet金博宝欧洲杯直播官网188bet金宝搏欧洲杯首页务部总是提供建议,并指导您通过工具的选择过程,如果需要的话。

哈维工具技术支持:800-645-5609

螺旋解决方案技术支持:866-543-5422

用于加工复合材料的理想工具

复合材料

如果它由至少两个独特的成分组成,则将材料被分类为复合材料,当组合时,当多种不同的应用中组合产生有益的物理和机械性能时。作为基质材料的粘合剂填充有第二种材料的颗粒或纤维作为增强剂。强度,重量和刚性的组合使复合材料非常有用于汽车,航空航天和发电行业。通常,颗粒增强复合材料的基质材料是某种形式的塑料,并且增强材料是玻璃或碳颗粒。这些有时被称为“填充塑料”,通常是非常非常磨蚀的材料。许多复合材料具有不同的纤维取向层,这增加了材料的强度并且称为纤维增强复合材料。

加工复合材料时的常见问题

  1. 复合层的分层
  2. 未切割的纤维
  3. 纤维撕下
  4. 刀具磨损不均匀
  5. 由于“竞争”材料造成的表面光洁度差

这些问题都是由复合材料产生的独特条件引起的,并且可以非常棘手纠正。同时切割多种材料组合的简单事实引入了许多因素,使得难以击中合适工具的正确平衡以及适当的运行参数。以下工具样式为广泛的综合问题提供了解决方案。复合钻孔应用能面对同样的问题,和合适吗钻孔选择也可以帮助。

直槽立铣刀

直槽复合刀具通过径向施加所有切削力,消除典型螺旋切削刃的轴向力,防止分层材料的分层。切割行动改善了高的正前角剪切纤维和偏心救济,以提高边缘寿命。浅增加操作该工具可以执行,但最大的好处是在周边铣削应用。

直槽立铣刀

压缩切割器

压缩刀由剪切和下降螺旋。切割长度的顶部具有左侧切割牙齿,左手螺旋。切割长度的下部具有右侧切割齿,具有右侧螺旋。这产生相反的切割力以在切割分层复合材料以防止分层,纤维拉出和沿着表面的毛刺时稳定材料去除过程。工件的顶部和底部的压缩保持层叠的粘合在一起。

压缩铣刀立铣刀

Chipbreaker刀

削减者刀具非常适合于粗加工和高纤维填充的复合材料。这种切口状的断屑器可以剪切纤维,缩短断屑,以改善物料的排出。这种特殊的几何形状是伟大的保持芯片小和避免“嵌套”的纤维状芯片周围的切割机。

复合材料的破碎机

钻石切口磨机

金刚石切削复合刀具有两种不同的几何形状:端铣刀的风格钻机磨坊。虽然立铣刀类型的工具是中心切削,但钻磨坊风格有一个140°的点角,使它更适合切入。这是伟大的清除口袋在中间复合表。

金刚石切割端磨机用于复合材料

复合材料的终端铣刀 - 钻石切口磨机风格

用于复合材料的金刚石切割钻机

复合材料的端铣刀 - 钻石切割磨机风格

立铣刀和钻铣刀在外径上具有相同的下切几何形状。这种钻石切割工具的名字来自于左齿和右齿的组合。该工具主要采用下切式,这种几何形状使得这些工具能够有效地对高纤维增强或填充的复合材料进行粗化和轮廓化,分解切屑并剪切纤维。

钻石切割vs Chipbreaker风格

钻石切割工具有更高的凹槽数,有些人可能直觉上认为这会导致更好的光洁度,但事实并非如此,因为这一行工具包含右手齿和左手齿。在增加剪切纤维的能力和留下较差的整理之间有一个权衡。切屑式工具,虽然不如剪切纤维有效,但最终设计的目的相同,但留下更好的光洁,因为所有的凹槽都面对相同的方向。

复合修整器

复合修整器优化了复合材料的几何形状。缓慢的螺旋和高槽数的更多接触点,最终通过减少纤维增强和层状材料的磨损,使光面。

复合材料精加工立铣刀

涂层还是没有涂层?

复合材料,尤其是那些含有玻璃或碳纤维的材料,具有特别强的研磨性,容易磨损硬质合金工具的切削刃。如果一个人想要达到最佳的工具寿命和保持锋利的切削刃,那么选择非晶金刚石涂层工具是最好的选择。这种薄涂层提高了润滑性和耐磨性比其未涂层的对手。使用CVD工具金刚石涂层在极端情况下是非常有益的,当纤维填充百分比非常大。这是一个真正的钻石涂层,并提供了最好的耐磨性,但稍不锋利的边缘,因为它是一个较厚的涂层。PCD金刚石刀具提供了最好的刀具寿命。如果它是一个坚固的金刚石薄片钎焊到硬质合金柄,并能保持任何金刚石工具的最锋利的边缘。然而,PCD是有限的直管长笛,可以来在一个更高的价格。

在当今的制造世界中,复合材料越来越多地利用它们令人印象深刻的重量比。这种增长刺激了上述工具选择中看到的切割复合材料的创新技术。Harvey Tool的各种几何形状有助于任何机器店铺粘贴复合切割应用,并将继续为这些类型的制造问题提供突破性解决方案。

如何用压缩切割机避免复合分层

复合材料是一组由至少两个独特的成分组成的材料,当合并时,产生有利于各种应用的机械和物理性质。这些材料通常含有粘合成分,称为基质,填充有颗粒或纤维称为增强件。复合材料在航空航天,汽车和体育用品行业越来越受欢迎,因为它们可以将金属的强度,塑料的重量轻,陶瓷的刚性结合起来。

不幸的是,复合材料给机械师带来了一些独特的挑战。许多复合材料具有很强的磨料性,并能严重降低磨损工具寿命,而其他的则会融化和燃烧,如果热量的产生没有得到适当的控制。即使这些潜在的问题可以避免,错误的工具可以留下其他质量问题的部分,包括分层。

虽然如G10和FR4如G10和FR4被认为是“纤维”,但复合材料也可以是“分层”,例如PEEK和铝的层压板。当材料的层通过工具的切割力分开时,分层复合材料容易被分解。这在结构上产生了更少的结构性声音,首先击败了组合材料特性的目的。在许多情况下,单个分层孔可能导致划分部分。

压缩刀立铣刀在复合材料中的应用

复合材料通常用标准的金属切削立铣刀进行加工,根据它们是否有右手或左手凹槽几何形状,这种立铣刀只产生上或下切削力。这些单向力导致分层(图1)。

压刀立铣刀

相反,压缩切割机是设计横向和下降长笛。切割长度的顶部,最接近柄部,具有左手螺旋,迫使碎片。切割长度的底部,最接近末端,具有右手螺旋,迫使筹码。切割时,相对的长笛方向产生抵消削减和下切的力。相对的切割力稳定材料去除,该材料压缩复合层,对抗工件的顶部和底部的分层(图2)。

压缩刀具

由于压缩切割器不拉起或压下工件,他们留下了一个优秀的完成层复合材料和轻质材料,如胶合板。然而,需要注意的是,由于上切和下切几何结构的优点没有得到充分利用,压缩切削齿特别适用于剖面图开槽或陷入困境的操作。

作为选择适合于特定复合材料的工具的东西可以对最终部分的质量产生显着影响。考虑利用工具针对不同的复合材料和操作进行了优化,或者学习如何选择右侧钻头对复合holemaking。

克服复合材料造孔的挑战

Harvey Tool的微型高性能复合钻头专门设计为点几何优化,可针对复合材料的独特性质进行优化。我们的双角度样式被设计为克服分层复合材料的常见问题,建立了我们的布拉德点样式,以避免在纤维复合材料中经常遇到的问题。