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微型立铣刀加工时如何优化结果

机械加工行业一般认为微加工和微型立铣刀是任意的直径在1/8英寸以下的立铣刀.这也是公差必须保持在一个更紧的窗口的地方。由于刀具的直径与刀具的强度直接相关,微型立铣刀比大型立铣刀要弱得多,因此,在进行微加工时必须考虑到强度的不足。如果您在重复应用程序中使用这些工具,那么优化这个过程是关键。

传统立铣刀与小型立铣刀的主要切削差异

跳动

在操作过程中,跳动对微型工具的影响要大得多,即使很小的跳动量也会对工具啮合和切削力产生很大的影响。由于齿槽啮合不均匀,齿槽跳动会导致切削力增加,导致一些传统工具中的齿槽比其他的磨损更快,以及微型工具中的断裂。刀具振动也会影响刀具寿命,因为间歇性的冲击会导致刀具切屑,或者在微型刀具的情况下,断裂。在开始一个操作之前检查一个设置的运行是极其重要的。下面的例子演示了直径为。500 "的工具和直径为。031 "的工具之间的.001 "的跳动有多大的差异。

微加工中跳动的刀具直径比较图
一次作业的跳动不应超过工具直径的2%。过量的跳动会导致表面光洁度差。

晶片厚度

对于微型工具,切屑厚度和边缘半径(边缘准备)之间的比率要小得多。这种现象有时被称为“尺寸效应”,经常导致切削力预测的误差。当切屑厚度与边缘半径比较小时,刀具会或多或少地对材料进行犁削而不是剪切。这种犁耕效应本质上是由于当切割小厚度的切屑时,边缘半径产生的负前角。

如果这个厚度小于某个值(这个值取决于所使用的工具),材料将被挤压到工具下面。一旦工具通过,没有形成切屑,部分犁过的材料恢复弹性。由于增加了刀具和工件之间的接触面积,这种弹性恢复导致了更高的切削力和摩擦。这两个因素最终导致较大的刀具磨损和表面粗糙度。

微加工中边缘半径与切屑厚度的关系图
图1:(A)边缘半径大于切屑厚度的微型刀具操作(B)边缘半径小于切屑厚度的常规操作

刀具偏转在传统与微加工中的应用

与传统操作相比,刀具偏转对芯片的形成和微加工操作中的操作的准确性有更大的影响。浓缩在工具侧面的切割力导致它沿饲料对面的方向弯曲。该偏转的幅度取决于工具的刚性及其从主轴延伸的距离。与较大直径的工具相比,小直径工具本质上较少,因为它们在操作期间具有更少的材料将它们保持在适当位置。从理论上讲,伸出架的长度将导致偏转8倍。将终端磨机的直径加倍,这将导致偏转的16倍。如果在第一次通过上断裂刀具,则最有可能由于越偏转力克服碳化物的强度。以下是您可以的某种方式减少工具挠度

工件均质

工件均质成为一种可疑的因素,刀具直径减小。这意味着由于许多因素,例如容器表面,不溶性杂质,晶界和脱位,材料可能在极小的规模处具有均匀性质。这种假设通常保存用于具有低于.020的刀具直径的工具,因为切割系统需要极小,以便待调用材料的微观结构的均匀性。

表面光洁度

与传统加工相比,微机器可以导致毛刺和表面粗糙度增加。在铣削中,随着饲料的增加,骨包增加,随着速度的增加而降低。在加工操作期间,通过沿着初级剪切区的工件材料的压缩和剪切产生芯片。该剪切区可以在下面的图2中看到。如前所述,微型应用中的芯片厚度到边达半径比远高得多。因此,在切割期间产生塑料和弹性变形区域并且位于初级剪切区附近(图2a)。因此,当切削刃靠近工件的边界时,弹性区也达到该边界(图2B)。随着切削刃的进步,由于连接弹性变形区域(图2c),塑性变形在边缘进步,并且在边界处形成更多的塑性变形形式(图2c)。当塑料变形区域连接(图2D)并沿着滑动线裂缝膨胀时,永久毛刺开始形成(图2E)。当芯片最终从工件的边缘断开时,毛刺留下(图2F)。

微型铣刀的工具路径最佳实践

由于微型工具的脆弱性,必须以避免突然的切割力的方式编程工具路径,以及允许沿多个轴分布切割力的分布。出于这些原因,在为微型工具路径编写程序时,应考虑以下做法:

进入一个部分

圆形斜坡作为轴向移动到一部分的最佳做法,因为它均匀地分配沿X,Y和Z平面的切割力。如果必须在一定的切割深度径向径向进入零件,请考虑拱形工具路径,因为这逐渐将切割力逐渐加载到工具上而不是一次。

圆形路径中的微机器

您不应该使用相同的速度并为线性路径使用相同的速度和馈送。这是因为效果称为复合角速度。切削刀具上的每个齿在主轴上有效时具有自身的角速度。当使用圆形刀具路径时,另一个角速度分量被添加到系统中,因此,刀具路径外部上的齿以比预期的大致不同的速度行进。必须根据是内部或外部圆形操作来调整工具的进料。要了解如何调整饲料,请查看本文原地踏步。

开槽使用微型工具

不要像处理大槽一样处理小槽。对于微型槽,你需要在工具上尽可能多的凹槽,因为这通过更大的核心增加了工具的硬度。这降低了由于偏转而导致刀具断裂的可能性。由于沟槽数量越多,排屑的空间就越小,因此轴向啮合必须减小。使用更大直径的工具,你可能会减小50% - 100%的工具直径。但是,当使用具有较高槽数的微型立铣刀时,根据直径的大小和偏转的风险,只会降低5% - 15%。进给量应该增加,以补偿轴向啮合的减小。当使用球头立铣刀时,进给量甚至可以增加到很高,因为切削深度较浅时,切屑变薄,开始像高进给量铣刀一样工作。

在拐角处放慢你的进食速度

随着更多工具与该部件接合,部件的角落产生额外的切割力量。出于这个原因,速度慢下来是有益的在角落里加工逐步将工具引入到这些力量中。

攀爬铣削vs.常规铣削在微加工应用中

当涉及微机器时,这有点棘手的问题。每当在零件印刷中呼叫质量表面光洁度时,应使用攀爬铣削。这种类型的刀具路径最终导致更可预测/较低的切割力,因此更高的质量表面光洁度。在爬坡中,切割器在切割开始时接触最大芯片厚度,使其倾向于从工件推开。如果设置没有足够的刚性,这可能会导致抖动问题。在传统的铣削中,当切割器重新旋转回到切割时,它将其自身拉入材料并增加切割力。常规铣削应用于长薄壁的部件以及微妙的操作。

组合粗加工和整理操作

在加工薄壁高件时应考虑这些操作,因为在某些情况下,零件没有足够的支撑来进行精加工。

实现成功的微加工操作的有用提示

尽量减少跳动和偏转微加工时尽可能多。这可以通过使用收缩配合或压配刀架来实现。最大化与夹头的柄触点的量,同时最小化操作期间的伸出量。仔细检查打印并确保您拥有最大的端铣刀,因为更大的工具意味着较差。

  • 选择适当的切割深度因此切屑厚度与边缘半径的比值不能过小,否则会造成犁耕效果。
  • 如果可能的话,测试工件的硬度在机加工前确认供应商所宣传的材料的机械性能。这让操作者对材料的质量有了一个概念。
  • 使用涂层工具如果可能的话,当加工黑色材料时,由于加工这些类型的金属时产生的过量热量。刀具涂层可以增加刀具寿命30%-200%,并允许更高的速度,这是微加工的关键。
  • 考虑使用辅助材料在微加工应用中控制毛刺的出现。支撑材料沉积在工件表面,提供辅助支撑力,增加工件原始边缘的刚度。在操作过程中,支撑材料产生毛刺和塑性变形,而不是工件。
  • 利用洪水冷却剂降低切削力,提高表面光洁度。
  • 检查刀具路径这是应用作为几个调整可以延长寿命的小型工具的一段很长的路。
  • 双重检查工具几何要确保它适用于您正在加工的材料。当可用时,使用可变音高和可变螺旋工具,因为这将在异常高的RPMS下减少谐波,通常运行微型工具。
可变螺距和非可变螺距
图3:可变音高工具(黄色)与非可变音高工具(黑色)

如何延长您的终端磨坊的寿命

破坏和损坏一个立铣刀通常是一个可以避免的错误,可能是极其昂贵的机械车间。为了节省时间、金钱和你的端铣刀,重要的是学习一些简单的技巧和技巧,以延长你的工具的寿命。

在工具选择过程之前正确准备

任何加工工作的第一步是为你的材料和应用选择正确的立铣刀。然而,这并不意味着不应该事先做足够的跑腿工作,以确保对工具做出正确的决定。Harvey Tool和helix Solutions有成千上万种不同的工具,可用于不同的作业——大量的选择,如果没有准备,很容易导致选择的工具不是最适合您的工作。开始你的准备,回答在选择终端磨机之前要询问的5个问题为了帮助您快速缩小您的选择,更好地了解您所需要的完美工具。

了解您的工具需求

重要的是,不仅要了解您的工具需要什么,还要了解一般的最佳实践,以避免常见的加工事故。例如,重要的是要根据需要使用刀具的切削长度,因为刀具的切削长度越长,刀具偏转或弯曲的机会就越大,这就会降低其有效寿命。

工具寿命

需要考虑的另一个因素是工具上的涂料组合物。哈维的工具螺旋解决方案提供多种不同材料的涂料。有些涂层增加了润滑性,减缓了刀具的磨损,而另一些涂层则增加了刀具的硬度和耐磨性。然而,并不是所有涂层都能在每种材料中延长工具的使用寿命。要警惕涂层在你的部件的材料中表现不好,例如在铝中使用AlTiN涂层(涂层和材料都是以铝为基础的,并且相互之间有很高的亲和力,这可能会导致堆积边缘和导致芯片撤离问题)。

考虑可变螺旋和螺距几何

许多高性能端铣刀的功能是可变螺旋或可变螺距几何形状,其具有不同间隔的凹槽。当刀具切口时,在接触工件之间的切割边缘之间存在不同的时间间隔,而不是在每个旋转上同时。变化的时间间隔通过减少谐波,增加刀具寿命并产生更好的结果来最大限度地减少颤动。

确保有效的工具持有策略

延长工具寿命的另一个因素是适当的工具持有量。一个不良的工具持有策略可能导致跳动,拔出和报废零件。一般来说,最安全的连接方式是刀柄和刀柄之间有更多的接触点。与其他紧固方法相比,液压和收缩配合工具支架提供了更高的性能。

工具寿命

helix还提供柄修改,以所有库存标准和特殊报价,如ToughGRIP柄,提供增加的摩擦之间的持有人和柄的工具,更安全的抓地力;以及Haimer Safe-Lock™工具,该工具在工具柄上有凹槽,有助于将工具锁入工具架中。

螺旋立铣刀

相信您的运行参数及其来源

在为您的工作选择正确的立铣刀后,下一步是在适当的运行工具速度和容量

以正确的速度运行

了解机器运行的理想速度是延长工具寿命的关键。如果您运行工具过快,可能会导致芯片尺寸不理想,芯片无法有效清除,甚至会导致整个工具故障。反之,如果工具运行速度过慢,可能会导致弯曲、光洁度差或金属去除率降低。

以最佳进料速度推进

速度和进给量的另一个关键参数是为您的工作找到最佳的进给量,这既是为了工具寿命的考虑,也是为了实现车间效率的最大化。用力过猛会导致工具断裂,但过于保守会导致切割碎片和过度热的一代,加速工具磨损。

使用来自工具制造商的参数

一个制造商的速度和进给量的计算考虑到每一个工具尺寸,甚至那些没有在目录中提到的和容易得到的机械师。因此,最好依赖模具制造商提供的运行参数。Harvey Tool为其目录中超过21000种工具中的每一种提供速度和供给图表,帮助机械师在第一次运行他们的工具时充满信心。

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工具寿命

选择右铣削策略:攀登与常规

铣削材料有两种方法:爬坡铣削和常规铣削.在常规铣削中,铣刀的旋转方向与进给方向相反。在这种方法中,芯片将从理论上的零开始,并增加尺寸。常规铣削通常推荐用于具有较高韧性的工具,或用于突破表面硬化材料。

在爬坡铣削中,刀具随进给旋转。在这里,切屑开始最大宽度和减少,导致产生的热量转移到切屑,而不是留在工具或工件。爬坡铣削还能产生更清洁的剪切平面,减少摩擦,降低热量,提高刀具寿命。当攀爬铣削时,切屑将被移到刀具后面,减少了切割的机会。

利用高效铣削

高效铣削(HEM)是一种利用小径向切割深度(RDOC)和大轴向切割深度(ADOC)的切屑细化理论的粗加工技术。HEM的参数与精整相似,但增加了速度和进给量,允许更高的材料去除率(MRR)。HEM利用整个切削长度,而不是刀具的一部分,允许热量分布在切削刃,最大限度地延长刀具寿命和提高生产率。这降低了加速刀具磨损和断裂的可能性。

决定冷却液使用和交付

冷却液可以是一种非常有效的方法,可以保护工具免受过早磨损和可能的工具破损。有许多不同类型的冷却剂和输送方法你的工具。冷却剂可以以压缩空气、水基、直油基、可溶性油基、合成或半合成的形式出现。它可以作为雾,洪水,高压或最小数量润滑剂递送。

适当的冷却剂类型和输送取决于您的应用程序和工具。例如,在微型工具中使用高压冷却剂可能会导致工具破裂,因为极小的工具本身就很脆弱。在软性和粘性材料的应用中,洪水冷却剂会冲洗掉长条状的碎片,以帮助避免切割和堆积边缘,防止额外的工具磨损。

延长你的工具的生活

最大化刀具生活的能力可为您节省时间,金钱和头痛。要获得您的工具中最佳结果,首先需要确保您使用的是您的工作的最佳工具。找到工具后,请确保您的速度和馈送准确,来自您的工具制造商。没有人比他们更了解工具。最后,想想如何运行工具:刀具的旋转,无论是利用下摆方法都是最好的,以及如何向您的工作引入冷却液。

减少发热的有效方法

任何切削工具都会产生热量,但知道如何抵消它将提高您的工具的寿命。加热是很好的,不需要完全避免,但控制加热将有助于延长您的工具寿命。有时,由于冒烟或变形,过热的工具或工件很容易被发现。其他时候,迹象就不那么明显了。采取一切可能的预防措施,重定向热将延长您的工具的使用寿命,避免报废零件,并将导致显著的成本节约。

使用HEM刀具路径减少热产生

高效铣削(HEM),是机械师在加工过程中应探索的一种处理热产生的方法。HEM是一种粗略的技术,它使用的理论是芯片变薄通过施加较小的径向切割深度(RDOC)和较大的轴向切割深度(ADOC)。HEM使用RDOC和ADOC,类似于整理作业,但提高了速度和进料,导致更高的材料去除率(MRR)。这种技术通常用于去除大量的材料在粗加工和口袋应用。HEM利用了整个切削长度,更有效地利用了工具的全部潜力,优化了工具寿命和生产率。你将需要在你的工件上采用更多的径向通道,但使用HEM将热量均匀地分散到你的刀具的整个切削刃,而不是在一小部分上产生热量,减少了刀具失效和断裂的可能性。

下摆发热

芯片变薄意识

当刀路路径包括变化的切割径向深度时,发生芯片变薄,并且涉及每个齿的芯片厚度和饲料。下摆基于芯片变薄的原理。但是,如果没有正确执行,芯片变薄会导致大量的发热。执行下摆时,您有效减少踩踏并增加您的速度和容量以高速率运行您的机器。但如果你的机器不能运行足够高的速度和进给,或者你没有根据你减少的步进量进行相应的调整,麻烦就会以摩擦的形式出现在材料和工具之间。摩擦会产生摩擦和大量的热量,这会导致材料变形,工具过热。当在HEM中正确使用时,切屑变薄是很好的,但如果在没有更高的速度和进给的情况下,你会导致摩擦和刀具故障。因此,在加工过程中注意你的芯片总是很重要的。

下摆发热

考虑爬铣

铣削材料有两种方法:常规铣削和爬坡铣削.两者之间的差是切割器旋转到进料方向的关系。在爬升机中,切割器与进料一起旋转,而不是传统的铣削,其中切割器抵靠饲料。

当常规铣削时,切屑从理论零开始,尺寸增加,造成摩擦和潜在的加工硬化。由于这个原因,它通常被推荐用于具有较高韧性的工具或用于突破表面硬化材料。

在攀爬铣削中,芯片以最大宽度开始并降低,导致产生的热量转移到芯片中而不是工具或工件。从最大宽度到理论为零时,热量将转移到芯片上并从工件推开,从而降低对工件损坏的可能性。攀登铣削还产生更清洁的剪切平面,这将导致较少的工具摩擦,降低热量和改善刀具寿命。爬研磨时,芯片后面会在切割器后面拆下,减少重新切割的机会。通过将热量转移到芯片中,爬铣铣削能够减少对工具和工件产生的热量,减少摩擦,减少重新切削芯片的机会。

热的一代

使用适当的冷却剂方法

如果使用得当,冷却剂可以是一种非常有效的方法来保持工具过量发电。有许多不同类型的冷却液和不同的方式可以将冷却剂输送到您的工具。冷却剂可以压缩空气,水基,直油基,可溶性油基,合成或半合成。它可以作为雾,洪水,高压或最小数量润滑剂递送。

不同的应用和工具需要不同类型和冷却液的交付,因为使用错误的递送或类型可能导致部分或刀具损坏。例如,使用带有微型工具的高压冷却剂可能导致刀具破损。在芯片疏散是一个主要痛点的材料中,如在美国,冷却剂通常用于将切屑从工件上冲洗掉,而不是用于加热。在没有冷却剂的情况下切割产生长条状晶片的材料时,由于晶片疏散不当,会产生堆积边缘的风险。使用冷却剂将使这些碎片容易滑出刀具路径,避免重新切割和导致刀具故障的机会。等材料如果不能很好地传递热量,适当的冷却剂使用可以防止材料过热。然而,对于某些材料,热冲击成为一个问题。当冷却剂被输送到一个非常热的材料,并迅速降低其温度,影响材料的特性。冷却剂可能是昂贵的和浪费,如果不是必要的应用,所以总是确保你知道开始工作前使用冷却剂的正确方法

控制发热的重要性

如果你不知道如何控制热量,它可能是工具最可怕的噩梦。高效率的铣削将分散热量在整个工具而不是一小部分,使它更不可能为您的工具过热和失败。通过在整个加工路径中保持RDOC恒定,可以减少摩擦的机会,摩擦是产生热量的常见原因。爬坡铣削是将热量转移到切屑的最有效的方法,因为它将减少摩擦和减少再次切屑的机会。这将有效地延长工具的使用寿命。冷却剂是另一种保持温度适中的方法,但应谨慎使用,因为冷却剂输送的类型和某些材料的特性会影响其有效性。

在选择终端磨机之前要询问的5个问题

在加工过程中,有几个步骤与正确的立铣刀选择一样重要。使这个过程复杂化的是,每个单独的工具都有它自己独特的几何形状,每个都对你的部分的最终结果至关重要。我们建议在开始选择工具之前问自己5个关键问题。这样做,可以确保您在为应用程序选择最佳工具时尽职尽责。多花点时间确保你选择的是优化工具将减少循环时间,增加刀具寿命,并生产更高质量的产品。

问题1:我在切割什么材料?

了解您正在使用的材料及其属性将有助于缩小最终磨机选择。每种材料都有一个不同的机械性能,可在加工时提供独特的特性。例如,塑料材料需要不同的加工策略 - 以及不同的工具几何形状,而不是钢。选择具有用于这些独特特色的几何形状的工具将有助于提高工具性能和长寿。

哈维的工具股票品种繁多高性能微型立铣刀.其产品包括优化的工具硬化钢异国情调的合金中合金钢免费加工钢材铝合金高耐磨材料塑料,复合材料.如果您选择的工具只能以单一的材料类型使用,选择for a材料专用立铣刀很可能是你最好的选择。这些材料特定工具提供了适合您特定材料特性的量身定制的几何形状和涂层。但是,如果您的目标是在各种材料上加工灵活性,哈维工具的微型端铣刀部分是一个很好的开始。

螺旋解决方案还提供了针对特定材料的多样化产品,包括铝合金与有色金属材料;和钢,高温合金,钛.每个部分都包括各种槽计数 - 从2槽端铣刀到多槽精加工,以及许多不同的曲线,涂层选择和几何形状。

问题2:我会表演哪种操作?

应用程序可能需要一个或多个操作。常用加工操作包括:

  • 传统的粗
  • 开槽
  • 精加工
  • 轮廓线
  • pl
  • 高效铣削

通过了解工作所需的操作,机械师将对所需要的工具有更好的理解。例如,如果工作包括传统的粗加工和开槽,选择一个螺旋解决方案碎片机粗料将节省更多的材料将是一个更好的选择,比一个有许多槽的精整机。

问题3:我需要多少长笛?

在选择立铣刀时,最重要的考虑之一是确定适当的槽数。材料和应用在这一决定中都起着重要的作用。

材料:

在有色金属材料中工作时,最常见的选择是2或3长笛工具。传统上,2-笛选项是所需的选择,因为它允许出色的芯片间隙。但是,三笛选项已在整理和高效铣削应用中证明成功,因为较高的长笛计数将有更多的接触点与材料。

铁质材料可以使用3到14槽的任何地方进行加工,取决于正在执行的操作。

应用:

传统的粗:当粗加工时,大量的材料必须穿过工具的长笛谷途径才能被疏散。因此,推荐少量的长笛 - 和较大的长笛谷。具有3,4或5槽的工具通常用于传统粗加工。

开槽:4槽选择是最好的选择,因为更低的槽数导致更大的槽谷和更有效的芯片疏散。

精加工:当用铁质材料加工时,建议使用较高的槽数以获得最佳效果。精加工立铣刀包括任何5至14槽。合适的工具取决于还有多少材料需要从一个零件上移除。

高效铣削HEM是一种非常有效的粗加工方式,可以为机械加工车间节省大量时间。当加工HEM刀具路径时,选择5到7槽。

适当的终端磨机指南

问题4:需要哪些特定的工具尺寸?

在指定你要加工的材料、将要进行的操作和所需的槽数之后,下一步是确保你选择的立铣刀具有正确的工作尺寸。关键考虑的例子包括刀具直径、切削长度、长度和轮廓。

刀具直径

刀具直径是将通过工具的切割边缘旋转而形成的槽的宽度的尺寸。选择刀具直径是错误的尺寸 - 太大或太小 - 可以导致作业未成功完成,或者最终部分没有规范。例如,较小的刀具直径在紧的口袋内提供更多间隙,而较大的工具在大容量作业中提供了更大的刚性。

切割宽度

任何端磨机所需的切割长度应在操作期间的最长接触长度决定。这应该只需要长时间,不再是。选择最短的工具可能会导致最小化的悬垂,更加严格的设置和减少的喋喋不休。作为经验的规则,如果应用程序要求在刀具直径的深度处切割,则可以最佳地探索颈缩达选项作为替代长度的切割。

工具简介

立铣刀最常见的形状是方形、圆角半径和球形。在立铣刀上的方形轮廓有尖角的凹槽,在90°的正方形。圆角半径轮廓取代了易碎的尖角半径,增加了强度,有助于防止切削,同时延长了工具寿命。最后,一个球的轮廓特征是没有平底的凹槽,并在最后圆角在工具的尖端创建一个“球鼻”。这是最强的立铣刀风格。与方形立铣刀的锋利刃相反,完全圆角的切削刃没有角,从而消除了刀具最可能出现的故障点。立铣刀的轮廓通常是根据零件的要求来选择的,例如口袋内的方角,需要方形立铣刀。在可能的情况下,根据你的零件要求选择最大的角半径的工具。我们建议在应用程序允许的情况下使用角半径。如果绝对需要棱角,可以考虑用棱角半径工具进行粗加工,用方形轮廓工具进行精加工。

终端磨坊选择

问题5:我应该使用涂层工具吗?

当在正确的应用程序中使用时,涂层工具将通过提供以下好处来帮助提高性能:

  • 更激进的运行参数
  • 延长刀具寿命
  • 改善芯片疏散

哈维的工具螺旋解决方案提供许多不同的涂料,每个涂料都有自己的福利。涂料为含铁材料,例如Altin Nano或Tplus,通常具有高的最大工作温度,使它们适用于导热性低的材料。用于有色金属应用的涂层,如TIB2或Zplus,具有低的摩擦系数,允许更容易加工操作。其他涂层,例如无定形金刚石或CVD金刚石涂层,最好是由于其高硬度等级而在研磨材料中使用。

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准备决定终端磨机

有许多因素应该在寻找工作的最佳工具时考虑,但在此过程中询问上述五个关键问题将有助于您做出正确的决定。一如既往,哈维绩效公司技术服务188bet金博宝欧洲杯直播官网188bet金宝搏欧洲杯首页部门始终可以提供建议,如果需要,可以通过工具选择过程步行。

哈维工具技术支持:800-645-5609

螺旋解决方案技术支持:866-543-5422

体验交错齿钥匙座的好处

Keyseat刀具,也称为木屑切割器,键槽刀具和T槽切割机,通常用于机器车间。许多机械师选择使用该工具以有效的方式在部件侧面放置槽,而不是旋转工件并使用传统的终端磨机。一种交错齿键槽铣刀还有交替的右手和左手剪切槽,是右手切割,而传统的钥匙刀切割机都有直的长笛,并且是右手切割。简单地,交错牙齿键盘切割器的独特几何形状,使其成为其自身的优点,包括槽内索引的能力,增加饲料税率,达到更好的零件加工。

交错齿键槽铣刀

三个主要优点

索引

交替的右侧凹槽哈维的工具交错的牙齿钥匙切割机在其头部的两侧都松弛,这意味着它允许两端切割和后切割。这增加了交错齿键刀具的多功能性,其中一个奇异工具可以轴向索引地索引,以将槽扩展到特定的罕见尺寸。这可以节省机械师杂志的空间减少机器的时间通过消除更换新工具的需要。

增加饲料利率

由于交错齿键槽铣刀的独特几何形状,与直槽键槽铣刀相比,切屑的排出效率更高,速度更快。交错齿键槽刀具的独特凹槽是右剪切槽和左剪切槽的组合,但两种类型都是右切割。这导致工具的齿在上切和下切之间交替。与相同槽数的标准键槽相比,芯片封装和芯片切割对该工具的运行影响较小,导致芯片负载增加。因此,该工具的晶片加载量比常规高10%左右,从而提高了进料速率,缩短了整体周期。

更好的完成一部分

交错齿键槽刀具有“齿”,或凹槽,在一个角度创建剪切凹槽几何。这种几何形状最大限度地减少切屑切割,切屑拖动和减少切割材料所需的力。切屑的切割和拖动是最小化的,因为切屑是从切屑头的顶部和底部抽离出来的,在切屑没有与材料接触的一侧。剪切槽还可以减少导致颤振和光洁度差的振动。通过最小化切削力、振动和颤振,机械师可以获得更好的零件光洁度。

交错齿键槽铣刀

图片由@edc_machining提供

交错牙齿钥匙刀切割机多样化产品

在更高的性能之上,一个将在使用交错齿键时体验,还有多种选项可提供各种组合,以满足多种加工需求。这款风格可在正方形和角落半径型材中提供,有助于是否需要圆角或尖角。还有多种刀具直径从1/8“至5/8”。增加的直径随着切割径向深度的增加而增加,允许可以实现更深的槽。在最流行的刀具直径内,¼“,3/8”和½“也有深刻的开槽选项,具有更大的径向深度,用于增加槽深度。在直径和半径的顶部,还有多种刀具宽度可供选择,以便一次创建不同的插槽。最后,根据切割的材料,可以进一步提高工具寿命和性能的未涂层和Altin涂层。

选择更流畅的操作

交错齿键槽铣刀增加了工具库的多功能性。它可以轴向索引,扩大槽,使多个宽度,允许机械师在不需要更换工具的情况下,以更有效的方式进行操作。此外,这个工具将有助于减少谐波和喋喋不休,以及尽量减少切割。这样可以使切削齿受力更小,操作更流畅,从而产生更好的完成与标准键槽铣刀相比。

有关哈维工具交错齿键槽刀具及其应用的更多信息,请访问哈维工具键槽铣刀页面

加工胶状材料的提示

机械师在制造胶状材料时面临许多问题和挑战。这些类型的材料包括低碳钢、不锈钢、镍合金、,铜,金属含量高。胶石材料具有生产长,弦乐的芯片的趋势,并且容易创造内置边缘。这些常见问题会影响表面光洁度,刀具寿命和部分公差。

https://www.instagram.com/p/bg4fgkzhsih/?hl=en&taken-by=helicaltools.

连续集成边缘芯片

连续芯片是长的,带状的芯片,当工具通过材料切割时形成,沿着工具的切削刃产生的剪切平面分离芯片。这些芯片以恒定的流程向上滑动刀具面,以创建一个长而弦乐的芯片。在切割时产生的高温,压力和摩擦是导致粘附到切削刃的粘性芯片的所有因素。当构建边缘变得足够大时,它可以断开在工件上留下一些多余的材料,或者挖出工件,留下差的表面光洁度。

冷却剂

在加工胶状材料时,使用大量冷却剂有助于温度控制和芯片疏散。温度是积冰边缘形成的一个重要驱动力。温度越高,就越容易、越快地形成积边。冷却剂将保持局部温度较低,并可以防止材料的加工硬化和磨损。长而细的碎屑有可能“嵌套”在工具周围,导致工具失效。冷却剂将有助于将这些碎片破碎成更小的碎片,并通过快速冷却使它们远离切割作用,导致碎片破碎成更小的碎片。冷却剂应直接应用于刀具和工件的接触区域,以达到最大的效果。

工具订婚

运行参数

刀具应不断地进给工件。允许刀具停留会导致加工硬化,增加磨损和堆积边缘的机会。的组合更高的饲料速率和较低的速度还应用于保持材料的去除率在一个合理的水平。进料速度的增加将使温度的升高低于速度的增加。这与切屑变薄和工具切割材料而不是摩擦材料的能力有关。

顺铣

顺铣是优选的方法,因为它比工具引导到芯片中的更多热量。使用攀爬铣削,首先创建最大的芯片横截面,允许工具更容易地切割材料。当工具穿透工件时,从摩擦产生的热量被转移到芯片而不是工具,因为芯片的较长的部分能够容纳比最薄的更大的热量。

顺铣

初始工件订婚

突然,大的力量变化,就像工具最初接合工件时,对工具寿命产生负面影响。使用弧形工具路径最初接合材料允许提高稳定性,以逐渐增加切割力和热量。逐渐刀具条目,例如这始终是突然直接进入的首选方法。

工具的选择

要加工胶状材料,应选择具有锋利和坚固刃口的工具。螺旋有专门设计的工具不锈钢使您的工具选择过程容易。

此外,选择带有正确涂层的工具,您正在加工的材料将有助于保护切削刃,并导致较低的机会建立边缘或粘合而不是未涂层的工具。具有较高槽数的工具可以涂抹在多个切削刃上磨损,延伸刀具寿命。工具磨损并不总是在胶粘材料中线性;出现一点磨损时,刀具故障将相对较快地发生。可能需要在磨损的第一个符号处更改工具,以确保不报废部件。

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粘性材料总结

每一种材料的机器都有些不同,但理解刀具切割工件时发生的情况以及这对刀具寿命和光洁度的影响,将对成功完成任何工作大有帮助。通过为材料选择正确的工具和涂层,并遵循上面提到的技巧和技术,堆积的边缘和多余的热量可以最小化。最后,一定要检查您的机器的跳动,并确保在开始加工操作前的最大刚度。

您需要了解CNC加工的冷却液

旨在广泛理解的冷却剂 - 它用于在加工过程中发脾气,并有助于芯片疏散。但是,有几种类型和风格,每个类型和样式都有自己的好处和缺点。了解哪个数控冷却液 - 或者如果有的话 - 适合您的工作可以有助于提高商店的盈利能力,能力和整体加工性能。

冷却剂或润滑剂

冷却剂和润滑剂是可互换使用的术语,但并非所有冷却剂都是润滑剂。例如,压缩空气没有润滑目的,但仅适用于冷却选项。直接冷却剂 - 与部件进行物理接触的那些 - 可以是压缩空气,水,石油,合成纤词或半合成的。当指向工具的切割作用时,这些可以帮助抵挡可能导致熔化,翘曲,变色或刀具故障的高温。此外,冷却剂可以帮助剥离芯片,防止芯片重新定位并辅助部分结束

然而,冷却剂可能很昂贵,如果不需要的话,还会浪费。了解你的工作所需冷却剂的数量可以帮助你的车间提高效率。

冷却剂输送类型

数控冷却剂有几种不同的形式,包括性能和压力。最常见的形式包括空气、雾、洪水冷却剂、高压和最小数量润滑剂(MQL)。选择错误的压力可能导致零件或工具损坏,而选择错误的数量可能导致耗尽商店资源。

空气:冷却并清除芯片,但没有润滑性目的。空气冷却剂不像水或油基冷却剂一样冷却。对于更敏感的材料,空气冷却剂通常优于与部件直接接触的类型。许多人都是如此塑料如果施加直接冷却剂,可以发生热冲击或零件的快速膨胀和收缩。

雾:这种类型的低压冷却剂是足够的情况下,芯片疏散和热不是主要问题。因为在雾中施加的压力不是很大,所以零件和工具不会承受额外的应力。

洪水:这种低压方法产生润滑性,并冲洗零件上的切屑,以避免切屑切割,这是一种常见的损坏工具的现象。

高压力:类似于洪水冷却剂,但在大于1000 psi的情况下交付。这是芯片去除和疏散的一个很好的选择,因为它使芯片远离零件。虽然该方法将立即有效地冷却零件,但压力可以足够高以破坏微型直径工具。该方法通常在深袋或钻孔操作中使用,并且可以通过冷却剂通过工具,或内置在工具本身中的冷却槽递送。哈维工具提供冷却剂通过演习冷却剂通过Threadmills

最小数量润滑剂(MQL):每种机器店都侧重于如何获得竞争优势 - 花费更少,制作更多,促进店铺效率。这就是为什么许多商店选择MQL,以及其明显的环境效益。仅使用必要量的冷却剂将大大降低成本和浪费的材料。这种类型的润滑剂用作气溶胶或极细雾,以提供足够的冷却剂以有效地执行给定的操作。

要查看所有这些冷却剂风格的行动,请查看我们的合作伙伴在CimQuest下面的视频。

综上所述

数控冷却液作为加工操作的主要组成部分经常被忽视。冷却剂或润滑剂的类型及其施加的压力,对加工成功和最佳车间效率都至关重要。冷却剂可以作为压缩空气、雾、浸水性质或高压应用。某些机器也可以使用MQL,这意味着它们可以有效地限制冷却剂的用量,以避免浪费。

攀爬铣削vs.常规铣削

铣削时有两种不同的方法可以在铣削时切割材料:常规铣削(上升)并爬研磨(下)。这两种技术的不同之处在于刀具的旋转与进给方向的关系。在常规铣削中,刀具的旋转方向与进给相反。在爬坡铣削过程中,刀具随进给旋转。

传统的铣削是在切割时的传统方法,因为止齿或导线螺钉与机器台中的螺母之间的播放进行了消除(图1).然而,最近,攀登铣削已被认为是从今天大多数机器补偿反弹或具有间隙消除器的后达工件的首选方法。

逆铣


关键的常规和爬坡铣削特性:

常规铣削(图2)

  • 芯片宽度从零开始,增加,导致更多的热量扩散到工件中并产生硬化工作
  • 工具在剪切开始时更多地摩擦,导致更快的工具磨损和减少工具寿命
  • 切屑被齿向上携带,并落在切屑的前面,造成表面的损坏和切屑的重新切割
  • 在水平铣削中创造的向上的力*倾向于提升工件,需要更复杂和膨胀的工作持有,以减少创造的升力*

逆铣

爬坡铣削(图3)

  • 芯片宽度从最大值开始,降低,因此产生的热量更可能转移到芯片
  • 创建清洁剪切平面,导致工具摩擦更少并提高刀具寿命
  • 芯片在切割器后面删除,这减少了重新定位的机会
  • 在水平铣削中产生向下的力,有助于保持工件向下,当与这些力结合时,不需要复杂的工作持股
  • 水平铣削是指刀具的中心线与工件平行

顺铣


何时选择常规铣削或爬式铣削

爬式铣削通常是最好的方式,以机械零件,因为它减少了负荷从切削刃,留下更好的表面光洁度,并提高工具寿命。在常规铣削期间,刀具倾向于深入工件,并可能导致部分被切出公差。

然而,尽管爬坡铣削是机械零件的首选方式,有时传统铣削是必要的铣削风格。一个这样的例子是,如果您的机器不能抵消反弹。在这种情况下,应实施常规铣削。此外,这种风格也应该用于铸造、锻件或零件表面硬化时(因为切割开始于材料的表面之下)。