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选择右倒角切割器尖端几何形状

倒角刀或a倒角磨坊,可以在任何机器商店,装配楼层或爱好者的车库中找到。这些切割器是简单的工具,用于倒角或倾斜各种材料的任何部件。倒角有很多原因,从流体流动和安全到部分美学。

由于需求的多样性,工具制造商提供了许多不同的角度和倒角刀具的尺寸,以及不同类型的倒角刀具几何形状。例如,哈维工具每侧提供21个不同的角度,从15°到80°,长笛计数为2到6,并且柄直径为1/8英寸,最高可达1英寸。

在找到具有精确角度的工具后,客户必须选择一个最适合其操作的​​倒角刀具尖端。普通类型的倒角刀具尖端包括指向,扁平端和端部切割。以下三种类型的倒角刀具尖端款式,由Harvey工具提供,每个曲线均配有独特的目的。

三种类型的哈维工具倒角切割机

I型:指向

这种倒角切割机的风格是唯一的哈维工具选择尖锐的选择。尖端允许切割器相对于其他两种类型以较小的凹槽,槽和孔执行。此风格还允许更轻松地编程和触摸,因为该点可以很容易地定位。这是由于其提示,与其他类型的倒角切割器的扁平端相比,该刀具的尖端具有最长的切割(带有刀具的工具)。只有2槽选项,这是Harvey工具提供的倒角切割机最简单的版本。

I型倒角刀具概述

II型:平端,非终端切割

II型倒角切割器与I风格非常相似,但是结束,将其置于平坦的非切割尖端。这种平坦的“尖端”卸下倒角的尖部分,这是工具的最薄弱部分。由于刀具几何的这种变化,该工具可以额外测量,如果触点的点,该工具的速度将多长时间。该测量被称为“到理论尖角的距离”,有助于该工具的编程。切割器的扁平端的优点现在允许多个长笛存在于倒角刀具的锥形轮廓上。随着长笛,该倒角改善了刀具寿命和完成。平坦的非端切口扁平的平面确实限制其在窄槽中的用途,但另一个优点是尖端处具有更好的角速度的较低轮廓角。

II型倒角刀具概述

III型:平端,端部切割

III型倒角刀具是II型式的改进和更先进的版本。III型在中心拥有平坦的末端尖端,在中心设有2个杯子会议,创造了II型切割器的中心切削功能。该刀具的中心切割几何形状使得可以用扁平尖端切割。这种切割允许倒角切割器轻微切割成其底部的部件的顶部,而不是在切割倒角时留下材料。需要许多情况,其中需要锥形墙壁和地板的混合,这就是这些倒角切割机的光泽。尖端直径也被保持为紧密的公差,这显着有助于编程。

III型倒角刀具概述

总之,可以有许多合适的刀具进行单一工作,并且在挑选理想工具之前必须提出许多问题。选择正确的角度掉下来,以确保角度在于倒角刀匹配零件的角度。人们也需要谨慎地呼吁角度。角度是“包括角度”或“每侧角度”是垂直或水平的角度吗?接下来,柄部直径越大,倒角越强,切割长度越长,但现在需要考虑与墙壁或固定装置的干扰。长笛计数归结为材料和完成。更柔软的材料往往需要更少的凹槽,以便更好的芯片疏散,而更多的长笛将有助于完成。在解决这些考虑中的每一个后,为您的工作的倒角的正确风格应该很清楚。

在选择终端磨机之前要询问的5个问题

加工过程中的几个步骤与适当的终端铣刀选择一样重要。复杂过程是每个单独的工具都有自己独特的几何形状,每个都是你部分的最终结果。在开始工具选择过程之前,我们建议您询问您自己的5个关键问题。在这样做时,您可以确保您在为您的应用程序选择最佳工具方面正在进行尽职调查。占用额外的时间来确保您选择最佳工具将减少周期时间,增加工具寿命,并产生更高质量的产品。

问题1:我切割了什么材料?

了解您正在使用的材料及其属性将有助于缩小最终磨机选择。每种材料都有一个不同的机械性能,可在加工时提供独特的特性。例如,塑料材料需要不同的加工策略 - 以及不同的工具几何形状,而不是钢。选择具有用于这些独特特色的几何形状的工具将有助于提高工具性能和长寿。

哈维工具库存各种各样高性能微型铣刀。其产品包括优化的工具硬化钢材异国情调的合金中金属钢材免费加工钢材铝合金高度磨料材料塑料, 和复合材料。如果您选择的工具只能以单一的材料类型使用,选择for a材料特定终端磨机很可能是你最好的选择。这些材料特定工具提供了适合您特定材料特性的量身定制的几何形状和涂层。但是,如果您的目标是在各种材料上加工灵活性,哈维工具的微型端铣刀部分是一个很好的开始。

螺旋解决方案还提供针对特定材料的多样化产品,包括铝合金与有色金属材料;和钢,高温合金,钛。每个部分都包括各种槽计数 - 从2槽端铣刀到多槽精加工,以及许多不同的曲线,涂层选择和几何形状。

问题2:我会表演哪种操作?

应用程序可能需要一个或多个操作。常用加工操作包括:

  • 传统粗加工
  • 开槽
  • 精加工
  • 轮廓
  • pl
  • 高效铣削

通过了解工作所需的业务,机械师将更好地了解将需要的工具。例如,如果工作包括传统的粗加工和时隙,选择螺旋解决方案粗糙的解决方案令人讨厌的猪出来更加大量的材料是比具有许多长笛的整理器更好的选择。

问题3:我需要多少长笛?

终端磨机选择期间最重要的考虑因素是确定适当的长笛计数。材料和应用都在这一决定中起着重要作用。

材料:

在有色金属材料中工作时,最常见的选择是2或3长笛工具。传统上,2-笛选项是所需的选择,因为它允许出色的芯片间隙。但是,三笛选项已在整理和高效铣削应用中证明成功,因为较高的长笛计数将有更多的接触点与材料。

根据正在执行的操作,可以使用3至14槽的任何地方加工亚铁材料。

应用:

传统粗加工:当粗加工时,大量的材料必须穿过工具的长笛谷途径才能被疏散。因此,推荐少量的长笛 - 和较大的长笛谷。具有3,4或5槽的工具通常用于传统粗加工。

开槽:4-长笛选项是最佳选择,因为较低的槽数导致较大的长笛谷和更有效的芯片疏散。

精加工:在铁质材料完成时,建议使用高槽数以获得最佳效果。精加工终端铣刀包括5至14槽的任何地方。正确的工具取决于剩余的材料仍有多少剩余物。

高效铣削下摆是一种粗略的风格,可以非常有效,导致机器商店的大量节省。加工下摆工具路径时,选择5到7槽。

适当的终端磨机指南

问题4:需要哪些具体的工具尺寸?

在指定您所在的材料后,将执行的操作,以及所需的长笛的数量,下一步是确保您的终端铣刀选择具有正确的作业尺寸。关键注意事项的示例包括刀具直径,切割,伸展,伸展程度和轮廓。

刀具直径

刀具直径是将通过工具的切割边缘旋转而形成的槽的宽度的尺寸。选择刀具直径是错误的尺寸 - 太大或太小 - 可以导致作业未成功完成,或者最终部分没有规范。例如,较小的刀具直径在紧的口袋内提供更多间隙,而较大的工具在大容量作业中提供了更大的刚性。

切割宽度

任何端磨机所需的切割长度应在操作期间的最长接触长度决定。这应该只需要长时间,不再是。选择最短的工具可能会导致最小化的悬垂,更加严格的设置和减少的喋喋不休。作为经验的规则,如果应用程序要求在刀具直径的深度处切割,则可以最佳地探索颈缩达选项作为替代长度的切割。

工具简介

最终工厂的最常见轮廓风格为方形,角落半径和球。端磨机上的方形轮廓具有锋利的尖角,尖角在90°处。拐角半径型材用半径替换脆弱的尖角,增加强度并帮助防止削减刀具寿命。最后,球形轮廓具有没有平坦底部的凹槽,并且在末端圆形,在工具尖端形成“球鼻”。这是最强的终端磨坊风格。完全圆形的切削刃没有角落,从工具中取出大多数可能的故障点,与方形轮廓铣刀上的锋利边缘相反。终端铣刀型材通常是由部分要求选择的,例如口袋内的方角,需要方形铣刀。当可能的时候,选择具有最大拐角半径的工具,可以通过您的零件要求。我们推荐一个角落半径,只要您的应用程序允许它。如果绝对需要平方角,请考虑使用拐角半径工具粗略,并使用方形剖面工具完成。

终端磨坊选择

问题5:我应该使用涂层工具吗?

在正确应用中使用时,涂层工具将有助于通过提供以下优点来提高性能:

  • 更具侵略性的运行参数
  • 长时间的工具寿命
  • 改善芯片疏散

哈维工具螺旋解决方案提供许多不同的涂料,每个涂料都有自己的福利。涂料为含铁材料,例如Altin Nano或Tplus,通常具有高的最大工作温度,使它们适用于导热性低的材料。用于有色金属应用的涂层,如TIB2.要么zplus.,具有低的摩擦系数,允许更容易加工操作。其他涂层,例如无定形金刚石或CVD金刚石涂层,最好是由于其高硬度等级而在研磨材料中使用。

https://www.instagram.com/p/bnjmss9fbll/?taken-by=helicaltools.

准备决定终端磨机

有许多因素应该在寻找工作的最佳工具时考虑,但在此过程中询问上述五个关键问题将有助于您做出正确的决定。一如既往,哈维绩效公司技术服务188bet金博宝欧洲杯直播官网188bet金宝搏欧洲杯首页部门始终可以提供建议,如果需要,可以通过工具选择过程步行。

哈维工具技术支持:800-645-5609

螺旋解决方案技术支持:866-543-5422

体验交错牙齿keyseats的好处

Keyseat刀具,也称为木屑切割器,键槽刀具和T槽切割机,通常用于机器车间。许多机械师选择使用该工具以有效的方式在部件侧面放置槽,而不是旋转工件并使用传统的终端磨机。一种交错牙齿钥匙刀切割机还有交替的右手和左手剪切槽,是右手切割,而传统的钥匙刀切割机都有直的长笛,并且是右手切割。简单地,交错牙齿键盘切割器的独特几何形状,使其成为其自身的优点,包括槽内索引的能力,增加饲料税率,并实现更好的部分完成。

交错牙齿钥匙刀切割机

三个主要福利

索引

交替的右侧凹槽哈维工具交错的牙齿钥匙切割机在其头部的两侧都松弛,这意味着它允许两端切割和后切割。这增加了交错齿键刀具的多功能性,其中一个奇异工具可以轴向索引地索引,以将槽扩展到特定的罕见尺寸。这可以节省机械师杂志的空间减少机器时间通过消除需要交换到新工具。

增加饲料费率

由于交错齿键刀具的独特几何形状,芯片有效地撤离,速度比直笛凯塞特切割机更快。独特的交错齿键切割机的凹槽是左右剪力槽的组合,但两种类型都是右手切割。这导致工具的牙齿在UpCut和次级之间交替。芯片包装和芯片重新定位不如运行该工具的关注,导致芯片载荷增加,与具有相同数量的长笛的标准键盘相比。因此,该工具可以考虑比规范高约10%的朝卡,从而导致总体的馈电速度和较短的循环时间。

更好的部分完成

交错的齿键切割器具有“齿”,或凹槽,其以角度为基础,产生剪切槽几何形状。该几何形状最小化芯片重复,芯片拖动并减少切入材料所需的力。芯片回收和拖动被最小化,因为芯片被抽空地从未接合在材料的刀具侧的头部的顶部和底部中。剪切长笛还减少了可能导致喋喋不休和较差的振动。通过最大限度地减少切割力,振动和喋喋不休,机械师可以期望更好的部分完成。

交错牙齿钥匙刀切割机

图片由@edc_machining提供

交错牙齿钥匙刀切割机多样化产品

在更高的性能之上,一个将在使用交错齿键时体验,还有多种选项可提供各种组合,以满足多种加工需求。这款风格可在正方形和角落半径型材中提供,有助于是否需要圆角或尖角。还有多种刀具直径从1/8“至5/8”。增加的直径随着切割径向深度的增加而增加,允许可以实现更深的槽。在最流行的刀具直径内,¼“,3/8”和½“也有深刻的开槽选项,具有更大的径向深度,用于增加槽深度。在直径和半径的顶部,还有多种刀具宽度可供选择,以便一次创建不同的插槽。最后,根据切割的材料,可以进一步提高工具寿命和性能的未涂层和Altin涂层。

选择更平滑的操作

交错的牙齿钥匙切割机为工具盒增添了多功能性。它可以轴向索引以展开槽以使得多个宽度,允许机器人以更有效的方式进入操作,其中不需要刀具更改。此外,此工具将有助于减少谐波和喋喋不休并尽量减少重新定位。这有助于在刀具上的力量较少地创建更平滑的操作,从而导致更好的结束与标准钥匙切割机相比。

有关哈维工具交错牙齿钥匙刀具及其应用的更多信息,请访问Harvey ToolKeyseat刀具页面

4个基本角舍入端铣刀决策

拐角圆角铣刀通常用于将特定半径添加到工件,或者在精加工操作中,以去除锋利的边缘或毛刺。在选择您的终端磨机之前,请考虑以下考虑因素。选择合适的工具将导致具有长寿的强大工具,以及您的职位上所需的尺寸质量。选择错误可能会导致部分不准确和子达经验。

为拐角圆形磨机选择正确的导频直径

拐角圆形磨机

导频直径(上面的图像中的D1)决定了工具的限制。当导频直径更大时,该工具能够在较低的速度。但是具有较小的导频直径,由于其较大的有效刀具半径,该工具可以更快地运行。有效的刀具直径由以下等式决定,这取决于半径到导频比率:

对于半径/导频比<2.5,有效的刀具直径=导频直径+半径
对于半径/导频比率≥2.5,有效的刀具直径=导频直径+ .7倍半径

由于半径后面的添加材料,更大的导频直径也比较小的导频直径更强大。在窄槽或孔中工作时,可能需要更小的飞行员。更小的飞行员还允许在加工时变得更紧一个内角

喇叭口圆角圆角

将完整的半径放在部件上具有潜在的措施,可以在工件上留下一步或过度切割。如果工具未完全拨打或者如果存在,则会发生这种情况轻微的跳动或振动。在飞行员和肩部上略微5°火炬在工件上平滑地混合半径,并避免留下过度切割。

喇叭形圆角铣刀留下了不完整的半径,但允许更多的宽恕。此外,这个工具留下了一个清洁表面饰面并且不需要第二个精加工操作来清洁剩余的标记。一个裸露的角落半径在工件上留下完整的半径,但需要更多的设置时间来确保没有步骤。

2槽和4槽终端磨机

前后或后面

在拐角圆形铣刀和后角圆形铣刀之间选择掉到您的零件上的位置。应利用后拐角圆形磨机将半径放在面向相反方向的部分区域上。虽然材料可以旋转,并且使用的前角舍入端磨机,这增加了不必要的时间花费和增加的循环时间。当使用后拐角圆形铣刀时,请确保您对头径具有适当的间隙,并且使用右达到长度。如果没有足够的清除,需要调整工件。

拐角圆形磨机

笛子计数

拐角圆形铣刀通常在2,3和4中提供长笛风格。2长笛样式通常用于有色金属材料,虽然3槽迅速成为这些材料的更受欢迎的选择,因为它们比钢更柔软,所以可以在没有影响工具寿命的情况下进行更大的芯片。应在加工钢材时选择4槽,以通过在多齿上涂抹磨损来延长刀具寿命。与2或3长笛工具相比,4槽型也可以在更高的饲料处运行。

转角圆形磨机选择总结

最好的角落圆角磨机因工作而异。一般来说,选择具有最大导频直径的工具是您最好的选择,因为它具有最大的强度,并且由于其较大的刀具直径而导致的功率更少。如果允许工件具有不完整的半径,则优选一个喇叭形的角舍入人物,因为这允许更多的宽恕,并且可以节省设置时间。但是,如果没有,应使用未溢出的角舍入。正如往常一样,在很大程度上,笛子数量归结为用户偏好。更柔软的材料通常需要更少的长笛。随着材料变得更难,您工具上的长笛数应增加。

多轴加工的进展

数控机床生长

随着制造业的发展,加工中心的能力也是如此。CNC机器不断得到改进和优化,以更好地处理新应用的要求。也许这些机器随着时间的推移而改善的最重要方式是它们可以移动的多个方向,以及方向。例如,传统的3轴机器允许在三个方向上移动和切割,而2.5轴机器可以在三个方向上移动,但只切成两个方向。多轴机器的可能数量的轴从4到9变化,具体取决于情况。这假设没有将额外的子系统安装到设置的设置,以提供额外的运动。Multiaxis机器的配置取决于客户的操作和机器制造商。

Multiaxis加工

通过这种持续创新,这是多轴机器的普及 - 或者可以执行超过三个运动轴的CNC机器(大于三个线性轴X,Y和Z)。附加轴通常包括三个旋转轴,以及握住部件或主轴的工作台的移动能力。今天的机器可以移动到9个方向轴。

https://www.instagram.com/p/bdsskbsg0sa/

Multiaxis Machines提供了几种超越CNC机器的主要改进,只能支持3个运动轴。这些福利包括:

  • 通过降低需要进行的手动调整数量,提高零件精度/一致性。
  • 减少人类劳动量,因为手动操作较少。
  • 改善表面光洁度由于该工具可以在零件表面上切向来移动。
  • 允许在单个设置中进行高度复杂的部件,节省时间和成本。

9轴机器中心

基本的9轴命名约定由三组三轴组成。

Multiaxis加工

第一组是x,y和z线性轴,其中z轴与机器的主轴相符合,x和y轴平行于表格的表面。这是基于垂直加工中心。对于水平加工中心,Z轴将与主轴对齐。

套二

第二组轴是A,B和C旋转轴,其围绕X,Y和Z轴旋转。这些轴允许主轴以不同的角度和不同位置定向,这使得工具能够产生更多特征,从而降低刀具的数量变化和最大化效率。

套三个

第三组轴是U,V和W轴,其是分别平行于X,Y和Z轴的次级线性轴线。虽然这些轴与x,y和z轴平行,但它们由单独的命令管理。U轴在车床机器中很常见。该轴允许切削工具垂直于机器的主轴移动,使得在加工过程中能够调节加工直径。

Multiaxis加工的不断发展

总之,随着制造业的发展,CNC机器的能力太大了。如今,工具可以穿过九个不同的轴,允许加工更复杂,精密,精致的零件。此外,这种发展已经通过最大限度地减少手工劳动并创造更完美的最终产品来改善商店效率。

角落订婚:如何机器角落

角落订婚

在铣削过程中,特别是在拐角啮合期间,工具经历了切削力的显着变化。一个常见而困难的情况是当切割工具经历“内角”条件时。这是刀具的参与角度显着增加,可能导致性能不佳。

使用错误的方法加工这个困难的区域可能导致:

  • 喋喋不休- 在“糟糕”的角落完成中可见
  • 偏转- 由不必要的“测量”墙锥度检测到
  • 奇怪的切割声音 - 刀具在角落里蹲下或啁啾
  • 工具破损/失败或碎裂

最不有效的方法(图1)

在90°方向范围内产生与工具半径匹配的内部半径不是加工角落的理想方法。在这种方法中,该工具经历额外的材料来切割(深灰色),增加的接合角和方向变化。结果,可能发生包括颤音,刀具偏转/断裂和差的表面光洁度的问题。

根据“刀具半径到部分半径比”,可能需要减少进料速率。

角落订婚

更有效的方法(图2)

产生与扫描方向改变匹配的工具半径的内部半径是拐角接合的更期望的方法。在该示例中的切割(RDOC)的较小径向深度有助于管理接合角度,而是在最终通过,该工具仍然体验非常高的接合角。这种方法的常见结果将是喋喋不休,刀具偏转/破损和表面差。

根据“刀具半径到部分半径比”,进料速率可能需要减少30-50%。

角落订婚有效的方法

最有效的角落订婚方法(图3)

用较小的工具产生内部部分半径和扫描作用产生更加理想的加工方法。可管理的RDOC和较小的刀具直径允许管理工具接合角度,更高的进料速率和更好的表面饰面。当切割器达到全径向深度时,其接合角将增加,但饲料减少应小于先前的方法。

根据“工具到部分比例”,可能需要提高进料速率。利用小于您正在加工的角落的工具。

角落订婚