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选择右倒角切割器尖端几何形状

倒角刀,或者倒角磨坊,可以在任何机械车间、组装车间或爱好者的车库找到。这些刀具是简单的工具,用于倒角或斜角任何部分在各种各样的材料。倒角有很多原因,从流体流动和安全,部分美学。

由于需求的多样性,工具制造商提供了许多不同的角度和倒角刀具的尺寸,以及不同类型的倒角刀具几何图形.例如,Harvey Tool每边提供21个不同角度,范围从15°到80°,凹槽数为2到6,柄直径从1/8 "到1英寸。

在找到具有精确角度的工具后,客户必须选择一个最适合其操作的​​倒角刀具尖端。普通类型的倒角刀具尖端包括指向,扁平端和端部切割。以下三种类型的倒角刀具尖端款式,由Harvey工具提供,每个曲线均配有独特的目的。

三种类型的哈维工具倒角刀具

I型:指出

这种倒角切割机的风格是唯一的哈维的工具选择尖锐的选择。尖端允许切割器相对于其他两种类型以较小的凹槽,槽和孔执行。此风格还允许更轻松地编程和触摸,因为该点可以很容易地定位。这是由于其提示,与其他类型的倒角切割器的扁平端相比,该刀具的尖端具有最长的切割(带有刀具的工具)。只有2槽选项,这是Harvey工具提供的倒角切割机最简单的版本。

I型倒角刀概述

II型:平端,无端切割

II型倒角切割器与I风格非常相似,但是结束,将其置于平坦的非切割尖端。这种平坦的“尖端”卸下倒角的尖部分,这是工具的最薄弱部分。由于刀具几何的这种变化,该工具可以额外测量,如果触点的点,该工具的速度将多长时间。该测量被称为“到理论尖角的距离”,有助于该工具的编程。切割器的扁平端的优点现在允许多个长笛存在于倒角刀具的锥形轮廓上。随着长笛,该倒角改善了刀具寿命和完成。平坦的非端切口扁平的平面确实限制其在窄槽中的用途,但另一个优点是尖端处具有更好的角速度的较低轮廓角。

II型倒角刀具概述

类型III:平端,端部切割

III型倒角刀是改进和更先进的版本的II型风格。III型拥有一个扁平的端部,2个凹槽在中心相遇,创造了II型切割机的中心切割功能版本。该刀具的中心切削几何形状使其可以用其平尖端进行切割。这种切割允许倒角刀轻轻地切割到一个部分的顶部到底部,而不是在切割倒角时留下材料。在许多情况下,混合的锥形墙和地板是需要的,这是这些倒角刀具发光的地方。尖端直径也保持紧公差,这大大有助于编程。

III型倒角刀概述

总而言之,一个工作可能会有很多合适的刀具,在选择理想的刀具之前,你必须问很多问题。选择正确的角度就是要确保这个角度倒角铣刀与零件的角度相匹配。我们还需要注意角度的排列方式。这个角是“夹角”还是“每边的角”?这个角是垂直的还是水平的?其次,柄直径越大,倒角越强,切割长度越长,但现在,需要考虑与墙壁或夹具的干涉。长笛的数量取决于材料和光洁度。更软的材料往往需要更少的笛子,以更好的芯片疏散,而更多的笛子将有助于完成。在解决了这些问题之后,正确的倒角风格应该是非常清楚的。

什么时候不使用掉落孔津贴

燕尾刀具是切削工具,可以在零件上制造出梯形或燕尾槽。由于这些工具的形式,需要作出特殊的考虑,以实现较长的工具寿命和优越的结果。加工时尤其如此o形环槽,因为这个操作需要工具插入零件开始切割。使用合适的工具进入方法,特别是了解什么时候需要(和不需要)落孔余量,这是非常重要的常见的燕尾事故发生。

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什么是Drop-Hole?

在设计具有o形环槽在美国,考虑漏孔津贴是关键的第一步。落孔是在粗铣/开槽过程中铣出的偏心孔。该特性允许使用更大、更严格的工具。这是因为刀具不再需要适应槽口,而是进入直径大于刀具直径的孔。

下降孔津贴

为什么要考虑添加Drop-Hole?

与没有落孔余量的工具相比,有落孔余量的工具具有更大的颈径与刀具直径比。这使得下拉孔工具更加坚固,允许工具承受较大的径向切削深度和更少的步进.使用滴漏将允许使用更强的工具,这将提高生产率并提高刀具寿命。

有落孔余量的加工操作

下降孔津贴

需要每侧最多4个径向通过。

什么时候不要掉洞

落下孔有时不允许在设计中,因为它留下了额外的应力集中点。不允许使用滴孔的常见例子包括:

  • 在高压应用中
  • 在密封件中要求高可靠性
  • 使用危险或危险液体的地方

下降孔津贴的问题是用于工具条目的附加间隙可以在密封中产生弱点,然后可以在某些条件下损害。最终,丢弃允许津贴需要客户批准,以确保应用程序允许它。

无滴孔余量的加工操作

下降孔津贴

每边最多需要20道径向孔道。

Drop-Hole位置

当在部件上添加滴孔时,重要的是要确保该部件的位置正确,以最大限度地提高密封完整性。根据下图,滴孔应该放置在凹槽中心以外,确保只有一侧的凹槽受到影响。

下降孔津贴

还有必要确保槽孔特征放在凹槽的正确侧。由于O形圈用作压力之间的密封,因此具有接近高压区的滴眼孔是重要的。由于压力从高到低电平,O形环将被迫进入完全支撑的侧面,允许适当的密封(见下文图像)。

下降孔津贴

选择立铣刀前需要问的5个问题

在加工过程中,有几个步骤与正确的立铣刀选择一样重要。使这个过程复杂化的是,每个单独的工具都有它自己独特的几何形状,每个都对你的部分的最终结果至关重要。我们建议在开始选择工具之前问自己5个关键问题。这样做,可以确保您在为应用程序选择最佳工具时尽职尽责。多花点时间确保你选择的是优化工具将减少循环时间,增加刀具寿命,并生产更高质量的产品。

问题1:我在切割什么材料?

了解您正在使用的材料及其属性将有助于缩小最终磨机选择。每种材料都有一个不同的机械性能,可在加工时提供独特的特性。例如,塑料材料需要不同的加工策略 - 以及不同的工具几何形状,而不是钢。选择具有用于这些独特特色的几何形状的工具将有助于提高工具性能和长寿。

哈维的工具股票品种繁多高性能微型立铣刀.其产品包括优化的工具硬化钢异国情调的合金中合金钢免费加工钢材铝合金高度磨料材料塑料,复合材料.如果你选择的工具将只用于一种材料类型,选择a材料专用立铣刀很可能是你最好的选择。这些材料特定工具提供了适合您特定材料特性的量身定制的几何形状和涂层。但是,如果您的目标是在各种材料上加工灵活性,哈维工具的微型端铣刀部分是一个很好的开始。

螺旋的解决方案还提供了针对特定材料的多样化产品,包括铝合金及有色金属材料;和钢,高温合金,钛.每个部分包括各种各样的槽数-从2槽立铣刀多槽精轧机,并具有许多不同的型材,涂层选择,和几何形状。

问题2:我会表演哪种操作?

应用程序可能需要一个或多个操作。常用加工操作包括:

  • 传统的粗
  • 开槽
  • 完成
  • 轮廓线
  • pl
  • 高效铣削

通过了解工作所需的业务,机械师将更好地了解将需要的工具。例如,如果工作包括传统的粗加工和时隙,选择螺旋解决方案粗糙的解决方案令人讨厌的猪出来更加大量的材料是比具有许多长笛的整理器更好的选择。

问题3:我需要多少长笛?

在选择立铣刀时,最重要的考虑之一是确定适当的槽数。材料和应用在这一决定中都起着重要的作用。

材料:

在有色金属材料中工作时,最常见的选择是2或3长笛工具。传统上,2-笛选项是所需的选择,因为它允许出色的芯片间隙。但是,三笛选项已在整理和高效铣削应用中证明成功,因为较高的长笛计数将有更多的接触点与材料。

根据正在执行的操作,可以使用3至14槽的任何地方加工亚铁材料。

应用程序:

传统的粗:当粗加工时,大量的材料必须穿过工具的长笛谷途径才能被疏散。因此,推荐少量的长笛 - 和较大的长笛谷。具有3,4或5槽的工具通常用于传统粗加工。

开槽:4槽选择是最好的选择,因为更低的槽数导致更大的槽谷和更有效的芯片疏散。

完成:在铁质材料完成时,建议使用高槽数以获得最佳效果。精加工终端铣刀包括5至14槽的任何地方。正确的工具取决于剩余的材料仍有多少剩余物。

高效铣削HEM是一种非常有效的粗加工方式,可以为机械加工车间节省大量时间。当加工HEM刀具路径时,选择5到7槽。

正确选择立铣刀的指南

问题4:需要哪些特定的工具尺寸?

在指定你要加工的材料、将要进行的操作和所需的槽数之后,下一步是确保你选择的立铣刀具有正确的工作尺寸。关键考虑的例子包括刀具直径、切削长度、长度和轮廓。

刀具直径

刀具直径是定义槽宽度的尺寸,是由刀具旋转时的切削刃形成的。选择错误尺寸的刀具直径——要么太大要么太小——都可能导致工作不能成功完成,或者最终零件不符合规格。例如,较小的刀具直径可以在紧凑的间隙内提供更多的间隙,而较大的刀具则可以在大体积作业中提供更高的刚性。

切割宽度

任何端磨机所需的切割长度应在操作期间的最长接触长度决定。这应该只需要长时间,不再是。选择最短的工具可能会导致最小化的悬垂,更加严格的设置和减少的喋喋不休。作为经验的规则,如果应用程序要求在刀具直径的深度处切割,则可以最佳地探索颈缩达选项作为替代长度的切割。

工具简介

立铣刀最常见的形状是方形、圆角半径和球形。在立铣刀上的方形轮廓有尖角的凹槽,在90°的正方形。圆角半径轮廓取代了易碎的尖角半径,增加了强度,有助于防止切削,同时延长了工具寿命。最后,一个球的轮廓特征是没有平底的凹槽,并在最后圆角在工具的尖端创建一个“球鼻”。这是最强的立铣刀风格。与方形立铣刀的锋利刃相反,完全圆角的切削刃没有角,从而消除了刀具最可能出现的故障点。立铣刀的轮廓通常是根据零件的要求来选择的,例如口袋内的方角,需要方形立铣刀。在可能的情况下,根据你的零件要求选择最大的角半径的工具。我们建议在应用程序允许的情况下使用角半径。如果绝对需要棱角,可以考虑用棱角半径工具进行粗加工,用方形轮廓工具进行精加工。

终端磨坊选择

问题5:我应该使用涂层工具吗?

当在正确的应用程序中使用时,涂层工具将通过提供以下好处来帮助提高性能:

  • 更激进的运行参数
  • 延长刀具寿命
  • 改进芯片疏散

哈维的工具螺旋的解决方案提供许多不同的涂料,每一种都有自己的一套好处。用于铁材料的涂料,如AlTiN Nano或TPlus,通常具有较高的最大工作温度,使它们适合于低导热材料。用于有色金属应用的涂层,如TiB2或ZPlus,具有低摩擦系数,允许更容易的加工操作。其他涂层,如非晶金刚石或CVD金刚石涂层,由于它们的高硬度等级,最好用于研磨材料。

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准备决定终端磨机

在寻找工作的最佳工具时,需要考虑许多因素,但在此过程中询问上述五个关键问题将帮助您做出正确的决定。一如既往,哈维性能公司技术服务188bet金博宝欧洲杯直播官网188bet金宝搏欧洲杯首页部随时提供建议,并指导您完成工具选择过程,如果需要的话。

哈维工具技术支持: 800-645-5609

螺旋解决方案技术支持:866-543-5422

体验交错齿钥匙座的好处

Keyseat刀具,也称为木屑切割器,键槽刀具和T槽切割机,通常用于机器车间。许多机械师选择使用该工具以有效的方式在部件侧面放置槽,而不是旋转工件并使用传统的终端磨机。一种交错牙齿钥匙刀切割机有交替的右手和左手剪切槽和右手切割,而传统的键槽铣刀有所有直槽和右手切割。简单地说,交错齿键槽刀具独特的几何形状使其具有一系列优势,包括在槽内索引的能力,提高饲料利率,达到更好的零件加工。

交错齿键槽铣刀

三个主要福利

索引

交替的右侧凹槽哈维的工具交错的牙齿钥匙切割机在其头部的两侧都松弛,这意味着它允许两端切割和后切割。这增加了交错齿键刀具的多功能性,其中一个奇异工具可以轴向索引地索引,以将槽扩展到特定的罕见尺寸。这可以节省机械师杂志的空间减少机器时间通过消除需要交换到新工具。

增加饲料利率

由于交错齿键刀具的独特几何形状,芯片有效地撤离,速度比直笛凯塞特切割机更快。独特的交错齿键切割机的凹槽是左右剪力槽的组合,但两种类型都是右手切割。这导致工具的牙齿在UpCut和次级之间交替。芯片包装和芯片重新定位不如运行该工具的关注,导致芯片载荷增加,与具有相同数量的长笛的标准键盘相比。因此,该工具可以考虑比规范高约10%的朝卡,从而导致总体的馈电速度和较短的循环时间。

更好的完成一部分

交错的齿键切割器具有“齿”,或凹槽,其以角度为基础,产生剪切槽几何形状。该几何形状最小化芯片重复,芯片拖动并减少切入材料所需的力。芯片回收和拖动被最小化,因为芯片被抽空地从未接合在材料的刀具侧的头部的顶部和底部中。剪切长笛还减少了可能导致喋喋不休和较差的振动。通过最大限度地减少切割力,振动和喋喋不休,机械师可以期望更好的部分完成。

交错齿键槽铣刀

图片由@edc_machining提供

交错牙齿钥匙刀切割机多样化产品

在使用错开齿键槽时,除了可以体验到更高的性能外,还有多种选择,可与各种组合,以满足多种加工需求。这种风格提供了一个正方形和角的半径轮廓,这有助于如果圆角或尖锐的角是需要的。也有多种刀具直径范围从1/8 "到5/8 "。增大的直径伴随着切削径向深度的增加,从而可以实现更深的槽。在最流行的切削齿直径为1 / 4 "、3/8 "和1 / 2 "的情况下,还可以选择更大的径向切削深度,以增加切削深度。除了直径和半径外,还有多种刀具宽度可供选择,可以一次性创建不同的槽。最后,根据切削材料的不同,还可以使用未涂层和AlTiN涂层来进一步提高刀具寿命和性能。

选择更平滑的操作

交错齿键槽铣刀增加了工具库的多功能性。它可以轴向索引,扩大槽,使多个宽度,允许机械师在不需要更换工具的情况下,以更有效的方式进行操作。此外,这个工具将有助于减少谐波和颤振,以及尽量减少切割。这样可以使切削齿受力更小,操作更流畅,从而产生更好的完成与标准键槽铣刀相比。

有关哈维工具交错牙齿钥匙刀具及其应用的更多信息,请访问Harvey Tool键槽铣刀页面

公差堆积的最佳实践

公差堆叠,也称为公差堆叠,是指各种部分尺寸公差的组合。在尺寸的尺寸上识别出公差之后部分,重要的是测试耐受性是否与之合作工具的公差:上端或下端。当其公差不正确堆叠时,部件或组件可能受到不准确的影响。

宽容的重要性

公差直接影响产品的成本和性能。更严格的公差使加工部分更难以制造,因此通常更昂贵。考虑到这一点,重要的是在零件的可制造性,其功能和成本之间找到平衡。

成功宽容堆叠的提示

避免使用不必要的小公差

如上所述,由于部件更难以制造,更严格的公差导致更高的制造成本。这一成本较高往往是由于增加量报废部分当发现尺寸超出公差时,就会发生这种情况。高质量的刀架和工装的成本更严格的公差也可以是一个增加的费用。

此外,不必要的小公差将导致更长的制造时间,因为更多的工作,以确保零件在加工期间符合严格的标准,并在加工后的检验过程中。

小心不要过度一部分

当一个零件的每个特征上都标有上公差和下公差时,尺寸过大就会成为一个问题。例如,一个刀尖圆弧半径具有右侧和左角半径的终端磨可能具有+/- .001“的容差,并且它们之间的平面具有.002”宽容。在这种情况下,刀具直径的公差窗口将是+/- .004“,但在部件尺寸期间通常会被估计。此外,将公差放置在该呼叫上会导致它过度尺寸,因此必须留下参考维度“ref”以占用公差的位置。

堆积公差

图1:由角半径立铣刀产生的槽的形状

利用统计公差分析:

统计分析着眼于所有三个公差将低于或高于尺寸槽宽度的可能性,基于一个标准偏差。这个概率用一个正态概率密度函数表示,如下图2所示。通过将设计中不同零件和尺寸的所有概率结合起来,我们可以根据零件的尺寸和公差确定零件出现问题或完全失效的概率。通常这种分析方法只用于具有四个或更多公差的装配件。

堆积公差

图2:公差叠加:正态分布

在开始统计公差分析之前,必须计算或选择公差分布因子。标准分布是3。这意味着大多数数据(或在这种情况下的公差)将在3个标准差内的平均值。所有公差的标准差必须除以这个公差分布因子,使其从3的分布归一化到1的分布。一旦这样做了,可以用平方根来找到程序集的标准偏差。

把它想象成一杯由三种不同大小的咖啡豆制成的咖啡。为了做出一杯美味的咖啡,你必须首先把所有的咖啡豆磨成相同的大小,这样它们就可以加入咖啡过滤器了。在这种情况下,咖啡豆是标准差,研磨机是公差分布因子,咖啡过滤器是平方和方程。这是必要的,因为根据公差范围的严密性,一些公差可能有不同的分布因素。

使用统计分析方法,如果有一个要求的时隙必须为.500“宽,但+/- .003”宽容,但无需RADII(.125“)和平板(.250”)尽管它们适应插槽中,请准确。在这个例子中,我们有3个双边公差,其标准偏差已经可用。由于它们是双边的,因此与均值的标准偏差只是+或容差值是什么。对于外部半径,这将是.001“而对于中间平坦的区域,这将是.002”。

对于此示例,让我们使用等式1找到每个部分的标准偏差(σ)。在该等式中表示标准偏差。

标准偏差

标准假设是一个零件公差代表一个正态分布+/- 3。因此,分配因子为3。利用图1左边部分的方程1,我们发现其修正后的标准差等于:

容忍堆叠

然后对中间和右边的部分重复:

标准偏差

在到达这些标准偏差之后,我们将结果输入到等式2中以找到公差区域的标准偏差。等式2称为根和平方程。

根和

此时,这意味着68%的插槽将在+/- .0008“宽容范围内。将这种容差乘以2将导致95%的置信窗口,其中将其乘以3将导致99%的置信窗口。

68%的插槽将在+/- .0008范围内“

95%的插槽将在+/- .0016 "

99%的插槽将在+/- .0024 "

这些置信窗对于正态分布的数据点集是标准的。标准正态分布如图2所示。

统计公差分析应仅用于具有大于4个公差部件的组件。在这个简单的分析中,很多因素都未来考虑。该示例适用于3个双边尺寸,其公差代表其标准偏差与其手段。在标准统计耐受分析中,其他变量播放,例如角度,跳动和并行性,需要校正因子。

使用最坏情况分析:

最坏情况分析是将零件的所有公差加起来,得出零件总公差的做法。当执行这种类型的分析时,每个公差都被设置为其各自范围内的最大或最小限制。这个总公差可以与零件的性能极限进行比较,以确保装配设计正确。这通常只用于1维(只有1个平面,因此不涉及角度)和装配少量零件。

选择适当的切割工具时,也可以使用最坏的情况分析,因为可以将工具的公差添加到最坏情况场景的零件公差。识别出这种情况后,机械师或工程师可以进行适当的调整,以将部分保持在打印上指定的尺寸范围内。应该指出的是,最糟糕的情况很少发生在实际生产中。虽然这些分析对于制造可能是昂贵的,但通过保证所有组件将正常运行,它可以为机械师提供安心。通常这种方法需要紧密的公差,因为最大条件下的总堆叠是设计中使用的主要特征。由于刮擦,生产时间增加,采用的刮削,生产时间增加以及这些部件使用的工具成本增加,耐受性增强了制造成本。

图1中的最坏情况场景示例:

找到较低的规格限制。

对于左角半径

.125“ - .001”= .124“

适用于平台

.250 " - .002 " = .248 "

右边的半径

.125“ - .001”= .124“

将所有这些加在一起,以降低规格限制:

.124 " + .248 " + .124 " = .496 "

找到上层规格限制:

对于左角半径

.125“+ .001”= .126“

适用于平台

.250“+ .002”= .252“

右边的半径

.125“+ .001”= .126“

将所有这些加在一起,以降低规格限制:

.126“+ .252”+ .126“= .504”

减去2,然后除以2得到最坏情况的容忍度:

(上限-下限)/2 = .004 "

因此,这个插槽的最坏情况是。500 " +/-。004 "。

4必要的角圆角端铣决策

圆角立铣刀通常用于增加工件的特定半径,或在精加工中去除锋利的边缘或毛刺。在选择你的立铣刀之前,仔细考虑以下事项。选择正确的工具将会产生一个强大的工具,使用寿命长,并期望的尺寸质量在你的部分。错误的选择可能会导致部分不准确和欠佳的体验。

选择合适的导向直径为您的角圆角端铣刀

拐角圆形磨机

导频直径(上面的图像中的D1)决定了工具的限制。当导频直径更大时,该工具能够在较低的速度.但是具有较小的导频直径,由于其较大的有效刀具半径,该工具可以更快地运行。有效的刀具直径由以下等式决定,这取决于半径到导频比率:

对于半径/导刀比< 2.5,有效刀具直径=导刀直径+半径
对于半径/导频比率≥2.5,有效的刀具直径=导频直径+ .7倍半径

由于在半径后面增加了材料,较大的导频直径也比较小的导频直径有更大的强度。当在狭窄的槽或孔中工作时,可能需要一个较小的先导装置来获得间隙。较小的飞行员也允许更紧密的转弯时加工一个角落里

喇叭口圆角圆角

将完整的半径放在部件上具有潜在的措施,可以在工件上留下一步或过度切割。如果工具未完全拨打或者如果存在,则会发生这种情况轻微跳动或振动.轻微的5°耀斑上的飞行员和肩膀混合的半径平滑的工件上,避免留下过切。

喇叭形圆角铣刀留下了不完整的半径,但允许更多的宽恕。此外,这个工具留下了一个干净的表面光洁度并且不需要第二个精加工操作来清洁剩余的标记。一个裸露的角落半径在工件上留下完整的半径,但需要更多的设置时间来确保没有步骤。

2槽和4槽立铣刀

前后或后面

在角圆端铣刀和后角圆端铣刀之间的选择归结到你正在加工的零件上的位置。应使用后角圆角立铣刀在与主轴相反方向的区域上放置半径。当材料可以旋转,并使用前角圆角端铣刀,这增加了不必要的时间花费和增加周期时间。当使用后角圆头铣刀时,确保对头直径有适当的间隙,并且使用正确的到达长度。如果没有足够的间隙,工件就需要调整。

拐角圆形磨机

笛子计数

角圆立铣刀经常提供在2,3,和4长笛风格。2长笛样式通常用于和有色金属材料,虽然3凹槽是这些材料迅速成为一个更受欢迎的选择,因为他们比钢更软,所以更大的芯片可以不影响工具寿命。在加工钢时应选择凹槽,通过分散多个齿的磨损来延长刀具寿命。4长笛版本也可以运行较高的饲料相比,2或3长笛工具。

总结了圆角立铣刀的选择

最佳的圆角立铣刀因工而异。一般来说,选择最大导向直径的工具是最好的选择,因为它具有最大的强度,并且由于其更大的有效刀具直径,需要更少的动力。如果工件的半径不完全,最好使用扩口圆角机进行混合,因为这样可以有更多的容错性,并且可以节省安装时间。如果不是,然而,一个未燃角圆应使用。通常情况下,对于长笛数量的选择很大程度上取决于用户的偏好。较软的材料通常需要较少的笛子。当材料变得更硬,你的工具上的笛子的数量应该增加。

多轴加工的研究进展

数控机床生长

随着制造业的发展,加工中心的能力也得到了发展。数控机床正在不断改进和优化,以更好地处理新应用的要求。随着时间的推移,这些机器改进的最重要的方式可能是它们可以移动的多个方向和方向。例如,传统的三轴机器可以在三个方向移动和切割,而2.5轴机器可以在三个方向移动,但只能切割两个。多轴机器的可能轴数从4到9不等,这取决于具体情况。这是假设没有额外的子系统安装到设置中来提供额外的移动。多轴机器的配置取决于客户的操作和机器制造商。

Multiaxis加工

与这个不断创新已经multiaxis机械或数控机械的普及,可以执行超过三个轴的运动(大于三个线性轴X, Y,和Z)。额外的轴通常包括三个旋转的轴,以及运动能力的表持有部分或梭形。今天的机器最多可以移动9个方向轴。

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多轴机床提供了几个主要的改进,数控机床只支持3轴的运动。这些好处包括:

  • 通过减少手动调整的次数来提高零件的精度/一致性。
  • 减少人工操作所需的人力。
  • 改善表面光洁度因为刀具可以沿切线移动穿过零件表面。
  • 允许高度复杂的零件在一次设置,节省时间和成本。

9-Axis机中心

基本的9轴命名约定由三组三轴组成。

Multiaxis加工

第一组是X、Y、Z线性轴,其中Z轴与机床主轴一致,X轴和Y轴平行于工作台表面。这是基于一个立式加工中心。对于卧式加工中心,Z轴应与主轴对齐。

套二

第二组轴是A,B和C旋转轴,其围绕X,Y和Z轴旋转。这些轴允许主轴以不同的角度和不同位置定向,这使得工具能够产生更多特征,从而降低刀具的数量变化和最大化效率。

套三个

第三组轴是U、V和W轴,它们分别是平行于X、Y和Z轴的次级线性轴。虽然这些轴与X、Y和Z轴平行,但它们是由单独的命令管理的。U轴在车床上很常见。这个轴允许刀具垂直于机床主轴移动,使加工直径在加工过程中可以调整。

Multiaxis加工的不断发展

总之,随着制造业的发展,数控机床的能力也在增长。今天,工具可以在9个不同的轴上移动,允许加工更复杂、精确和精细的零件。此外,这个开发工作通过减少手工劳动和创造更完美的最终产品来提高车间效率。

终端磨机的解剖学

终端铣刀具有许多不同的尺寸,可以在工具描述中列出。重要的是要了解每个维度如何影响工具选择,以及在工具运动时,甚至小的选择如何都会产生所有差异。

长笛

长笛是立铣刀最容易识别的部分。这些是工具中的深螺旋槽,用于形成和排出碎屑。简单地说,凹槽是解剖学的一部分,允许立铣刀切割其边缘。

终端磨笛模式

在选择工具时必须考虑的一个问题是槽数,我们以前覆盖的东西。通常,槽数较低,长笛谷越大 - 切削边缘之间的空间。这种空隙会影响刀具强度,也可以允许较大的芯片具有较重的切割深度,非常适合柔软或胶石材料.当加工较硬的材料时,如,刀具强度变为较大的因素,通常使用更高的长笛计数。

概要文件

型材指的是刀具切割端部的形状。它通常是三种选择之一:正方形、角半径和球。

方型立铣刀

方型材工具的特点是有尖角的凹槽,在90°角正方形。

圆角半径立铣刀

这种类型的工具打破一个尖锐的角与半径形式。这种圆角有助于将切削力更均匀地分布在转角,有助于防止磨损或切屑,同时延长工具的使用寿命。半径较大的工具也可以称为“牛鼻子”。

球形轮廓铣刀

这种类型的工具的特点是没有平底的凹槽,圆角在末端创建一个“球鼻”在工具的尖端。

刀具直径

刀具直径通常是机械师在为自己的工作选择工具时寻找的第一件事。当工具旋转时,该尺寸是指由切削刃形成的理论圆的直径。

终端铣刀直径

杆直径

柄直径是柄的宽度 - 由此持有的工具的非切割端工具架.在选择工具时,这个测量是非常重要的,以确保刀柄的尺寸与所使用的刀架的尺寸一致。柄直径要求严格的公差和同心度,以适合任何夹具。

总长度(OAL)和裁剪长度(LOC)

总长度很容易理解,因为它只是工具的两个轴两端之间的测量。这与切削长度(LOC)不同,LOC是轴向功能切削深度的测量,不包括刀具的其他部分,如刀柄。

Shank(LBS)下方总伸展/长度

立铣刀的总长度,或柄以下的长度(LBS),是描述颈部长度的一个尺寸达到了工具.它是测量从颈部分的开始到工具的切割末端的底部。颈部缓解为芯片疏散提供了空间,并防止柄在深袋铣削应用中摩擦。这是说明在照片下面的工具与减少颈部。

端铣刀的脖子

螺旋升角

刀具的螺旋角是由刀具的中心线和沿切削刃的直线切线之间形成的角来测量的。用于精加工的更高的螺旋角(例如45°)会更快地缠绕刀具,使切割更加锋利。较低的螺旋角(35°)缠绕速度较慢,具有更强的切削刃,可用于最艰难的粗加工应用。

螺旋升角

适当的螺旋角为40°,可以使该工具能够进行基本的粗加工、开槽和完成操作效果良好。实施螺旋角,略有变化之间的笛子是一种技术用于打击颤振在一些高性能工具.变量螺旋在切割之间产生不规则的时机,并且可以抑制可能导致喋喋不休的混响。

沥青

节距是沿切削长度给定点切削刃之间径向分离的程度,在立铣刀的端部最明显。使用4笛子工具与一个均匀的音高为例,每个笛子将被分开90°。类似于可变螺旋,可变螺距工具有非恒定的凹槽间距,这有助于打破谐波和减少喋喋不休.间距可以很小,但仍然能够达到预期的效果。以具有可变音高的4笛子工具为例,笛子可以被分隔为90.5度、88.2度、90.3度和91度(总共360度)。

可变螺距

关于数控加工冷却剂你需要知道什么

冷却剂的用途是广泛理解的-它用于回火高温常见的加工,并帮助芯片疏散。然而,有几种类型和风格,每一种都有自己的优点和缺点。了解哪种数控冷却剂——或者是否有——适合你的工作,可以帮助提高你的工厂的盈利能力,能力和整体的加工性能。

冷却剂或润滑剂

冷却剂和润滑剂是可互换使用的术语,但并非所有冷却剂都是润滑剂。例如,压缩空气没有润滑目的,但仅适用于冷却选项。直接冷却剂 - 与部件进行物理接触的那些 - 可以是压缩空气,水,石油,合成纤词或半合成的。当指向工具的切割作用时,这些可以帮助抵挡可能导致熔化,翘曲,变色或刀具故障的高温。此外,冷却剂可以帮助剥离芯片,防止芯片重新定位并辅助完成一部分

然而,冷却剂可能很昂贵,如果不需要的话,还会浪费。了解你的工作所需冷却剂的数量可以帮助你的车间提高效率。

冷却液交付的类型

CNC冷却剂以几种不同的形式输送 - 在性质和压力中。最常见的形式包括空气,雾,洪水冷却剂,高压和最小量润滑剂(MQL)。选择错误的压力会导致部件或刀具损坏,而选择错误的数量会导致耗尽的店铺资源。

空气:冷却和清除芯片,但没有润滑作用。空气冷却剂的冷却效率不如水基或油基冷却剂。对于更敏感的材料,空气冷却剂通常是首选的类型,直接接触的部分。许多人都是如此塑料,如果直接使用冷却剂,可能会发生热冲击或部件的快速膨胀和收缩。

雾:这种类型的低压冷却剂是足够的情况下,芯片疏散和热不是主要问题。因为在雾中施加的压力不是很大,所以零件和工具不会承受额外的应力。

洪水:这种低压法会产生润滑性,并从一部分冲洗芯片以避免芯片重新定位,普通和工具损坏发生。

高压力:类似于注水冷却剂,但输送压力大于1000psi。这是一个伟大的选择芯片拆除和疏散,因为它爆破芯片从部分。虽然这种方法将有效地立即冷却零件,但压力可能高到足以打破小直径的工具。这种方法通常用于深孔或钻井作业,可以通过工具或工具本身内置的冷却槽来输送冷却剂。哈维工具提供了冷却剂通过演习冷却剂通过Threadmills

最低数量润滑油(MQL):每个机械车间都把重点放在如何获得竞争优势上——少花钱,多生产,提高车间效率。这就是为什么许多商店选择MQL,以及它明显的环境效益。只使用必要数量的冷却剂将大大降低成本和材料浪费。这种类型的润滑剂以气溶胶或极细雾的形式应用,以提供足够的冷却剂来有效地执行给定的操作。

要查看所有这些冷却剂风格的行动,请查看我们的合作伙伴在CimQuest下面的视频。

综上所述

CNC冷却剂全部 - 通常被忽视为加工操作的主要成分。冷却剂或润滑剂的类型和应用的压力对于加工成功和最佳的店铺效率至关重要。冷却剂可以作为压缩空气,雾,在洪水性质中施加,或者高压。某些机器也是MQL能够的,这意味着它们可以有效地限制所施加到避免浪费所必需的量的冷却剂的量。