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关于螺旋高饲料端铣刀的5件事

螺旋解决方案“高进料端铣刀为机械师提供了许多机会,并具有特殊的端部轮廓,以提高加工效率。高进料端铣刀是一种高效铣削具有专用终端几何的风格工具利用芯片变薄,允许在某些应用中进行大幅增加的饲料速率。虽然标准端铣刀具有正方形,转角半径或球形轮廓,但该螺旋工具具有专业的,非常具体的设计,利用芯片变薄,从而产生了一种工具努力推动而不是传统的立铣刀。

以下是所有机械师应该了解这个令人兴奋的螺旋解答产品的5件事。

1.它们在具有光轴深的剪切深度的应用中擅长

高进料端铣刀的设计采用大径向深度削减(65% ~ 100%刀具直径),根据应用情况,轴向切割深度较小(2.5% ~ 5%直径)。这使他们完美的面铣削,粗加工,开槽,深口袋,和3D铣削。在哪里刀具轨迹包括较轻的径向切削深度和较重的轴向切削深度,它们利用较高的径向切削深度和较小的轴向切削深度。

2.此工具可降低径向切割力

该刀具的端面轮廓被设计成引导切削力沿着刀具的轴向上进入主轴。这减少了径向切削力(导致弯曲),允许更长切削距离的工具,同时减少了颤振和其他可能导致工具失效的问题。径向切削力的减少使该工具在较低马力的机器中使用,并在薄壁加工应用。

3.高馈电端铣刀是刚性工具

这些工具的设计和短长度与最终几何形状的串联工作,以生产具有强芯的工具,进一步限制偏转并允许具有更大达到长度的工具。

他们可以减少循环时间

在高RDOC,低ADOC应用中,这些工具可以比传统的终端铣刀更快地推动,在工具的使用寿命中节省时间和金钱。

5.高进料端铣刀非常适合硬材料

高馈电端铣刀的刚性和强度使其具有优异的机器材料挑战。螺旋的高饲料端铣刀涂有T.涂层,其在高温合金和高含量高达45RC的高温合金和黑色材料中提供高硬度和延长的工具寿命。

总之,这些工具具有特殊的端面几何形状,利用切削削薄和轻轴向深度,在面铣削、开槽、粗加工、深口袋铣削和3D铣削应用中显著提高进给速度。高进给量立铣刀的端面轮廓将切削力反向施加到主轴上,减少了在长行程应用中导致挠度的径向力。结合这种末端几何形状和短节长度的切割结果的工具是难以置信的刚性,非常适合更硬,难以加工的材料。

选择正确的倒角刀尖几何形状

倒角刀具,或倒角磨坊,可以在任何机器商店,装配楼层或爱好者的车库中找到。这些切割器是简单的工具,用于倒角或倾斜各种材料的任何部件。倒角有很多原因,从流体流动和安全到部分美学。

由于需求的多样性,工具制造商提供了许多不同的角度和倒角刀具的尺寸,以及不同类型的倒角刀具几何形状.例如,Harvey Tool每边提供21个不同角度,范围从15°到80°,凹槽数为2到6,柄直径从1/8 "到1英寸。

在找到具有精确角度的工具后,客户必须选择一个最适合其操作的​​倒角刀具尖端。普通类型的倒角刀具尖端包括指向,扁平端和端部切割。以下三种类型的倒角刀具尖端款式,由Harvey工具提供,每个曲线均配有独特的目的。

三种类型的哈维工具倒角切割机

I型:指出

这种款式的倒角刀是唯一的哈维的工具这涉及到一个尖点的选择。尖头允许切割器以更小的凹槽,狭槽,和孔,相对于其它两种类型的执行。这种风格也使得更容易编程和触摸权衡,因为点可以很容易地找到。这是由于它的尖端,这个版本刀具的具有切口的最长长度(用来完成的点的工具),相比于其它类型的倒角刀具的平端。由于只有2长笛的选择,这是哈维工具提供的倒角刀具的最简单的版本。

I型倒角刀具概述

II型:平端,非终端切割

II型倒角刀非常类似于I型风格,但其特点是末端是磨平的,非切削的尖端。这个扁平的“尖端”移除了倒角的尖端部分,这是工具最薄弱的部分。由于工具几何形状的改变,如果工具到达某一点,该工具将获得额外的测量值。这种测量被称为“到理论尖角的距离”,这有助于对工具进行编程。平端刀的优点现在允许多个凹槽存在于倒角刀的锥形轮廓上。更多的凹槽,这种倒角提高了刀具寿命和光洁度。扁平的无端切削尖平面确实限制了它在窄槽中的使用,但另一个优点是较低的轮廓角和较好的尖端角速度。

II型倒角刀具概述

类型III:平端,端部切割

III型倒角刀是改进和更先进的版本的II型风格。III型拥有一个扁平的端部,2个凹槽在中心相遇,创造了II型切割机的中心切割功能版本。该刀具的中心切削几何形状使其可以用其平尖端进行切割。这种切割允许倒角刀轻轻地切割到一个部分的顶部到底部,而不是在切割倒角时留下材料。在许多情况下,混合的锥形墙和地板是需要的,这是这些倒角刀具发光的地方。尖端直径也保持紧公差,这大大有助于编程。

III型倒角刀具概述

总之,可以有许多合适的刀具进行单一工作,并且在挑选理想工具之前必须提出许多问题。选择正确的角度掉下来,以确保角度在于倒角刀匹配零件的角度。人们也需要谨慎地呼吁角度。角度是“包括角度”或“每侧角度”是垂直或水平的角度吗?接下来,柄部直径越大,倒角越强,切割长度越长,但现在需要考虑与墙壁或固定装置的干扰。长笛计数归结为材料和完成。更柔软的材料往往需要更少的凹槽,以便更好的芯片疏散,而更多的长笛将有助于完成。在解决这些考虑中的每一个后,为您的工作的倒角的正确风格应该很清楚。

劈开锯的几何形状和用途

当机械师需要切割材料的深度明显大于宽度时,可以使用纵切锯一个理想的选择完成工作。由于它们的组成和刚性,这些是独一无二的,这使得它可以将各种直接和棘手的机械材料保持在一部分。

哈维工具切割锯

什么是切片锯?

裂缝锯是平坦的(有或没有盘子),圆形工具,在外径上具有中间和齿的孔。与Arbor一起使用,该工具用于加工目的,该目的需要在小直径内除去大量材料,例如插槽或截止应用。

其他名称包括(但不限于)分切刀,开槽刀,珠宝商锯,和分切刀。珠宝商用的锯和切刀都是特殊类型的锯。珠宝商的锯子有很高的牙齿计数,使他们能够切割微小的,精确的特征,而切刀没有牙齿。在珠宝商锯上,牙齿计数通常比其他类型的锯要高得多,以使切割尽可能准确。

关键术语

纵切锯术语表

为什么要用开槽锯?

这些锯是专为切割黑色和有色材料,并利用其独特的形状和几何形状,他们可以切割薄槽类型特征的零件比任何其他加工工具更有效。

常见的应用程序:

  1. 材料分隔两个小品
    1. 如果应用程序要求将一段材料(如一根棒材)切成两半,那么切割机将很好地将这些材料分开,同时提高效率。
  2. 削弱了应用程序
    1. 如果安装正确,锯可以执行底切应用,这可以消除完全重新安装工件的需要。
  3. 插进材料
    1. 能够创建具有重要意义的瘦槽深度削减,切割锯可以是工作的正确工具!

https://www.instagram.com/p/bvwsc5ipqpv/

当不使用开槽锯

虽然它可能看起来类似于五金商店的不锈钢圆锯片,但这个工具应该绝不用诸如桌子或圆锯等施工工具使用。在手动机器上使用时,脆性锯片将粉碎,并且在不正确设置时会造成伤害。

总之

切割机对各种加工过程都有好处,在尝试在车间使用它们之前,了解它们的几何形状和用途是至关重要的。它们是一个很棒的工具,可以帮助我们快速完成工作有效率的越好。

雕刻箱和标记刀具之间的主要差异

虽然表面上相似,半圆雕刻刀具和标记刀具实际上是非常不同的。这两种工具在它们所拥有的几何形状、它们提供的好处以及它们的特定用途方面都是独一无二的。以下是两者之间的主要区别雕刻刀具以及所有机械师都必须知道的刻字刀具,因为在零件上雕刻通常是机加工过程中的关键步骤。

雕像和标记刀具提供不同的目的

所有标记刀具都是雕刻刀具,但不是所有雕刻刀具都是标记刀具。这是因为标记刀具是一种“类型”的雕刻工具。由于其更坚固的几何形状,标记刀具适合于要求重复的应用,如在零件上雕刻序列号。Harvey Tool已经能够为黑色金属和有色金属应用定制特定的工具几何形状,并为特殊材料用途提供标记刀具。

雕刻师

雕刻刀具,另一方面,意味着更精细的应用,需要复杂的设计,如雕刻一个结婚戒指或复杂的品牌设计。

雕刻师

这些工具具有独特的几何特征

从历史上看,雕刻切割器已经成为半圆形的工具。此工具允许真实点,更好的细节,但如果不正确,可以轻松打破。因此,雕刻切割器在诸如铝和木材的更柔软的材料中表现良好,特别是对于需要精细细节的艺术雕刻的工作。

然而,在整个行业中,标记刀具并不常见。这些工具在不易加工的材料中非常耐用。标记刀具是雕刻刀具的一种形式,包含2个凹槽和一个网在尖端,这意味着工具有一个更强的尖端,更不容易破碎。

雕刻师

虽然这些工具不包含真正的点(由于它们的网),但与半圆形雕刻机相比,它们具有更好的切割动作和更容易排出碎屑的剪切槽。

哈维工具产品

Harvey工具提供各种雕刻刀具和标记刀具。从选择的尖头,双端,尖端半径和尖端的雕刻刀具中的选择中选择15个包含在15°至120°的范围内的尖端雕刻刀具。

雕刻师

标记刀具完全储存在尖端半径或尖端选项中,专门设计为有色金属或者有色金属.标记刀具提供包括角度从20°到120°。

虽然雕刻切割机在无涂层或Altin,Altin Nano或Amorphous金刚石涂料中提供,但标记切割器完全储存在未涂层,ALTIN或TIB2涂层款式。

标记刀具和雕刻符合总结

虽然雕刻刀具和标记刀具可以完成类似的任务,每个工具都有自己的优势和目的。选择正确的工具很大程度上是基于偏好和对手头工作的适用性。影响你选择的因素包括最终的切割深度,切割宽度,需要达到的角度,以及想要的雕刻细节。

了解机械加工专业顾问

加工顾问Pro(地图)是否有一种工具能够快速、无缝、准确地向机械师提供推荐的运行参数螺旋解决方案终端厂。此下载免费和移动友好的应用程序考虑了用户的机器,工具路径,设置和材料,为其使用的工具提供定制的,特定速度和馈送参数。

如何开始机加工顾问专业

本节将提供机加工Advisor Pro的详细分解,逐步推进确定定制运行参数的整个过程。

在桌面或移动设备上快速注册

首先加工专业顾问,通过访问其启动哈维表演公司的网页188bet金宝搏欧洲杯首页188bet金博宝欧洲杯直播官网,或通过从下载应用程序来使用移动版本应用商店或者谷歌游戏

无论您是通过网络还是移动设备使用机加工顾问Pro,机加工师都必须首先创建一个帐户。注册过程只需要完成一次,然后您就可以立即登录到机加工顾问专业的移动和web应用程序。

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只需激活你的帐户

注册过程中的最后一步是激活您的帐户。为此,只需单击发送到注册时使用的电子邮件地址的电子邮件中的激活链接即可。如果您没有在收件箱中看到电子邮件,我们建议您检查垃圾邮件文件夹或公司电子邮件过滤器。从这里开始,您可以开始使用地图。

使用机加工顾问Pro

用户的体验会因他们使用的是网页应用还是手机应用而有所不同。例如,在登录后,用户在web应用程序上将会看到一个包含工具、材料、操作、机器、参数和推荐部分的页面。

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然而,在移动应用程序上,“输入规范”部分是立即可见的。这是对工具、材料、操作和机器部分的总结,允许用户查看和访问任何部分。点击屏幕左下角的齿轮图标,可以在任何时候返回到这个屏幕。

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识别你的螺旋工具

要开始生成运行参数,请指定您使用的螺旋解决方案工具。这可以通过将工具编号输入“工具名#”输入字段(以下面的红色突出显示)来完成。在键入工具编号时,地图将通过螺旋的4,800加工具过滤,以开始识别您要查找的特定工具。

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一旦选择了工具,“工具详细信息”部分将填充特定于所选工具的信息。这些信息将包括所选择的工具类型、度量单位、概要文件和其他关键维度属性。

选择你正在工作的材料

导入工具信息后,需要指定正在处理的材料。要在移动应用程序上访问这个屏幕,要么向左滑动屏幕,要么点击屏幕底部的“Material”标签。在移动应用程序的每个步骤中,您将使用相同的方法从一个屏幕移动到另一个屏幕。

在本节中,用户提供了超过300种特定的材料成绩和条件。第一个下拉菜单将允许您指定您所在的材料。然后,您可以选择最适用于您的应用程序的那种材料的子组。在某些情况下,您还需要选择重大状况。例如,您可以从“T4”或“T6”条件中选择6061铝。

机加工顾问专业提供针对您的应用程序的优化进给和速度,因此选择材料的条件是非常重要的。

选择一个操作

下一部分允许用户定义其特定操作。在本节中,您将定义将在此应用程序中使用的工具路径策略。这可以通过从下拉菜单中选择刀具路径来完成,或者单击“刀具路径信息”以进行视觉崩溃以及有关每个可用刀具路径的更多信息。

定制参数到机器的功能

最后一节是移动部分,第四节是网页部分,是机器部分。用户可以在这里定义正在使用的机器的属性。这将包括最大转速,最大IPM,主轴,Holder,和工作保持安全。运行参数将根据您的响应进行调整。

访问机加工顾问Pro参数

填充工具,材料,操作和机器部分,将有足够的信息来生成初始参数,速度和馈送。要在移动应用程序上访问这些,请在机器选项卡上或点击底部菜单上的“输出”选项卡时向左向左滑动。

请注意,这些只是初值。机加工顾问Pro为您提供了改变突出的能力,轴向深度的切割,径向深度的切割,以匹配具体的应用。这些改变可以通过输入精确的数值,切割器直径的百分比,或者通过改变滑动条来实现。现在,您可以在调整其他切割深度的同时锁定RDOC或ADOC,允许在开发参数时进行更多定制。

加工顾问亲

参数部分还提供了将与材料以及工具卡合角度接合工具的一部分的视觉表示。

MAP的建议

此时,您现在可以根据您输入的信息查看加工顾问Pro建议的推荐的馈送和速度。然后可以通过改变速度和馈送百分比进一步改进这些优化的运行参数。

加工顾问专业推荐

加工专业顾问的建议可以通过点击是在网络和移动平台上都推荐一节中的PDF按钮进行保存。这将自动生成的建议PDF格式,让您打印,电子邮件,或与他人共享。

加工顾问专业综述

最终部分是移动应用程序的,是“摘要”部分。要访问此部分,请首先点击底部菜单中的复选标记图标。这将打开一个类似于“输入规范”部分的部分,它将为您提供总参数输出的摘要。如果需要更改任何内容,您可以通过点击您需要调整的部分轻松跳转到每个输出项。

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这也是重置应用程序以清除所有输入并开始新的设置的地方。在网页版本中,这个按钮位于右上角,看起来像网页浏览器上的“刷新”图标。

联系我们

对于移动应用程序,我们已经实现了一个应用内消息服务。这是为了让用户可以轻松地传达他们对应用程序中的应用程序的任何问题的工具。它允许用户不仅发送消息,而且还包括他们所看到的屏幕截图!可以通过单击在找到的汉堡菜单中的“联系我们”选项中访问,以便找到注销和帮助和提示。

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提示加工材料软糖

机械师在制造胶石材料时面临着许多问题和挑战。这些类型的材料包括低碳钢,不锈钢,镍合金,、铜及铬含量高的金属。粘性材料往往会产生长条状的碎片,并且容易产生堆积的边缘。这些常见问题会影响表面光洁度、刀具寿命和零件公差。

https://www.instagram.com/p/Bg4FgKZhsiH/?hl=en&taken-by=helicaltools

连续集成边缘芯片

连续芯片是长的,带状的芯片,当工具通过材料切割时形成,沿着工具的切削刃产生的剪切平面分离芯片。这些芯片以恒定的流程向上滑动刀具面,以创建一个长而弦乐的芯片。在切割时产生的高温,压力和摩擦是导致粘附到切削刃的粘性芯片的所有因素。当构建边缘变得足够大时,它可以断开在工件上留下一些多余的材料,或者挖出工件,留下差的表面光洁度。

冷却剂

使用大量冷却剂可以在加工胶质材料时有助于温度控制和芯片疏散。温度是建筑边缘背后的大驱动力。温度越高,内置边缘的温度越高,可以形成更容易和更快。冷却剂将使局部温度降低,可以防止材料加固和磨损。长,弦乐芯片有可能“嵌套”围绕工具并导致工具故障。冷却剂将有助于将这些芯片打成较小的碎片,并通过闪光冷却将它们远离切割动作,导致芯片压裂成较小的碎片。冷却剂应直接施加到工具的接触面积和工件上以具有最大效果。

工具订婚

运行参数

工具应不断进入工件。允许工具停留会导致工作加固并增加陷入困境和建立边缘的机会。组合更高的饲料速率和较低的速度还应用于保持材料的去除率在一个合理的水平。进料速度的增加将使温度的升高低于速度的增加。这与切屑变薄和工具切割材料而不是摩擦材料的能力有关。

顺铣

顺铣是首选的方法,因为它引导更多的热量进入芯片而不是工具。使用爬坡铣削,首先创建最大的切屑横截面,使刀具更容易通过材料。当刀具穿透工件时,摩擦产生的热量会传递给切屑而不是刀具,因为切屑最厚的部分比最薄的部分能容纳更多的热量。

爬研磨

初始工件订婚

突然,在力大的变化,当一个工具最初与工件接合等,对刀具寿命有负面影响。在圆弧刀具路径使用最初从事该材料允许在切削力和切削热的逐渐增加而增加稳定性。的逐渐工具条目如这总是在突然直条目的首选方法。

刀具选择

应选择具有锋利和强大的切削刃的工具到机器胶质材料。螺旋有专门设计的工具不锈钢使工具选择过程简单。

此外,选择带有正确涂层的工具,您正在加工的材料将有助于保护切削刃,并导致较低的机会建立边缘或粘合而不是未涂层的工具。具有较高槽数的工具可以涂抹在多个切削刃上磨损,延伸刀具寿命。工具磨损并不总是在胶粘材料中线性;出现一点磨损时,刀具故障将相对较快地发生。可能需要在磨损的第一个符号处更改工具,以确保不报废部件。

https://www.instagram.com/p/bx-klavbeyg/?hl=en&taken-by=helicaltools.

粘性材料总结

每一种材料的机器都有些不同,但理解刀具切割工件时发生的情况以及这对刀具寿命和光洁度的影响,将对成功完成任何工作大有帮助。通过为材料选择正确的工具和涂层,并遵循上面提到的技巧和技术,堆积的边缘和多余的热量可以最小化。最后,一定要检查您的机器的跳动,并确保在开始加工操作前的最大刚度。

保持宽度宽度的提示

在制造大型生产经营中,最大的困难机械师体验是在孔,墙壁和螺纹中持有必要的公差。通常,这是一个迭代过程,可能是乏味和压力的,特别是对于犯有没有经验的机械师。虽然每项工作都具有独特的挑战,但有拇指规则可以遵循,以确保您的部件达到其准确性需求。

什么是宽容?

公差是零件或刀具尺寸允许的变化量。当创建零件打印时,模具公差不能被忽略,因为模具公差会导致零件变化。零件公差必须相同,如果不是更大,比工具公差,以确保零件精度。

切削刀具公差通常适用于工具最关键的尺寸,例如刀具直径,切割长度,柄直径和整体长度。选择用于作业的切割工具时,选择一个符合严格的公差标准和可靠的批量批量一致性的品牌至关重要。制造商喜欢哈维的工具螺旋解决方案突出显示许多关键工具尺寸的公差,并彻底检查每个工具,以确保满足规定的公差。下面是的表头哈维工具的系列微型立铣刀-方-根和标准

公差

公差有助于创造重复性和专一性,特别是在一个即使千分之一英寸也能制造或破坏最终产品的行业。这对于微型工具来说尤其如此,哈维工具在设计和制造工具方面经验丰富直径小如.001 "。

如何使用宽容?

在观察容差时,有一个上下尺寸,这意味着工具尺寸可以横梁的范围 - 均在其上面和以下尺寸均展示。在下面的例子中,0.030“刀具直径工具的尺寸范围将在.0295”和.0305之间的任何地方。

加工公差

在打孔作业中保持公差

通常,孔授权最紧密的尺寸公差,因为它们通常是与配合部分完美的。为了保持容忍度,首先通过测试计算机和工具的跳行来启动。这种简单,但经常被忽视的一步可以挽救机械师大量的时间和挫折。

发现演习

发现演习允许钻有一个非常精确的起点,尽量减少行走或偏离所需路径。当加工不规则表面时,这尤其有用,因为在不规则表面上获取孔的完美位置可能更加困难。

发现钻头

铰刀

扩孔对于任何非常严格的公差要求都是很好的,因为许多微型铰刀比钻头更严格的公差。例如,哈维工具的微型铰刀具有+ 10000“/ - 。0002的公差。对于Altin涂层工具的未涂层选项和+0002“/ - 。0000”。铰刀切在倒角边缘,在一个洞内取下最小量的材料,具有使其尺寸的最终目标。因为铰刀的切削刃是如此之小,所以该工具具有较大的芯直径,因此是更刚性的工具。

微型钻孔器

机加工壁时保持紧公差

对偏转谨慎

在加工壁难以偏转时保持公差,或者当施加力时的工具经历曲率。在由于偏转引起的墙上出现角度,选择达到的工具以允许沿工具颈部的较少偏转。此外,采用更多轴向深度的切割和机器,步骤在处理过程中对工具施加较小的压力。对于表面光洁度公差,可能需要长凹槽工具以最小化留在零件上留下的刀具路径的证据。有关最小化偏转的方法的更多信息,请阅读工具偏转及其补救措施工具挠度

拐角半径端铣刀

圆角半径立铣刀,因为它们不具有锋利的边缘,所以会比方形磨机更慢。通过利用拐角半径工具,将最小化刀具边缘的压裂,从而导致每个切割边缘上的压力分布。由于方形工具上的锐利边缘更耐用,并且由于该点的应力集中而易于破裂,因此拐角半径工具将更加刚性,因此易于引起容差变化的易感性。出于这个原因,建议使用具有转角半径型材的粗加工工具和具有边缘容差的方形轮廓的整个装订器。在设计部分并记住制造时,如果墙壁的潜力与具有方形边缘的墙壁相对的墙壁,则具有半径的壁允许更容易的可造型和更少的工具变化。

在螺纹时保持紧公差

使线程的容忍是关于芯片疏散。撤离芯片是一个经常被忽视的问题;如果在螺纹加工前没有清除孔内的碎屑,可能会对刀尖产生干扰,从而导致螺纹内的振动和颤振。这将减少线的连续性,同时也改变了接触点。线程的不连续性可能是通过和失败的一个部件的区别,因为线程通常是最后的应用程序时,加工以减少损坏线程,这也增加了从其他应用程序的孔内残留芯片的可能性。

公差总结了

如果您继续在博客帖子中仍然体验保持紧张的烦恼,请咨询Harvey工具或螺旋解决方案技术团队,因为您的机器外面可能存在。温度和湿度可以改变材料的粘性,并且可以导致工件膨胀和收缩。此外,建筑物的基础可以由于外部温度而扩大和合同,这可能导致主轴上升和不规则的振动。

在钻石端铣刀上闪亮

当涂层性能有助于显着增加相对于未涂层硬质合金工具,金刚石工具和钻石涂层端铣刀是一种很好的选择,随着涂层性能有助于显着提高刀具寿命。只有金刚石工具和钻石状涂层工具仅推荐用于有色金属应用,包括从石墨到绿色陶瓷的高度磨料材料,因为它们具有在极热存在下分解的趋势。

了解钻石涂料性能

为了确保正确选择金刚石工具,了解涂层的独特性能和组成是至关重要的,因为通常有几种不同的金刚石涂层可供选择。哈维的工具例如,库存非晶钻石,CVD钻石, 和PCD金刚石立铣刀对于希望在有色金属应用中工作时,客户希望在努力实现更大的刀具寿命。

钻石是地球上已知最坚硬的物质,其强度来自于碳分子的结构。石墨是一种相对脆性的材料,可以有与金刚石相同的化学配方,但却是完全不同的材料;而石墨有一个sp2键合六边形结构,金刚石具有sp3.键合立方结构。立方结构比六方结构更难,因为多个单键可以被形成为在碳交织成分子的更强的网络。

金刚石工具涂层

无定形金刚石涂层

无定形金刚石通过称为物理气相沉积(PVD)的过程转移到硬质合金工具上。该方法通过蒸发源材料并允许其在几个小时的过程中冷凝到任何给定的工具上,将约0.5-2.5微米的单层DLC涂层厚约0.5-2.5微米。

无定形金刚石涂层

化学气相沉积(CVD)

化学气相沉积(CVD)是一种用于在硬质合金工具上生长多层多晶金刚石的涂层工艺。这个过程比标准的PVD涂层方法需要更长的时间。在涂层过程中,氢分子与沉积在工具上的碳分子分离,在适当的温度和压力条件下留下金刚石基体。在错误的条件下,工具可能被简单地涂上石墨。6%的碳化钴坯料使金刚石和基材具有最佳的附着力。CVD金刚石涂层立铣刀的涂层厚度一般在8到10微米之间。

CVD金刚石涂层

多晶钻石(PCD)

多晶硅金刚石(PCD)是一种合成钻石,其意味着它在实验室中生长,含有大多数立方体结构。钻石硬度范围从约80 GPa到大约98 GPa。PCD端铣刀具有与CVD金刚石工具相同的钻石结构,但绑定技术是不同的。金刚石以粉末形式开始,其使用钴作为溶剂金属基质烧结到碳化物板上。这是在极端温度和压力下完成的,因为钴渗透粉末,导致晶粒一起生长。这有效地产生厚的金刚石晶片,在010“和.030”之间,宽度,碳化物底座。然后将这种碳化物底座钎焊到终端铣刀上并锐化。

PCD金刚石涂层金刚石涂层的不同之处

涂层的硬度和厚度

多晶工具(CVD或烧结)具有高得多的硬度,厚度,和比非晶金刚石最高工作温度oated工具。如前所述,一个PCD工具由钎焊到一个硬质合金体上的金刚石晶片的同时CVD工具是碳化物端铣刀与成长为它的多晶金刚石的相对厚的层。这个生长的层导致CVD工具具有圆形切削刃相比,PCD和非晶金刚石涂层刀具。PCD工具具有最厚的金刚石层,其研磨成尖锐的边缘最大性能和工具寿命.PCD工具和CVD涂层工具的区别在于涂层的厚度和切削刃的锋利程度。非晶金刚石工具保持比CVD涂层工具更锋利的边缘,因为它们的涂层很薄。

长笛的风格

哈维工具的PCD铣刀的线都是直槽,CVD涂层刀具都是螺旋凹槽的,以及非晶金刚石工具在多种选择提供。直槽和螺旋凹槽的之间的对比度可以在下面的图像中可以看出,PCD(顶部)和CVD(底部)。电火花加工,磨削或腐蚀被用来切割的PCD片的规格。此晶片的尺寸限制了可在制造过程中实现的直径的范围内。在大多数情况下,螺旋凹槽的工具将通过直槽工具,但与真正的金刚石工具是不是这种情况是首选。该PCD刀具和CVD涂层工具通常用来切割材料产生的粉末状芯片不需要相同疏散一个金属的或塑料芯片必要。

PCD金刚石立铣刀

PCD球头铣刀

CVD金刚石立铣刀

CVD球头铣刀

正确用途

CVD工具非常适用于不需要锋利的切削刃的磨料材料 - 通常是产生粉末状芯片的材料,例如复合材料和石墨。非晶金刚石工具具有广泛的非黑色应用,跨越碳纤维到贵金属,但陶瓷通常在其范围之外,因为它们可以过于磨蚀并磨损涂层。PCD工具重叠其CVD和DLC涂层对应物,因为它们可用于任何有色金属磨料材料。

切入主题

Harvey Tool携带物理气相沉积类金刚石工具、化学气相沉积金刚石工具和多晶金刚石工具。PCD工具由最厚的金刚石薄片钎焊到硬质合金柄上,然后磨成锋利的边缘。CVD涂层工具使金刚石生长成硬质合金立铣刀。非晶金刚石涂层工具通过PVD工艺将DLC涂层在其上。有关最适合您的操作的金刚石涂层的更多信息,请与哈维工具技术团队成员联系,以便立即获得帮助。

等高线的考虑

什么是轮廓?

轮廓界面意味着在不规则或不平坦的表面上产生精细的表面。与之多样精加工平坦甚至部分,CNC轮廓涉及圆形,弯曲或以其他方式唯一形状的部分的精加工。

数控轮廓加工和五轴加工

五轴机床特别适用于轮廓的应用程序。因为轮廓涉及一个复杂的或唯一的零件的精加工,运动的在播放多个轴线与5轴加工允许该工具来访问强硬接触到的区域,以及遵循复杂刀具路径。

最新进展

高级CAM软件现在可以编写G代码(为机器应用程序创建完成部分所需的逐步程序),这是机械师应用程序的应用程序,这具有急剧简化的轮廓应用。简单地,而不是花几个小时编写应用程序的代码,现在软件现在处理此步骤。尽管有这些进展,但大多数年轻机器师仍然需要在他们的职业生涯中为自己的职业创作自己的G-CODE,以获得有价值的机器及其能力。CAM软件,对于许多人来说,这是一个随时间获得的奢侈品。

先进的CAM软件的好处

1.增加时间储蓄
因为轮廓需要非常特定的模具运动和快速变化切削参数,编写自己复杂的代码的负担的Ridding机器家可以节省有价值的准备时间并减少加工停机时间。

2.减少周期时间
生成的G代码可以通过删除应用程序中的冗余来切断几分钟的循环时间。CAM软件而不是将不需要它的部分的面积轮廓,而不是依赖于不需要它的部分,或者已经被加工,以确定需要加工时间和注意力来最大限度地提高效率的特定区域。

3.改进的一致性
用CAD软件(如SolidWorks)打包的CAM程序通常是在一致性和处理复杂设计的能力方面最好的。虽然CAD软件有助于机械师生成该部件,但CAM程序告诉机器如何制作它。

适当的提示

使用合适的切割深度

在运行轮廓操作之前,将初始粗加工切割在Z轴上的步骤中除去材料,以便为最终的轮廓段通过留下有限量的材料。In this step, it’s pivotal to leave the right amount of material for contouring — too much material for the contouring pass can result in poor surface finish or a damaged part or tool, while too little material can lead to prolonged cycle time, decreased productivity and a sub par end result.

数控仿形飞机

轮廓施加应从工具刀具直径的0.010“至25%。在轮廓期间,饲料可以在速度增加时降低,导致更平滑的表面。要记住,在整个整理切割中,刀具的切削刃和部分之间的接合量也会定期变化 - 即使在单一通过内。

使用最适合的工具

轮廓加工的理想工具选择首先要选择合适的工具轮廓。大半径或球廓通常用于该作业,因为它不会留下太多刀具轨迹的痕迹。相反,它们有效地使材料沿着零件的表面平滑。切削端铣刀,也被称为棒棒糖切割机,具有球形球的轮廓,使其成为轮廓应用的极佳选择。哈维工具的300°减少柄根切铣刀,例如,特征a高笛数为了使浅切削深度的零件表面处理,同时保持达到部件前侧或背面的坚韧区域的能力。

CNC轮廓球终端磨机

事实 - 检查g代码

虽然先进的CAM软件将为应用程序创建G-Code,节省机械师宝贵的时间和金钱,但代码的准确性仍然是至关重要的最终产品的整体结果。机械师必须寻找问题,如错误的工具喊出,急流太接近材料,甚至偏移需要纠正。如果在开始加工之前没有查看G-Code,可能会导致灾难性的机器故障和数十万美元的损失。

插入M01 - 或者在G码中的机器中的符号才能停止并等待机械师批准在继续下一个步骤之前 - 可以帮助机器师确保一切都以下一阶段的操作,或者如果有的话在继续之前,将设置冗余。

轮廓汇总

数控加工最常用于五轴机床,作为独特形状或复杂零件的精加工操作。在最初的粗加工工序之后,轮廓加工——通常是用挖刀立铣刀或球式立铣刀完成的,从零件中去除0.010″到刀具直径的25%的材料,以确保符合适当的零件规格并达到精细的光洁度。在修形过程中,只在建议的深度切割,确保G-Code是正确的,并使用最适合此操作的工具。

多轴加工的进展

数控机床的增长

随着制造业的发展,加工中心的能力也是如此。CNC机器不断得到改进和优化,以更好地处理新应用的要求。也许这些机器随着时间的推移而改善的最重要方式是它们可以移动的多个方向,以及方向。例如,传统的3轴机器允许在三个方向上移动和切割,而2.5轴机器可以在三个方向上移动,但只切成两个方向。多轴机器的可能数量的轴从4到9变化,具体取决于情况。这假设没有将额外的子系统安装到设置的设置,以提供额外的运动。Multiaxis机器的配置取决于客户的操作和机器制造商。

Multiaxis加工

与这个不断创新已经multiaxis机械或数控机械的普及,可以执行超过三个轴的运动(大于三个线性轴X, Y,和Z)。额外的轴通常包括三个旋转的轴,以及运动能力的表持有部分或梭形。今天的机器最多可以移动9个方向轴。

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多轴机床提供了几个主要的改进,数控机床只支持3轴的运动。这些好处包括:

  • 通过减少手动调整的次数来提高零件的精度/一致性。
  • 减少人类劳动量,因为手动操作较少。
  • 改善表面光洁度由于该工具可以在零件表面上切向来移动。
  • 允许在单个设置中进行高度复杂的部件,节省时间和成本。

9轴机器中心

基本的9轴命名约定由三组三轴组成。

multiaxis加工

第一组是x,y和z线性轴,其中z轴与机器的主轴相符合,x和y轴平行于表格的表面。这是基于垂直加工中心。对于水平加工中心,Z轴将与主轴对齐。

套二

第二组轴是A,B和C旋转轴,其围绕X,Y和Z轴旋转。这些轴允许主轴以不同的角度和不同位置定向,这使得工具能够产生更多特征,从而降低刀具的数量变化和最大化效率。

套三个

第三组轴是U、V和W轴,它们分别是平行于X、Y和Z轴的次级线性轴。虽然这些轴与X、Y和Z轴平行,但它们是由单独的命令管理的。U轴在车床上很常见。这个轴允许刀具垂直于机床主轴移动,使加工直径在加工过程中可以调整。

发展中的多轴加工产业

总之,随着制造业的发展,CNC机器的能力太大了。如今,工具可以穿过九个不同的轴,允许加工更复杂,精密,精致的零件。此外,这种发展已经通过最大限度地减少手工劳动并创造更完美的最终产品来改善商店效率。