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高螺旋角度的优点和缺点

当许多因素影响加工操作的结果,一个经常被忽视的因素是刀具的螺旋角。刀具的螺旋角是由刀具的中心线和沿切削刃的直线切线之间形成的角来测量的。

较高的螺旋角,通常是40°或更多,将围绕工具“更快”,而“较慢”螺旋角通常小于40°。

在为加工操作选择刀具时,机械师经常考虑材料、刀具尺寸和刀具尺寸笛子计数.螺旋角也必须考虑到有助于有效的芯片疏散,更好的完成一部分延长刀具寿命,减少循环时间。

螺旋角的经验法则

一个一般的经验法则是,随着螺旋角的增加,沿切削刃的啮合长度将减少。也就是说,
有许多优点和缺点,缓慢和高螺旋角,可以影响任何加工操作。

慢螺旋工具<40°

好处

  • 增强的强度-更大的核心创造一个强大的工具,可以抵抗弯曲,或力量,将工具在压力下弯曲。
  • 降低提升-在不太安全的环境下,缓慢的螺旋会降低零件从工作台上的提升。
  • 较大的芯片疏散-缓慢的螺旋允许工具创建一个大的芯片,非常适合占用材料。

缺点

  • 粗糙完成 - 慢速螺旋终端磨机需要一个大芯片,但有时可以挣扎疏散芯片。这种低效率可能导致子标准部分完成。
  • 缓慢的进给速度-增加径向力的缓慢螺旋立铣刀需要运行立铣刀在慢的进给速率

高螺旋工具>40°

好处

  • 较低的径向力 - 由于更好的剪切动作,该工具将保持更安静和更光滑,并且在薄壁应用中允许更少的偏转和更稳定的稳定性。
  • 有效的排屑-随着螺旋角的增加,切削刃啮合的长度将减少,轴向力将增加。这将提升芯片,并离开,导致有效的芯片疏散。
  • 改进的零件光洁度-具有更低的径向力,高螺旋刀具能够更容易地切割材料,具有更好的剪切作用,从而改善表面光洁度。

缺点

  • 较弱的切削齿-较高的螺旋,工具的牙齿将更薄,因此更薄。
  • 偏转风险-高螺旋工具的小齿会增加偏转的风险,或在压力下使工具弯曲的力。这限制了您可以推动高螺旋工具的速度。
  • 增加工具故障的风险-如果偏转如果管理不当,可能会导致加工质量差和工具故障。

螺旋角:一个重要的决定

总之,机械师在为每种应用选择工具时必须考虑许多因素。在材料、光洁度要求和可接受的运行时间中,机械师还必须考虑所使用的每种刀具的螺旋角。低速螺旋立铣刀可以形成更大的切屑,提高刀具强度并降低举升力。然而,它可能不会留下一个优秀的结尾。高螺旋立铣刀可以有效的排出切屑和良好的零件光洁度,但可能会增加挠度,如果处理不当,可能会导致刀具断裂。

选择正确的倒角刀尖几何形状

倒角刀,或者倒角机,可以在任何机械车间、组装车间或爱好者的车库找到。这些刀具是简单的工具,用于倒角或斜角任何部分在各种各样的材料。倒角有很多原因,从流体流动和安全,部分美学。

由于需求的多样性,工具制造商提供许多不同角度和尺寸的倒角刀具,以及不同类型的倒角刀具尖端几何图形.例如,Harvey Tool每边提供21个不同角度,范围从15°到80°,凹槽数为2到6,柄直径从1/8 "到1英寸。

在找到合适的角度后,客户可能需要选择最适合自己操作的倒角刀具。一般类型的倒角刀的尖端包括尖,平端,和端切割。以下三种类型的倒角刀刀尖风格,由哈维工具提供,每一种服务一个独特的目的。

三种类型的哈维工具倒角刀具

I型:指出

这种款式的倒角刀是唯一的哈维的工具这是一个尖锐的问题。与其他两种类型相比,尖头允许刀具在更小的槽、槽和孔中工作。这种风格还允许更容易的编程和触发,因为点很容易定位。这是由于它的尖端,这一版本的刀具有最长的切割长度(工具来到一个完成点),相比其他类型的倒角刀具的平端。只有两个凹槽选项,这是哈维工具提供的最直接的倒角刀具版本。

I型倒角刀概述

II型:平端,无端切割

II型倒角刀非常类似于I型风格,但其特点是末端是磨平的,非切削的尖端。这个扁平的“尖端”移除了倒角的尖端部分,这是工具最薄弱的部分。由于工具几何形状的改变,如果工具到达某一点,该工具将获得额外的测量值。这种测量被称为“到理论尖角的距离”,这有助于对工具进行编程。平端刀的优点现在允许多个凹槽存在于倒角刀的锥形轮廓上。更多的凹槽,这种倒角提高了刀具寿命和光洁度。扁平的无端切削尖平面确实限制了它在窄槽中的使用,但另一个优点是较低的轮廓角和较好的尖端角速度。

II型倒角刀概述

类型III:平端,端部切割

III型倒角刀是改进和更先进的版本的II型风格。III型拥有一个扁平的端部,2个凹槽在中心相遇,创造了II型切割机的中心切割功能版本。该刀具的中心切削几何形状使其可以用其平尖端进行切割。这种切割允许倒角刀轻轻地切割到一个部分的顶部到底部,而不是在切割倒角时留下材料。在许多情况下,混合的锥形墙和地板是需要的,这是这些倒角刀具发光的地方。尖端直径也保持紧公差,这大大有助于编程。

III型倒角刀概述

总而言之,一个工作可能会有很多合适的刀具,在选择理想的刀具之前,你必须问很多问题。选择正确的角度就是要确保这个角度倒角铣刀与零件的角度相匹配。我们还需要注意角度的排列方式。这个角是“夹角”还是“每边的角”?这个角是垂直的还是水平的?其次,柄直径越大,倒角越强,切割长度越长,但现在,需要考虑与墙壁或夹具的干涉。长笛的数量取决于材料和光洁度。更软的材料往往需要更少的笛子,以更好的芯片疏散,而更多的笛子将有助于完成。在解决了这些问题之后,正确的倒角风格应该是非常清楚的。

如何选择主轴

当试图开发有效的过程,许多机械师和程序员转向工具选择第一。这是真的,刀具经常可以在加工时间上有很大的差异,和速度和容量,但是你知道你的机器的主轴可以有同样的影响吗?任何数控机床的腿、主轴都由一个电机、一个用于固定工具的锥度和一个将所有部件固定在一起的轴组成。通常由电驱动,主轴在轴上旋转,轴接收来自机床数控控制器的输入。

为什么选择正确的纺锤体很重要?

选择正确的主轴来加工你的工件是非常重要的一个成功的生产运行。随着工具选择的不断增加,了解主轴可以使用的工具非常重要。大直径的工具例如大型立铣刀或面铣刀通常需要较慢的主轴速度和更深的切割来去除大量的材料。这些应用要求最高的机器刚性,并要求具有高扭矩的主轴。

相比之下,小直径的工具需要高速的主轴。更快的速度和饲料提供更好的表面光洁度,并用于各种应用。一个好的经验法则是,半英寸或更小的立铣刀将以更低的扭矩运行良好。

数控主轴的类型

在找出应该在主轴中寻找什么之后,是时候了解不同的选择了。纺锤通常因锥度的类型、式样或尺寸而变化。锥度是刀柄的锥形部分,与主轴的开口相吻合。每个主轴都被设计成与特定的锥度样式和尺寸相匹配。

CAT和BT持有人

这是在美国最广泛使用的铣削夹具。称为“v型法兰持有人”,这两种风格都需要一个保持旋钮或拉螺柱,以确保在机床主轴内。BT(公制)在海外很受欢迎。

HSK持有者

这种类型的刀架是德国标准的“空心柄锥”。支架的锥形部分比它的相应部分短得多。它还以不同的方式接合主轴,不需要拉螺柱或保持旋钮。HSK刀架用于提高刀具的重复性和更长的使用寿命,特别是在高效率铣削(HEM)的应用。

所有这些持有者都有优点和局限性,包括价格、准确性和可用性。正确的选择在很大程度上取决于您的应用程序需求。

https://www.instagram.com/p/By7ps3cAM9A/

扭矩和功率

扭矩被定义为垂直于旋转轴一段距离的力。当使用大于1 / 2英寸的立铣刀或加工铬镍铁合金等困难材料时,具有高扭矩能力是非常重要的。扭矩将有助于把动力背后的切割行动的工具。

马力指的是所做的工作量。马力对于较小的直径终端铣刀和易于机械材料如铝,很重要。

你可以想到扭矩作为拖拉机:它不能走得很快,但它背后有很多力量。将马力想象为raceCar:它可以很快,但不能拉或推。

扭矩马力图表

每台机器和主轴都应该配有扭矩马力表。这些图表将帮助您了解如何最大化您的主轴扭矩或马力,取决于您的需要:

哈斯主轴马力和扭矩图表

图像来源:HAAS机器手册

适当的轴尺寸

主轴和柄锥度的大小与所使用的工具的重量和长度,以及要加工的材料相对应。CAT40是美国最常用的锭子。这些锭子是伟大的利用工具,有1 / 2英寸直径的立铣刀或更小的任何材料。如果您正在考虑使用1英寸的立铣刀,如Inconel或钛,CAT50将是一个更合适的选择。锥度越高,主轴所能承受的扭矩越大。

虽然为您的应用选择正确的工具是重要的,但选择主轴可以利用的工具对加工成功是至关重要的。知道所需扭矩的大小将帮助机械师省去许多麻烦。

镗杆几何形状如何影响切割作业

镗孔是一种车削操作,允许机械师通过多次内部镗孔的迭代来扩大现有的孔。与传统钻井方法相比,它有许多优点:

  • 具有成本效益的生产标准尺寸以外的井眼的能力
  • 产生更精确的孔,因此更严格的公差
  • 一个更大的完成质量
  • 有机会在井眼内部创造多个维度

无聊的酒吧维度解释

耐碳化物镗杆,如所提供的耐用碳化物镗杆100年微,有几个标准尺寸,使工具具有从内孔去除材料的基本功能。这些包括:

最小内径(D1):使刀具的切割端完全贴合而不使相反的侧面接触的孔的最小直径

最大钻孔深度(L2):在不与刀柄部分接触的情况下,工具能到达孔内的最大深度

柄直径(D2):与工具架接触的工具部分的直径

总长度(L1):工具的总长度

中心线偏移(F):刀尖与刀柄中心线轴线之间的距离

工具的选择

为了最大限度地降低工具的挠度,从而降低工具失效的风险,选择最大钻深仅略大于预期切削长度的工具是很重要的。这也有利于最大化镗杆和柄的直径,因为这将增加工具的刚性。这必须与给芯片留出足够的空间来疏散相平衡。这种平衡最终取决于材料是否无聊。较硬的材料,较低的进给速度和切割深度,可能不需要足够的空间来排出切屑,但可能需要更大和更刚性的工具。相反,具有更强运行参数的较软材料将需要更大的排屑空间,但可能不需要同样刚性的工具。

几何图形

此外,它们有许多不同的几何特征,以便充分处理在加工过程中作用于刀具的三种类型的力。在标准镗削作业中,这些力中最大的是切向力,其次是进给力(有时称为轴向力),最后是径向力。切向力垂直于前刀面,将工具推离中心线。进给力不会引起偏转,但会推动工具并与中心线平行。径向力将工具推向孔中心。

镗杆几何图

定义镗杆的几何特征:

鼻子半径:工具切割点的圆度

侧间隙(径向间隙):测量机头相对于平行于工具中心线的轴线的倾斜角度

端面间隙(轴向间隙):测量端面相对于垂直于刀具中心线的轴线的倾斜度的角度

侧倾角:测量工具侧面侧面倾斜的角度

后倾角:测量背面相对于工件中心线的倾斜程度的角度

侧离隙角:测量底面与工件倾斜的角度

结束后角:测量端面相对于垂直于刀具中心轴的线的倾斜度的角度

镗杆几何特征

几何特征对切割操作的影响:

鼻子半径:大的机头半径使与工件接触更多,延长了刀具和切削刃的寿命,并留下更好的光洁度。然而,太大的半径将导致颤振,因为刀具更暴露于切向和径向切削力。

这种特征影响切割动作的另一种方式是确定通过切向力击中的大部分尖端。这种效果的幅度在很大程度上取决于饲料和切割深度。切割和鼻角的不同组合将导致较短或更长的切削刃长度暴露于切向力。整体效果是边缘磨损程度。如果仅将切削刃的一小部分暴露于大力,则它将比较长部分屈服于相同力的速度更快地磨损。这种现象也发生了端部切削刃角度的增加和减少。

切削刃角:端部切割角度的主要作用是在正Z方向切割(入孔)时的间隙。这种间隙允许机头半径成为刀具和工件之间的主要接触点。在正方向上增加端刃角会降低尖端的强度,但也会降低进给力。这是另一种必须找到尖端强度和切削力减少平衡的情况。还需要注意的是,角度可能需要根据无聊的类型进行改变。

侧倾角当前位置前角是一个几何维度,它决定了切向力撞击切削刃的程度,但侧前角决定了切向力重新分配为径向力的程度。正前角意味着更低的切向切削力,从而允许更大的剪切作用。然而,这个角度不能太大,因为它危及前缘的完整性,留下较少的材料,鼻角和侧面浮雕角。

后倾角:有时称为顶部犁角,固体碳化物镗杆的背锐角是接地,帮助控制工具端部的芯片流动。此功能不能太尖锐的角度,因为它会降低工具强度。

侧面和最终浮雕角度:与端面切刃角一样,侧面和端面切刃角的主要目的是提供间隙,使刀具非切削部分不与工件摩擦。如果角度太小,那么刀具和工件之间就有磨损的风险。这种摩擦会导致刀具磨损、振动和表面光洁度差。角度测量通常在0°到20°之间。

镗杆几何形状总结

镗杆有一些整体尺寸,允许在不将刀架插入工件或接触后立即折断刀具的情况下镗孔。整体硬质合金镗杆有不同的角度组合,以分散三种类型的切削力,以充分利用刀具。最大化的工具性能需要选择合适的工具以及合适的进给速度、切削深度和转速。这些因素取决于孔的大小,需要移除的材料的数量,以及工件的机械性能。

劈开锯的几何形状和用途

当机械师需要切割材料的深度明显大于宽度时,可以使用纵切锯一个理想的选择完成工作。它们的独特之处在于它们的组成和刚性,这使得它能够承受各种直接和复杂的机械材料。

哈维工具锯

什么是劈开锯?

开槽锯是一种扁平的(带或不带圆盘的)圆形工具,在中间有一个孔,在外径上有齿。与刀杆配合使用,该工具用于需要在小直径内去除大量材料的加工目的,如开槽或切断应用。

其他名称包括(但不限于)切割刀具,插槽切割机,珠宝商锯和分刀。珠宝商锯和分裂刀具都是特殊的锯。珠宝商锯有高齿数,使它们能够切割微小,精确的功能,并且根本没有牙齿。在珠宝商锯上,牙齿计数通常比其他类型的锯材高得多,以使切割尽可能准确。

关键术语

纵切锯术语表

为什么要用开槽锯?

这些锯是专为切割黑色和有色材料,并利用其独特的形状和几何形状,他们可以切割薄槽类型特征的零件比任何其他加工工具更有效。

常见的应用程序:

  1. 分离两种材料
    1. 如果应用程序要求将一段材料(如一根棒材)切成两半,那么切割机将很好地将这些材料分开,同时提高效率。
  2. 削弱了应用程序
    1. 如果安装正确,锯片可以执行切割应用,这可以消除重新安装工件完全的需要。
  3. 调入材料
    1. 能够创建具有重要意义的瘦槽削减深度,切割锯可以是工作的正确工具!

https://www.instagram.com/p/BvwSC5IpqPV/

什么时候不使用切割锯

虽然它看起来类似于来自五金店的不锈钢圆锯刀片,但这种工具应该从来没有可与工作台或圆锯等施工工具一起使用。脆性锯片在手动机器上使用时会碎裂,如果没有在正确的设置下使用会造成伤害。

总之

切割机对各种加工过程都有好处,在尝试在车间使用它们之前,了解它们的几何形状和用途是至关重要的。它们是一个很棒的工具,可以帮助我们快速完成工作有效地越好。

何时使用和不使用空穴津贴

燕尾刀具是切削工具,可以在零件上制造出梯形或燕尾槽。由于这些工具的形式,需要作出特殊的考虑,以实现较长的工具寿命和优越的结果。加工时尤其如此O形圈槽,因为这个操作需要工具插入零件开始切割。使用合适的工具进入方法,特别是了解什么时候需要(和不需要)落孔余量,这是非常重要的常见的燕尾事故的发生。

https://www.instagram.com/p/BkdKaVuAYb2/

什么是Drop-Hole?

在设计具有O形圈槽在美国,考虑漏孔津贴是关键的第一步。落孔是在粗铣/开槽过程中铣出的偏心孔。该特性允许使用更大、更严格的工具。这是因为刀具不再需要适应槽口,而是进入直径大于刀具直径的孔。

减少孔余量

为什么要考虑添加Drop-Hole?

与没有落孔余量的工具相比,有落孔余量的工具具有更大的颈径与刀具直径比。这使得下拉孔工具更加坚固,允许工具承受较大的径向切削深度和更少的步进.使用滴井将允许使用更强的工具,这将提高生产率和提高工具寿命。

落孔津贴加工操作

减少孔余量

每边最多需要4个径向通道。

什么时候不要掉洞

落下孔有时不允许在设计中,因为它留下了额外的应力集中点。不允许使用滴孔的常见例子包括:

  • 在高压应用中
  • 在密封件中要求高可靠性
  • 使用危险或危险液体的地方

滴井余量的问题是,用于工具进入的额外间隙可能会在密封中形成一个弱点,在特定条件下,该弱点可能会受损。最终,水滴孔津贴需要客户的批准,以确保应用程序允许它。

无滴孔余量的加工操作

减少孔余量

每边最多需要20道径向孔道。

Drop-Hole位置

当在部件上添加滴孔时,重要的是要确保该部件的位置正确,以最大限度地提高密封完整性。根据下图,滴孔应该放置在凹槽中心以外,确保只有一侧的凹槽受到影响。

减少孔余量

还必须确保落孔的特征被放置在槽的正确一侧。由于o形环用作压力之间的密封,因此落井眼必须位于高压区附近。当压力从高到低移动时,o形环将被迫进入完全支撑的一侧,从而实现适当的密封(见下图)。

减少孔余量

自信地选择你的下一个纺线厂

你知道吗?关键的不同点单形式螺纹轧机和多形式版本之间?您知道哪种工具最适合您的工作吗?这篇博客文章探讨了几个因素,包括工具的形式和线程的最大深度,对最终做出合适的Harvey tool决定是多么重要。

螺纹轧机产品提供

单一的形式

单面螺纹轧机是最通用的线程解决方案吗哈维的工具报价。这些工具被磨成尖角,能够铣削60°螺纹类型,如联合国、公制和NPT螺纹。哈维工具拥有超过14个联合国和10个公制尺寸的工具,其单一形式的选择使机械师有机会加工许多不同类型的螺纹。

单一的形式

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淬硬钢用单形螺纹铣刀

类似于哈维工具的标准单格式淬硬钢用螺纹铣刀为机械师提供一个质量选择时处理硬化钢从46-68 Rc。以下独特的几何形状有助于这台机床的韧性合金:

  1. 磨平-这些工具没有尖锐的尖头,而是磨平的,以帮助确保较长的工具寿命。
  2. 偏心卸压-在相对较硬的材料所需的较低转速下,为高进给量的切削刃提供额外的强度。
  3. AlTiN纳米涂层-允许优越的耐热性。
螺纹机

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标准单形和淬硬钢单形的关键区别是,淬硬钢的工具实际上只能铣削实际螺纹深度的83%。起初,这似乎对您的操作有害。然而,根据机械手册第29版“测试表明,任何超过60%的全线程百分比的增加都不会显著增加线程的强度。通常情况下,55%到60%的线程是令人满意的,尽管75%的线程通常用于提供额外的安全裕度。”Harvey tool的单一形式淬硬钢螺纹铣刀具有保持刀具寿命和有效执行螺纹部件的能力,在处理淬硬材料时是自然的选择。

Tri-Form

Tri-Forms设计用于难以加入的材料。三型设计可降低刀具压力和偏转,从而导致更准确的螺纹。它的左手切割,左手螺旋设计允许它从螺纹顶部爬犁到底部。

三形式

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形态

我们的多件螺纹磨机如联合国《不扩散核武器条约》,度规.多种形式的工具是优化生产一个完整的螺纹在单一螺旋插补。此外,它们使机械师能够快速完成生产类工作。

螺纹机

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冷却剂通过多形式螺纹轧机

冷却剂通过多形式螺纹轧机是在盲孔中进行螺纹铣削的完美工具。冷却剂通过工具的能力产生优越的芯片疏散。这些工具还改善了冷却液流向工件-直接从刀尖输送-以减少摩擦和高切削速度。

螺纹机

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长长笛

这些工具是伟大的工作需要一个深的线,因为他们的长笛子。长长笛还具有较大的刀具直径和芯,这提供了提高刀具的强度和稳定性。

螺纹机

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核不扩散条约形式多样

虽然这看起来很明显,N.P.T.多形式螺纹轧机非常适合铣削NPT螺纹。NPT螺纹适用于需要全密封的部件,与传统螺纹不同,传统螺纹将部件固定在一起,没有水密密封。

螺纹机

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在Autodesk HSM和Fusion 360中使用工具库

在CAM中为工具建模的日子即将结束。188bet金博宝欧洲杯直播官网188bet金宝搏欧洲杯首页哈维绩效公司与欧特克合作,提供全面的哈维的工具螺旋的解决方案工具库融合360年Autodesk HSM用户。现在,用户可以使用快速下载和几个简单的点击访问每个Harvey和螺旋工具的3D模型。继续阅读以了解如何下载这些库,找到您要查找的工具,如何考虑这些库的速度和馈送,以及更多。

下载工具库

在Autodesk HSM工具页面,你会发现哈维的工具螺旋的解决方案工具库。点击前面的任何一个链接都将带你到该品牌的工具库。目前,这两个品牌的工具库支持27,000多个工具。

一旦进入页面,就会有一个Fusion和HSM的下载选项。选择您目前正在使用的软件,以提示下载正确的文件格式。

从那里,你将需要从下载文件夹导入工具库到Fusion 360或HSM。这些工具库可以导入到你的“本地”或“云”库在融合360,取决于你希望他们出现在哪里。对于HSM,只需像导入其他工具库一样导入已下载的HSMLIB文件。

在下面的教学视频中,Autodesk MFG营销经理Curt Chan将更深入地了解下载、导入和使用CAM工具库到Fusion的过程。

欧特克的Lars Christensen在这个视频中解释了如何下载并将这些库导入到欧特克的HSM中。


选择一个工具

下载并导入工具库后,可以通过几种方式选择特定的工具或工具组。

按工具号查询

要按工具号进行搜索,只需在工具库窗口顶部的搜索栏中输入工具号。例如,如果你正在寻找螺旋工具edp00015,在搜索栏中输入“00015”,结果将缩小以显示该工具。

融合360工具库

在Fusion 360的默认显示设置中,刀具编号不会显示在结果表中,在结果表中,你会发现刀具名称、槽数、刀具直径和其他重要信息。如果您想要将工具编号添加到可用数据列表中,您可以右键单击顶部菜单栏上的“名称”,并从下拉菜单中选择“产品ID”。这将把工具编号(例如00015)添加到表中您可以随时获得的信息列表中。

Harvey工具库库

按关键字搜索

要通过关键字进行搜索,只需在工具库窗口顶部的搜索栏中输入关键字。例如,如果您正在寻找度量工具,您可以搜索“metric”以通过匹配该关键字的工具进行过滤。当搜索专业配置文件工具时,这是很有帮助的,目前的配置文件过滤器不支持,如哈维工具双角柄刀具见下面的例子。

融合360工具库

按工具类型搜索

要按工具类型进行搜索,请点击工具库窗口顶部菜单中的“类型”按钮。从那里,您将能够根据它们的概要文件分割工具。例如,如果您只想看到Harvey Tool球头立铣刀,选择“球”,您的工具结果将相应地过滤。

CAM工具库

随着更多的专业型材被添加,这些过滤器将允许您过滤型材,如倒角,燕尾,钻,螺纹轧机,和更多。然而,一些专业配置文件工具目前没有支持的工具类型。这些工具显示为“表单工具”,通过搜索工具编号或名称更容易找到。例如,目前没有一个轮廓过滤器的“双角柄刀具”,所以你将无法排序的轮廓。相反,在搜索栏中输入“双角柄刀具”(参见“搜索关键字”),按该工具类型进行过滤。

按工具维度搜索

按工具尺寸搜索,点击工具库窗口顶部菜单中的“尺寸”按钮。从那里,您将能够根据您想要的尺寸过滤工具,包括刀具直径、槽数、总长度、半径和槽长度(也称为切割长度)。例如,如果您想查看直径为0.5英寸的螺旋3槽立铣刀,您可以在“直径”和“槽数”旁边的框中打勾,并输入您要查找的值。从那里,工具结果将根据您所做的选择进行筛选。

CAM工具库

使用专业Profile工具

由于制造商之间的命名约定的差异,一些哈维工具/螺旋专业型材工具不会完全像你所想的那样出现在融合360/HSM。但是,每个工具都包含一个带有准确名称的描述。例如,在Fusion 360中,哈维钻头/立铣刀显示为Spot Drill,但描述字段会显示为Drill/立铣刀工具,如下所示。

下面是一个图表,可以帮助您使用当前融合360刀具名称匹配Harvey工具/螺旋工具名称。

工具的名字 融合360年的名字
后倒角铣刀 燕尾铣刀
倒角刀 倒角机
圆角立铣刀-无喇叭口 半径轧机
燕尾铣刀 燕尾铣刀
钻/端铣刀 点钻
雕刻刀/划线刀-刀尖半径 锥形磨粉机
雕刻刀-倾斜和尖 倒角机
键槽铣刀 槽机
赛跑者刀具 锥形磨粉机
削弱端铣刀 棒棒糖机
所有其他特色个人资料 形成机

速度和容量

为了确保最佳可能的加工结果,我们决定不预填充速度,并将信息输入到我们的工具库。相反,我们鼓励机械师利用我们提供的速度和饲料资源,根据他们的材料、应用和机器性能精确地拨出运行参数。

哈维工具速度和饲料

要访问您的Harvey Tool产品的速度和feed信息,请访问http://www.harveytool.com/cms/SpeedsFeeds_228.aspx为每个工具查找速度和提要库。

如果您正在寻找工具特定的速度和饲料信息,您将需要访问该工具的“技术信息”页面。您可以通过单击我们所有产品表中的任何超链接工具编号来访问这些页面。从那里,只需点击“速度和饲料”访问速度和饲料的PDF的特定工具。

如果您有关于速度和馈送的进一步问题,请联系我们的技术支持团队。可以在美国东部时间周一至周五上午8点至晚上7点联系他们,电话800-645-5609,或通过电子邮件联系(电子邮件保护)

螺旋解决方案速度和饲料

为获取您的螺旋解决方案立铣刀的速度和饲料信息,我们建议使用我们的加工顾问职业应用。加工顾问Pro(MAP)通过将螺旋解决方案终端磨机的独特几何形状与精确的工具路径,材料和机器设置配对,生成专用加工参数。地图是免费的,作为基于Web的桌面应用程序,或作为IOS和Google Play的App Store上的可下载应用程序。

加工顾问职业

要了解更多关于机械加工顾问专业和开始今天,访问www.machiningadvisorpro.com.如果您有任何关于MAP的问题,请通过(电子邮件保护)

如果您有关于速度和馈送的进一步问题,请联系我们的技术支持团队。可以在美国东部时间周一至周五上午8点至晚上7点联系他们,电话是866-543-5422,或通过电子邮件联系到(电子邮件保护)


对于使用工具库的其他问题或帮助,请发送电子邮件到(电子邮件保护).如果您想要求将Harvey Performance公司的工具库188bet金博宝欧洲杯直播官网188bet金宝搏欧洲杯首页添加到您的CAM包中,请请在这里填写这张表格让我们知道!当您的CAM包有可用的工具库时,我们一定会通知您。

雕刻机和刻线机的主要区别

虽然表面上相似,半圆雕刻刀具和标记刀具实际上是非常不同的。这两种工具在它们所拥有的几何形状、它们提供的好处以及它们的特定用途方面都是独一无二的。以下是两者之间的主要区别雕刻刀具以及所有机械师都必须知道的刻字刀具,因为在零件上雕刻通常是机加工过程中的关键步骤。

雕刻机和标记刀具服务于不同的目的

所有标记刀具都是雕刻刀具,但不是所有雕刻刀具都是标记刀具。这是因为标记刀具是一种“类型”的雕刻工具。由于其更坚固的几何形状,标记刀具适合于要求重复的应用,如在零件上雕刻序列号。Harvey Tool已经能够为黑色金属和有色金属应用定制特定的工具几何形状,并为特殊材料用途提供标记刀具。

雕刻师

雕刻刀具,另一方面,意味着更精细的应用,需要复杂的设计,如雕刻一个结婚戒指或复杂的品牌设计。

雕刻师

这些工具有独特的几何特征

历史上,雕刻刀具被制成半圆形的工具。这个工具允许一个真正的点,这对于细节来说更好,但是如果不能正确运行,很容易崩溃。正因为如此,雕刻刀具在铝材和木材等较软的材料上表现良好,特别是对于那些需要精细雕刻的工作。

然而,在整个行业中,标记刀具并不常见。这些工具在不易加工的材料中非常耐用。标记刀具是雕刻刀具的一种形式,包含2个凹槽和一个网在尖端,这意味着工具有一个更强的尖端,更不容易破碎。

雕刻师

虽然这些工具不包含真正的点(由于它们的网),但与半圆形雕刻机相比,它们具有更好的切割动作和更容易排出碎屑的剪切槽。

哈维工具产品

哈维工具提供各种各样的雕刻刀具和标记刀具。选择从一个选择的尖,双头,尖端半径,尖端雕刻刀风格在15包括角度范围从10°到120°。

雕刻师

标记刀具是否完全储存在尖端半径或尖端关闭选项,并专为其中之一而设计亚铁有色金属材料.标记切割器以20°至120°的包含角度提供。

当雕刻切割机提供无涂层或在AlTiN, AlTiN纳米,或非晶金刚石涂层,标记切割机完全储存在无涂层,AlTiN,或TiB2涂层风格。

标记刀具和雕刻机概述

虽然雕刻刀具和标记刀具可以完成类似的任务,每个工具都有自己的优势和目的。选择正确的工具很大程度上是基于偏好和对手头工作的适用性。影响你选择的因素包括最终的切割深度,切割宽度,需要达到的角度,以及想要的雕刻细节。

体验交错牙齿keyseats的好处

键槽刀,也被称为伍德拉夫刀具,键槽刀具,和t型槽刀具,通常用于机械车间。许多机械师选择使用这种工具,以一种有效的方式在零件的侧面放置一个槽,而不是旋转工件和使用传统的立铣刀。一个交错齿键槽铣刀有交替的右手和左手剪切槽和右手切割,而传统的键槽铣刀有所有直槽和右手切割。简单地说,交错齿键槽刀具独特的几何形状使其具有一系列优势,包括在槽内索引的能力,提高饲料利率,达到更好的零件加工。

交错齿键槽铣刀

三个主要优点

索引

a的左右交替的笛子哈维的工具交错齿键槽刀具在其头部的两侧减轻,意味着它允许两端切割和背面切割。这增加了交错齿键槽刀具的多功能性,其中一个单一的刀具可以在槽内轴向索引,以扩展槽到特定的不常见尺寸。这样可以节省机修工杂志的空间减少机器的时间通过消除更换新工具的需要。

增加饲料利率

由于交错齿键槽铣刀的独特几何形状,与直槽键槽铣刀相比,切屑的排出效率更高,速度更快。交错齿键槽刀具的独特凹槽是右剪切槽和左剪切槽的组合,但两种类型都是右切割。这导致工具的齿在上切和下切之间交替。与相同槽数的标准键槽相比,芯片封装和芯片切割对该工具的运行影响较小,导致芯片负载增加。因此,该工具的晶片加载量比常规高10%左右,从而提高了进料速率,缩短了整体周期。

更好的部分完成

交错齿键槽刀具有“齿”,或凹槽,在一个角度创建剪切凹槽几何。这种几何形状最大限度地减少切屑切割,切屑拖动和减少切割材料所需的力。切屑的切割和拖动是最小化的,因为切屑是从切屑头的顶部和底部抽离出来的,在切屑没有与材料接触的一侧。剪切槽还可以减少导致颤振和光洁度差的振动。通过最小化切削力、振动和颤振,机械师可以获得更好的零件光洁度。

交错齿键槽铣刀

图片由@edc_machining提供

交错齿键槽刀具多样化的产品提供

在使用错开齿键槽时,除了可以体验到更高的性能外,还有多种选择,可与各种组合,以满足多种加工需求。这种风格提供了一个正方形和角的半径轮廓,这有助于如果圆角或尖锐的角是需要的。也有多种刀具直径范围从1/8 "到5/8 "。增大的直径伴随着切削径向深度的增加,从而可以实现更深的槽。在最流行的切削齿直径为1 / 4 "、3/8 "和1 / 2 "的情况下,还可以选择更大的径向切削深度,以增加切削深度。除了直径和半径外,还有多种刀具宽度可供选择,可以一次性创建不同的槽。最后,根据切削材料的不同,还可以使用未涂层和AlTiN涂层来进一步提高刀具寿命和性能。

选择更流畅的操作

交错的牙齿钥匙切割机为工具盒增添了多功能性。它可以轴向索引以展开槽以使得多个宽度,允许机器人以更有效的方式进入操作,其中不需要刀具更改。此外,此工具将有助于减少谐波和颤振并尽量减少重新定位。这有助于在刀具上的力量较少地创建更平滑的操作,从而导致更好的完成与标准键槽铣刀相比。

有关哈维工具交错齿键槽刀具及其应用的更多信息,请访问哈维工具键槽铣刀页面