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优化粗糙度的粗糙化工具

碎片立铣刀具有独特的切口轮廓,创造锯齿状的切削刃。这些分隔器将长条状的切屑分解成小的、易于处理的切屑,可以从部件上干净地排出。但为什么有些工作需要芯片破碎机,而有些工作则不需要呢?这种独特工具的几何形状如何影响其正常的运行参数?在这篇文章中,我们将回答这些问题和其他问题,以发现这种独特的切割几何的非常真实的好处。

Chexbreaker的工具如何工作

当刀具旋转,其切削刃冲击工件时,材料从零件上被剪切下来,形成切屑。当切削过程中断时,如刀具切削部分的断裂,切屑的长度变得更小,因此更容易排出由于削片剂偏移槽笛,因此每次长笛清除从前通过的凹槽后留下的任何过量的材料都会实现适当的平坦表面光洁度。

栗刀工具的好处

加工效率

当芯片从部件移除时,它们开始堆入机器中。对于广泛的操作,在耗尽大量材料的情况下,芯片积聚可以非常快速地妨碍主轴或部分。芯片较大,累积更快地发生,让机械师定期阻止其机器以消除废物。随着任何机械师知道,停止的机器等同于丢失金钱。

金属芯片在CNC磨机中形成灌木丛

长时间的工具寿命

效率低下剥离可能导致芯片重新定位,或者当工具冲击并在加工过程中留下芯片时留下芯片。这增加了工具上的应力,并加速了切削刃上的磨损率。Chepbreaker Tooling创造了从一部分容易地抽空的小芯片,从而最大限度地减少了重新定位的风险。

加速运行参数

哈维188bet金博宝欧洲杯直播官网188bet金宝搏欧洲杯首页绩效公司应用工程师最近在参观明尼苏达州的客户商店时,首先观察到栗架工具的力量。客户粗略多达4340钢。在下面的参数上运行,该工具能够不间断地运行两个小时!

螺旋部位 33737
材料 4340钢
adoc. 2.545”
rdoc. .125“
速度 2,800 rpm.
78 IPM.
材料去除率 24.8立方英中/分钟

削减者产品提供

栗架几何非常适合留下长芯片的材料。产生粉末芯片的材料,如石墨,不应用膨胀机工具加工,因为芯片疏散不会是一个问题。螺旋解决方案的栗刀工具系列包括一个3槽可选铝和有色金属材料,它的减少颈部同行.此外,螺旋形式提供了一个用于高温合金和钛的四槽破碎机几何形状.哈维工具的膨胀产品包括一个复合切削终端磨机与栗鼠几何

总结

在工具的切割面内,凸起的几何形状或凹槽,在加工过程中将芯片分解成小,可控的部分。这种几何形状可以通过最大限度地减少机器停机时间来清除机加工中心的大型芯片来提高车间效率,通过最大限度地减少加工过程中施加在工具上的切割力,提高刀具寿命,并允许更加加速的运行参数。

高效铣削简介

以下是与高效铣削相关的几个博客文章之一。为了完全理解这种流行的加工方法,查看以下任何额外的下摆帖子!

高速加工与下摆如何应对芯片变薄深入挖掘深度如何避免4种主要类型的工具磨损介绍摆线铣削


高效铣削(下摆)是一种迅速在金属加工行业中迅速受欢迎的策略。大多数凸轮包现在提供模块来生成下摆刀具路径,每个都具有自己的专有名称。在这些包装中,下摆也可以称为动态铣削或高效加工等。下摆可以导致商店效率深刻,延长刀具寿命,更高的性能和节省成本。高性能终端铣刀设计用于实现更高速度和饲料,有助于机械师获得这种流行加工方法的全部优势。

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高效铣削定义

HEM是一种利用较低径向切削深度(RDOC)和较高轴向切削深度(ADOC)进行粗加工的铣削技术。这使得磨损均匀分布在切削刃上,散热,降低了刀具失效的几率。

这种策略不同于传统磨铣,传统磨铣通常要求较高的RDOC和较低的ADOC。传统的铣削会使热量集中在刀具的一小部分,加速刀具的磨损过程。此外,传统铣削需要更多的轴向道次,而HEM刀具路径使用更多的径向道次。

有关优化与下摆相关的削减深度的更多信息,请参阅潜入切割深度:外围,开槽和下摆方法。

高效铣削

内置的摄像头应用程序

机械加工技术也随着更快、更强大的机器的发展而不断进步。为了跟上潮流,许多CAM应用程序都为HEM刀具路径开发了内置功能,包括Trochodal Milling.,一种用于产生比切削刀具的切削直径更宽的机械加工方法。

下摆在很大程度上基于周围的理论径向片变薄或改变RDOC的现象,或者涉及每颗齿的芯片厚度和饲料。下摆通过整个粗加工操作调整参数以保持刀具上的恒定负载,从而产生更具侵略性的材料去除率(MRR)。通过这种方式,下摆与其他高性能刀具路径的不同,这涉及不同的方法来实现显着的MRR。

几乎任何数控机床都可以执行HEM -关键是一个快速的数控控制器。当从一个常规程序转换到HEM时,每一行常规代码大约要编写20行HEM代码。需要一个快速的处理器来提前查找代码并跟上操作。此外,还需要先进的CAM软件,通过调整IPT和RDOC来智能管理刀具负载。

高效铣削案例研究

以下示例显示了Machinist在使用螺旋溶液HEV-5工具时使用螺旋解决方案的结果,以在17-4PH不锈钢中执行下摆操作。在执行下摆的同时,该½“直径,5槽端铣刀径向地将该部件径向地啮合,但轴向100%。这家机械师能够减少工具磨损,并且能够使用单一工具完成40个零件,而且仅使用传统的粗加工刀具路径。

传统粗加工vs下摆比较

HEM对粗加工应用的影响也可以在下面的案例研究中看到。当使用Helical公司的H45AL-C-3(1/2″,3槽粗加工机)加工6061铝时,该机械师能够在3分钟内完成一个零件,而使用传统的粗加工刀具路径需要11分钟。有一个工具可以用HEM制造900个零件,比传统方法提高了150%以上。

传统粗加工vs下摆比较

工装对HEM的重要性

一般来说,下摆是运行工具的问题 - 而不是工具本身。几乎每个工具罐头执行下摆,但使用工具构建以承受下摆的严谨将导致更大的成功。虽然您可以在任何类型的鞋子中运行马拉松,但您可能会从跑鞋获得最佳效果和性能。

由于操作的侵略性MRR和1/8“尺寸下的工具脆弱,因此通常被视为更大直径工具的加工方法。然而,微型工具也可用于实现下摆。

为HEM使用微型工具可能会产生额外的挑战,在开始操作之前必须了解这些挑战。

HEM的最佳工具:

  • 高笛子计数增加MRR。
  • 大芯直径增加强度。
  • 工具涂层针对工件材料进行了优化,用于增加润滑性。
  • 变螺距/变螺旋设计降低谐波。

关键的外卖

HEM是一种机械加工操作,在世界各地的商店中越来越受欢迎。HEM是一种用于粗加工的铣削技术,与传统铣削相比,其RDOC更低,ADOC更高,磨损均匀分布在刀具的切削刃上,降低了热浓度,减缓了刀具磨损速度。在最适合促进HEM的好处的工具中尤其如此。

潜入削减深度:外围,开槽,&下摆方法

以下是与高效铣削相关的几个博客文章之一。为了完全理解这种流行的加工方法,查看以下任何额外的下摆帖子!

高效铣削简介高速加工与下摆如何应对芯片变薄如何避免4种主要类型的工具磨损介绍摆线铣削


每次加工操作都需要径向和轴向削减策略。径向切割(RDOC),距离工具踩到工件;和轴向切割(ADOC),距离工具沿其中心线接合工件,是加工的骨架。加工到适当的深度 - 是否放置或外围铣削(分析,粗加工和整理)对您的加工成功至关重要(图1)。

下面,您将被引入外围铣削和开槽的传统方法。此外,将解释高效率铣削(下摆)策略 - 以及这种方法的适当切削深度。

点击此处访问我们的免费教育网络研讨会高效铣削

快速的定义:

径向截至切割(RDOC):工具踩到工件的距离。也称为踩踏,切割宽度或XY。

轴向切割(ADOC):刀具沿中心线与工件啮合的距离。也被称为逐步下降,或切割深度。

周边铣削:仅应用工具刀具直径百分比的应用程序接合零件。

开槽:该应用程序的整个刀具直径接合零件。

高效铣削(下摆):一种新的加工策略,在这种加工策略中,轻RDOC和重ADOC与增加的进料速率相匹配,以实现更高的材料去除率和减少刀具磨损。

深度削减

外围铣削风格和适当的RDOC

在周边铣削过程中,刀具与工件的径向啮合量取决于所进行的操作(图2)完成应用程序,较小数量的材料从壁中移除,相当于每径向通径约3-5%的刀具直径。在重粗的应用程序,30-50%的工具的刀具直径与该部件接合。虽然重型粗加工涉及更高的RDOC而不是完成,但ADOC最小通常小于工具上负载的整理。

周边铣削加粗加工

插槽风格和适当的ADOC参与

在开槽操作过程中,刀具与工件的轴向啮合量必须与所使用的刀具相适应(图3)。使用不当的方法可能会导致刀具偏斜和损坏,以及较差的零件质量。

终端磨机有各种切割选项,以及众多达到的选择。选择允许完成具有最小偏转和最高生产率的项目的工具至关重要。随着槽所需的adoc可以较低,剪切的短线长度通常是最强,最适合的工具选择。随着槽深度的增加,较长的切割长度变得必要,但应在允许的情况下使用达到的工具。

插槽深度切割

高效铣削策略深度(下摆)

配对轻型RDOC和具有高性能刀具路径的重型ADOC是一种称为高效铣削或下摆的加工策略。利用这种加工型,可以增加进料速率,并且在工具的切削部分上保持均匀地均匀地分布应力,延长工具寿命。

传统战略

  • 重型rdoc.
  • 轻盈adoc
  • 保守的进给速率

更新的策略 - 高效铣削(下摆)

  • 轻rdoc
  • 沉重的adoc
  • 进给速率增加
边网络研讨会的广告

下摆涉及径向使用7-30%的工具直径,轴向刀具直径两倍,配对进料速率增加(图4)。会计芯片变薄,这种运行参数的组合可导致明显更高的金属去除速率(MRR)。现代CAM软件通常提供完整的高性能解决方案,具有用于下摆刀具路径的内置功能。这些原则也可以应用于用于打鼾应用的牵引刀具路径。

深度削减