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选择正确的倒角刀尖几何形状

倒角刀或a倒角磨坊,可以在任何机械车间、组装车间或爱好者的车库找到。这些刀具是简单的工具,用于倒角或斜角任何部分在各种各样的材料。倒角有很多原因,从流体流动和安全,部分美学。

由于需求的多样性,工具制造商提供许多不同角度和尺寸的倒角刀具,以及不同类型的倒角刀具尖端几何图形.例如,哈维工具每侧提供21个不同的角度,从15°到80°,长笛计数为2到6,并且柄直径为1/8英寸,最高可达1英寸。

在找到具有精确角度的工具后,客户必须选择一个最适合其操作的​​倒角刀具尖端。普通类型的倒角刀具尖端包括指向,扁平端和端部切割。以下三种类型的倒角刀具尖端款式,由Harvey工具提供,每个曲线均配有独特的目的。

三种类型的哈维工具倒角刀具

I型:指向

这种款式的倒角刀是唯一的哈维工具选择尖锐的选择。尖端允许切割器相对于其他两种类型以较小的凹槽,槽和孔执行。此风格还允许更轻松地编程和触摸,因为该点可以很容易地定位。这是由于其提示,与其他类型的倒角切割器的扁平端相比,该刀具的尖端具有最长的切割(带有刀具的工具)。只有2槽选项,这是Harvey工具提供的倒角切割机最简单的版本。

I型倒角刀概述

II型:平端,非终端切割

II型倒角刀非常类似于I型风格,但其特点是末端是磨平的,非切削的尖端。这个扁平的“尖端”移除了倒角的尖端部分,这是工具最薄弱的部分。由于工具几何形状的改变,如果工具到达某一点,该工具将获得额外的测量值。这种测量被称为“到理论尖角的距离”,这有助于对工具进行编程。平端刀的优点现在允许多个凹槽存在于倒角刀的锥形轮廓上。更多的凹槽,这种倒角提高了刀具寿命和光洁度。扁平的无端切削尖平面确实限制了它在窄槽中的使用,但另一个优点是较低的轮廓角和较好的尖端角速度。

II型倒角刀具概述

III型:平端,端部切割

III型倒角刀是改进和更先进的版本的II型风格。III型拥有一个扁平的端部,2个凹槽在中心相遇,创造了II型切割机的中心切割功能版本。该刀具的中心切削几何形状使其可以用其平尖端进行切割。这种切割允许倒角刀轻轻地切割到一个部分的顶部到底部,而不是在切割倒角时留下材料。在许多情况下,混合的锥形墙和地板是需要的,这是这些倒角刀具发光的地方。尖端直径也保持紧公差,这大大有助于编程。

III型倒角刀概述

总而言之,一个工作可能会有很多合适的刀具,在选择理想的刀具之前,你必须问很多问题。选择正确的角度就是要确保这个角度倒角刀与零件的角度相匹配。我们还需要注意角度的排列方式。这个角是“夹角”还是“每边的角”?这个角是垂直的还是水平的?其次,柄直径越大,倒角越强,切割长度越长,但现在,需要考虑与墙壁或夹具的干涉。长笛的数量取决于材料和光洁度。更软的材料往往需要更少的笛子,以更好的芯片疏散,而更多的笛子将有助于完成。在解决了这些问题之后,正确的倒角风格应该是非常清楚的。

如何选择主轴

当试图开发有效的过程,许多机械师和程序员转向工具选择第一。这是真的,刀具经常可以在加工时间上有很大的差异,和速度和容量,但是你知道你的机器的主轴可以有同样的影响吗?任何数控机床的腿、主轴都由一个电机、一个用于固定工具的锥度和一个将所有部件固定在一起的轴组成。通常由电驱动,主轴在轴上旋转,轴接收来自机床数控控制器的输入。

为什么选择正确的纺锤体很重要?

选择正确的主轴来加工你的工件是非常重要的一个成功的生产运行。随着工具选择的不断增加,了解主轴可以使用的工具非常重要。大直径工具例如大型立铣刀或面铣刀通常需要较慢的主轴速度和更深的切割来去除大量的材料。这些应用要求最高的机器刚性,并要求具有高扭矩的主轴。

相比之下,小直径的工具需要高速的主轴。更快的速度和饲料提供更好的表面光洁度,并用于各种应用。一个好的经验法则是,半英寸或更小的立铣刀将以更低的扭矩运行良好。

CNC主轴的类型

在找出你应该在主轴上寻找什么后,是时候了解您的不同选择。主轴通常因锥度的类型,风格或其尺寸而异。锥形是刀架的锥形部分,其坐在主轴的开口内。每个主轴都设计成与某种锥度和尺寸配合。

猫和bt持有人

这是在美国最广泛使用的铣削夹具。称为“v型法兰持有人”,这两种风格都需要一个保持旋钮或拉螺柱,以确保在机床主轴内。BT(公制)在海外很受欢迎。

HSK持有人

这种类型的刀架是德国标准的“空心柄锥”。支架的锥形部分比它的相应部分短得多。它还以不同的方式接合主轴,不需要拉螺柱或保持旋钮。HSK刀架用于提高刀具的重复性和更长的使用寿命,特别是在高效率铣削(HEM)的应用。

所有这些持有者都有优点和局限性,包括价格、准确性和可用性。正确的选择在很大程度上取决于您的应用程序需求。

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扭矩和功率

扭矩被定义为垂直于距离旋转轴的力。在使用大于½英寸的端铣刀时具有高扭矩能力是重要的,或者在加工诸如Inconel的困难材料时。扭矩将有助于将电力放在工具的切割作用后面。

马力指的是所做的工作量。马力对于较小的直径终端铣刀和易于机械材料如铝,很重要。

你可以想到扭矩作为拖拉机:它不能走得很快,但它背后有很多力量。将马力想象为raceCar:它可以很快,但不能拉或推。

扭矩 - 马力图表

每台机器和主轴都应该配有扭矩马力表。这些图表将帮助您了解如何最大化您的主轴扭矩或马力,取决于您的需要:

哈斯主轴马力和扭矩图表

图像来源:HAAS机器手册

适当的轴尺寸

主轴和柄锥的尺寸对应于所使用的工具的重量和长度,以及您规划到机器的材料。CAT40是美国最常用的主轴。这些主轴很好利用具有½英寸直径的端铣刀或更小的工具或在任何材料中更小的工具。如果您考虑在inconel或钛等材料中使用1英寸的端铣床,则CAT50将是更合适的选择。锥角越高,主轴的扭矩越多。

在为应用程序选择正确的工具时,选择介绍的工具可以利用,这是加工成功的最重要的。了解所需的扭矩量将有助于机械师节省大量头痛。

无聊的酒吧几何冲击切割操作

镗孔是一种车削操作,允许机械师通过多次内部镗孔的迭代来扩大现有的孔。与传统钻井方法相比,它有许多优点:

  • 能够在标准钻尺寸外面的经济高效生产孔
  • 产生更精确的孔,因此更严格的公差
  • 一个更大的完成质量
  • 机会在孔本身内创建多个维度

无聊的酒吧维度解释

耐碳化物镗杆,如所提供的耐用碳化物镗杆100年微,有几个标准尺寸,使工具具有从内孔去除材料的基本功能。这些包括:

最小孔径(D1):使刀具的切割端完全贴合而不使相反的侧面接触的孔的最小直径

最大钻孔深度(L2):最大深度,工具可以在没有柄部接触的孔内到达孔内

柄直径(D2):与工具架接触的工具部分的直径

总长度(L1):工具的总长度

中心线偏移(F):刀尖与刀柄中心线轴线之间的距离

工具的选择

为了最大限度地降低工具的挠度,从而降低工具失效的风险,选择最大钻深仅略大于预期切削长度的工具是很重要的。这也有利于最大化镗杆和柄的直径,因为这将增加工具的刚性。这必须与给芯片留出足够的空间来疏散相平衡。这种平衡最终取决于材料是否无聊。较硬的材料,较低的进给速度和切割深度,可能不需要足够的空间来排出切屑,但可能需要更大和更刚性的工具。相反,具有更强运行参数的较软材料将需要更大的排屑空间,但可能不需要同样刚性的工具。

几何形状

此外,它们有许多不同的几何特征,以便充分处理在加工过程中作用于刀具的三种类型的力。在标准镗削作业中,这些力中最大的是切向力,其次是进给力(有时称为轴向力),最后是径向力。切向力垂直于前刀面,将工具推离中心线。进给力不会引起偏转,但会推动工具并与中心线平行。径向力将工具推向孔中心。

镗杆几何图表

定义镗杆的几何特征:

鼻子半径:工具切割点的圆度

侧隙(径向间隙):测量机头相对于平行于工具中心线的轴线的倾斜角度

结束间隙(轴向间隙):相对于垂直于工具中心线的轴线测量端面倾斜的角度

侧倾角:测量侧面侧面侧面侧面的角度

后倾角:测量背面与工件的中心线相对倾斜的程度的角度

侧离隙角:测量底面与工件倾斜的角度

结束后角:测量端面相对于垂直于刀具中心轴的线的倾斜度的角度

镗杆几何特征

几何特征对切割操作的影响:

鼻子半径:大的机头半径使与工件接触更多,延长了刀具和切削刃的寿命,并留下更好的光洁度。然而,太大的半径将导致颤振,因为刀具更暴露于切向和径向切削力。

这种特征影响切割动作的另一种方式是确定通过切向力击中的大部分尖端。这种效果的幅度在很大程度上取决于饲料和切割深度。切割和鼻角的不同组合将导致较短或更长的切削刃长度暴露于切向力。整体效果是边缘磨损程度。如果仅将切削刃的一小部分暴露于大力,则它将比较长部分屈服于相同力的速度更快地磨损。这种现象也发生了端部切削刃角度的增加和减少。

端部切削刃角度:端部切割角度的主要作用是在正Z方向切割(入孔)时的间隙。这种间隙允许机头半径成为刀具和工件之间的主要接触点。在正方向上增加端刃角会降低尖端的强度,但也会降低进给力。这是另一种必须找到尖端强度和切削力减少平衡的情况。还需要注意的是,角度可能需要根据无聊的类型进行改变。

侧倾角:鼻角是一个几何尺寸,确定通过切向力击中的大部分切削刃,但侧耙角度决定将力被重新分配到径向力中。正锐角是指较低的切向切削力,如允许更大的剪切动作。然而,由于留下鼻角和侧释放角度的材料较少,因此该角度不能太大而损害切削刃完整性。

后倾角:有时称为顶部犁角,固体碳化物镗杆的背锐角是接地,帮助控制工具端部的芯片流动。此功能不能太尖锐的角度,因为它会降低工具强度。

侧面和最终浮雕角度:与端面切刃角一样,侧面和端面切刃角的主要目的是提供间隙,使刀具非切削部分不与工件摩擦。如果角度太小,那么刀具和工件之间就有磨损的风险。这种摩擦会导致刀具磨损、振动和表面光洁度差。角度测量通常在0°到20°之间。

镗杆几何形状总结

镗杆有一些整体尺寸,允许在不将刀架插入工件或接触后立即折断刀具的情况下镗孔。整体硬质合金镗杆有不同的角度组合,以分散三种类型的切削力,以充分利用刀具。最大化的工具性能需要选择合适的工具以及合适的进给速度、切削深度和转速。这些因素取决于孔的大小,需要移除的材料的数量,以及工件的机械性能。

劈开锯的几何形状和用途

当机械师需要切割材料的深度明显大于宽度时,可以使用纵切锯一个理想的选择完成工作。它们的独特之处在于它们的组成和刚性,这使得它能够承受各种直接和复杂的机械材料。

哈维工具锯

什么是劈开锯?

开槽锯是一种扁平的(带或不带圆盘的)圆形工具,在中间有一个孔,在外径上有齿。与刀杆配合使用,该工具用于需要在小直径内去除大量材料的加工目的,如开槽或切断应用。

其他名称包括(但不限于)切割刀具,插槽切割机,珠宝商锯和分刀。珠宝商锯和分裂刀具都是特殊的锯。珠宝商锯有高齿数,使它们能够切割微小,精确的功能,并且根本没有牙齿。在珠宝商锯上,牙齿计数通常比其他类型的锯材高得多,以使切割尽可能准确。

关键术语

切割SAW术语图表

为什么要用开槽锯?

这些锯是专为切割黑色和有色材料,并利用其独特的形状和几何形状,他们可以切割薄槽类型特征的零件比任何其他加工工具更有效。

常见应用:

  1. 分离两块材料
    1. 如果应用程序要求将一段材料(如一根棒材)切成两半,那么切割机将很好地将这些材料分开,同时提高效率。
  2. 削弱应用程序
    1. 如果安装正确,锯可以执行底切应用,这可以消除完全重新安装工件的需要。
  3. 调入材料
    1. 能够创建具有重要意义的薄壁插槽削减深度,切割锯可以只是作业的正确工具!

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什么时候不使用切片锯

虽然它看起来类似于来自五金店的不锈钢圆锯刀片,但这种工具应该从来没有用诸如桌子或圆锯等施工工具使用。在手动机器上使用时,脆性锯片将粉碎,并且在不正确设置时会造成伤害。

综上所述

切割机对各种加工过程都有好处,在尝试在车间使用它们之前,了解它们的几何形状和用途是至关重要的。它们是一个很棒的工具,可以帮助我们快速完成工作有效地尽可能。

自信地选择你的下一个螺纹磨

你知道吗?关键的不同点在单个形式线程和多表格版本之间?您是否知道哪种工具选择最适合您的工作?此博客文章检查了几个因素,包括工具形式和最大线程,最重要的是实现适当的哈维工具决策。

螺纹轧机产品提供

单一形式

单面螺纹轧机是最通用的线程解决方案哈维工具优惠。这些工具采用尖锐点,能够铣削60°螺纹样式,例如联合国,公制和NPT线程。哈维工具的单一形式选择超过14岁UN和10个公制大小的工具,允许机械师机会机会加工许多不同类型的线程。

单一的形式

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用于硬化钢的单个形式螺纹铣刀

类似于哈维工具的标准单格式用于硬化钢的螺纹铣刀为机械师提供一个质量选择时处理硬化钢从46-68 Rc。以下独特的几何形状有助于这台机床的韧性合金:

  1. 地面平 - 而不是尖锐的点,这些工具有一个地面,有助于确保长刀具寿命。
  2. 偏心浮雕 - 使较硬材料所需的相对低的RPMS的高进料的切割边缘强度。
  3. ALTIN NANO涂层 - 允许耐热性优异。
螺纹机

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标准单个形式和硬化钢的单个形式之间的关键差异是硬化钢的工具实际上仅能够铣削83%的实际螺纹深度。起初,这可能对您的操作似乎有害。但是,根据机械手册第29号“测试表明,任何超过60%的全线程百分比的增加都不会显著增加线程的强度。通常情况下,55%到60%的线程是令人满意的,尽管75%的线程通常用于提供额外的安全裕度。”Harvey tool的单一形式淬硬钢螺纹铣刀具有保持刀具寿命和有效执行螺纹部件的能力,在处理淬硬材料时是自然的选择。

三种形式

三种形式设计用于难以加入的材料。三型设计可降低刀具压力和偏转,从而导致更准确的螺纹。它的左手切割,左手螺旋设计允许它从螺纹顶部爬犁到底部。

三形式

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多种形式

我们的多件螺纹磨机如联合国n,公制.多表格工具经过优化,可在单螺旋插值中生成完整的线程。此外,他们允许机器师快速转向生产式工作。

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冷却剂 - 通过多形式螺纹磨机

冷却剂 - 通过多形式螺纹磨机是在盲孔中进行螺纹铣削的完美工具。冷却剂通过工具的能力产生优越的芯片疏散。这些工具还改善了冷却液流向工件-直接从刀尖输送-以减少摩擦和高切削速度。

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长笛

这些工具是伟大的工作需要一个深的线,因为他们的长笛子。长笛还具有较大的刀具直径和芯,这提供了提高刀具的强度和稳定性。

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N.P.T.多种形式

虽然这看起来很明显,N.P.T.多形式螺纹轧机非常适合铣削NPT线程。当一部分需要完全密封时,NPT线条很棒,与传统的螺纹不同,可以在没有防水密封的情况下保持碎片。

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雕刻箱和标记刀具之间的主要差异

虽然表面上相似,半圆雕刻刀具和标记刀具实际上是非常不同的。这两种工具在它们所拥有的几何形状、它们提供的好处以及它们的特定用途方面都是独一无二的。以下是两者之间的主要区别雕刻刀具所有机械师必须知道的,标记切割器,因为在零件上的雕刻通常是加工过程中的关键步骤。

雕刻机和标记刀具服务于不同的目的

所有标记刀具都是雕刻刀具,但并非所有雕刻刀具都是标记刀具。这是因为标记切割器是雕刻工具的“类型”。凭借其坚固的几何形状,标记刀具适用于需要重复的应用,例如序列号雕刻到部件上。Harvey工具能够为黑色金属和有色金属的应用定制特定的工具几何形状,为材料特定目的提供标记刀具。

雕刻师

雕刻刀具,另一方面,意味着更精细的应用,需要复杂的设计,如雕刻一个结婚戒指或复杂的品牌设计。

雕刻师

这些工具有独特的几何特征

历史上,雕刻刀具被制成半圆形的工具。这个工具允许一个真正的点,这对于细节来说更好,但是如果不能正确运行,很容易崩溃。正因为如此,雕刻刀具在铝材和木材等较软的材料上表现良好,特别是对于那些需要精细雕刻的工作。

然而,在整个行业中,标记刀具并不常见。这些工具在不易加工的材料中非常耐用。标记刀具是雕刻刀具的一种形式,包含2个凹槽和一个网在尖端,这意味着工具有一个更强的尖端,更不容易破碎。

雕刻师

虽然这些工具不包含真正的点(由于它们的网),但与半圆形雕刻机相比,它们具有更好的切割动作和更容易排出碎屑的剪切槽。

哈维工具产品

哈维工具提供各种各样的雕刻刀具和标记刀具。选择从一个选择的尖,双头,尖端半径,尖端雕刻刀风格在15包括角度范围从10°到120°。

雕刻师

标记刀具是否完全储存在尖端半径或尖端关闭选项,并专为其中之一而设计f或者有色金属材料.标记切割器以20°至120°的包含角度提供。

虽然雕刻切割机在无涂层或Altin,Altin Nano或Amorphous金刚石涂料中提供,但标记切割器完全储存在未涂层,ALTIN或TIB2涂层款式。

标记刀具和雕刻符合总结

虽然雕刻刀具和标记刀具可以完成类似的任务,每个工具都有自己的优势和目的。选择正确的工具很大程度上是基于偏好和对手头工作的适用性。影响你选择的因素包括最终的切割深度,切割宽度,需要达到的角度,以及想要的雕刻细节。

了解加工顾问专业

机械加工顾问(MAP)是一种快速,无缝,准确地向Machinists使用的推荐运行参数提供的工具螺旋的解决方案铣削刀具。这个免费的移动友好应用程序考虑了用户的机器、刀具路径、设置和材料,为他们使用的刀具提供定制的、特定的速度和进给参数。

如何从加工顾问专业开始

本节将提供机加工Advisor Pro的详细分解,逐步推进确定定制运行参数的整个过程。

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要开始与机加工顾问专业,开始访问其哈维表演公司的网页188bet金宝搏欧洲杯首页188bet金博宝欧洲杯直播官网,或通过从下载应用程序来使用移动版本应用商店或者谷歌玩

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要开始生成运行参数,请指定您使用的螺旋解决方案工具。这可以通过将工具编号输入“工具名#”输入字段(以下面的红色突出显示)来完成。在键入工具编号时,地图将通过螺旋的4,800加工具过滤,以开始识别您要查找的特定工具。

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一旦选择了工具,“工具详细信息”部分将填充特定于所选工具的信息。这些信息将包括所选择的工具类型、度量单位、概要文件和其他关键维度属性。

选择你正在工作的材料

导入工具信息后,需要指定您所在的材料。要在移动应用程序上访问此屏幕,要么将屏幕旋转到左侧,或单击屏幕底部看到的“材料”选项卡。使用相同的方法,您将在移动应用程序中的每个步骤中从屏幕移动到屏幕。

在本节中,有超过300种特定的材料等级和条件可供用户选择。第一个下拉菜单将允许您指定您正在工作的材料。然后,您可以选择最适用于您的应用程序的材料的子组。在某些情况下,你还需要选择一个物质条件。例如,您可以从“T4”或“T6”条件下选择6061铝。

机加工顾问专业提供针对您的应用程序的优化进给和速度,因此选择材料的条件是非常重要的。

选择一个操作

MAP的下一部分允许用户定义他们的特定操作。在本节中,您将定义将在此应用程序中使用的工具路径策略。这可以通过从下拉菜单中选择工具路径或点击“工具路径信息”来获得可视化的分解和每个可用工具路径的更多信息。

定制参数到机器的功能

最后一节是移动部分,第四节是网页部分,是机器部分。用户可以在这里定义正在使用的机器的属性。这将包括最大转速,最大IPM,主轴,Holder,和工作保持安全。运行参数将根据您的响应进行调整。

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请注意,这些只是初始值。加工顾问Pro使能够改变伸出的锯切,切割轴深度和径向切割厚度以匹配特定应用。这些变化可以通过输入精确的数值,刀具直径的百分比或通过改变滑块杆来进行。您现在可以在调整其他切割深度时锁定RDOC或ADOC,允许在开发参数时更多自定义。

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参数部分还提供了将与材料接触的工具部分以及工具接触角度的可视化表示。

地图的建议

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加工顾问专业推荐

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加工顾问专业综述

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柄公差,夹头配合,和h6好处

切削工具的柄是一个更重要的部分的工具,因为它是关键的夹头-工具连接。有几种类型的柄,每一种都有自己的公差和合适的刀架方法。一个最流行和有效的工具持有风格是收缩适合工具持有人,它与h6柄,但这意味着什么,它的好处是什么?这种类型的柄与标准柄公差的柄有什么不同?要回答这些问题,我们必须首先探索宽容的原则。

宽容的校长

定义行业标准公差

刀柄分为两类公差操作数控机床的机械师和工程师应该熟悉:孔基础和柄(或轴)基础。孔基础系统是最小孔尺寸是公差的起点。如果孔公差以大写“H”开始,那么孔有一个正公差,没有负公差。柄的基础系统是在柄的最大尺寸是起点。这个系统与孔基系统的想法相对相同,但相反,如果公差以小写的“h”开始,柄有一个负公差,没有正公差。

信名称

柄部或孔的容差极限由表示偏差的相应字母表示。例如,字母“K”具有相反的最小和最大名称为“H”。以“k”从“k”开始的公差是阳性的,而以“h”开头的公差仅是负的。给定信件后的号码表示国际公差(IT)等级。例如,与数字6的公差将具有比数字7更小的容差范围,但大于数字5。该范围基于柄的尺寸。具有0.030“直径的孔将具有(+ 0.0000,-0.0002)的H6容差,而具有(+ 0.0000,-0.0005)的H6公差带的1.00”孔。

值得注意的是,大多数源在毫米中列出其容差,而下图已被翻译成英寸。需要更精确的制造的操作,例如铰孔,将较低的IT等级。不需要制造业的操作作为精确将具有更高的IT成绩。

柄公差

首选夹头适合

不同类型的空穴基础组合和柄耐受性导致不同类型的夹头适合.下表提供了进入几种不同类型的优选配合和每个所需的柄公差。

夹紧配合

图片:机械手册第29版。

收缩配合工具架

收缩配合夹具是一种比较流行的工具夹具风格,因为它的能力是更可定制的,如上面的图表所示。在这种方法中,夹头加热膨胀,然后冷却,围绕工具柄收缩。在室温下,刀具不能插入收缩配合刀架中,只有当刀架由于引入大量热量而发生热膨胀时,刀具才能配合。当刀架冷却时,工具就会被夹得越来越紧。典型地,通过感应加热器的线圈环加热支架。重要的是要均匀地加热支架,注意不要过热。这样做可能会导致被握住的柄在支架内膨胀并保持卡死状态。

缩配合刀架

收缩配合工具架的好处

  1. 抓握力量。柄柄对支架保持冲洗并均匀,导致更严格的连接。
  2. 用完.更安全的连接将延长工具寿命,并提高表面光洁度。
  3. 更好地平衡高转速。使用更紧密的工具到持有人连接,机会存在更多积极的运行参数。

胫骨公差总结了

了解柄容差是加工过程的复杂部分,因为它会影响哪个工具架适合您的工作。安全持有者连接对应用程序中工具的性能至关重要。使用H6收缩配合器,结果是具有更强的抓握电源的安全连接。然而,只有某些柄部能够与这种类型的支架一起使用。从分配给柄的字母指定,对于该字母是大写还是小写,每个细节对于确保工具柄和其相应的收缩配合器之间的适当适合至关重要。

4必要的角圆角端铣决策

拐角圆角铣刀通常用于将特定半径添加到工件,或者在精加工操作中,以去除锋利的边缘或毛刺。在选择您的终端磨机之前,请考虑以下考虑因素。选择合适的工具将导致具有长寿的强大工具,以及您的职位上所需的尺寸质量。选择错误可能会导致部分不准确和子达经验。

为拐角圆形磨机选择正确的导频直径

圆角立铣刀

导频直径(上面的图像中的D1)决定了工具的限制。当导频直径更大时,该工具能够在较低的速度.但是具有较小的导频直径,由于其较大的有效刀具半径,该工具可以更快地运行。有效的刀具直径由以下等式决定,这取决于半径到导频比率:

对于半径/导频比<2.5,有效的刀具直径=导频直径+半径
对于半径/导频比率≥2.5,有效的刀具直径=导频直径+ .7倍半径

由于半径后面的添加材料,更大的导频直径也比较小的导频直径更强大。在窄槽或孔中工作时,可能需要更小的飞行员。更小的飞行员还允许在加工时变得更紧一个角落里

喇叭口或不喇叭口的转角转轮

在工件上放置一个完整的半径有可能在工件上留下一个台阶或过切。如果工具没有完全插入或者已经插入,就会发生这种情况轻微跳动或振动.轻微的5°耀斑上的飞行员和肩膀混合的半径平滑的工件上,避免留下过切。

喇叭形圆角铣刀留下了不完整的半径,但允许更多的宽恕。此外,这个工具留下了一个干净的表面光洁度并且不需要第二个精加工操作来清洁剩余的标记。一个裸露的角落半径在工件上留下完整的半径,但需要更多的设置时间来确保没有步骤。

2槽和4槽立铣刀

前后或后面

在拐角圆形铣刀和后角圆形铣刀之间选择掉到您的零件上的位置。应利用后拐角圆形磨机将半径放在面向相反方向的部分区域上。虽然材料可以旋转,并且使用的前角舍入端磨机,这增加了不必要的时间花费和增加的循环时间。当使用后拐角圆形铣刀时,请确保您对头径具有适当的间隙,并且使用右达到长度。如果没有足够的清除,需要调整工件。

圆角立铣刀

槽数

拐角圆形铣刀通常在2,3和4中提供长笛风格。2长笛样式通常用于有色金属材料,虽然3槽迅速成为这些材料的更受欢迎的选择,因为它们比钢更柔软,所以可以在没有影响工具寿命的情况下进行更大的芯片。应在加工钢材时选择4槽,以通过在多齿上涂抹磨损来延长刀具寿命。与2或3长笛工具相比,4槽型也可以在更高的饲料处运行。

转角圆形磨机选择总结

最好的角落圆角磨机因工作而异。一般来说,选择具有最大导频直径的工具是您最好的选择,因为它具有最大的强度,并且由于其较大的刀具直径而导致的功率更少。如果允许工件具有不完整的半径,则优选一个喇叭形的角舍入人物,因为这允许更多的宽恕,并且可以节省设置时间。但是,如果没有,应使用未溢出的角舍入。正如往常一样,在很大程度上,笛子数量归结为用户偏好。更柔软的材料通常需要更少的长笛。随着材料变得更难,您工具上的长笛数应增加。

加工胶粘材料的提示

机械师在制造胶石材料时面临着许多问题和挑战。这些类型的材料包括低碳钢,不锈钢,镍合金,,铜,金属含量高。胶石材料具有生产长,弦乐的芯片的趋势,并且容易创造内置边缘。这些常见问题会影响表面光洁度,刀具寿命和部分公差。

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连续集成边缘芯片

连续芯片是长的,带状的芯片,当工具通过材料切割时形成,沿着工具的切削刃产生的剪切平面分离芯片。这些芯片以恒定的流程向上滑动刀具面,以创建一个长而弦乐的芯片。在切割时产生的高温,压力和摩擦是导致粘附到切削刃的粘性芯片的所有因素。当构建边缘变得足够大时,它可以断开在工件上留下一些多余的材料,或者挖出工件,留下差的表面光洁度。

冷却剂

在加工胶状材料时,使用大量冷却剂有助于温度控制和芯片疏散。温度是积冰边缘形成的一个重要驱动力。温度越高,就越容易、越快地形成积边。冷却剂将保持局部温度较低,并可以防止材料的加工硬化和磨损。长而细的碎屑有可能“嵌套”在工具周围,导致工具失效。冷却剂将有助于将这些碎片破碎成更小的碎片,并通过快速冷却使它们远离切割作用,导致碎片破碎成更小的碎片。冷却剂应直接应用于刀具和工件的接触区域,以达到最大的效果。

工具接触

运行参数

工具应不断进入工件。允许工具停留会导致工作加固并增加陷入困境和建立边缘的机会。组合较高的进料速度和较低的速度还应用于以合理的水平保持物质去除率。进料速率的增加将使温度降低于速度的增加。这涉及芯片变薄和工具切割材料而不是摩擦它的能力。

爬研磨

爬研磨是优选的方法,因为它比工具引导到芯片中的更多热量。使用攀爬铣削,首先创建最大的芯片横截面,允许工具更容易地切割材料。当工具穿透工件时,从摩擦产生的热量被转移到芯片而不是工具,因为芯片的较长的部分能够容纳比最薄的更大的热量。

爬研磨

初始工件订婚

突然,大的力量变化,就像工具最初接合工件时,对工具寿命产生负面影响。使用弧形工具路径最初接合材料允许提高稳定性,以逐渐增加切割力和热量。逐渐刀具条目,例如这始终是突然直接进入的首选方法。

工具的选择

应选择具有锋利和强大的切削刃的工具到机器胶质材料。螺旋有专门设计的工具不锈钢使工具选择过程简单。

此外,选择带有正确涂层的工具,您正在加工的材料将有助于保护切削刃,并导致较低的机会建立边缘或粘合而不是未涂层的工具。具有较高槽数的工具可以涂抹在多个切削刃上磨损,延伸刀具寿命。工具磨损并不总是在胶粘材料中线性;出现一点磨损时,刀具故障将相对较快地发生。可能需要在磨损的第一个符号处更改工具,以确保不报废部件。

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胶粘材料摘要

每种材料机器有点不同,但了解当工具切割工件时发生的事情以及这种影响如何影响工具寿命,结束将成功完成任何工作。通过选择材料的正确工具和涂层,以及以上提到的提示和技术,可以最小化内置边缘和过热。最后,一定要检查机器的跳动并确保在开始加工操作之前的最大刚度。