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高螺旋角度的优点和缺点

当许多因素影响加工操作的结果,一个经常被忽视的因素是刀具的螺旋角。刀具的螺旋角是由刀具的中心线和沿切削刃的直线切线之间形成的角来测量的。

较高的螺旋角,通常是40°或更多,将围绕工具“更快”,而“较慢”螺旋角通常小于40°。

选择用于加工操作的工具时,机械师通常考虑材料,工具尺寸和笛子计数.还必须考虑螺旋角度有助于有效的芯片疏散,更好的完成一部分延长刀具寿命,减少循环时间。

螺旋角的经验法则

一般拇指的规则是随着螺旋角增加,沿着切削刃的接合长度将减小。那说,
有许多优点和缺点,缓慢和高螺旋角,可以影响任何加工操作。

慢螺旋工具<40°

好处

  • 增强的强度-更大的核心创造一个强大的工具,可以抵抗弯曲,或力量,将工具在压力下弯曲。
  • 提升减少–缓慢的螺旋线将减少在安全性较低的设置下从工作台上提升的零件。
  • 较大的芯片疏散-缓慢的螺旋允许工具创建一个大的芯片,非常适合占用材料。

缺点

  • 粗糙完成 - 慢速螺旋终端磨机需要一个大芯片,但有时可以挣扎疏散芯片。这种低效率可能导致子标准部分完成。
  • 缓慢的进给速度-增加径向力的缓慢螺旋立铣刀需要运行立铣刀在慢的进给速率

高螺旋工具> 40°

好处

  • 更低的径向力-由于更好的剪切作用,该工具运行更安静、更平滑,并允许更小的挠度和更稳定的薄壁应用。
  • 有效的排屑-随着螺旋角的增加,切削刃啮合的长度将减少,轴向力将增加。这将提升芯片,并离开,导致有效的芯片疏散。
  • 改进的零件光洁度-具有更低的径向力,高螺旋刀具能够更容易地切割材料,具有更好的剪切作用,从而改善表面光洁度。

缺点

  • 较弱的切削齿-较高的螺旋,工具的牙齿将更薄,因此更薄。
  • 偏转风险–高螺旋刀具的较小齿将增加偏转风险,或在压力下弯曲刀具的力。这限制了推高螺旋刀具的速度。
  • 增加工具故障的风险-如果偏转如果管理不当,可能会导致表面质量差和刀具故障。

螺旋角:一个重要的决定

总之,机械师在为每个应用程序选择工具时必须考虑许多因素。在材料中,完成要求和可接受的运行时间,机械师还必须考虑所使用的每个工具的螺旋角。慢速螺旋端铣刀将允许更大的芯片形成,提高刀具强度和减少提升力。但是,它可能不会留下优秀的结束。高螺旋端铣刀将允许有效的芯片疏散和优异的部分完成,但可能会受到增加的偏转,如果没有正确管理,这可能会导致刀具破损。

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如何参与

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正式比赛规则

比赛日期:

  • 比赛将在2019年12月5日2020年1月17日. 提交尽可能多的参赛作品!在竞赛期间之前或之后提交的参赛作品将不会被视为最高奖项(但我们仍然希望看到它们!)

重要的东西:

  1. 拍摄你的Micro 100工具的视频,清晰可见。
  2. 使用#MadeWithMicro100和@Micro_100标签在社交媒体上分享你的视频。
  3. 详细说明项目背后的故事(工具编号、操作、运行参数等)

所有提交的所有提交都将考虑为1000美元的亚马逊礼品卡大奖。在这些条目中,最令人印象深刻的(10)将被置于流行的投票。备注投票的所有条目将在我们的网站上的新客户推荐页面上以其名称,社交媒体帐户和为每个人显示的视频显示在我们的网站上。

我们会挑选我们最喜欢的,但最后决定权在你。公众投票将开始2020年1月21日,获胜者将在2020年1月28日,

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小字:

  • 请确保您的雇主和客户都允许您上传视频。
  • 所有作品必须是作品中确认的人的原始作品。
  • 不需要购买进入或赢得。购买不会增加你中奖的机会。
  • 在…上2020年1月28日,前5名获奖者将向公众公布。选出的前5名获奖者将获得奖励。被选中的几率取决于收到的参赛作品的数量。如果在第一次尝试后的五(5)天内无法联系到潜在的中奖者,则可以选择另一个中奖者。
  • 潜在的获奖者将通过社交媒体得到通知。每个潜在的获奖者必须完成一份发布表格,授予Micro 100完全许可来发布获奖者提交的视频。如果无法联系到潜在的获奖者,或未能提交释放表,潜在的获奖者将丧失奖金。潜在的获奖者必须继续遵守这些正式比赛规则的所有条款和条件,并获胜取决于满足所有要求。
  • 参赛者完全无条件同意并接受这些官方规则和决定。获奖取决于是否遵守这些官方规则并满足所有其他要求。
  • Micro 100视频比赛面向美国和加拿大的居民开放,参赛时年龄至少为18岁。

选择正确的倒角刀尖几何形状

倒角刀或a倒角机,可以在任何机械车间、组装车间或爱好者的车库找到。这些刀具是简单的工具,用于倒角或斜角任何部分在各种各样的材料。倒角有很多原因,从流体流动和安全,部分美学。

由于需求的多样性,工具制造商提供许多不同角度和尺寸的倒角刀具,以及不同类型的倒角刀具尖端几何图形.例如,Harvey Tool每边提供21个不同角度,范围从15°到80°,凹槽数为2到6,柄直径从1/8 "到1英寸。

在找到合适的角度后,客户可能需要选择最适合自己操作的倒角刀具。一般类型的倒角刀的尖端包括尖,平端,和端切割。以下三种类型的倒角刀刀尖风格,由哈维工具提供,每一种服务一个独特的目的。

三种类型的哈维工具倒角刀具

I型:指向

这种款式的倒角刀是唯一的哈维工具选择尖锐的选择。尖端允许切割器相对于其他两种类型以较小的凹槽,槽和孔执行。此风格还允许更轻松地编程和触摸,因为该点可以很容易地定位。这是由于其提示,与其他类型的倒角切割器的扁平端相比,该刀具的尖端具有最长的切割(带有刀具的工具)。只有2槽选项,这是Harvey工具提供的倒角切割机最简单的版本。

I型倒角刀具概述

II型:平端,非终端切割

II型倒角刀非常类似于I型风格,但其特点是末端是磨平的,非切削的尖端。这个扁平的“尖端”移除了倒角的尖端部分,这是工具最薄弱的部分。由于工具几何形状的改变,如果工具到达某一点,该工具将获得额外的测量值。这种测量被称为“到理论尖角的距离”,这有助于对工具进行编程。平端刀的优点现在允许多个凹槽存在于倒角刀的锥形轮廓上。更多的凹槽,这种倒角提高了刀具寿命和光洁度。扁平的无端切削尖平面确实限制了它在窄槽中的使用,但另一个优点是较低的轮廓角和较好的尖端角速度。

II型倒角刀具概述

类型III:平端,端部切割

III型倒角刀是改进和更先进的版本的II型风格。III型拥有一个扁平的端部,2个凹槽在中心相遇,创造了II型切割机的中心切割功能版本。该刀具的中心切削几何形状使其可以用其平尖端进行切割。这种切割允许倒角刀轻轻地切割到一个部分的顶部到底部,而不是在切割倒角时留下材料。在许多情况下,混合的锥形墙和地板是需要的,这是这些倒角刀具发光的地方。尖端直径也保持紧公差,这大大有助于编程。

III型倒角刀概述

总之,可以有许多合适的刀具进行单一工作,并且在挑选理想工具之前必须提出许多问题。选择正确的角度掉下来,以确保角度在于倒角刀与零件的角度相匹配。我们还需要注意角度的排列方式。这个角是“夹角”还是“每边的角”?这个角是垂直的还是水平的?其次,柄直径越大,倒角越强,切割长度越长,但现在,需要考虑与墙壁或夹具的干涉。长笛的数量取决于材料和光洁度。更软的材料往往需要更少的笛子,以更好的芯片疏散,而更多的笛子将有助于完成。在解决了这些问题之后,正确的倒角风格应该是非常清楚的。

镗杆几何形状如何影响切割作业

镗孔是一种车削操作,允许机械师通过多次内部镗孔的迭代来扩大现有的孔。与传统钻井方法相比,它有许多优点:

  • 能够经济高效地在标准钻孔尺寸之外钻孔
  • 创造更精确的孔,因此更严格的公差
  • 一个更大的完成质量
  • 有机会在井眼内部创造多个维度

镗杆尺寸说明

耐碳化物镗杆,如所提供的耐用碳化物镗杆100年微,有一些标准尺寸,可提供从内部孔中移除材料的工具基本功能。这些包括:

最小孔径(D1):使刀具的切割端完全贴合而不使相反的侧面接触的孔的最小直径

最大钻孔深度(L2):在不与刀柄部分接触的情况下,工具能到达孔内的最大深度

柄直径(D2):与工具架接触的工具部分的直径

总长度(L1):刀具的总长度

中心线偏移(F):刀尖与刀柄中心线轴线之间的距离

工具的选择

为了最大限度地降低工具的挠度,从而降低工具失效的风险,选择最大钻深仅略大于预期切削长度的工具是很重要的。这也有利于最大化镗杆和柄的直径,因为这将增加工具的刚性。这必须与给芯片留出足够的空间来疏散相平衡。这种平衡最终取决于材料是否无聊。较硬的材料,较低的进给速度和切割深度,可能不需要足够的空间来排出切屑,但可能需要更大和更刚性的工具。相反,具有更强运行参数的较软材料将需要更大的排屑空间,但可能不需要同样刚性的工具。

几何形状

此外,它们有许多不同的几何特征,以便充分处理在加工过程中作用于刀具的三种类型的力。在标准镗削作业中,这些力中最大的是切向力,其次是进给力(有时称为轴向力),最后是径向力。切向力垂直于前刀面,将工具推离中心线。进给力不会引起偏转,但会推动工具并与中心线平行。径向力将工具推向孔中心。

镗杆几何图表

定义镗杆的几何特征:

鼻子半径:工具切割点的圆度

侧间隙(径向间隙):测量机头相对于平行于工具中心线的轴线的倾斜角度

端部间隙(轴向间隙):测量端面相对于垂直于刀具中心线的轴线的倾斜度的角度

侧耙角度:测量侧面侧面侧面侧面的角度

后倾角:测量背面相对于工件中心线的倾斜程度的角度

侧离隙角:从工件倾斜底面倾斜的角度测量的角度

结束后角:相对于垂直于工具中心轴的线路测量端面倾斜的角度

镗杆几何特征

几何特征对切割操作的影响:

鼻子半径:大的机头半径使与工件接触更多,延长了刀具和切削刃的寿命,并留下更好的光洁度。然而,太大的半径将导致颤振,因为刀具更暴露于切向和径向切削力。

这种特征影响切割动作的另一种方式是确定通过切向力击中的大部分尖端。这种效果的幅度在很大程度上取决于饲料和切割深度。切割和鼻角的不同组合将导致较短或更长的切削刃长度暴露于切向力。整体效果是边缘磨损程度。如果仅将切削刃的一小部分暴露于大力,则它将比较长部分屈服于相同力的速度更快地磨损。这种现象也发生了端部切削刃角度的增加和减少。

切削刃角:端部切割角度的主要作用是在正Z方向切割(入孔)时的间隙。这种间隙允许机头半径成为刀具和工件之间的主要接触点。在正方向上增加端刃角会降低尖端的强度,但也会降低进给力。这是另一种必须找到尖端强度和切削力减少平衡的情况。还需要注意的是,角度可能需要根据无聊的类型进行改变。

侧耙角度:鼻角是一个几何尺寸,确定通过切向力击中的大部分切削刃,但侧耙角度决定将力被重新分配到径向力中。正锐角是指较低的切向切削力,如允许更大的剪切动作。然而,由于留下鼻角和侧释放角度的材料较少,因此该角度不能太大。

后倾角:有时称为顶部犁角,固体碳化物镗杆的背锐角是接地,帮助控制工具端部的芯片流动。此功能不能太尖锐的角度,因为它会降低工具强度。

侧面和最终浮雕角度:与端面切刃角一样,侧面和端面切刃角的主要目的是提供间隙,使刀具非切削部分不与工件摩擦。如果角度太小,那么刀具和工件之间就有磨损的风险。这种摩擦会导致刀具磨损、振动和表面光洁度差。角度测量通常在0°到20°之间。

镗杆几何形状总结

镗杆有一些整体尺寸,允许在不将刀架插入工件或接触后立即折断刀具的情况下镗孔。整体硬质合金镗杆有不同的角度组合,以分散三种类型的切削力,以充分利用刀具。最大化的工具性能需要选择合适的工具以及合适的进给速度、切削深度和转速。这些因素取决于孔的大小,需要移除的材料的数量,以及工件的机械性能。

劈开锯的几何形状和用途

当机械师需要切割材料的深度明显大于宽度时,可以使用纵切锯一个理想的选择完成工作。它们的独特之处在于它们的组成和刚性,这使得它能够承受各种直接和复杂的机械材料。

哈维工具锯

什么是劈开锯?

开槽锯是一种扁平的(带或不带圆盘的)圆形工具,在中间有一个孔,在外径上有齿。与刀杆配合使用,该工具用于需要在小直径内去除大量材料的加工目的,如开槽或切断应用。

其他名称包括(但不限于)分切刀,开槽刀,珠宝商锯,和分切刀。珠宝商用的锯和切刀都是特殊类型的锯。珠宝商的锯子有很高的牙齿计数,使他们能够切割微小的,精确的特征,而切刀没有牙齿。在珠宝商锯上,牙齿计数通常比其他类型的锯要高得多,以使切割尽可能准确。

关键术语

切割SAW术语图表

为什么要用开槽锯?

这些锯是专为切割黑色和有色材料,并利用其独特的形状和几何形状,他们可以切割薄槽类型特征的零件比任何其他加工工具更有效。

常见应用:

  1. 分离两块材料
    1. 如果应用程序要求将一段材料(如一根棒材)切成两半,那么切割机将很好地将这些材料分开,同时提高效率。
  2. 削弱应用程序
    1. 如果安装正确,锯片可以执行切割应用,这可以消除重新安装工件完全的需要。
  3. 调入材料
    1. 能够创建具有重要意义的薄壁插槽削减深度,切割锯可以只是作业的正确工具!

https://www.instagram.com/p/BvwSC5IpqPV/

什么时候不使用切片锯

虽然它看起来类似于来自五金店的不锈钢圆锯刀片,但这种工具应该从来没有可与工作台或圆锯等施工工具一起使用。脆性锯片在手动机器上使用时会碎裂,如果没有在正确的设置下使用会造成伤害。

总之

切割机对各种加工过程都有好处,在尝试在车间使用它们之前,了解它们的几何形状和用途是至关重要的。它们是一个很棒的工具,可以帮助我们快速完成工作有效地尽可能的。

在Autodesk HSM和Fusion 360中使用工具库

在CAM中为工具建模的日子即将结束。188bet金博宝欧洲杯直播官网188bet金宝搏欧洲杯首页哈维绩效公司与欧特克合作,提供全面的哈维工具螺旋的解决方案工具库融合360年Autodesk HSM用户。现在,用户可以通过快速下载和简单点击访问每个Harvey和Helical工具的3D模型。请继续阅读,了解如何下载这些库,找到您正在寻找的工具,如何考虑这些库的速度和提要,等等。

下载工具库

在Autodesk HSM工具页面,你会发现哈维工具螺旋的解决方案工具库。单击以前的任一链接将为您带来该品牌的工具库。现在,工具库中支持两个品牌的两个品牌超过27,000个工具。

在页面上,融合和HSM将有一个下载选项。选择您当前使用的软件,以便以正确的文件格式提示。

从那里,您需要将工具库从下载文件夹导入融合360或HSM。这些工具库可以在融合360中导入到您的“本地”或“云”库中,具体取决于您希望它们出现的位置。对于HSM,只需导入您已下载的HSMLIB文件,就像您就有任何其他工具库。

在下面的教学视频中,Autodesk MFG营销经理Curt Chan将更深入地了解下载、导入和使用CAM工具库到Fusion的过程。

对于HSM用户,从Autodesk的Lars Christensen跳转到此视频中的2:45标记,他解释了如何将这些库下载并导入Autodesk HSM。


选择一个工具

下载并导入工具库后,可以通过几种方式选择特定的工具或工具组。

按工具号查询

要按工具编号进行搜索,只需在工具库窗口顶部的搜索栏中输入工具编号。例如,如果您正在寻找螺旋工具edp00015,在搜索栏中输入“00015”,搜索结果就会缩小,只显示该工具。

融合360工具库

在Fusion 360的默认显示设置中,刀具编号不会显示在结果表中,在结果表中,你会发现刀具名称、槽数、刀具直径和其他重要信息。如果您想要将工具编号添加到可用数据列表中,您可以右键单击顶部菜单栏上的“名称”,并从下拉菜单中选择“产品ID”。这将把工具编号(例如00015)添加到表中您可以随时获得的信息列表中。

Harvey工具库库

按关键字搜索

要按关键字搜索,只需将关键字输入到工具库窗口顶部的搜索栏中。例如,如果您正在寻找公制工具,可以通过匹配该关键字的工具搜索“度量标准”进行过滤。当搜索当前配置文件过滤器不支持的特殊配置文件工具时,这是有帮助的哈维工具双角柄刀具见下面的例子。

融合360工具库

按工具类型搜索

要按工具类型进行搜索,请点击工具库窗口顶部菜单中的“类型”按钮。从那里,您将能够根据它们的概要文件分割工具。例如,如果您只想看到Harvey Tool球头立铣刀,选择“球”,您的工具结果将相应地过滤。

CAM工具库

随着更多的专业型材被添加,这些过滤器将允许您过滤型材,如倒角,燕尾,钻,螺纹轧机,和更多。然而,一些专业配置文件工具目前没有支持的工具类型。这些工具显示为“表单工具”,通过搜索工具编号或名称更容易找到。例如,目前没有一个轮廓过滤器的“双角柄刀具”,所以你将无法排序的轮廓。相反,在搜索栏中输入“双角柄刀具”(参见“搜索关键字”),按该工具类型进行过滤。

按工具尺寸搜索

要按工具尺寸搜索,请单击工具库窗口顶部菜单中的“尺寸”按钮。从那里,您将能够通过所需的尺寸过滤工具,包括刀具直径,长笛计数,总长度,半径和长长度(也称为切割长度)。例如,如果您想看到螺旋3长笛端铣刀在0.5英寸的直径0.5英寸,则可以检查“直径”和“长笛计数”旁边的盒子,然后输入您要查找的值。从那里,工具结果将根据您所做的选择过滤。

CAM工具库

使用专业Profile工具

由于制造商之间的命名约定不同,一些Harvey工具/螺旋专用轮廓工具不会完全如您在Fusion 360/HSM中所想的那样出现。但是,每个工具都包含一个带有该工具确切名称的描述。例如,Harvey Tool Drill/End Mills在Fusion 360中显示为点钻,但“描述”字段会将其显示为Drill/End Mill Tool,如下所示。

下面是一个图表,将帮助您匹配哈维工具/螺旋工具的名称与当前的Fusion 360工具名称。

工具的名字 融合360年的名字
后倒角铣刀 燕尾铣刀
倒角刀 倒角机
角落圆形磨机 - unmlared 半径轧机
燕尾铣刀 燕尾铣刀
钻/端铣刀 现货钻头
雕刻刀/标记刀具 - 尖端半径 锥形磨粉机
雕刻刀-倾斜和尖 倒角机
键槽铣刀 槽机
赛跑者刀具 锥形磨粉机
削弱端铣刀 棒棒糖机
所有其他特色个人资料 形成磨坊

速度和容量

为确保最佳的加工结果,我们决定不预先填充速度并将信息送入我们的工具库。相反,我们鼓励机械师访问我们提供的速度和提供资源,以便根据其材料,应用程序和机器能力拨打准确的运行参数。

哈维工具速度和饲料

要访问Harvey Tool产品的速度和反馈信息,请访问http://www.harveytool.com/cms/SpeedsFeeds_228.aspx为每个工具查找速度和提要库。

如果您正在寻找工具特定的速度和饲料信息,您将需要访问该工具的“技术信息”页面。您可以通过单击我们所有产品表中的任何超链接工具编号来访问这些页面。从那里,只需点击“速度和饲料”访问速度和饲料的PDF的特定工具。

如果您有关于速度和馈送的进一步问题,请联系我们的技术支持团队。可以在美国东部时间周一至周五上午8点至晚上7点联系他们,电话800-645-5609,或通过电子邮件联系(电子邮件保护)

螺旋解决方案,速度和饲料

为获取您的螺旋解决方案立铣刀的速度和饲料信息,我们建议使用我们的机械加工顾问专业版应用。加工顾问Pro(MAP)通过将螺旋解决方案终端磨机的独特几何形状与精确的工具路径,材料和机器设置配对,生成专用加工参数。地图是免费的,作为基于Web的桌面应用程序,或作为IOS和Google Play的App Store上的可下载应用程序。

机械加工顾问专业版

要了解更多关于机械加工顾问专业和开始今天,访问www.machiningadvisorpro.com.如果您对地图有任何疑问,请访问我们(电子邮件保护)

如果您有关于速度和馈送的进一步问题,请联系我们的技术支持团队。他们可以在866-543-5422或通过电子邮件到达周一至周五至晚上7点至下午7点至下午7点至星期五。(电子邮件保护)


对于使用工具库的其他问题或帮助,请发送电子邮件到(电子邮件保护).如果您想要求将Harvey Performance公司的工具库188bet金博宝欧洲杯直播官网188bet金宝搏欧洲杯首页添加到您的CAM包中,请请在这里填写这张表格让我们知道!当您的CAM软件包有可用的工具库时,我们一定会通知您。

体验交错牙齿keyseats的好处

键槽刀具,也被称为伍德拉夫刀具,键槽刀具,和t型槽刀具,通常用于机械车间。许多机械师选择使用这种工具,以一种有效的方式在零件的侧面放置一个槽,而不是旋转工件和使用传统的立铣刀。一个错齿键槽铣刀有交替的右手和左手剪切槽和右手切割,而传统的键槽铣刀有所有直槽和右手切割。简单地说,交错齿键槽刀具独特的几何形状使其具有一系列优势,包括在槽内索引的能力,提高饲料利率,达到更好的零件加工。

交错齿键槽铣刀

三大好处

索引

a的左右交替的笛子哈维工具交错齿键槽刀具在其头部的两侧减轻,意味着它允许两端切割和背面切割。这增加了交错齿键槽刀具的多功能性,其中一个单一的刀具可以在槽内轴向索引,以扩展槽到特定的不常见尺寸。这样可以节省机修工杂志的空间减少机器的时间通过消除更换新工具的需要。

增加饲料利率

由于交错齿键槽切割器的独特几何结构,切屑排出效率高,速度快于直槽键槽切割器。交错齿键槽刀具的独特凹槽是右侧和左侧剪切凹槽的组合,但这两种类型都是右侧切割。这导致刀具的齿在上切和下切之间交替。与具有相同槽数的标准键槽相比,运行该工具时,切屑堆积和切屑重新切割不太重要,并导致切屑负载增加。因此,该工具可以解释比正常值高出约10%的芯片负载,从而提高进给速度,缩短总体循环时间。

更好的部分完成

交错齿键槽刀具有“齿”,或凹槽,在一个角度创建剪切凹槽几何。这种几何形状最大限度地减少切屑切割,切屑拖动和减少切割材料所需的力。切屑的切割和拖动是最小化的,因为切屑是从切屑头的顶部和底部抽离出来的,在切屑没有与材料接触的一侧。剪切槽还可以减少导致颤振和光洁度差的振动。通过最小化切削力、振动和颤振,机械师可以获得更好的零件光洁度。

交错齿键槽铣刀

图片由@edc_machining提供

交错牙齿钥匙刀切割机多样化产品

在更高的性能之上,一个将在使用交错齿键时体验,还有多种选项可提供各种组合,以满足多种加工需求。这款风格可在正方形和角落半径型材中提供,有助于是否需要圆角或尖角。还有多种刀具直径从1/8“至5/8”。增加的直径随着切割径向深度的增加而增加,允许可以实现更深的槽。在最流行的刀具直径内,¼“,3/8”和½“也有深刻的开槽选项,具有更大的径向深度,用于增加槽深度。在直径和半径的顶部,还有多种刀具宽度可供选择,以便一次创建不同的插槽。最后,根据切割的材料,可以进一步提高工具寿命和性能的未涂层和Altin涂层。

选择更平滑的操作

交错的牙齿钥匙切割机为工具盒增添了多功能性。它可以轴向索引以展开槽以使得多个宽度,允许机器人以更有效的方式进入操作,其中不需要刀具更改。此外,此工具将有助于减少谐波和颤振并尽量减少重新定位。这有助于在刀具上的力量较少地创建更平滑的操作,从而导致更好的完成与标准键槽铣刀相比。

有关哈维工具交错齿键槽刀具及其应用的更多信息,请访问哈维工具键槽铣刀页面

了解加工顾问专业版

机械加工顾问(MAP)是否有一种工具能够快速、无缝、准确地向机械师提供推荐的运行参数螺旋的解决方案铣削刀具。这个免费的移动友好应用程序考虑了用户的机器、刀具路径、设置和材料,为他们使用的刀具提供定制的、特定的速度和进给参数。

如何开始使用Maching Advisor Pro

本节将提供机加工Advisor Pro的详细分解,逐步推进确定定制运行参数的整个过程。

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要开始与机加工顾问专业,开始访问其哈维表演公司的网页188bet金宝搏欧洲杯首页188bet金博宝欧洲杯直播官网,或通过从应用商店谷歌玩

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注册过程的最后一步是激活您的帐户。要做到这一点,只需单击发送到注册时使用的电子邮件地址的电子邮件中的激活链接。如果您的收件箱中没有看到邮件,我们建议检查您的垃圾邮件文件夹或公司邮件过滤器。从这里开始,就可以开始使用MAP了。

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用户的体验会因他们使用的是网页应用还是手机应用而有所不同。例如,在登录后,用户在web应用程序上将会看到一个包含工具、材料、操作、机器、参数和推荐部分的页面。

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然而,在移动应用程序上,“输入规范”部分是立即可见的。这是对工具、材料、操作和机器部分的总结,允许用户查看和访问任何部分。点击屏幕左下角的齿轮图标,可以在任何时候返回到这个屏幕。

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确定你的螺旋工具

要开始生成运行参数,请指定您使用的螺旋解决方案工具。这可以通过将工具编号输入“工具名#”输入字段(以下面的红色突出显示)来完成。在键入工具编号时,地图将通过螺旋的4,800加工具过滤,以开始识别您要查找的特定工具。

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一旦选择了工具,“工具详细信息”部分将填充特定于所选工具的信息。这些信息将包括所选择的工具类型、度量单位、概要文件和其他关键维度属性。

选择你正在工作的材料

导入工具信息后,需要指定正在使用的材质。要在移动应用程序上访问此屏幕,请向左滑动屏幕或单击屏幕底部的“材质”选项卡。您将使用相同的方法在移动应用程序的每个步骤中从一个屏幕移动到另一个屏幕。

在本节中,有超过300种特定的材料等级和条件可供用户选择。第一个下拉菜单将允许您指定您正在工作的材料。然后,您可以选择最适用于您的应用程序的材料的子组。在某些情况下,你还需要选择一个物质条件。例如,您可以从“T4”或“T6”条件下选择6061铝。

机加工顾问专业提供针对您的应用程序的优化进给和速度,因此选择材料的条件是非常重要的。

选择一个操作

MAP的下一部分允许用户定义他们的特定操作。在本节中,您将定义将在此应用程序中使用的工具路径策略。这可以通过从下拉菜单中选择工具路径或点击“工具路径信息”来获得可视化的分解和每个可用工具路径的更多信息。

根据您的机器功能定制参数

最后一节是移动部分,第四节是网页部分,是机器部分。用户可以在这里定义正在使用的机器的属性。这将包括最大转速,最大IPM,主轴,Holder,和工作保持安全。运行参数将根据您的响应进行调整。

访问机加工顾问Pro参数

一旦工具、材料、操作和机器部分被填充,就会有足够的信息来生成初始参数、速度和进给量。要在移动应用程序上访问这些内容,要么在机器选项卡上向左滑动,要么点击底部菜单上的“输出”选项卡。

请注意,这些只是初始值。加工顾问Pro使能够改变伸出的锯切,切割轴深度和径向切割厚度以匹配特定应用。这些变化可以通过输入精确的数值,刀具直径的百分比或通过改变滑块杆来进行。您现在可以在调整其他切割深度时锁定RDOC或ADOC,允许在开发参数时更多自定义。

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参数部分还提供了将与材料接触的工具部分以及工具接触角度的可视化表示。

地图的建议

现在,您可以根据您所输入的信息查看机加工顾问Pro推荐的进料和速度。这些优化的运行参数可以通过改变速度和进料百分比进一步细化。

机加工顾问建议

通过点击网页和移动平台推荐部分中的PDF按钮,可以保存机加工Advisor Pro推荐。这将自动生成推荐的PDF文件,允许您打印、发送电子邮件或与他人分享。

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加工复合材料的理想工具

复合材料

如果它由至少两个独特的成分组成,则将材料被分类为复合材料,当组合时,当多种不同的应用中组合产生有益的物理和机械性能时。作为基质材料的粘合剂填充有第二种材料的颗粒或纤维作为增强剂。强度,重量和刚性的组合使复合材料非常有用于汽车,航空航天和发电行业。通常,颗粒增强复合材料的基质材料是某种形式的塑料,并且增强材料是玻璃或碳颗粒。这些有时被称为“填充塑料”,通常是非常非常磨蚀的材料。许多复合材料具有不同的纤维取向层,这增加了材料的强度并且称为纤维增强复合材料。

加工复合材料时的常见问题

  1. 复合材料层的分层
  2. 毛边的纤维
  3. 纤维撕下
  4. 刀具磨损不均匀
  5. 由于“竞争性”材料,表面光洁度差

这些问题都是由复合材料产生的独特条件造成的,并且很难纠正。同时切割多种材料组合这一简单事实引入了许多因素,使得很难找到适合工作的合适刀具和合适的运行参数的正确平衡。以下工具样式为各种复合关注点提供了解决方案。复合钻井应用程序能不能面对同样的问题,又恰当呢钻孔选择也会有帮助。

直槽立铣刀

直槽复合刀具通过径向施加所有切削力,消除典型螺旋切削刃的轴向力,旨在防止分层材料的分层。切削作用得到改善,具有高的正前角剪切纤维和偏心消除,以提高边缘寿命。浅增加操作可以使用该工具进行,但最大的好处是在周边铣削应用中。

直笛终端磨机

压缩切割器

压缩刀由上切和下切螺旋线组成。切割长度的顶部具有带有左侧螺旋的右侧切割齿。切割长度的下部具有右手螺旋形的右手切割齿。在切割分层复合材料时,这会产生相反的切割力,以稳定材料去除过程,从而防止分层、纤维拉拔和表面毛刺。工件顶部和底部的压缩使分层粘合在一起。

压缩式立铣刀

Chipbreaker刀

的Chipbreaker刀非常适合粗加工和高纤维填充率的剖面复合材料。缺口式碎屑机剪切纤维,缩短切屑,改善物料排出。这种特殊的几何形状对于保持切屑小和避免在切割器周围“嵌套”纤维状切屑非常有效。

复合材料的破碎机

金刚石立铣刀

金刚石切割复合刀具有两种不同的几何形状:端铣刀的风格钻磨风格.虽然终端磨坊式工具是中心切割,但钻头磨坊的角度有140°角,使得更适合暴跌。这对于清除复合纸张中间的口袋很棒。

复合材料用金刚石切割立铣刀

复合材料用立铣刀。金刚石切削式立铣刀

复合材料用金刚石切削钻头

复合材料端铣刀–金刚石切割–钻磨机类型

立铣刀和钻铣刀在外径上具有相同的切削几何形状。这种钻石切割工具的名字来自于左右手齿的组合。该工具主要是一种切割风格,这种几何形状允许这些工具有效地粗糙和轮廓高纤维增强或填充复合材料,粉碎碎片和剪切纤维。

钻石切割vs.碎纸机风格

钻石切割工具具有更高的长笛计数,其中一些可能直觉地认为会导致更好的完成,但这不是这种情况,因为这一系列工具包含右手和左手牙齿。剪切纤维的能力增加和留下较差的折磨之间的权衡。Chexbreaker风格的工具,虽然没有像剪切纤维那样有效,最终是针对相同目的而设计的,但由于所有的长笛都面向相同的方向,叶子更好地完成。

复合修整器

复合修整器在复合材料中精加工了优化的几何形状。更慢的螺旋和高槽计数对于更多的接触点,最终通过最大限度地减少纤维增强和层状材料的磨损来使光滑的光滑。

复合材料精加工立铣刀

涂层还是不涂层?

复合材料,特别是那些玻璃或碳纤维材料,具有特别的研磨性,并有磨损硬质合金工具的切削刃的趋势。如果想要获得最佳的刀具寿命并保持锋利的切削刃,那么选择非晶金刚石涂层刀具是最好的选择。这种薄涂层改善了润滑性和耐磨性,比其未涂层的同行。使用CVD工具金刚石涂层在极端情况下,当纤维填充率非常大时,它是非常有益的。这是一个真正的钻石涂层,并提供了最好的耐磨性,但稍微不锋利的切削刃,因为它是一个较厚的涂层。PCD金刚石工具提供最佳的工具寿命。如果它是一个固体金刚石薄片钎焊到硬质合金柄,并能保持任何金刚石工具的最锋利的边缘。然而,PCD仅限于直管,价格可能会更高。

复合材料由于其令人印象深刻的强度与重量比在当今制造业中得到越来越多的应用。这种增长刺激了切削复合材料的创新技术,如图所示。Harvey Tool的多种几何形状可以帮助任何机械车间解决复合切削应用,并将继续为这些类型的制造问题提供突破性的解决方案。

保持紧公差的提示

在制造大型生产过程中,机械师所经历的最大困难之一是保持模具在孔、壁和螺纹上的必要公差。通常情况下,这是一个迭代过程,可能是乏味和压力的,特别是对于没有经验的机械师。虽然每个工作都有独特的挑战,但还是有一些经验法则可以遵循,以确保你的工作符合其准确性要求。

什么是容忍度?

公差是零件或刀具尺寸允许的变化量。当创建零件打印时,模具公差不能被忽略,因为模具公差会导致零件变化。零件公差必须相同,如果不是更大,比工具公差,以确保零件精度。

刀具公差通常适用于刀具最关键的尺寸,如刀具直径、切削长度、刀柄直径和总长度。在为一项工作选择刀具时,选择一个坚持严格公差标准和可靠批次一致性的品牌是至关重要的。制造商像哈维工具螺旋的解决方案突出显示许多关键工具尺寸的公差,并彻底检查每个工具,以确保满足规定的公差。下面是的表头哈维工具的小型立铣刀系列-方形-短柱和标准

公差

公差有助于创造重复性和专一性,特别是在一个即使千分之一英寸也能制造或破坏最终产品的行业。这对于微型工具来说尤其如此,哈维工具在设计和制造工具方面经验丰富小于.001“直径。

公差是如何使用的?

在查看公差时,有一个上尺寸和下尺寸,这意味着工具的尺寸可能偏离的范围——高于或低于它的尺寸。在下面的例子中,0.030″刀具直径的尺寸范围将介于0.0295″和0.0305之间。”

加工公差

在打孔作业中保持公差

通常,孔授权最紧密的尺寸公差,因为它们通常是与配合部分完美的。为了保持容忍度,首先通过测试计算机和工具的跳行来启动。这种简单,但经常被忽视的一步可以挽救机械师大量的时间和挫折。

发现钻头

发现钻头允许钻头具有非常精确的起点,从所需路径中最小化步行或偏移。当加工不规则的表面时,这可能是特别有益的,其中进入孔的完美位置可能更加困难。

发现演习

铰刀

扩孔对于任何非常严格的公差要求都是很好的,因为许多微型钻孔器有比钻头更紧的公差。例如,Harvey Tool的微型铰刀的公差为+.0000″/-.0002。对于无涂层选项和+.0002″/-。0000″用于AlTiN涂层工具。铰刀在倒角边缘进行切割,最小限度地去除孔内的材料,最终目标是使其达到尺寸要求。由于铰刀的切削刃很小,因此该工具的岩心直径较大,因此是一种刚性更强的工具。

微型铰刀

机加工壁时保持紧公差

小心偏转

当机加工墙壁时,由于变形或当施加一个力时工具所经历的曲率而难以保持公差。如果由于偏转而在井壁上出现一个角度,则应选择可触及的工具,以减小沿工具颈部的偏转。进一步,采取更多的轴向深度切削和机床与精加工工序的步骤,以减少对刀具的压力。对于表面光洁度公差,可能需要长槽刀具,以尽量减少工件上留下的刀具轨迹。有关最小化偏转的方法的更多信息,请阅读工具偏转及其补救措施工具挠度

圆角半径立铣刀

圆角半径立铣刀,因为它们没有锋利的边缘,将磨损比方形立铣刀会慢。通过使用角半径工具,工具边缘的破裂将被最小化,从而使每个切削刃上的压力分布均匀。由于方形工具的锋利边缘不耐用,更容易开裂,因为应力集中在那个点上,角半径工具将更加刚性,因此更不容易造成公差变化。出于这个原因,建议使用具有角半径轮廓的粗加工工具和具有方形轮廓的精加工工具进行边缘公差。当设计一个零件并记住制造时,如果有一个有半径的壁而不是一个有方形边缘的壁,一个有半径的壁允许更容易的机加工和更少的工具更换。

在穿线时保持紧张的容差

使线程的容忍是关于芯片疏散。撤离芯片是一个经常被忽视的问题;如果在螺纹加工前没有清除孔内的碎屑,可能会对刀尖产生干扰,从而导致螺纹内的振动和颤振。这将减少线的连续性,同时也改变了接触点。线程的不连续性可能是通过和失败的一个部件的区别,因为线程通常是最后的应用程序时,加工以减少损坏线程,这也增加了从其他应用程序的孔内残留芯片的可能性。

公差总结

如果您继续在博客帖子中仍然体验保持紧张的烦恼,请咨询Harvey工具或螺旋解决方案技术团队,因为您的机器外面可能存在。温度和湿度可以改变材料的粘性,并且可以导致工件膨胀和收缩。此外,建筑物的基础可以由于外部温度而扩大和合同,这可能导致主轴上升和不规则的振动。