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等高线的考虑

轮廓线是什么?

塑造一个零件的轮廓意味着在一个不规则或不平整的表面上创造一个精细的抛光。相异完成平坦甚至部分,CNC轮廓涉及圆形,弯曲或以其他方式唯一形状的部分的精加工。

数控轮廓和五轴加工

五轴机床特别适合于轮廓应用。因为轮廓涉及到一个复杂或独特的部分的精加工,在发挥多轴运动与五轴加工允许工具访问难以到达的区域,以及遵循复杂的刀具路径。

最新进展

先进的CAM软件现在可以为机械师应用程序编写G-Code(创建成品所需的循序渐进的程序),这大大简化了轮廓的应用程序。简单地说,软件现在处理这个步骤,而不是花几个小时编写应用程序的代码。尽管有了这些进步,大多数年轻的机械师仍然被要求在职业生涯的早期编写自己的g代码,以获得对机器和他们的能力的宝贵熟悉。对许多人来说,CAM软件是一种随着时间流逝而得来的奢侈品。

高级CAM软件的好处

1.增加时间储蓄
因为轮廓需要非常具体的工具运动和快速变化切削参数,编写自己复杂的代码的负担的Ridding机器家可以节省有价值的准备时间并减少加工停机时间。

2.减少周期时间
生成的G代码可以通过删除应用程序中的冗余来切断几分钟的循环时间。CAM软件而不是将不需要它的部分的面积轮廓,而不是依赖于不需要它的部分,或者已经被加工,以确定需要加工时间和注意力来最大限度地提高效率的特定区域。

3.改进的一致性
与SolidWorks等CAD软件打包的CAM程序通常在一致性和处理复杂设计的能力方面是最好的。CAD软件帮助机械师生成零件,而CAM程序告诉机器如何制造它。

适当的提示

利用合适的切割深度

在运行轮廓操作之前,将初始粗加工切割在Z轴上的步骤中除去材料,以便为最终的轮廓段通过留下有限量的材料。In this step, it’s pivotal to leave the right amount of material for contouring — too much material for the contouring pass can result in poor surface finish or a damaged part or tool, while too little material can lead to prolonged cycle time, decreased productivity and a sub par end result.

CNC轮廓平面

轮廓应用应该从.010″到刀具直径的25%。在轮廓,这是可能的饲料减少而速度增加,导致一个更平滑的完成。同样重要的是要记住,在整个精加工过程中,刀具刃口与工件之间的啮合量会有规律地变化——即使是在单道加工中。

使用最合适的工具

理想的工具选择的轮廓操作,首先选择适当的轮廓工具。大半径或球形轮廓通常用于这一操作,因为它不会留下太多的刀具轨迹证据。相反,它们有效地沿零件表面使材料光滑。切割端铣刀,也被称为棒棒糖刀具,有球形的轮廓,使他们的轮廓应用的优秀选择。哈维工具的300°减径柄下切立铣刀例如,特征是高槽数为了使浅切削深度的零件表面处理,同时保持达到部件前侧或背面的坚韧区域的能力。

CNC轮廓球终端磨机

事实 - 检查g代码

虽然先进的CAM软件将创建一个应用程序的g代码,节省了一个机械师宝贵的时间和金钱,这种代码的准确性仍然是至关重要的最终产品的整体结果。机械师必须寻找问题,如错误的工具拨出,急流太接近材料,甚至需要纠正偏移。在开始加工之前没有检查G-Code可能会导致灾难性的机器故障和数十万美元的损失。

插入一个M01 -或符号刀位点的机器停下来等待机械师批准在继续下一步之前,可以帮助一名机械师,以确保一切都是通过下一阶段的操作,或者如果出现任何冗余设置,延续之前。

轮廓线总结

数控轮廓最常用于五轴机床,作为独特形状或复杂零件的精加工操作。经过最初的粗加工后,成型操作(通常使用下切立铣刀或球立铣刀)从零件上去除0.010″到25%的刀具直径,以确保满足适当的零件规格,并实现良好的光洁。在等高线切割时,只切割推荐的深度,确保G-Code是正确的,并使用最适合这种操作的工具。

为什么你应该通过手工停止去训练

Deburring是一种过程,其中尖锐的边缘和毛刺被从一部分中移除,以创造一个更美学上令人愉悦的最终产品。铣削后,零件通常取下机器并送到去毛刺部门。在这里,传统上通过手拆除毛刺和尖锐点。但是,通过高精度在机器中的去毛刺部件可以减少手工手工手工手动需要一小时的操作CNC去毛刺工具,使手工去毛刺成为过去式。

高精密工具

手动去毛刺工具通常有一个锋利的钩形刀片在末端,这是用来刮掉/切掉沿部分边缘的毛刺。这些工具相当简单和易于使用,但效率和精度远远低于数控去毛刺工具。

手去毛刺

图像来源:https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/0/03/deurring_tool.jpg

CNC去毛刺工具也比传统的手工去毛刺工具具有更严格的公差。传统圆柱去毛刺工具的直径公差窗口通常为+/-. 008,而数控去毛刺立铣刀的直径公差为+/-.0005。更紧的公差设计消除了传统去毛刺刀具公差宽松的定位问题,使其可以像传统立铣刀一样进行编程。

虽然手工去毛刺工具通常只有一个刀片,但数控去毛刺工具具有双重切割模式和大量的长笛。双切割图案含有右手和左手齿,这导致完善的表面处理。这些工具留出完整的部件看起来远远优于他们的手工糖蜜的对应物,具有更一致和控制的边缘。此外,目前还有各种CNC去毛刺工具,可以充分利用多轴机器和最复杂的刀具路径。例如,哈维工具270°下切立铣刀是一个伟大的选择多轴和更复杂的去毛刺选项。此外,去毛刺倒角切割机是多用途工具,可以精确地执行倒角和验证,无需换刀。

CNC Deburring.

降低生产成本并增加利润

建立一个专门负责去毛刺的部门成本很高,许多小型企业可能会让员工辞掉其他工作来帮助去毛刺,这阻碍了生产。将员工从去毛刺工位上撤走,并要求他们运行更多的部件或在另一个部门工作,可以帮助保持劳动力成本低,同时仍然提高生产率。

CNC Deburring.

停止手工去毛刺,增加您的利润

通过在数控机床上正确去毛刺,零件可以在一次加工操作中完成。在许多去毛刺工具上发现的双切模式也允许增加速度和容量。这有助于进一步降低循环时间,节省工作时间和提高生产效率。在机器中的去毛剂是一种高度可重复的过程,可减少整体循环时间,并允许更有效地完成部分。此外,CNC机器比手动操作更准确,导致由于人为错误和不一致而较少的报废部分。

简单地说,数控机床的精度和精度,连同成本和时间节约与保持在机器从开始到完成,使去毛刺在数控机床的最简单的方法之一增加你的商店的效率

你的商店效率低下的5种方式

你的商店效率低下的5种方式

在当今竞争异常激烈的行业中,每个机厂都在寻求哪怕是最微小的优势,以在竞争中获得优势,提高自己的利润。然而,许多机械师不知道的是,提高他们商店的效率可能比他们想象的更容易。以下五种你的商店效率低下的方式,将提供一个明确的起点,在哪里寻找迫切希望获得竞争优势的机械师。

1.过早工具衰减/工具故障

如果您发现您的工具失败或以不可接受的速度破坏,请不要误以为普通。它不一定。延长工具的生命开始于发现不仅仅是正确的工具,而且是最好的工具;以及以一种获得最佳性能的方式运行它。许多机械师错误地使用运行参数误入过早的工具故障,这太激进了。事实上,没有将工具推向其全部潜力实际上可以使其在某些情况下以加速速度衰减。

刀具故障可能以多种不同的方式发生:磨料磨损,碎片,热裂解或工具骨折,只是为了命名几个。了解每种类型及其原因可以通过最大限度地减少停机时间和节省更换工具成本来帮助您快速提高商店的效率。

工具磨损车间低效

具有过度磨损的工具的一个例子

有关工具磨损的更多信息,请查看避免4种主要类型的工具磨损

2.子分析部分完成

您的商店花钱雇用机械师,运行机器和购买切割工具。获得资金的价值,引领行业,并确保您为您的客户提供最优质的产品。这不仅有助于保持您的买方 - 卖家关系强大,但它将让您在未来提高价格的灵活性,并将吸引未来的客户。

影响零件光洁度的因素有很多,包括材料及其硬度、表面粗糙度速度和容量你正在运行你的工具,工具偏转,和工具到工件的方向。

有关改进零件完成的方法的更多信息,请查看我们的零件加工参考指南

3.低效率的冷却剂使用

一个经常被遗忘的机械车间的费用是冷却剂——它可能是昂贵的。一桶55加仑的冷却液可以卖到1500美元。更糟糕的是,冷却剂的使用往往超过了工作所需。事实上,一些机器甚至具有最小数量润滑剂(MQL)功能,它将冷却剂作为极细的雾或气溶胶,提供足够的冷却剂来有效地执行给定的操作。虽然有时需要将工件浸泡在冷却剂中,即所谓的“洪水冷却剂”,但它通常用于工作中,以更少的成本就足够了。

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有关冷却剂的更多信息和哪种应用方法可能最适合您的工作,请查看您需要了解CNC加工的冷却液

4.没有充分利用工具的通用性

你知道几种数控刀具可以进行多种操作吗?例如,一个倒角机可以倒角,斜角,去毛刺,沉头。一些Chamfer Mills.甚至可以作为一个发现钻头。当然,工作的复杂性将决定你获得工具多功能性的好处的能力。例如,发现钻头显然是对洞穴的最佳选择。但是,如果执行简单的操作,请不要在您的旋转木马中已经处理的内容时购买额外的工具。

倒角米尔斯

要了解有关可以执行多个应用程序的多功能工具,请退房每家商店都有多功能工具

5.高停机时间使您的商店效率低下

一台不运转的机器会让你的商店效率低下,这有什么用?减少机器停机时间是确保您的商店达到其效率顶峰的关键方法。这可以通过多种方式实现,包括将同类部件放在一起。这允许一个简单的换入,换出材料被加工由同一刀具。这节省了更换工具的宝贵时间,并让您的机器在每个工作日有更多的时间来完成它的工作。生产计划是运行一个高效率的机械车间的关键因素。

多轴加工的进展

数控机床生长

随着制造业的发展,加工中心的能力也越来越强。数控机床不断改进和优化,以更好地处理新的应用要求。也许随着时间的推移,这些机器改进的最重要的方式是在它们可以移动的多个方向上,以及方向。例如,传统的三轴机器允许在三个方向上移动和切割,而2.5轴机器可以在三个方向上移动,但只能切割两个。多轴机器可能的轴数根据情况从4到9不等。这是假设没有额外的子系统被安装到设置中来提供额外的移动。多轴机床的配置取决于客户的操作和机床制造商。

Multiaxis加工

与这个不断创新已经multiaxis机械或数控机械的普及,可以执行超过三个轴的运动(大于三个线性轴X, Y,和Z)。额外的轴通常包括三个旋转的轴,以及运动能力的表持有部分或梭形。今天的机器最多可以移动9个方向。

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多轴机床提供了几个主要的改进,而数控机床只支持3个运动轴。这些好处包括:

  • 通过减少需要进行的手动调整来增加零件的精度/一致性。
  • 减少所需的人力,因为有更少的手工操作。
  • 改善表面光洁度由于该工具可以在零件表面上切向来移动。
  • 允许在单个设置中进行高度复杂的部件,节省时间和成本。

9-Axis机中心

基本的9轴命名约定由三组三轴组成。

multiaxis加工

第一组是X、Y、Z线轴,其中Z轴与机床主轴成一条直线,X、Y轴平行于工作台表面。这是以立式加工中心为基础的。对于卧式加工中心,Z轴要对准主轴。

套二

第二组轴是A,B和C旋转轴,其围绕X,Y和Z轴旋转。这些轴允许主轴以不同的角度和不同位置定向,这使得工具能够产生更多特征,从而降低刀具的数量变化和最大化效率。

设置三个

第三组轴是U,V和W轴,其是分别平行于X,Y和Z轴的次级线性轴线。虽然这些轴与x,y和z轴平行,但它们由单独的命令管理。U轴在车床机器中很常见。该轴允许切削工具垂直于机器的主轴移动,使得在加工过程中能够调节加工直径。

Multiaxis加工的不断发展

总之,随着制造业的发展,数控机床的能力也越来越强。今天,工具可以在9个不同的轴上移动,允许加工更复杂、精确和精密的零件。此外,这一开发通过减少人工劳动和创造更完美的最终产品来提高商店的效率。

倒角磨机的多种用途

倒角磨机或一个倒角铣刀,是Machinisher每天使用的最常用工具之一。在创建部件时,加工操作可能会在工件上留下锋利的边缘。倒角磨机消除了锋利的边缘,留下倾斜的表面或倒角。在这样做时,该部分将更强大,更美观地吸引其最终用户。

这种独特的工具可以为机械师提供许多节省成本的好处。除了它在一个零件上执行的同名操作外,倒角铣刀还可以用于多种加工操作,包括坡口、去毛刺、沉孔和发现

用于倒角的倒角铣刀

术语“倒角”和“斜角”经常互换使用。这两个特性虽然相似,但实际上有两个不同的定义。当一个倒角影响一个工件的侧面的一部分-特别是一个零件的边缘,一个斜角是一个方形的零件特征的整个侧面。因此,一个零件的侧面可以有两个倒角,或者只有一个斜角(图1)。

倒角切割vs坡口

然而,倒角磨机可以执行这两个操作。两个特征在几何中都是等同的,以及它们是如何加工的。倒角磨机将以完全相同的方式创造两个部分特征;斜面可以使用较大部分的切割表面,或者可能需要多次通过以产生大的零件特征。

倒角铣刀用于去毛刺

与许多其他多功能工具一样,倒角磨机可在CNC加工过程中轻松迅速地逐步去壳。在这样做时,效率保持为手动去毛刺 - 一个时间穷举过程 - 没有必要。

倒角磨机的成角度的切割表面使其成为去毛刺工件边缘的伟大工具。由于将使用非常少量的倒角切割器,因此对运行参数的简单调整将允许使用非常轻微的切割深度进行简单的去毛刺操作。

倒角磨坊

用于定位和沉孔的倒角铣刀

钻孔精确,清洁和美观吸引人的漏洞,不是一步的过程。事实上,一些使用最多四种不同的工具到机器完美孔:发现钻头,钻孔,钻孔,平底抵抗和柜台。然而,倒角切割器通常用于同时执行这些操作中的两个操作。

通过使用尖头倒角铣刀钻孔的直径大于钻孔的直径,机械师可以在钻孔之前的一次操作中发现并沉孔。倾斜倒角刀具不能执行定位操作,因为它们是非中心切割。通过确定一个孔,钻头就有了一个清晰的起点。这可以减少钻孔过程中的行走,从而大大降低了钻孔错位的几率。通过钻孔,螺钉与零件平齐,这通常是航空航天工业中许多零件的要求。

考虑一下要记住的是碳化物现货钻头应始终具有比其沿线的钻头大的角度。然而,许多埋头孔具有小于大多数钻点的角度。这在选择倒角工具时,这在选择倒角和柜台时会产生困境,因为它们可以减少所需的工具数量,但是没有看到具有适当角度的点钻的全部好处。

关键的外卖

倒角铣刀,也被称为倒角刀,是一种工具,可以执行几个加工操作,包括倒角,斜边,去毛刺,定位,和沉孔。由于这种多功能性,倒角铣刀是每个机械师的军火库的重要组成部分。运行它们所需要的只是这些不同的操作对运行参数和切割深度的微小改变。

下切立铣刀:提供最大通用性的圆角工具

削弱了终端磨机,也称为棒棒糖刀具或球形球形铣刀,是加工底切的常见选择。底切是一个常见的部分特征,其特征在于工件的一部分“悬挂”。用标准工具的机器通常难以或甚至不可能,底切通常难以达到,特别是在3轴机器上。在许多情况下,需要一种特殊工具来解决此功能。虽然它们经常与奇异使用相关,但是欠压实际上是非常通用的工具,值得掌握各种操作。

削弱了

削减终端磨机机械

不出所料,这些工具非常适合削价操作。在一个零件上制造一个凹口是很棘手和耗时的,特别是当被迫旋转工件的时候。幸运的是,这可以通过水下切割机大大简化。

究竟使用的工具取决于要素的几何形状和零件。这些工具可提供一系列包装角度220°270°, 和300°。更大的包覆角度是由于更细的颈部和创建一个更球形的切割端。这种风格以牺牲刚性为代价提供了更多的间隙。同样,低包皮角的下切立铣刀牺牲了间隙以获得更大的刚度。

去urring和edefreping.

用底切的端铣刀去训练

由于底边有一个大于180°的包角,它们非常适合去毛刺或边缘断裂的工件上的任何地方,包括底边。去毛刺你的零件手工可以是低效的你的商店-使用一个削价立铣刀代替将节省你的时间和金钱。打破边缘的操作通常是创建一个看起来和感觉像一个成品的部件的关键的最后一步,而且处理起来是安全的。

所有下切立铣刀都可以用来去毛刺和断边,这使它们成为一个有用的工具,在任何商店都有。一些制造商还提供专业去毛刺工具的设计与一个右手和左手的长笛方向,给他们“牙齿”,使他们特别有用的去毛刺复杂形状。在五轴机床上使用去毛刺工具通常可以在一个镜头中去毛刺或断边整个工件。

开槽

开槽

大多数机械师可能不会想到削减终止磨机时的开槽,但它们完全能够进行这种操作。可以使用常规加工等效的槽球终磨坊,但由于间隙问题,这样做可能不可行——与标准球立铣刀不同,下部切割器有一个缩小的颈。此外,使用下铣刀开槽可以节省切换到等效球立铣刀的时间。

由于切削末的仅180°可用于槽,因此具有较低的包裹角和较厚的颈部的底切铣刀最适合于开槽。然而,高螺旋切割工具可能是理想的,如果改进完成增加切屑清除量对手术有重要意义。

轮廓线和分析

轮廓线

随着它们的包扎角度和增加的间隙,底切终端铣刀对于简单和复杂的轮廓和分析操作非常有用。它们的多功能性意味着有时可以用单个工具来完成整个操作,而不是几个,特别是当5轴铣削时。

减少柄在复杂的轮廓和轮廓分析操作中,工具提供了最多的通用性。这些工具能够在任何深度上移动意味着它们能够获得最大的净空。

选择底切终端磨机

虽然大多数低端立铣刀在概念上是相似的,但在选择合适的工具时必须考虑一些关键的差异。Harvey Tool提供以下内容风格作为库存标准工具。

削弱终端磨坊

6双角柄刀具的用途

一种双角柄铣刀由于其极端的通用性,经常被称为“加工中的瑞士军刀”。这种独特的工具可以用于倒角,背倒角,v型槽铣削,去毛刺,和countersinking。下面,我们将学习每个操作的细微差别,以及为什么双角柄刀具可能是一个优秀的工具,在任何机械车间。


1.螺纹铣削

无论是针对外观,双角柄切割机都非常类似于a表单螺纹机。单型螺纹磨机比多形螺纹磨机更通用,因为它们没有锁定到固定间距中。具有60°角的双角柄切割机可以创建内部和外部60°统一国家(UN)和公制线。具有55°角的双角柄切割机可用于螺纹55°英国标准管道(BSPT)。为了确定各种双角柄切割机可以产生的螺纹尺寸,咨询螺纹适合图表有助于将适当的刀具直径与所需的螺纹尺寸对。

螺纹铣削


2.倒角

取决于倒角操作的要求,以及您在您的倒角的角度,a双角柄铣刀可能是合适的。工具的切割面的顶部或底部的角度(下面在作为B1尺寸的下面),将确定您的倒角的角度。下面的图2和3中标记的区域表示倒角和后倒角的切割部分(在零件的底部留下倒角)操作。

倒角与双角柄刀具

有关双角柄切割机的角度的更多信息,请查看Harvey Tool的有用指南:“角度解决。”


3.后面倒角

考虑一个毛刺或撕裂引起的通孔引起工件的背面。重新定向工件并重新定位孔是耗时的,并且可能难以准确地完成孔。在这样的情况下,在不改变设置的情况下,倒角倒角是一个优选的方法。简而言之,能够准确地倒角,不仅是顶部 - 而且也是一部分的底部而不需要改进机器中的工件将节省宝贵的时间和金钱。

后倒角

有关使用双角柄切割机进行倒角时的最佳结果,请在径向接合增加随着递减通过的技术逐步过。该策略有助于管理沿角度的接触量,并可以显着避免刀具偏转。


4.加工V-robes

双角柄切割器通常用于加工V形槽轮廓,因为其切割头垂直于工具中心线。即使以低主轴速度,这也提供了有效的切割动作。低尖端速度可以导致其他工具的问题,例如倒角切割器,其中尖曲面是工具的中心。

加工v-grooves


5.去毛刺

手工去毛刺的任务对你来说是很累人的,对你的商店来说成本低。它还会导致需要精确尺寸的零件不准确。双角柄刀具可以用来在你的数控机床上对一个零件进行毛刺。通过这样做,完成一个零件的过程是简单,快速和准确的。当然,在加工孔的底部之前确保适当的间隙是至关重要的。

用双角柄切割器去ur

其他有用的和通用的工具,有手边的快速数控去毛刺包括去毛刺立铣刀,背面去毛刺铣刀,下切立铣刀和倒角刀。


6.埋头簇

埋头簇一个零件的安装使螺钉、钉子或螺栓能与零件表面平齐。使用特殊的轮廓工具可以帮助扩大一个钻孔的边缘和斜角的侧面螺钉坐准确。双角柄切割器也可以通过使用其切削面的底部部分来执行这一操作。

用于柜台的双角柄切割机


由于它的能力执行六种不同的操作,双角柄刀具是一个理想的工具,保持在您的工具传送带。在一个bind,这些工具形式可以铣削螺纹,倒角,后倒角,机器v型槽,去毛刺在您的数控机床,并沉头。这种多功能性使其成为加工的最爱,并可以通过消除翻转零件、手工去毛刺或携带多种刀具形式的需要来提高车间的生产率。

要了解更多关于哈维工具双角柄刀具的信息,点击这里