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轮廓考虑因素

什么是轮廓?

轮廓界面意味着在不规则或不平坦的表面上产生精细的表面。与之多样精加工一个平面或甚至部分,数控轮廓包括完成一个圆形,弯曲,或其他独特形状的部分。

数控轮廓和5轴加工

5轴机器特别适用于轮廓化应用。因为轮廓涉及结束复杂或独特的部分,所以在与5轴加工中的游戏中的多个运动轴允许工具进入难以到达的区域,以及遵循复杂的工具路径。

近期进展

高级CAM软件现在可以编写G代码(为机器应用程序创建完成部分所需的逐步程序),这是机械师应用程序的应用程序,这具有急剧简化的轮廓应用。简单地,而不是花几个小时编写应用程序的代码,现在软件现在处理此步骤。尽管有这些进展,但大多数年轻机器师仍然需要在他们的职业生涯中为自己的职业创作自己的G-CODE,以获得有价值的机器及其能力。CAM软件,对于许多人来说,这是一个随时间获得的奢侈品。

高级CAM软件的好处

1.增加时间储蓄
因为轮廓需要非常具体的工具运动和快速变化切割参数,编写自己复杂的代码的负担的Ridding机器家可以节省有价值的准备时间并减少加工停机时间。

2.减少循环时间
生成的G代码可以通过删除应用程序中的冗余来切断几分钟的循环时间。CAM软件而不是将不需要它的部分的面积轮廓,而不是依赖于不需要它的部分,或者已经被加工,以确定需要加工时间和注意力来最大限度地提高效率的特定区域。

3.改进的一致性
用CAD软件(如SolidWorks)打包的CAM程序通常是在一致性和处理复杂设计的能力方面最好的。虽然CAD软件有助于机械师生成该部件,但CAM程序告诉机器如何制作它。

适当的提示

使用合适的切割深度

在运行轮廓操作之前,将初始粗加工切割在Z轴上的步骤中除去材料,以便为最终的轮廓段通过留下有限量的材料。In this step, it’s pivotal to leave the right amount of material for contouring — too much material for the contouring pass can result in poor surface finish or a damaged part or tool, while too little material can lead to prolonged cycle time, decreased productivity and a sub par end result.

CNC轮廓平面

轮廓施加应从工具刀具直径的0.010“至25%。在轮廓期间,饲料可以在速度增加时降低,导致更平滑的表面。要记住,在整个整理切割中,刀具的切削刃和部分之间的接合量也会定期变化 - 即使在单一通过内。

使用最适合的工具

用于轮廓操作的理想工具选择通过选择工具的正确配置文件而开始。大半径或球形轮廓通常用于此操作,因为它不会留下刀具路径的许多证据。相反,它们有效地沿着面部的面部平滑材料。底切终端铣刀,也称为棒棒糖切割器,具有球形球形曲线,使其使它们具有优异的刨花应用选择。Harvey Tool的300°减少柄底线磨机,例如,特征a高笛数为了使浅切削深度的零件表面处理,同时保持达到部件前侧或背面的坚韧区域的能力。

CNC轮廓球终端磨机

核实刀位点

虽然高级CAM软件将为应用程序创建G代码,但节省了Machinist的宝贵时间和金钱,这段代码的准确性对最终产品的整体结果仍然至关重要。机械师必须寻找错误的工具呼叫等问题,快速靠近材料,甚至需要纠正的偏移。在开始加工之前未能在开始时看G码可能会导致灾难性的机器故障和数十万美元的损坏。

插入M01 - 或者在G码中的机器中的符号才能停止并等待机械师批准在继续下一个步骤之前 - 可以帮助机器师确保一切都以下一阶段的操作,或者如果有的话在继续之前,将设置冗余。

轮廓总结

数控加工最常用于五轴机床,作为独特形状或复杂零件的精加工操作。在最初的粗加工工序之后,轮廓加工——通常是用挖刀立铣刀或球式立铣刀完成的,从零件中去除0.010″到刀具直径的25%的材料,以确保符合适当的零件规格并达到精细的光洁度。在修形过程中,只在建议的深度切割,确保G-Code是正确的,并使用最适合此操作的工具。

每家商店都有多功能工具

如果有一件事是所有机械师和商店经理都同意的,那就是时间就是金钱。CNC加工和材料成本,员工工资,以及照明成本都加在一起,但大多数人都同意,节省时间是让一家商店更赚钱的最好方法之一高效的

工具在循环时间(更不用说工具成本)时,刀具更改中间作业快速加起来,因此尽可能使用能够多次操作的工具是一个很好的第一步。以下多功能工具旨在节省主轴的时间和金钱。

钻井/终端铣刀

钻磨坊

一看一看钻井/终端铣刀或“钻机”,很明显,这些多功能工具能够超过标准铣刀。两个预期的操作是正确的(钻孔和铣削)。但是,除了明显的情况下,钻机旨在用于开槽,斑点和倒角,使总共有五个单独的操作。

钻机运营

考虑到通常所需的工具数量来执行所有这些常用操作,将少量钻头厂保持在工具婴儿床中,确保您随时准备解决它们,更不用说工具杂志中的潜在额外景点。

削弱终端磨坊

削弱终端磨坊

削弱终端磨坊,也称为棒棒糖切割器或球形球终端磨坊令人惊讶“圆满的”工具。除了在一部分上铣削底切特征外,这通常非常困难,这些工具能够有一些其他操作。

削弱终端磨机运营

使用底下磨机在你的机器去毛刺是节省时间和努力的绝佳方式。一些开槽和轮廓操作,特别是当5轴铣削时,在某些情况下,在某些情况下更容易更轻松,并且在某些情况下,间隙挑战使其成为必要。

双角柄切割机

双角柄切割机

由于他们的多功能性,通常提到“瑞士军刀的加工”,双角柄切割机6-In1.多功能工具值得在任何机器店上手头。由于这些工具在头部的所有侧面切割,因此它们在各种情况下都很有用。

多功能工具

通过螺纹铣削和埋头孔的能力,双角柄切割器非常适合定型操作。最重要的是,它们在标准铣刀上的清理优势使得它们非常适合难以到达各种整理操作。

平底的工具

平底工具

平底钻头平底斜管更适合小型制作,但它们能够一个各种各样的运营.它们属于一个类别,因为它们的平底几何形状是与同一类别中的其他CNC工具分开的东西。扁平底部几何形状使工具沿着不规则或角度散步,并有助于纠正,矫正或由非平底底部工具产生的特征。

平底钻头设计用于以下操作:

多功能工具

虽然在某些方面相似,但平底误差码特别适合于这些用途:

平底工具

可调节的倒角切割器

可调节的倒角切割器

正如在以前的文章,Chamfer Mills能够超过倒角 - 它们也非常适合倾斜,去毛刺,发现和沉默。但是,这一点可调节的倒角切割器不限于每侧的单个角度 - 快速调节到碳化物插入,您可以将任何角度从10°铣削到80°。

倒角刀片插入物

当您占可更换插入件和角度范围时,该工具具有很高的时间和工具节省费用。

能够各种操作的工具对于任何机器商店都很有用。将CNC工具婴儿床储存有些或全部这些多功能工具大大增加了您的商店的灵活性,并降低了对工作毫无准备的机会。

为什么你应该通过手工停止去训练

Deburring是一种过程,其中尖锐的边缘和毛刺被从一部分中移除,以创造一个更美学上令人愉悦的最终产品。铣削后,零件通常取下机器并送到去毛刺部门。在这里,传统上通过手拆除毛刺和尖锐点。但是,通过高精度在机器中的去毛刺部件可以减少手工手工手工手动需要一小时的操作CNC去毛刺工具,让手去毛刺成为过去。

高精度工具

手工去毛刺工具通常在末端具有锋利的钩形刀片,其用于沿着部分边缘刮擦毛刺。这些工具非常简单且易于使用,但比CNC去毛刺工具更效效和精确。

手去毛刺

图像来源:https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/0/03/deurring_tool.jpg

数控去毛刺工具也比传统的手工去毛刺工具有更严格的公差。传统圆柱去毛刺刀具的直径公差为+/-. 008,而数控去毛刺立铣刀的直径公差为+/-.0005。更紧密的公差设计消除了传统公差较松的去毛刺工具存在的定位问题,允许它们像传统立铣刀一样编程。

虽然手工去毛刺工具通常只有一个刀片,但数控去毛刺工具具有双重切割模式和大量的长笛。双切割图案含有右手和左手齿,这导致完善的表面处理。这些工具留出完整的部件看起来远远优于他们的手工糖蜜的对应物,具有更一致和控制的边缘。此外,目前还有各种CNC去毛刺工具,可以充分利用多轴机器和最复杂的刀具路径。例如,哈维工具270°底层磨机是多轴和更复杂的去毛刺选项的伟大选择。更远,去毛刺倒角切割机是多用途工具,可以精确地执行倒角和验证,无需换刀。

CNC Deburring.

降低生产成本并增加利润

拥有致力于去ur的整个部门可能是昂贵的,许多小企业可能会使员工从其他工作中撤销,以帮助妨碍生产的去毛刺。将员工脱离去毛刺站并要求他们运行更多零件或男人另一个部门可以帮助保持劳动力成本低,同时仍然增加产量。

CNC Deburring.

停止通过手手去训练并提高您的利润

通过在CNC机器中进行去训练,部件可以在一个加工操作中完成。在许多去毛刺工具上发现的双切模式也允许增加速度和饲料.这有助于进一步降低循环时间,节省工作时间和提高生产效率。在机器中的去毛剂是一种高度可重复的过程,可减少整体循环时间,并允许更有效地完成部分。此外,CNC机器比手动操作更准确,导致由于人为错误和不一致而较少的报废部分。

简单地说,CNC机器的精度和精度,以及与从开始完成的机器中的部件相关的成本和时间节省,使得在CNC机器中使得在CNC机器中最简单的方法增加你的商店的效率

5种方式您的商店效率低下

5种方式您的商店效率低下

在当今的超强性行业中,每种机器店都甚至寻求最轻微的边缘,以获得竞争对手的优势,并提高他们的底线。然而,许多机械师不知道的是,提高他们的商店的效率可能比他们想象的更容易。以下五种方式您的商店效率低下将提供明确的起点,即寻找机械师绝望才能获得竞争优势。

1.过早工具衰减/工具故障

如果您发现您的工具失败或以不可接受的速度破坏,请不要误以为普通。它不一定。延长工具的生命开始于发现不仅仅是正确的工具,而且是最好的工具;以及以一种获得最佳性能的方式运行它。许多机械师错误地使用运行参数误入过早的工具故障,这太激进了。事实上,没有将工具推向其全部潜力实际上可以使其在某些情况下以加速速度衰减。

刀具故障可能以多种不同的方式发生:磨料磨损,碎片,热裂解或工具骨折,只是为了命名几个。了解每种类型及其原因可以通过最大限度地减少停机时间和节省更换工具成本来帮助您快速提高商店的效率。

工具磨损店效率低下

具有过度磨损的工具的一个例子

有关工具磨损,视图的更多信息避免4种主要类型的工具磨损

2.子分析部分完成

你的商店花钱雇用机械师,操作机器,购买切削工具。让你的钱花得值,领导行业,并确保你为你的客户提供最高质量的产品。这不仅有助于保持你的买方和卖方的牢固关系,而且它将允许你在未来提高价格的灵活性,并将吸引潜在的客户。

许多因素影响部分完成,包括材料及其硬度,刀具偏转和工具到工件方向的速度和速度。

想要了解更多关于如何改进你的零件加工的信息,请浏览我们的零件完成参考指南

3.低效冷却剂使用

一个经常忘记机器店的费用是冷却剂 - 它可能是昂贵的。55加仑的冷却剂鼓可以超过1,500美元。更糟糕的是,冷却液通常用于工作所需的内容。事实上,一些机器甚至具有最小数量润滑剂(MQL)功能,其将冷却剂应用为极细微的雾或气溶胶,提供足够的冷却剂以有效地执行给定的操作。虽然在冷却液中淹没了工件,但有时需要被称为“洪水冷却剂”,但有时需要在就业上使用,这是足够的工作。

https://www.instagram.com/p/BY-_UWqAYVM/?hl=en&taken-by=harveytool

有关冷却剂的更多信息,并且哪种应用方法可能是您的工作,视图最适合您需要了解CNC加工的冷却液

4.没有利用工具多功能性

您是否知道几种数控切割工具可以执行多种操作?例如,一个倒角磨坊可以倒角,斜角,deburr和countersink。一些倒角铣刀甚至可以用作探索钻头。当然,工作的复杂性将决定你获得工具多功能性的好处的能力。例如,发现钻头显然是对洞穴的最佳选择。但是,如果执行简单的操作,请不要在您的旋转木马中已经处理的内容时购买额外的工具。

Chamfer Mills.

要了解有关可以执行多个应用程序的多功能工具,请退房每家商店都有多功能工具

5.高机器停机使您的商店效率低下

什么用途是在让您的商店效率低下运行的机器?最小化机器停机是确保您的商店达到其效率的关键方法。这可以实现各种方式,包括将类似的零件保持在一起。这允许简单的交换,交换除以相同的切削工具的材料。这节省了有价值的时间交换工具,并让您的机器每天工作多次。生产计划是运行高效机器店的关键因素。

多轴加工的进展

数控机床生长

随着制造业的发展,加工中心的能力也是如此。CNC机器不断得到改进和优化,以更好地处理新应用的要求。也许这些机器随着时间的推移而改善的最重要方式是它们可以移动的多个方向,以及方向。例如,传统的3轴机器允许在三个方向上移动和切割,而2.5轴机器可以在三个方向上移动,但只切成两个方向。多轴机器的可能数量的轴从4到9变化,具体取决于情况。这假设没有将额外的子系统安装到设置的设置,以提供额外的运动。Multiaxis机器的配置取决于客户的操作和机器制造商。

Multiaxis加工

通过这种持续创新,这是多轴机器的普及 - 或者可以执行超过三个运动轴的CNC机器(大于三个线性轴X,Y和Z)。附加轴通常包括三个旋转轴,以及握住部件或主轴的工作台的移动能力。今天的机器可以移动到9个方向轴。

https://www.instagram.com/p/bdsskbsg0sa/

多轴机床提供了几个主要的改进,数控机床只支持3轴的运动。这些好处包括:

  • 通过降低需要进行的手动调整数量,提高零件精度/一致性。
  • 减少人类劳动量,因为手动操作较少。
  • 改善表面光洁度由于该工具可以在零件表面上切向来移动。
  • 允许在单个设置中进行高度复杂的部件,节省时间和成本。

9轴机器中心

基本的9轴命名约定由三组三轴组成。

Multiaxis加工

设置一个

第一组是x,y和z线性轴,其中z轴与机器的主轴相符合,x和y轴平行于表格的表面。这是基于垂直加工中心。对于水平加工中心,Z轴将与主轴对齐。

设置两个

第二组轴是A、B和C旋转轴,它们分别围绕X、Y和Z轴旋转。这些轴允许主轴以不同的角度和不同的位置定位,这使工具能够创造更多的功能,从而减少更换刀具的次数,最大限度地提高效率。

套三个

第三组轴是U,V和W轴,其是分别平行于X,Y和Z轴的次级线性轴线。虽然这些轴与x,y和z轴平行,但它们由单独的命令管理。U轴在车床机器中很常见。该轴允许切削工具垂直于机器的主轴移动,使得在加工过程中能够调节加工直径。

Multiaxis加工的不断发展

总之,随着制造业的发展,CNC机器的能力太大了。如今,工具可以穿过九个不同的轴,允许加工更复杂,精密,精致的零件。此外,这种发展已经通过最大限度地减少手工劳动并创造更完美的最终产品来改善商店效率。

倒角磨机的多种用途

倒角磨机或一个倒角刀,是Machinisher每天使用的最常用工具之一。在创建部件时,加工操作可能会在工件上留下锋利的边缘。倒角磨机消除了锋利的边缘,留下倾斜的表面或倒角。在这样做时,该部分将更强大,更美观地吸引其最终用户。

这个单数工具可以为机械师提供许多节省成本的益处。除了它在零件上执行的名称操作之外,倒角磨机可用于多种加工操作,包括斜面,去毛刺,埋头孔和发现

倒角轧机用于倒角

术语“倒角”和“斜面”通常可互换使用。这两个功能虽然相似,但实际上有两个不同的定义。虽然倒角撞击工件侧的一部分 - 特别是零件的边缘,斜角的整个偏离部分特征的整个侧面。因此,部分的侧面可以具有两个倒角,或者仅具有一个锥形(图1)。

倒角切割VS斜角

然而,倒角磨机可以执行这两个操作。两个特征在几何中都是等同的,以及它们是如何加工的。倒角磨机将以完全相同的方式创造两个部分特征;斜面可以使用较大部分的切割表面,或者可能需要多次通过以产生大的零件特征。

Chamfer Mill用于去毛刺

与许多其他多功能工具一样,倒角磨机可在CNC加工过程中轻松迅速地逐步去壳。在这样做时,效率保持为手动去毛刺 - 一个时间穷举过程 - 没有必要。

倒角磨机的成角度的切割表面使其成为去毛刺工件边缘的伟大工具。由于将使用非常少量的倒角切割器,因此对运行参数的简单调整将允许使用非常轻微的切割深度进行简单的去毛刺操作。

倒角机

倒角磨机,用于发现和柜台

在零件上钻出精确、干净、美观的孔不是一步的过程。事实上,有些人使用多达四种不同的工具来加工一个完美的孔:定位钻、钻头、平底孔和沉孔。然而,倒角刀通常用于同时进行这两种操作。

通过使用尖头倒角刀直径大于钻孔的孔的直径,机械师可以在创建之前在一个操作中占据孔。Tippip-Off倒角切割器无法执行斑点操作,因为它们是非中心切割。通过发现孔,钻头具有清晰的起点。这是为了减轻钻井过程中的散步,这又彻底减少了未对齐的孔的可能性。通过沉积孔,螺杆与部分齐平,这通常是航空航天工业中许多零件的要求。

要记住的一点是碳化物现货钻头应始终具有比其沿线的钻头大的角度。然而,许多埋头孔具有小于大多数钻点的角度。这在选择倒角工具时,这在选择倒角和柜台时会产生困境,因为它们可以减少所需的工具数量,但是没有看到具有适当角度的点钻的全部好处。

关键的外卖

倒角磨机,也称为倒角刀具,是一种工具,可以执行多种加工操作,包括倒角,斜面,去毛刺,斑点和倒数。由于这种多功能性,倒角磨坊是每个机械师阿森纳的重要组成部分。所有这些都需要运行它们是这些各种操作是对运行参数和切割深度的略微变化。

削弱了终端磨机:提供最大的多功能性的圆顶化工具

削边立铣刀,又称棒棒糖刀或球形球形铣刀,是加工底切的常见选择。底切是一个常见的部分特征,其特征在于工件的一部分“悬挂”。用标准工具的机器通常难以或甚至不可能,底切通常难以达到,特别是在3轴机器上。在许多情况下,需要一种特殊工具来解决此功能。虽然它们经常与奇异使用相关,但是欠压实际上是非常通用的工具,值得掌握各种操作。

削弱

削减终端磨机机械

不出所料,这些工具非常适合削弱运营。在零件上创建底切可能是棘手和耗时的,特别是当强制旋转工件时。幸运的是,这可以用卧顶大大简化。

究竟使用的工具取决于要素的几何形状和零件。这些工具可提供一系列包装角度220°270°, 和300°.更大的包角是由于更细的颈部和创造一个更球形的切割端。这种样式以刚性为代价提供了更大的间隙。同样地,低包角的削边立铣刀牺牲间隙以获得更大的刚性。

去urring和edefreping.

用底切的端铣刀去训练

由于底切具有大于180°的缠绕角度,因此它们非常适合在工件上的任何地方进行去灌浆或静止,包括底部。使用底切的终端工厂,手工用手效率低下,可以挽救你的时间和金钱。EdgeBreaking操作通常是创建一个看起来和感觉像成品的部分的重要最终步骤,这是安全的。

所有削弱的终端磨机都可以用于Deburr和EdgeBreak,这使得它们在任何商店都有一个有用的工具。一些制造商还提供专业化去毛刺设计具有右侧和左手长笛定向的工具,给予它们“牙齿”,使其特别适用于去毛刺复杂形状。在5轴机器中使用去毛刺工具通常可以在一次拍摄中脱节或楔形整个工件。

开槽

开槽

大多数机械师可能不会想到削减终止磨机时的开槽,但它们完全能够进行这种操作。可以使用常规加工等效的槽球终磨坊,但由于间隙问题,这样做可能是不可行的——与标准球头铣刀不同,下齿铣刀颈部较小。此外,使用下铣刀开槽可以节省切换到等效球端铣刀的时间。

由于切削末的仅180°可用于槽,因此具有较低的包裹角和较厚的颈部的底切铣刀最适合于开槽。然而,高螺旋底切工具可能是理想的改进完成增加芯片去除对操作很重要。

轮廓线和分析

轮廓

随着它们的包扎角度和增加的间隙,底切终端铣刀对于简单和复杂的轮廓和分析操作非常有用。它们的多功能性意味着有时可以用单个工具来完成整个操作,而不是几个,特别是当5轴铣削时。

减少柄工具在复杂的轮廓和分析操作中提供最多的功能性。在任何深度下夹住这些工具的能力意味着它们能够最大间隙。

选择底切终端磨机

虽然大多数削弱的终端工厂在概念上类似,但在为您的工作挑选正确的工具时必须考虑一些关键差异。Harvey工具提供以下内容风格作为库存标准工具。

削弱终端磨坊

6双角柄切割机的用途

一个双角柄切割机由于其极端多功能性,通常被称为“加工的瑞士军刀”。该奇异工具可用于倒角,后倒角,V沟槽铣削,去毛刺和副作用。下面,我们将学习每个操作的细微差别,为什么双角柄切割机可能是在任何机器车间手边的优质工具。


1.螺纹铣削

无论是针对外观,双角柄切割机都非常类似于a单型螺纹磨机.单型螺纹磨机比多形螺纹磨机更通用,因为它们没有锁定到固定间距中。具有60°角的双角柄切割机可以创建内部和外部60°统一国家(UN)和公制线。具有55°角的双角柄切割机可用于螺纹55°英国标准管道(BSPT)。为了确定各种双角柄切割机可以产生的螺纹尺寸,咨询螺纹适合图表有助于将适当的刀具直径与所需的螺纹尺寸对。

螺纹铣削


2.倒角

取决于倒角操作的要求,以及您在您的倒角的角度,a双角柄切割机可能是合适的。工具的切割面的顶部或底部的角度(下面在作为B1尺寸的下面),将确定您的倒角的角度。下面的图2和3中标记的区域表示倒角和后倒角的切割部分(在零件的底部留下倒角)操作。

倒角用双角柄切割机

有关双角柄切割机的角度的更多信息,请查看Harvey Tool的有用指南:“角度未解开.”


3.后倒角

考虑一个通孔,由于在工件背面钻孔而产生毛刺或撕裂。重新定位工件和重新定位孔是费时的,而且可能很难准确地完成孔。在这种情况下,在不改变设置的情况下对毛刺孔进行倒角是首选方法。简单地说,在不需要重新固定工件的情况下,精确倒角的能力不仅是顶部,而且是底部,将节省宝贵的时间和金钱。

后面倒角

有关使用双角柄切割机进行倒角时的最佳结果,请在径向接合增加随着递减通过的技术逐步过。该策略有助于管理沿角度的接触量,并可以显着避免刀具偏转。


4.加工V-robes

双角柄切割器通常用于加工V形槽轮廓,因为其切割头垂直于工具中心线。即使以低主轴速度,这也提供了有效的切割动作。低尖端速度可以导致其他工具的问题,例如倒角切割器,其中尖曲面是工具的中心。

加工V-robes


5.脱墨水

手工去毛刺部件的任务可以为您腾腾,以及您商店的成本低效。它还可能导致需要精确尺寸的部件的不准确性。双角柄切割器可用于在CNC机器中进行替代。通过这样做,完成零件的过程简单,快速,准确。当然,确保在加工机加工孔的底部之前进行适当的间隙。

用双角柄切割器去ur

其他有用且多功能的工具用于快速数控去毛刺,包括去urring终端铣刀,背部去毛线磨机,底切终端铣刀和倒角切割机。


6.穿孔

穿孔部分是这样做的,所以螺钉,钉子或螺栓能够与部件表面齐平。使用专业档案工具可以帮助扩大钻孔的边缘,并倾斜侧面以精确地坐着。双角柄切割器还可以通过使用切割面的底部来执行该操作。

用于柜台的双角柄切割机


由于其执行六种不同的操作,双角柄切割机是保持工具转盘中的理想工具。在绑定中,这些刀具形式可以铣削线程,倒角,后倒角,机器V-grooves,在CNC机器中的DEBURR和COMERSINK。这种多功能性使其成为加工最喜欢的,并且可以通过消除Flip零件,手动的需要或携带多种工具形式来提供商店生产力。

有关哈维工具双角柄切割机的更多信息,点击这里