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关于螺旋高进料端铣刀的5件事要知道

螺旋的解决方案“高进料端铣刀为机械师提供了许多机会,并具有特殊的端部轮廓,以提高加工效率。高进料端铣刀是一种高效铣削样式工具与专门的末端几何利用芯片变薄,允许在某些应用中进行大幅增加的饲料速率。虽然标准端铣刀具有正方形,转角半径或球形轮廓,但该螺旋工具具有专业的,非常具体的设计,利用芯片变薄,从而产生了一种工具把困难而不是传统的立铣刀。

以下是所有机械师都应该知道的关于这个令人兴奋的螺旋解决方案产品提供的5件事。

1.它们擅长于轴向切割深度较轻的应用

高进料终端铣刀设计用于径向径向深度削减(65% ~ 100%刀具直径),根据应用情况,轴向切割深度较小(2.5% ~ 5%直径)。这使他们完美的面铣削,粗加工,开槽,深口袋,和3D铣削。在哪里哼哼刀具轨迹包括较轻的径向切削深度和较重的轴向切削深度,它们利用较高的径向切削深度和较小的轴向切削深度。

2.此工具可降低径向切割力

该工具的端部轮廓设计成沿工具的轴线向上指向切割力并进入主轴。这减少了导致偏转的径向切割力,允许更长的达到工具,同时减少可能导致刀具故障的喋喋不休和其他问题。减少径向切割力使得该工具优异地用于具有较低马力的机器,以及薄壁加工应用。

3.高进料立铣刀是刚性工具

这些的设计和短长度的切割铣削刀具与末端几何形状配合使用,可以生产出具有强岩心的工具,进一步限制挠度,使工具具有更大的延伸长度。

4.它们可以减少循环时间

在高RDOC,低ADOC应用中,这些工具可以比传统的终端铣刀更快地推动,在工具的使用寿命中节省时间和金钱。

5.高饲料端铣刀非常适合硬质材料

高进料立铣刀的刚性和强度使其在机械材料方面具有优异的挑战性。螺旋的高进料端铣刀来涂有T涂层,具有较高的硬度和延展性刀具寿命在45Rc以下的高温合金和铁材料中。

总之,这些工具具有特殊的端面几何形状,利用切削削薄和轻轴向切削深度,可以显著提高面铣削、开槽、粗加工和深加工的进给速度口袋铣,以及3D铣削应用。高进给量立铣刀的端面轮廓将切削力反向施加到主轴上,减少了在长行程应用中导致挠度的径向力。结合这种末端几何形状和短节长度的切割结果的工具是难以置信的刚性,非常适合更硬,难以加工的材料。

裂缝锯的几何形状和目的

当机械师需要切割材料的深度明显大于宽度时,可以使用纵切锯一个理想的选择完成工作。它们的独特之处在于它们的组成和刚性,这使得它能够承受各种直接和复杂的机械材料。

哈维工具锯

什么是切片锯?

开槽锯是一种扁平的(带或不带圆盘的)圆形工具,在中间有一个孔,在外径上有齿。与刀杆配合使用,该工具用于需要在小直径内去除大量材料的加工目的,如开槽或切断应用。

其他名称包括(但不限于)分切刀,开槽刀,珠宝商锯,和分切刀。珠宝商用的锯和切刀都是特殊类型的锯。珠宝商的锯子有很高的牙齿计数,使他们能够切割微小的,精确的特征,而切刀没有牙齿。在珠宝商锯上,牙齿计数通常比其他类型的锯要高得多,以使切割尽可能准确。

关键术语

纵切锯术语表

为什么要用开槽锯?

这些锯是专为切割黑色和非黑色材料,并利用其独特的形状和几何形状,他们可以切割薄槽类型特征的部分比其他任何效率机械加工工具

常见的应用程序:

  1. 分离两块材料
    1. 如果申请要求切割一块材料,例如杆,则为一半,然后切割锯将在提高效率的同时使件分开。
  2. 削弱了应用程序
    1. 如果安装正确,锯片可以执行切割应用,这可以消除重新安装工件完全的需要。
  3. 插进材料
    1. 能够创建具有重要意义的瘦槽深度削减,切割锯可以是工作的正确工具!

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什么时候不使用切片锯

虽然它可能看起来类似于五金商店的不锈钢圆锯片,但这个工具应该从来没有可与工作台或圆锯等施工工具一起使用。脆性锯片在手动机器上使用时会碎裂,如果没有在正确的设置下使用会造成伤害。

总之

切割锯可以有利于各种加工过程,并且在试图在商店中使用它们之前,这对其几何和目的至关重要。他们是商店里有一个伟大的工具,可以帮助获得尽快完成的工作有效率的越好。

减少热量产生的有效方法

任何切削工具都会产生热量,但知道如何抵消它将提高您的工具的寿命。加热是很好的,不需要完全避免,但控制加热将有助于延长您的工具寿命。有时,由于冒烟或变形,过热的工具或工件很容易被发现。其他时候,迹象就不那么明显了。采取一切可能的预防措施,重定向热将延长您的工具的使用寿命,避免报废零件,并将导致显著的成本节约。

使用HEM刀具路径减少热产生

高效铣削(HEM),是机械师在加工过程中应探索的一种处理热产生的方法。HEM是一种粗略的技术,它使用的理论是芯片变薄通过应用更小径向切深(RDOC)和较大的轴向切割深度(ADOC)。HEM使用RDOC和ADOC,类似于整理作业,但提高了速度和进料,导致更高的材料去除率(MRR)。这种技术通常用于去除大量的材料在粗加工和口袋应用。HEM利用了整个切削长度,更有效地利用了工具的全部潜力,优化了工具寿命和生产率。你将需要在你的工件上采用更多的径向通道,但使用HEM将热量均匀地分散到你的刀具的整个切削刃,而不是在一小部分上产生热量,减少了刀具失效和断裂的可能性。

HEM的产热

芯片稀疏的意识

当刀具路径包括不同的径向切削深度时,就会发生切屑变薄,这与切屑厚度和每颗齿的进给有关。HEM基于晶片细化的原理。然而,如果操作不当,薄片变薄会产生大量的热量。当执行HEM时,你有效地减少了你的停留,增加了你的停留速度和饲料以高速率运行您的机器。但如果你的机器不能运行足够高的速度和进给,或者你没有根据你减少的步进量进行相应的调整,麻烦就会以摩擦的形式出现在材料和工具之间。摩擦会产生摩擦和大量的热量,这会导致材料变形,工具过热。当在HEM中正确使用时,切屑变薄是很好的,但如果在没有更高的速度和进给的情况下,你会导致摩擦和刀具故障。因此,在加工过程中注意你的芯片总是很重要的。

HEM的产热

考虑爬铣

铣削材料有两种方法:常规铣削和爬坡铣削.两者的区别在于刀具的转动与进给方向的关系。在爬坡铣削中,刀具随着进给量旋转,而传统铣削中刀具随着进给量旋转。

当常规铣削时,切屑从理论零开始,尺寸增加,造成摩擦和潜在的工作硬化.出于这个原因,通常建议用于具有更高韧性或通过壳体硬化材料突破的工具。

在爬坡铣削中,切屑从最大宽度开始并逐渐减小,导致产生的热量传递到切屑而不是刀具或工件。当从最大宽度到理论零时,热量将转移到切屑,并被推离工件,减少了工件损坏的可能性。爬坡铣削还能产生更干净的剪切平面,减少刀具摩擦,降低热量,提高刀具寿命。当攀爬铣削时,切屑被移到刀具后面,减少了再次切割的机会。爬坡铣削有效地减少了刀具和工件产生的热量,通过将热量转移到切屑,减少摩擦,并减少了重新切割切屑的机会。

热的一代

利用适当的冷却剂方法

如果使用得当,冷却剂可以非常有效地防止工具产生过多的热量。有许多不同类型的冷却剂和不同的方式冷却剂可以交付到您的工具。冷却剂可以是压缩空气、水基、直油基、可溶性油基、合成或半合成。它可以作为雾状、浸水、高压或少量润滑剂输送。

不同的应用和工具需要不同的冷却剂类型和输送方式,因为使用错误的输送方式或输送方式可能导致零件或工具损坏。例如,在微型工具中使用高压冷却剂可能会导致工具损坏。在材料中,芯片疏散是一个主要的痛点,如在美国,冷却剂通常用于将切屑从工件上冲洗掉,而不是用于加热。在没有冷却剂的情况下切割产生长条状碎片的材料时,你就冒着产生碎片的风险组合芯片边缘疏散不当。使用冷却剂将使这些碎片容易滑出刀具路径,避免重新切割和导致刀具故障的机会。等材料不转移热井,适当的冷却剂使用可以防止材料过热。然而,通过某些材料,热冲击成为一个问题。这是冷却剂被输送到非常热的材料并快速降低其温度,影响材料的性质。如果没有必要,冷却剂可能是昂贵且浪费的应用,因此始终确保您知道的是很重要的在开始工作之前使用冷却液的适当方法

控制热量产生的重要性

如果你不知道如何控制热量,它可能是工具最可怕的噩梦。高效率的铣削将分散热量在整个工具而不是一小部分,使它更不可能为您的工具过热和失败。通过在整个加工路径中保持RDOC恒定,可以减少摩擦的机会,摩擦是产生热量的常见原因。爬坡铣削是将热量转移到切屑的最有效的方法,因为它将减少摩擦和减少再次切屑的机会。这将有效地延长工具的使用寿命。冷却剂是另一种保持温度适中的方法,但应谨慎使用,因为冷却剂输送的类型和某些材料的特性会影响其有效性。

选择立铣刀前需要问的5个问题

加工过程中的几个步骤与适当的终端铣刀选择一样重要。复杂过程是每个单独的工具都有自己独特的几何形状,每个都是你部分的最终结果。在开始工具选择过程之前,我们建议您询问您自己的5个关键问题。在这样做时,您可以确保您在为您的应用程序选择最佳工具方面正在进行尽职调查。占用额外的时间来确保您选择优化工具将减少周期时间,增加工具寿命,并产生更高质量的产品。

问题1:我在切割什么材料?

了解你正在工作的材料和它的属性将有助于缩小你的立铣刀选择相当大。每一种材料都有一套独特的机械性能,使其在加工时具有独特的特性。例如,与钢材相比,塑料材料需要不同的加工策略和不同的加工几何形状。选择具有这些独特特性的几何形状的工具将有助于提高工具性能和寿命。

哈维工具股票种类繁多高性能微型立铣刀.它的产品包括为硬化钢异国情调的合金中合金钢免费加工钢材铝合金高度磨料材料塑料, 和复合材料.如果你选择的工具将只用于一种材料类型,选择a材料特定终端磨机可能是你最好的选择。这些材料专用工具提供最适合您特定材料特性的定制几何形状和涂层。但如果您的目标是在广泛的材料加工灵活性,哈维工具的微型立铣刀部分是一个很好的开始。

螺旋解决方案还提供了针对特定材料的多样化产品,包括铝合金及有色金属材料;和钢,高温合金,钛.每个部分包括各种各样的槽数-从2槽立铣刀多槽精轧机,并具有许多不同的型材,涂层选择,和几何形状。

问题2:我会表演哪种操作?

一个应用程序可能需要一个或多个操作。常见的机加工操作包括:

  • 传统的粗
  • 开槽
  • 完成
  • 轮廓线
  • 暴跌
  • 高效铣削

通过了解工作所需的业务,机械师将更好地了解将需要的工具。例如,如果工作包括传统的粗加工和时隙,选择螺旋解决方案粗糙的解决方案令人讨厌的猪出来更加大量的材料是比具有许多长笛的整理器更好的选择。

问题3:我需要多少个长笛?

在选择立铣刀时,最重要的考虑之一是确定适当的槽数。材料和应用在这一决定中都起着重要的作用。

材料:

当工作在有色材料,最常见的选择是2或3长笛工具。传统上,2槽的选择一直是理想的选择,因为它允许优秀的切屑清除。然而,3槽的选择已经被证明是成功的精加工和高效率铣削应用,因为更高的槽数将有更多的接触点与材料。

根据正在执行的操作,可以使用3至14槽的任何地方加工亚铁材料。

应用程序:

传统的粗:当进行粗加工时,大量的材料必须通过工具的槽谷来被疏散。因此,建议使用较低数量的笛子和较大的笛子谷。带有3、4或5凹槽的工具通常用于传统的粗加工。

开槽:4槽选择是最好的选择,因为更低的槽数导致更大的槽谷和更有效的芯片疏散。

完成:在铁质材料完成时,建议使用高槽数以获得最佳效果。精加工终端铣刀包括5至14槽的任何地方。正确的工具取决于剩余的材料仍有多少剩余物。

高效铣削HEM是一种非常有效的粗加工方式,可以为机械加工车间节省大量时间。当加工HEM刀具路径时,选择5到7槽。

正确选择立铣刀的指南

问题4:需要哪些具体的工具尺寸?

在指定你要加工的材料、将要进行的操作和所需的槽数之后,下一步是确保你选择的立铣刀具有正确的工作尺寸。关键考虑的例子包括刀具直径、切削长度、长度和轮廓。

刀具直径

刀具直径是将通过工具的切割边缘旋转而形成的槽的宽度的尺寸。选择刀具直径是错误的尺寸 - 太大或太小 - 可以导致作业未成功完成,或者最终部分没有规范。例如,较小的刀具直径在紧的口袋内提供更多间隙,而较大的工具在大容量作业中提供了更大的刚性。

长度的切割和延伸

任何立铣刀所需的切削长度应由操作过程中最长的接触长度决定。这应该只在需要时使用,而不是更长时间。选择尽可能短的刀具将导致最小化的悬垂,更严格的设置,并减少颤振。一般来说,如果应用程序需要在大于工具直径5倍的深度下进行切割,那么最好采用颈段切割来替代长段切割。

工具简介

立铣刀最常见的形状是方形、圆角半径和球形。在立铣刀上的方形轮廓有尖角的凹槽,在90°的正方形。圆角半径轮廓取代了易碎的尖角半径,增加了强度,有助于防止切削,同时延长了工具寿命。最后,一个球的轮廓特征是没有平底的凹槽,并在最后圆角在工具的尖端创建一个“球鼻”。这是最强的立铣刀风格。与方形立铣刀的锋利刃相反,完全圆角的切削刃没有角,从而消除了刀具最可能出现的故障点。立铣刀的轮廓通常是根据零件的要求来选择的,例如口袋内的方角,需要方形立铣刀。在可能的情况下,根据你的零件要求选择最大的角半径的工具。我们建议在应用程序允许的情况下使用角半径。如果绝对需要棱角,可以考虑用棱角半径工具进行粗加工,用方形轮廓工具进行精加工。

端铣刀的选择

问题5:我应该使用涂层工具吗?

在正确应用中使用时,涂层工具将有助于通过提供以下优点来提高性能:

  • 更激进的运行参数
  • 长时间的工具寿命
  • 改进芯片疏散

哈维的工具螺旋的解决方案提供许多不同的涂料,每一种都有自己的一套好处。用于铁材料的涂料,如AlTiN Nano或TPlus,通常具有较高的最大工作温度,使它们适合于低导热材料。有色金属涂层,例如TIB2.ZPlus,具有低摩擦系数,允许更容易的加工操作。其他涂层,如非晶金刚石或CVD金刚石涂层,由于它们的高硬度等级,最好用于研磨材料。

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准备决定终端磨机

在寻找工作的最佳工具时,需要考虑许多因素,但在此过程中询问上述五个关键问题将帮助您做出正确的决定。一如既往,哈维性能公司技术服务188bet金博宝欧洲杯直播官网188bet金宝搏欧洲杯首页部随时提供建议,并指导您完成工具选择过程,如果需要的话。

哈维工具技术支持: 800-645-5609

技术支持: 866-543-5422

等高线的考虑

轮廓线是什么?

塑造零件是指在不规则或不平整的表面上进行精细的加工。相异精加工一个平面或甚至部分,数控轮廓包括完成一个圆形,弯曲,或其他独特形状的部分。

数控轮廓和5轴加工

5轴机器特别适用于轮廓化应用。因为轮廓涉及结束复杂或独特的部分,所以在与5轴加工中的游戏中的多个运动轴允许工具进入难以到达的区域,以及遵循复杂的工具路径。

近期进展

高级CAM软件现在可以为机械师的应用程序编写G-Code(创建成品零件所需的分步程序),这大大简化了轮廓应用程序。简单地说,软件现在可以处理这个步骤,而不是花几个小时为应用程序编写代码。尽管有了这些进步,大多数年轻的机械师仍被要求在职业生涯早期编写自己的g - code,以获得对机器及其能力的宝贵熟悉。对许多人来说,CAM软件是用时间换来的奢侈品。

先进的CAM软件的好处

1.增加时间储蓄
因为轮廓需要非常特定的模具运动和快速变化切割参数,编写自己复杂的代码的负担的Ridding机器家可以节省有价值的准备时间并减少加工停机时间。

2.减少循环时间
通过消除应用程序中的冗余,生成的g - code可以将周期时间缩短几分钟。CAM软件不是对不需要或已经加工过的零件区域进行轮廓化,而是定位需要加工时间和注意力的非常具体的区域,以最大限度地提高效率。

3.改进的一致性
与SolidWorks等CAD软件打包的CAM程序在一致性和处理复杂设计的能力方面通常是最好的。CAD软件帮助机械师生成零件,而CAM程序告诉机器如何制造零件。

适当的提示

使用合适的切割深度

在进行轮廓加工之前,首先进行粗切割,在z轴上分步骤地去除材料,以便为最终轮廓孔型留下有限数量的材料。在这一步中,关键的离开对轮廓线的材料数量——太多的等高线通过材料会造成表面光洁度较差或损坏部分或工具,而材料太少会导致长时间的周期时间,降低生产率和最终结果子。

数控仿形飞机

轮廓施加应从工具刀具直径的0.010“至25%。在轮廓期间,饲料可以在速度增加时降低,导致更平滑的表面。要记住,在整个整理切割中,刀具的切削刃和部分之间的接合量也会定期变化 - 即使在单一通过内。

使用最适合的工具

轮廓加工的理想工具选择首先要选择合适的工具轮廓。大半径或球廓通常用于该作业,因为它不会留下太多刀具轨迹的痕迹。相反,它们有效地使材料沿着零件的表面平滑。切削端铣刀,也被称为棒棒糖切割机,具有球形球的轮廓,使其成为轮廓应用的极佳选择。Harvey Tool的300°减径柄切削立铣刀,例如,特征a高槽数为了使浅切削深度的零件表面处理,同时保持达到部件前侧或背面的坚韧区域的能力。

数控轮廓球立铣刀

核实刀位点

虽然先进的CAM软件将为应用程序创建G-Code,节省机械师宝贵的时间和金钱,但代码的准确性仍然是至关重要的最终产品的整体结果。机械师必须寻找问题,如错误的工具喊出,急流太接近材料,甚至偏移需要纠正。如果在开始加工之前没有查看G-Code,可能会导致灾难性的机器故障和数十万美元的损失。

插入一个M01 -或符号刀位点的机器停下来等待机械师批准在继续下一步之前,可以帮助一名机械师,以确保一切都是通过下一阶段的操作,或者如果出现任何冗余设置,延续之前。

轮廓总结

数控加工最常用于五轴机床,作为独特形状或复杂零件的精加工操作。在最初的粗加工工序之后,轮廓加工——通常是用挖刀立铣刀或球式立铣刀完成的,从零件中去除0.010″到刀具直径的25%的材料,以确保符合适当的零件规格并达到精细的光洁度。在修形过程中,只在建议的深度切割,确保G-Code是正确的,并使用最适合此操作的工具。

优化粗糙度的粗糙化工具

碎片立铣刀具有独特的切口轮廓,创造锯齿状的切削刃。这些分隔器将长条状的切屑分解成小的、易于处理的切屑,可以从部件上干净地排出。但为什么有些工作需要芯片破碎机,而有些工作则不需要呢?这种独特工具的几何形状如何影响其正常的运行参数?在这篇文章中,我们将回答这些问题和其他问题,以发现这种独特的切割几何的非常真实的好处。

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碎片机工装如何工作

当刀具旋转,其切削刃冲击工件时,材料从零件上被剪切下来,形成切屑。当切削过程中断时,如刀具切削部分的断裂,切屑的长度变得更小,因此更容易排出由于削片剂偏移槽笛,因此每次长笛清除从前通过的凹槽后留下的任何过量的材料都会实现适当的平坦表面光洁度。

栗刀工具的好处

加工效率

当芯片从部件移除时,它们开始堆入机器中。对于广泛的操作,在耗尽大量材料的情况下,芯片积聚可以非常快速地妨碍主轴或部分。芯片较大,累积更快地发生,让机械师定期阻止其机器以消除废物。随着任何机械师知道,停止的机器等同于丢失金钱。

数控铣床中的金属切屑形成切屑

延长刀具寿命

低效率的切屑排出可能导致切屑切割,或者当刀具撞击并切割在加工过程中留下的切屑。这增加了刀具的应力,加速了切削刃的磨损速度。碎屑机工具产生的小碎片,很容易从一个部分撤离,从而最大限度地降低了切割的风险。

加速运行参数

哈维188bet金博宝欧洲杯直播官网188bet金宝搏欧洲杯首页绩效公司应用工程师最近在参观明尼苏达州的客户商店时,首先观察到栗架工具的力量。客户粗略多达4340钢。在下面的参数上运行,该工具能够不间断地运行两个小时!

螺旋部分没有。 33737
材料 4340钢
ADOC 2.545”
rdoc. .125”
速度 2,800 rpm.
喂养 78 IPM
材料去除率 24.8立方/分钟

Chipbreaker产品

碎片机的几何形状非常适合留长片的材料。产生粉状晶片的材料,如石墨,不应使用碎片工具进行加工,因为不会出现晶片疏散的问题。螺旋解决方案生产线的碎屑机工具包括3槽可选铝和有色金属材料,它的减少颈部同行.此外,螺旋形式提供了一个用于高温合金和钛的四槽破碎机几何形状.哈维工具的扩展产品提供包括复合切削终端磨机与栗鼠几何

总之

在工具的切割面内,凸起的几何形状或凹槽,在加工过程中将芯片分解成小,可控的部分。这种几何形状可以通过最大限度地减少机器停机时间来清除机加工中心的大型芯片来提高车间效率,通过最大限度地减少加工过程中施加在工具上的切割力,提高刀具寿命,并允许更加加速的运行参数。

增加成功

工具寿命差,不成熟工具失败每个加工应用都有担忧。像刀具路径选择一样简单的东西 - 以及工具首次进入零件 - 可以使所有的差异。工具条目对整体成功有很大影响,因为它是刀具最惩罚的操作之一。通过圆形或线性工具路径进入零件是最受欢迎的方法之一,通常也是最成功的方法(图1).下面,我们将了解什么是斜坡,它的好处,以及在什么情况下可以使用它。

增加

什么是斜坡?

斜坡是指切削工具的同时径向和轴向运动,使角刀具路径。通常,这种方法用于在需要创造封闭形式的需要时接近部分诸如口袋,空腔,雕刻和孔。在这样做时,无需使用立铣刀或钻头来创建一个起始点。坡道是特别重要的微机器即使是最轻微的切削力不平衡也会导致刀具失效。

有两种类型的坡道:线性和圆形(图2)。

圆形和线性坡道

线性增加包括沿两个轴移动刀具(z轴和其中一个x, y轴)。这种方法具有明显的更多的径向啮合,补充增加的切削力分布在两个轴。

圆形坡道(螺旋插补)具有与所有三个轴(x, y, z轴)啮合的切削工具的螺旋运动。这种方法通常在刀具上有较小的径向啮合,切削力分布在三个不同的轴上。这是推荐的方法,因为它确保了最长的时间刀具寿命

建议起始坡道角度:

软/有色材料:3°- 10°

硬/铁材料1°- 3°

增加的好处

当刀具通过斜冲方式进入工件时,刀具的深度会逐渐增加,从而防止立铣刀受到冲击载荷。这降低了不必要的工具损坏造成的成本。与猛冲相比,斜冲产生的芯片更小,这使得芯片撤离更快更容易。因此,通过在更快的参数下运行立铣刀,可以减少周期时间。倾斜还在换刀器中创造了额外的空间,否则将被用于加工启动器孔的钻头占用。

灭弧

类似于在方法和益处的斜坡上,电弧是接近工件的另一种技术(见图3)。

增加

速度从顶部进入部分,电弧炉从侧面进入。当工具进入部件时,终端磨机沿着弯曲工具路径(或电弧)逐渐增加工具上的负载,以及当工具离开该部件时逐渐减小负载。以这种方式,避免了冲击载荷和可能的刀具破损。

有关倾斜、电弧和其他工具进入方法的更多信息,请参阅“螺旋解决方案”。工具输入类型.”

如何避免常见的零件加工问题

精加工用于完成零件,使其达到公差范围内的最终尺寸和所需的表面光洁度。通常是美学要求和印刷规范,如果不满足要求,表面光洁度可能导致零件报废。满足机械加工要求已经成为制造业的一个主要改进点,因为避免手工加工可以显著降低成本和周期时间。

如何正确处理深型腔铣削

深空腔铣削是一种常见的铣削操作。在这种方式下,刀具有大量的悬垂-或切削刀具从刀架伸出的距离。深空腔铣削最常见的挑战包括刀具偏转、切屑排出和刀具到达。

避免工具挠度

过度的悬垂是主要原因工具偏转,因为缺乏刚性。除了刀具立即断裂和潜在的零件报废,过度的悬垂会影响尺寸精度,并阻止理想的光洁度。

刀具偏转导致壁锥发生(图1),这就会产生意想不到的尺寸,而且很可能是一个无法使用的部件。通过使用最大的可能直径,颈部工具,并逐步下降与较轻的轴向深度切割(ADOC),壁锥度大大减少(图2)

工具偏转

渐进阶梯钻井

实现最优的完成

虽然增加你的降压和减少你的ADOC是在深牙槽粗加工的理想方法,但这个过程经常在每降压一步时留下见证痕迹。为了达到高质量的光洁度,需要长径,长槽精加工立铣刀(加上轻径向切削深度)(图3)

深腔铣

磨削到所需的深度

避免工具偏斜和达到可接受的光洁度是需要承认的挑战,但如果你甚至无法达到所需的深度怎么办?无法达到所需的深度可能是由于错误的刀架或简单的问题,没有获得足够长的工具。

幸运的是,您的工具架的有效范围可以很容易地增加哈维工具大位移工具架,可以让你达到6英寸深。

有效地疏散芯片

许多加工操作都受到切屑疏散的挑战,但没有一个比深空腔铣削更严重。芯片的腔深,阻碍更大,使其更难排出。这经常导致更大的刀具磨损从切屑和停止生产堵塞的槽谷。

高压冷却剂,特别是通过主轴,有助于排屑过程。然而,如果不考虑热和润滑性,空气冷却剂是一个更好的选择,因为冷却剂碎片混合物可以在深空腔的底部形成“泥浆”(图4).当加工硬化合金时,在较小的情况下产生粉末状芯片时,浆料是共性的
必须避免。

深腔铣