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关于螺旋高进料端铣刀的5件事要知道

螺旋的解决方案'高饲料端铣刀为机械师提供了许多机会,并具有特殊的端型材以增加加工效率。高饲料终端磨机是一个高效铣削样式工具与专门的末端几何利用芯片变薄,允许在某些应用程序中大幅度提高输入速率。虽然标准的立铣刀有方形、转角半径或球形轮廓,但这种螺旋铣刀具有专门的、非常具体的设计,利用了切屑变薄的优势,从而使刀具可以把困难而不是传统的立铣刀。

以下是所有机械师都应该知道的关于这个令人兴奋的螺旋解决方案产品提供的5件事。

1.它们擅长于轴向切割深度较轻的应用

高进料端铣刀的设计采用大径向削减深度(65% ~ 100%刀具直径),根据应用情况,轴向切割深度较小(2.5% ~ 5%直径)。这使他们完美的面铣削,粗加工,开槽,深口袋,和3D铣削。在哪里哼哼刀具路径涉及剪切和重型轴向深度的光径向深度,这些可利用高径向深度的切割和较小的切割轴向深度。

2.该工具减少径向切削力

该刀具的端面轮廓被设计成引导切削力沿着刀具的轴向上进入主轴。这减少了径向切削力(导致弯曲),允许更长切削距离的工具,同时减少了颤振和其他可能导致工具失效的问题。径向切削力的减少使该工具在较低马力的机器中使用,并在薄壁加工应用。

3.高进料立铣刀是刚性工具

这些的设计和短长度的切割铣削刀具与末端几何形状配合使用,可以生产出具有强岩心的工具,进一步限制挠度,使工具具有更大的延伸长度。

4.它们可以减少循环时间

在高RDOC、低ADOC的应用中,这些工具的使用速度比传统的立铣刀要快得多,节省了工具使用周期内的时间和金钱。

5.高进料端铣刀非常适合硬材料

高进料立铣刀的刚性和强度使其在机械材料方面具有优异的挑战性。螺旋的高进料端铣刀来涂有T+涂层,具有较高的硬度和延展性刀具寿命在高温合金和黑色金属材料中,高达45RC。

总之,这些工具具有特殊的端面几何形状,利用切削削薄和轻轴向切削深度,可以显著提高面铣削、开槽、粗加工和深加工的进给速度口袋铣和3D铣削应用。高进料终端磨机的端部轮廓将切割力施加到主轴中,减少导致长达应用中偏转的径向力。将此最终几何形状与粗短的切割长度相结合,这是一个令人难以置信的刚性,适用于更难,难以加工的工具。

劈开锯的几何形状和用途

当机械师需要切割材料的深度明显大于宽度时,可以使用纵切锯一个理想的选择完成工作。它们的独特之处在于它们的组成和刚性,这使得它能够承受各种直接和复杂的机械材料。

哈维工具锯

什么是劈开锯?

开槽锯是一种扁平的(带或不带圆盘的)圆形工具,在中间有一个孔,在外径上有齿。与刀杆配合使用,该工具用于需要在小直径内去除大量材料的加工目的,如开槽或切断应用。

其他名称包括(但不限于)分切刀,开槽刀,珠宝商锯,和分切刀。珠宝商用的锯和切刀都是特殊类型的锯。珠宝商的锯子有很高的牙齿计数,使他们能够切割微小的,精确的特征,而切刀没有牙齿。在珠宝商锯上,牙齿计数通常比其他类型的锯要高得多,以使切割尽可能准确。

关键术语

切割SAW术语图表

为什么要用开槽锯?

这些锯是专为切割黑色和有色材料,并利用其独特的形状和几何形状,他们可以切割薄槽类型特征的零件比任何其他加工工具更有效。

常见应用:

  1. 分离两种材料
    1. 如果应用程序要求将一段材料(如一根棒材)切成两半,那么切割机将很好地将这些材料分开,同时提高效率。
  2. 削弱应用程序
    1. 如果安装正确,锯片可以执行切割应用,这可以消除重新安装工件完全的需要。
  3. 插进材料
    1. 能够创建具有重要意义的薄壁插槽削减深度,切割锯可以只是作业的正确工具!

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什么时候不使用切割锯

虽然它看起来类似于来自五金店的不锈钢圆锯刀片,但这种工具应该绝不可与工作台或圆锯等施工工具一起使用。脆性锯片在手动机器上使用时会碎裂,如果没有在正确的设置下使用会造成伤害。

总之

切割机对各种加工过程都有好处,在尝试在车间使用它们之前,了解它们的几何形状和用途是至关重要的。它们是一个很棒的工具,可以帮助我们快速完成工作有效地越好。

减少发热的有效方法

任何切削工具都会产生热量,但知道如何抵消它将提高您的工具的寿命。加热是很好的,不需要完全避免,但控制加热将有助于延长您的工具寿命。有时,由于冒烟或变形,过热的工具或工件很容易被发现。其他时候,迹象就不那么明显了。采取一切可能的预防措施,重定向热将延长您的工具的使用寿命,避免报废零件,并将导致显著的成本节约。

使用HEM刀具路径减少热产生

高效铣削(HEM),是机械师在加工过程中应探索的一种处理热产生的方法。HEM是一种粗略的技术,它使用的理论是芯片变薄通过施加较小的径向切割深度(RDOC)和较大的轴向切割深度(ADOC)。HEM使用RDOC和ADOC,类似于整理作业,但提高了速度和进料,导致更高的材料去除率(MRR)。这种技术通常用于去除大量的材料在粗加工和口袋应用。HEM利用了整个切削长度,更有效地利用了工具的全部潜力,优化了工具寿命和生产率。你将需要在你的工件上采用更多的径向通道,但使用HEM将热量均匀地分散到你的刀具的整个切削刃,而不是在一小部分上产生热量,减少了刀具失效和断裂的可能性。

HEM的产热

芯片稀疏的意识

当刀路路径包括变化的切割径向深度时,发生芯片变薄,并且涉及每个齿的芯片厚度和饲料。下摆基于芯片变薄的原理。但是,如果没有正确执行,芯片变薄会导致大量的发热。执行下摆时,您有效减少踩踏并增加您的速度和容量以高速率运行您的机器。但如果你的机器不能运行足够高的速度和进给,或者你没有根据你减少的步进量进行相应的调整,麻烦就会以摩擦的形式出现在材料和工具之间。摩擦会产生摩擦和大量的热量,这会导致材料变形,工具过热。当在HEM中正确使用时,切屑变薄是很好的,但如果在没有更高的速度和进给的情况下,你会导致摩擦和刀具故障。因此,在加工过程中注意你的芯片总是很重要的。

HEM的产热

考虑攀登铣削

铣削材料有两种方法:常规铣削和爬坡铣削.两者的区别在于刀具的转动与进给方向的关系。在爬坡铣削中,刀具随着进给量旋转,而传统铣削中刀具随着进给量旋转。

当常规铣削时,切屑从理论零开始,尺寸增加,造成摩擦和潜在的加工硬化。由于这个原因,它通常被推荐用于具有较高韧性的工具或用于突破表面硬化材料。

在攀爬铣削中,芯片以最大宽度开始并降低,导致产生的热量转移到芯片中而不是工具或工件。从最大宽度到理论为零时,热量将转移到芯片上并从工件推开,从而降低对工件损坏的可能性。攀登铣削还产生更清洁的剪切平面,这将导致较少的工具摩擦,降低热量和改善刀具寿命。爬研磨时,芯片后面会在切割器后面拆下,减少重新切割的机会。通过将热量转移到芯片中,爬铣铣削能够减少对工具和工件产生的热量,减少摩擦,减少重新切削芯片的机会。

热的一代

使用适当的冷却剂方法

如果使用得当,冷却剂可以是一种非常有效的方法来保持工具过量发电。有许多不同类型的冷却液和不同的方式可以将冷却剂输送到您的工具。冷却剂可以压缩空气,水基,直油基,可溶性油基,合成或半合成。它可以作为雾,洪水,高压或最小数量润滑剂递送。

不同的应用和工具需要不同的冷却剂类型和输送方式,因为使用错误的输送方式或输送方式可能导致零件或工具损坏。例如,在微型工具中使用高压冷却剂可能会导致工具损坏。在材料中,芯片疏散是一个主要的痛点,如在美国,冷却剂通常用于将切屑从工件上冲洗掉,而不是用于加热。在没有冷却剂的情况下切割产生长条状晶片的材料时,由于晶片疏散不当,会产生堆积边缘的风险。使用冷却剂将使这些碎片容易滑出刀具路径,避免重新切割和导致刀具故障的机会。等材料如果不能很好地传递热量,适当的冷却剂使用可以防止材料过热。然而,对于某些材料,热冲击成为一个问题。当冷却剂被输送到一个非常热的材料,并迅速降低其温度,影响材料的特性。冷却剂可能是昂贵的和浪费,如果不是必要的应用,所以总是确保你知道开始工作前使用冷却剂的正确方法

控制热量产生的重要性

如果你不知道如何控制热量,它可能是工具最可怕的噩梦。高效率的铣削将分散热量在整个工具而不是一小部分,使它更不可能为您的工具过热和失败。通过在整个加工路径中保持RDOC恒定,可以减少摩擦的机会,摩擦是产生热量的常见原因。爬坡铣削是将热量转移到切屑的最有效的方法,因为它将减少摩擦和减少再次切屑的机会。这将有效地延长工具的使用寿命。冷却剂是另一种保持温度适中的方法,但应谨慎使用,因为冷却剂输送的类型和某些材料的特性会影响其有效性。

选择立铣刀前需要问的5个问题

在加工过程中,有几个步骤与正确的立铣刀选择一样重要。使这个过程复杂化的是,每个单独的工具都有它自己独特的几何形状,每个都对你的部分的最终结果至关重要。我们建议在开始选择工具之前问自己5个关键问题。这样做,可以确保您在为应用程序选择最佳工具时尽职尽责。多花点时间确保你选择的是优化工具将减少循环时间,增加刀具寿命,并生产更高质量的产品。

问题1:我在切割什么材料?

了解你正在工作的材料和它的属性将有助于缩小你的立铣刀选择相当大。每一种材料都有一套独特的机械性能,使其在加工时具有独特的特性。例如,与钢材相比,塑料材料需要不同的加工策略和不同的加工几何形状。选择具有这些独特特性的几何形状的工具将有助于提高工具性能和寿命。

哈维工具股票品种繁多高性能微型立铣刀.它的产品包括为硬化钢异国情调的合金中合金钢高速切削钢铝合金高耐磨材料塑料,复合材料.如果您选择的工具只能以单一的材料类型使用,选择for a材料专用立铣刀可能是你最好的选择。这些材料专用工具提供最适合您特定材料特性的定制几何形状和涂层。但如果您的目标是在广泛的材料加工灵活性,哈维工具的微型立铣刀部分是一个很好的开始。

螺旋的解决方案还提供针对特定材料量身定制的多样化产品,包括铝合金与有色金属材料;和钢,高温合金,钛.每个部分都包括各种槽计数 - 从2槽端铣刀到多槽精加工,以及许多不同的曲线,涂层选择和几何形状。

问题2:我将执行哪些操作?

一个应用程序可能需要一个或多个操作。常见的机加工操作包括:

  • 传统的粗
  • 开槽
  • 精加工
  • 轮廓线
  • 暴跌
  • 高效铣削

通过了解工作所需的操作,机械师将对所需要的工具有更好的理解。例如,如果工作包括传统的粗加工和开槽,选择一个螺旋解决方案碎片机粗料将节省更多的材料将是一个更好的选择,比一个有许多槽的精整机。

问题3:我需要多少个长笛?

终端磨机选择期间最重要的考虑因素是确定适当的长笛计数。材料和应用都在这一决定中起着重要作用。

材料:

当工作在有色材料,最常见的选择是2或3长笛工具。传统上,2槽的选择一直是理想的选择,因为它允许优秀的切屑清除。然而,3槽的选择已经被证明是成功的精加工和高效率铣削应用,因为更高的槽数将有更多的接触点与材料。

铁质材料可以使用3到14槽的任何地方进行加工,取决于正在执行的操作。

应用:

传统的粗:当进行粗加工时,大量的材料必须通过工具的槽谷来被疏散。因此,建议使用较低数量的笛子和较大的笛子谷。带有3、4或5凹槽的工具通常用于传统的粗加工。

开槽:4槽选择是最好的选择,因为更低的槽数导致更大的槽谷和更有效的芯片疏散。

精加工:当用铁质材料加工时,建议使用较高的槽数以获得最佳效果。精加工立铣刀包括任何5至14槽。合适的工具取决于还有多少材料需要从一个零件上移除。

高效铣削下摆是一种粗略的风格,可以非常有效,导致机器商店的大量节省。加工下摆工具路径时,选择5到7槽。

适当的终端磨机指南

问题4:需要哪些特定的工具尺寸?

在指定您所在的材料后,将执行的操作,以及所需的长笛的数量,下一步是确保您的终端铣刀选择具有正确的作业尺寸。关键注意事项的示例包括刀具直径,切割,伸展,伸展程度和轮廓。

刀具直径

刀具直径是定义槽宽度的尺寸,是由刀具旋转时的切削刃形成的。选择错误尺寸的刀具直径——要么太大要么太小——都可能导致工作不能成功完成,或者最终零件不符合规格。例如,较小的刀具直径可以在紧凑的间隙内提供更多的间隙,而较大的刀具则可以在大体积作业中提供更高的刚性。

长度的切割和延伸

任何立铣刀所需的切削长度应由操作过程中最长的接触长度决定。这应该只在需要时使用,而不是更长时间。选择尽可能短的刀具将导致最小化的悬垂,更严格的设置,并减少颤振。一般来说,如果应用程序需要在大于工具直径5倍的深度下进行切割,那么最好采用颈段切割来替代长段切割。

工具简介

立铣刀最常见的形状是方形、圆角半径和球形。在立铣刀上的方形轮廓有尖角的凹槽,在90°的正方形。圆角半径轮廓取代了易碎的尖角半径,增加了强度,有助于防止切削,同时延长了工具寿命。最后,一个球的轮廓特征是没有平底的凹槽,并在最后圆角在工具的尖端创建一个“球鼻”。这是最强的立铣刀风格。与方形立铣刀的锋利刃相反,完全圆角的切削刃没有角,从而消除了刀具最可能出现的故障点。立铣刀的轮廓通常是根据零件的要求来选择的,例如口袋内的方角,需要方形立铣刀。在可能的情况下,根据你的零件要求选择最大的角半径的工具。我们建议在应用程序允许的情况下使用角半径。如果绝对需要棱角,可以考虑用棱角半径工具进行粗加工,用方形轮廓工具进行精加工。

端铣刀的选择

问题5:我应该使用涂层工具吗?

当在正确的应用程序中使用时,涂层工具将通过提供以下好处来帮助提高性能:

  • 更激进的运行参数
  • 延长刀具寿命
  • 改善芯片疏散

哈维工具螺旋的解决方案提供许多不同的涂料,每个涂料都有自己的福利。涂料为含铁材料,例如Altin Nano或Tplus,通常具有高的最大工作温度,使它们适用于导热性低的材料。用于有色金属应用的涂层,如TIB2或Zplus,具有低的摩擦系数,允许更容易加工操作。其他涂层,例如无定形金刚石或CVD金刚石涂层,最好是由于其高硬度等级而在研磨材料中使用。

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准备好决定立铣刀了

在寻找工作的最佳工具时,需要考虑许多因素,但在此过程中询问上述五个关键问题将帮助您做出正确的决定。一如既往,哈维性能公司技术服务188bet金博宝欧洲杯直播官网188bet金宝搏欧洲杯首页部随时提供建议,并指导您完成工具选择过程,如果需要的话。

哈维工具技术支持: 800-645-5609

技术支持: 866-543-5422

贝加莱定制加工-特色客户

贝加莱定制加工是一家快速扩张的航空机械车间,位于加拿大安大略省,主要专注于航空航天和军事/国防制造。在过去的17年里,贝加莱从一家只有几台手工铣床和车床的5人工厂发展成为加拿大最受尊敬的生产工厂之一,拥有近40名员工和21台精密数控机床。

贝加莱专注于质量保证和持续改进,掌握金属切割的亲密关系,并通过其独特的店铺管理理念保持最高水平的质量。他们寻求通过准确的交货、有竞争力的价格和高质量的机加工部件始终如一地执行明确的合同。

我们采访了Brad Jantzi,他是B&R定制加工,了解他如何开始在这个行业,他的高效率铣削的经验,他最寻找的刀具,以及更多!

B&R定制加工

你能告诉我们一点关于B&R定制加工如何开始,以及关于您自己和公司的一点背景?

我的兄弟(Ryan Jantzi,CEO /联合创始人)和我在2001年开始在制造业后,我们才20/21岁。我们有5名员工(包括我们自己),一些手动铣刀和车床,我们在报纸上包装了我们的零件。我们从一个预先存在的商店接管并假设他们的销售和机器。

2003年,我们购买了第一台数控机床,并立即意识到数控的力量和它可以为我们打开的机遇。现在,我们有21台数控机床,38名员工,工作需求已经超出我们的能力范围,这对我们的业务来说是一件好事。我们正在不断扩大我们的团队,以提升业务,并承担更多的工作,目前正在招聘多个职位,如果有人在安大略寻找一些具有挑战性和有益的工作!

你们和什么样的数控机器一起使用?

现在我们有很多大隈和松浦机,其中许多有5轴功能,所有它们都有高转速主轴。事实上,我们“最慢”的机器运行在15k的RPM,我们最快的运行在46k。我们的高产量机器之一是我们的松浦县LX160,它有46k RPM的主轴。我们在那台机器上使用了大量的哈维工具和螺旋产品并真正利用了转速。

B&R定制加工

你要裁什么料子?

我们主要使用铝,但也有很多超级合金,如英伐尔,科伐尔,英科乃尔,定制455不锈钢,和大量的钛。有些超级合金真的很难加工。一旦我们了解并研究它们,我们就会保存一个信息记录数据库,以帮助我们设定参数。我们的首席程序员/零件计划员会跟踪所有这些信息,我们的员工会经常参考旧工作以获得新零件。

听起来你们的制度不错啊。贝加莱定制加工是如何进入航空航天制造业的?

这其实是一个有趣的故事。大约12年前,在离我们店很近的Comdev工作的人联系了我们,想要制造一些零件。我们开始和他做生意,把他的部分。他对工作很满意,所以我们最终进入了他公司的开关部门,开始制造越来越多的航空部件。

航空航天机械加工

我们立即看到了航空航天制造的潜力,它推动了我们想要数控加工的方向,所以这是一个自然的匹配。这真的是一个在正确的时间出现在正确的地方,抓住时机的例子。如果一个机会出现了,而你还没有准备好,你就会错过它。你必须有足够的渴望去发现机会,有足够的信心去抓住它,同时也要有足够的能力去处理请求。所以,我们充分利用了我们所拥有的,并从那里开始成长。

谁是你合作的一些主要球员?

我们有很好的关系霍尼韦尔MDA宾顿市,MDA魁北克。我们实际上在与加拿大空间机构委托的MADA的MADA零件工作,这真的很酷就是成为一部分。

与那样的大公司合作,意味着质量是关键。为什么高质量的工具表现对您很重要?

高质量和优越的工具性能是巨大的。除了切削条件,还有两个因素会导致刀具的性能不佳:刀具寿命和刀具质量的一致性。一个没有另一个没有意义。我们都可以很容易地测量工具的寿命,并且有些工具比其他工具有明显的优势,但是不一致的质量可能会悄悄接近你并引起麻烦。如果你有一个工具制造商只生产质量好的工具,即使是95%的情况下,这可能看起来不错,但这意味着5%的情况下,你的机器出了问题。很多时候,你不知道麻烦从哪里来。这将导致您暂停机器,进行调查,找出问题的根源,然后最终切换工具并创建一个新程序。它变成了一种折磨。有时它不像手动调节饲料旋钮那样简单,特别是当你需要依靠它作为一个“证明程序”的下一次周围。

所以,假设一台机器的缺点是一个品牌的工具的“x”,但像哈维工具这样的品牌的缺点是这个的一半。当然,Harvey Tool产品的前期成本可能高出10-20%,但与购买更便宜的工具以及由于工具故障导致的机器停机而造成的时间和金钱损失相比,这就显得微不足道了。一般机器的生产成本大约是100美元/小时,所以机器停机的成本远远高于高质量工具的额外成本。

B&R定制加工

不一致的工具质量可能是极其危险的玩弄,甚至在机器停机时间之外。我们基于特定的工具和特定水平的预期性能进行创建。如果这个工具不能保持一致,我们现在就会危及一个昂贵的部件。机器从来没有出故障,但这个零件并不好,因为我们的编程是基于工具质量的一致性。同样,报废零件的成本大大超过了优质模具的前期成本。我们在这里所做的工具是低成本的,但糟糕的工具会花费我们数千美元,而质量好的工具会多花几美元。太多的人关注于前期成本,而没有关注后续过程的其余部分,以了解低质量的工具如何在更大的程度上影响您的业务。我们可以看到整个画面,因为我从小到大都参与其中,一路获得反馈和知识。

Brad,这是很好的反馈,我认为人们理解你在这里列出的内容是很重要的。说到工具性能,你们在车间使用过高效铣削技术吗?

绝对地。我们觉得我们在高效铣削的前沿。我们非常有能力所有最新的技术,因为我们的程序员很精通和最新。对于我们更大的生产工作,我们有程序拨入,使我们能够将工具推向其限制,并大大减少我们的循环时间。

您对其他对高效铣削感兴趣的人有什么建议?

确保你明智地使用HEM。如果我们有一次性的部分,特别贵的,没有时间限制,我们要确保我们有一个安全的路径,将给我们我们想要的结果(在质量和减少安全方面),而不是把阈值和偏置采取额外的时间计划哼哼。HEM对于大型生产运行来说是完全有意义的,但是要确保你知道什么时候使用这些技术,什么时候不使用这些技术,以最大限度地利用HEM。

B&R定制加工

当您运行螺旋立铣刀时,您是否在您的车间使用了机加工顾问Pro ?

我们一直是,这是一个很好的参考点螺旋铣削刀具。这已经成为我们新员工培训的一部分,教他们速度和容量他们能以多大的力度推动螺旋工具,以及安全区域在哪里。我们更有经验的人也经常在没有数据的新情况下使用它。加工顾问职业有助于验证我们认为自己知道的东西,或帮助我们获得信心,开始计划一份新工作。

如果你能给一个新机械师或者第一次尝试使用“插入加工”的人一条建议,你会给他什么建议?

学习金属切割的亲切感。要非常熟悉工具、设置、部件和机器实际发生的结果。此外,不要局限于“听起来不错”或“到目前为止进展不错,所以这一定是可以接受的。”为了推动这些工具并确认它们的表现良好并能够赚钱,你需要识别并理解失败的阈值是什么,并做出适当的让步。但这并没有结束。切削条件随着工具、刀架、机器和零件的变化而变化。了解这种变化无常的环境的细微差别并据此做出调整是至关重要的。验证您的维度,减少风险,并控制变量。

另外,要了解工具成功和失败的原因,并记录下来作为参考。培养对切割的热情;不要只是在每个班次打卡上下班。在贝加莱,我们期待着持续的进步,以及能够创造价值的员工。不要整天抱着双臂站在那里,而是要不断记录正在发生的事情,总是学习和思考如何理解正在发生的事情,并提高它。这是一个伟大的机械师和一个成功的商店的要素。

B&R定制加工

如何最大化高平衡立铣刀

高速加工在世界各地的机械车间中越来越普遍,这是由于通过提高主轴速度和金属去除率提高效率和生产率的好处得到了证明。然而,在这样高的主轴转速下,其他可以忽略不计的误差和缺陷可能会造成负面影响,如降低刀具寿命,表面光洁度差,以及对机器本身的磨损。这些负面影响大多来自于总离心力的增加导致的振动,在业内通常被称为颤振。造成振动的一个关键因素,也是一个更可控的因素,是工具不平衡。

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为什么平衡对加工至关重要

不平衡是刀具的质量中心从其旋转轴线发散的程度。在较低的RPM下可能无法区分少量的不平衡,但随着离心力的增加,工具的质量中心的小变化可能会对其性能产生重大不利影响。高平衡端铣刀通常用于帮助解决升高的主轴速度下的振动问题。平衡用于对质量的内在非对称分布进行补偿,这通常通过去除计算量和取向而完成。

用于高平衡加工的轴

图片来源:哈伊姆;平衡原理

螺旋的解决方案提供2和3槽选项的高平衡立铣刀(见图2),正方形和角半径,以及进行冷却在三个有凹槽的工具上。这些立铣刀在33000转/分钟时均按G2.5的行业标准进行平衡:G代表由于不平衡造成的潜在损害,可以表示为“平衡质量等级”或G和2.5是MM /秒的振动速度。这些工具是专门为提高高转速和进给速度的高度平衡加工中心的性能而设计的。使用高平衡的刀具,由于在加工过程中减少了振动,改善了表面光洁度。此外,这些立铣刀是围绕当前的高端工具夹具设计的,在特定的总长度下有各种不同的颈长。这些尺寸组合可以最大限度地提高刚性,减少多余的突出,从而实现最佳性能,并将工具推至极限。

高平衡端铣刀

高平衡工装成本效益

选择使用高平衡端铣刀的机器师将在主轴上看到某些好处,也可以在他们的钱包中看到某些好处。选择运行此类工具的成本优势包括:

利用开发测试人员

Tap测试者做什么

振动是您的应用程序最大的敌人,特别是在提高rpm和进料速率时。利用Tap Tester等资源可以减少振动,通过预测切削性能和颤振限制,使您最大限度地利用高平衡端铣刀。

抽头测试是如何工作的

高的平衡

图像来源:制造自动化实验室公司。

抽头测试可以预测切割性能和振动限制。在攻丝测试中,机床结构被用冲击锤“激励”或测试。在铣削中,机床结构通常在三个方向都是灵活的:X, Y,和Z,但在铣削应用中,使用高平衡工具,灵活性通常只考虑两个平面- X和Y方向。通过冲击锤撞击X和Y方向,冲击将在特定的频率范围内激发结构,该频率范围取决于锤的尺寸、使用的工具类型和结构本身。由初始碰撞产生的频率将产生足够的信息,从而使冲击力测量和位移/加速度计测量都可用。结合这两种测量结果将得到频响函数,这是结构在频率上的动态刚度图。

在收集了抽头测试的信息后,它将把这些信息处理成所有主轴速度的有用切削参数,如切削深度、速度和进给速度。知道了最佳运行参数,振动就可以最小化,工具就可以充分发挥其潜力。

高平衡工装总结

在加工过程中保持架在湾振动对于加工成功非常重要。由于振动的一个原因是工具不平衡,因此利用平衡工具将导致更平滑的工作,更清洁的最终产品和工具和主轴的更长的寿命。选择使用高平衡工具的机械师可以利用TAP测试仪,或用于为工具和机器设置生成完美运行参数的方法,以确保加工振动尽可能最小。

等高线的考虑

轮廓线是什么?

轮廓界面意味着在不规则或不平坦的表面上产生精细的表面。与之多样完成一个平面或甚至部分,数控轮廓包括完成一个圆形,弯曲,或其他独特形状的部分。

数控轮廓加工和五轴加工

五轴机床特别适用于轮廓加工。由于轮廓加工涉及到复杂或独特零件的加工,在5轴加工中多轴运动允许刀具进入难以触及的区域,以及遵循复杂的刀具路径。

最新进展

高级CAM软件现在可以为机械师的应用程序编写G-Code(创建成品零件所需的分步程序),这大大简化了轮廓应用程序。简单地说,软件现在可以处理这个步骤,而不是花几个小时为应用程序编写代码。尽管有了这些进步,大多数年轻的机械师仍被要求在职业生涯早期编写自己的g - code,以获得对机器及其能力的宝贵熟悉。对许多人来说,CAM软件是用时间换来的奢侈品。

先进的CAM软件的好处

1.增加节省了时间
因为轮廓需要非常具体的工具运动和快速变化切削参数,让机械师摆脱自己编写复杂代码的负担,可以节省宝贵的准备时间,并减少机加工停机时间。

2.减少周期时间
生成的G代码可以通过删除应用程序中的冗余来切断几分钟的循环时间。CAM软件而不是将不需要它的部分的面积轮廓,而不是依赖于不需要它的部分,或者已经被加工,以确定需要加工时间和注意力来最大限度地提高效率的特定区域。

3.改进的一致性
与SolidWorks等CAD软件打包的CAM程序在一致性和处理复杂设计的能力方面通常是最好的。CAD软件帮助机械师生成零件,而CAM程序告诉机器如何制造零件。

适当的建议

使用合适的切割深度

在运行轮廓操作之前,将初始粗加工切割在Z轴上的步骤中除去材料,以便为最终的轮廓段通过留下有限量的材料。In this step, it’s pivotal to leave the right amount of material for contouring — too much material for the contouring pass can result in poor surface finish or a damaged part or tool, while too little material can lead to prolonged cycle time, decreased productivity and a sub par end result.

CNC轮廓平面

轮廓线应从。010″移至刀具直径的25%。在轮廓,这是可能的饲料减少,而速度增加,导致一个更平滑的完成。同样重要的是要记住,在整个精加工过程中,刀具刃口和零件之间的接触量会有规律地变化——即使是在一次加工中。

使用最适合的工具

用于轮廓操作的理想工具选择通过选择工具的正确配置文件而开始。大半径或球形轮廓通常用于此操作,因为它不会留下刀具路径的许多证据。相反,它们有效地沿着面部的面部平滑材料。底切终端铣刀,也称为棒棒糖切割器,具有球形球形曲线,使其使它们具有优异的刨花应用选择。Harvey Tool的300°减径柄切削立铣刀,例如,特征a高槽数有利于部分完成的光切割深度,同时保持能力,以达到强硬的地区的前面或后面的一部分。

数控轮廓球立铣刀

核实刀位点

虽然先进的CAM软件将为应用程序创建G-Code,节省机械师宝贵的时间和金钱,但代码的准确性仍然是至关重要的最终产品的整体结果。机械师必须寻找问题,如错误的工具喊出,急流太接近材料,甚至偏移需要纠正。如果在开始加工之前没有查看G-Code,可能会导致灾难性的机器故障和数十万美元的损失。

插入一个M01 -或符号刀位点的机器停下来等待机械师批准在继续下一步之前,可以帮助一名机械师,以确保一切都是通过下一阶段的操作,或者如果出现任何冗余设置,延续之前。

轮廓线总结

数控加工最常用于五轴机床,作为独特形状或复杂零件的精加工操作。在最初的粗加工工序之后,轮廓加工——通常是用挖刀立铣刀或球式立铣刀完成的,从零件中去除0.010″到刀具直径的25%的材料,以确保符合适当的零件规格并达到精细的光洁度。在修形过程中,只在建议的深度切割,确保G-Code是正确的,并使用最适合此操作的工具。

您需要了解CNC加工的冷却液

冷却剂的用途是广泛理解的-它用于回火高温常见的加工,并帮助芯片疏散。然而,有几种类型和风格,每一种都有自己的优点和缺点。了解哪种数控冷却剂——或者是否有——适合你的工作,可以帮助提高你的工厂的盈利能力,能力和整体的加工性能。

冷却剂或润滑剂目的

冷却剂和润滑剂是互换使用的术语,尽管不是所有冷却剂都是润滑剂。例如,压缩空气没有润滑作用,只是作为一种冷却选择。直接冷却剂——那些与零件有物理接触的冷却剂——可以是压缩空气、水、油、合成物或半合成物。当导向工具的切割动作时,这些可以帮助抵御可能导致熔化、翘曲、变色或工具失效的高温。此外,冷却剂可以帮助从部件中疏散芯片,防止芯片切割和帮助进入完成一部分

然而,冷却剂可能很昂贵,如果不需要的话,还会浪费。了解你的工作所需冷却剂的数量可以帮助你的车间提高效率。

冷却剂输送类型

数控冷却剂有几种不同的形式,包括性能和压力。最常见的形式包括空气、雾、洪水冷却剂、高压和最小数量润滑剂(MQL)。选择错误的压力可能导致零件或工具损坏,而选择错误的数量可能导致耗尽商店资源。

空气:冷却并清除芯片,但没有润滑性目的。空气冷却剂不像水或油基冷却剂一样冷却。对于更敏感的材料,空气冷却剂通常优于与部件直接接触的类型。许多人都是如此塑料,如果直接使用冷却剂,可能会发生热冲击或部件的快速膨胀和收缩。

雾:这种类型的低压冷却剂是足够的情况下,芯片疏散和热不是主要问题。因为在雾中施加的压力不是很大,所以零件和工具不会承受额外的应力。

洪水:这种低压方法产生润滑性,并冲洗零件上的切屑,以避免切屑切割,这是一种常见的损坏工具的现象。

高压力:类似于注水冷却剂,但输送压力大于1000psi。这是一个伟大的选择芯片拆除和疏散,因为它爆破芯片从部分。虽然这种方法将有效地立即冷却零件,但压力可能高到足以打破小直径的工具。这种方法通常用于深孔或钻井作业,可以通过工具或工具本身内置的冷却槽来输送冷却剂。哈维工具提供了冷却剂通过演习冷却剂通过Threadmills

最低数量润滑油(MQL):每个机械车间都把重点放在如何获得竞争优势上——少花钱,多生产,提高车间效率。这就是为什么许多商店选择MQL,以及它明显的环境效益。只使用必要数量的冷却剂将大大降低成本和材料浪费。这种类型的润滑剂以气溶胶或极细雾的形式应用,以提供足够的冷却剂来有效地执行给定的操作。

要查看所有这些冷却剂风格的行动,请查看我们的合作伙伴在CimQuest下面的视频。

总之

数控冷却液作为加工操作的主要组成部分经常被忽视。冷却剂或润滑剂的类型及其施加的压力,对加工成功和最佳车间效率都至关重要。冷却剂可以作为压缩空气、雾、浸水性质或高压应用。某些机器也可以使用MQL,这意味着它们可以有效地限制冷却剂的用量,以避免浪费。

用碎片刀具优化粗加工

碎片立铣刀具有独特的切口轮廓,创造锯齿状的切削刃。这些分隔器将长条状的切屑分解成小的、易于处理的切屑,可以从部件上干净地排出。但为什么有些工作需要芯片破碎机,而有些工作则不需要呢?这种独特工具的几何形状如何影响其正常的运行参数?在这篇文章中,我们将回答这些问题和其他问题,以发现这种独特的切割几何的非常真实的好处。

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Chexbreaker的工具如何工作

当刀具旋转,其切削刃冲击工件时,材料从零件上被剪切下来,形成切屑。当切削过程中断时,如刀具切削部分的断裂,切屑的长度变得更小,因此更容易排出由于碎片机是由凹槽到凹槽的胶合而成的,当每个凹槽清除之前通过的凹槽留下的任何多余的材料时,就可以达到适当的平面光洁度。

Chipbreaker工装的好处

加工效率

当芯片从零件中取出后,它们开始堆积在机器中。对于广泛的操作,大量的材料是独占的,切屑积累可以非常迅速地得到主轴或部分的方式。对于较大的芯片,积累发生得更快,让机械师定期停止他们的机器去清除废物。任何一个机械师都知道,机器停了就等于赔钱。

金属芯片在CNC磨机中形成灌木丛

延长刀具寿命

低效率的切屑排出可能导致切屑切割,或者当刀具撞击并切割在加工过程中留下的切屑。这增加了刀具的应力,加速了切削刃的磨损速度。碎屑机工具产生的小碎片,很容易从一个部分撤离,从而最大限度地降低了切割的风险。

加速运行参数

Ha188bet金博宝欧洲杯直播官网188bet金宝搏欧洲杯首页rvey Performance公司的一名应用工程师最近在参观明尼苏达州一家客户的商店时,直接观察到了一种碎屑器工具的威力。客户正在粗加工大量的4340钢。按照以下参数运行,该工具能够连续运行两个小时!

螺旋部分没有。 33737
材料 4340钢铁
ADOC 2.545“
出来 .125”
速度 2800转
饲料 78 IPM
材料去除率 24.8立方英中/分钟

Chipbreaker产品

碎片机的几何形状非常适合留长片的材料。产生粉状晶片的材料,如石墨,不应使用碎片工具进行加工,因为不会出现晶片疏散的问题。螺旋解决方案生产线的碎屑机工具包括用于铝和有色金属材料的3-长笛选件,及其减少颈部同行.此外,Helical还提供电子商务服务用于高温合金和钛的四槽破碎机几何形状.哈维工具的扩展产品提供包括带碎屑机几何形状的复合切削立铣刀

总之

碎屑机的几何形状,或刀具切削面内的凹槽,在加工过程中将碎屑分解成小的、易于处理的碎片。这种几何形状可以通过减少机器停机时间来清除加工中心的大块碎屑,提高车间效率,通过减少切削过程中施加在刀具上的切削力来提高刀具寿命,并允许更快的运行参数。

如何避免共同的部分完成问题

精加工用于完成零件,使其达到公差范围内的最终尺寸和所需的表面光洁度。通常是美学要求和印刷规范,如果不满足要求,表面光洁度可能导致零件报废。满足机械加工要求已经成为制造业的一个主要改进点,因为避免手工加工可以显著降低成本和周期时间。