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工具偏转及其补救措施

每个机械师都必须意识到刀具偏转,因为太多的偏转可能导致工具或工件中的灾难性失败。偏转是在引起曲率和/或骨折的负荷下对物体的位移。

例如:在休息的潜水板上,没有人的重量的压力,电路板是直的。但由于潜水员进一步进入董事会的末端,因此它进一步弯曲。工具的偏转可以以类似的方式思考。

偏转可能导致:

  • 缩短刀具寿命和/或刀具破损
  • SubPar表面完成
  • 部分尺寸不准确

工具偏转补救措施

最大限度地减少悬垂

伸出量是指工具伸出刀架的距离。简单地说,随着悬垂度的增加,工具偏斜的可能性也会增加。工具与刀架的距离越大,可握持的刀柄就越少,根据刀柄的长度,这可能会导致工具中的谐波,从而导致断裂。简单地说,为了获得最佳的工作条件,要尽可能地减少工具的悬垂。

扩展到工具

图像来源:@NuevaPrecision

长笛与龙

尽量减少偏转的另一种方法是完全掌握长笛与长到达工具之间的差异。两者之间的刚性差异的原因是工具的芯直径。材料越多,工具越硬;长笛的长度越短,工具越严格,刀具寿命越长。虽然每个刀具选项都有其优势和必要的用途,但使用正确的操作选项非常重要。

下面的图表说明了在刀尖上的力和凹槽长度之间的关系,显示了在切割时,如果只有刀尖啮合,刀具将偏转多少。延长工具使用寿命的关键方法之一是,在最大直径的工具上选择最小的切削距离和切削长度,从而提高工具的硬度。

工具偏转

工具偏转图形

何时选择长触工具

可触及的工具通常用于去除刀柄无法插入的缝隙,但刀具直径的非切削延伸可以去除。切削刃后的长度也从刀具直径上稍微减少,以防止倾斜(非切削表面与零件的摩擦)。达到的工具是最好的工具之一,以增加到工具库,因为他们的多功能性和工具寿命。

何时选择长笛子工具

长槽工具有较长的切割长度,通常用于保持零件侧面的无缝壁,或用于加工应用的槽内。在整个切割长度中,芯径的尺寸是相同的,这导致了更大的变形可能性。这可能会导致一个锥形的边缘,如果太少的切削刃与高进给速度。当在深槽切割时,这些工具是非常有效的。当使用HEM时,他们也非常有益,因为他们的芯片疏散能力达到工具没有。

偏转和工具核心强度

直径是计算挠度的一个重要因素。机械师通常在计算长槽刀具时使用刀具直径,而实际上芯径(如下图所示)是必要的尺寸。这是因为工具的凹槽部分在凹槽谷中缺少材料。对于到达的工具,计算时将使用岩心直径,直到它到达部分,然后过渡到颈直径。当改变这些值时,它可以将挠度降低到一个对到达的工具不明显的点,但可能会影响长槽工具的关键尺寸。

芯径vs颈径

偏转摘要

刀具偏转可能会对您的工具造成损坏,如果未在开始工作之前妥善核算,请损坏您的部件。请务必最小化刀具支架到工具尖端的距离,以保持偏转至最小值。有关减少加工,视图中的换刀偏转的方法的更多信息潜入削减深处

等高线的考虑

什么是轮廓?

轮廓界面意味着在不规则或不平坦的表面上产生精细的表面。与之多样精加工平坦甚至部分,CNC轮廓涉及圆形,弯曲或以其他方式唯一形状的部分的精加工。

数控轮廓加工和五轴加工

5轴机器特别适用于轮廓化应用。因为轮廓涉及结束复杂或独特的部分,所以在与5轴加工中的游戏中的多个运动轴允许工具进入难以到达的区域,以及遵循复杂的工具路径。

最新进展

高级CAM软件现在可以编写G代码(为机器应用程序创建完成部分所需的逐步程序),这是机械师应用程序的应用程序,这具有急剧简化的轮廓应用。简单地,而不是花几个小时编写应用程序的代码,现在软件现在处理此步骤。尽管有这些进展,但大多数年轻机器师仍然需要在他们的职业生涯中为自己的职业创作自己的G-CODE,以获得有价值的机器及其能力。CAM软件,对于许多人来说,这是一个随时间获得的奢侈品。

高级CAM软件的好处

1.增加时间储蓄
因为轮廓需要非常特定的模具运动和快速变化切削参数,编写自己复杂的代码的负担的Ridding机器家可以节省有价值的准备时间并减少加工停机时间。

2.减少周期时间
生成的G代码可以通过删除应用程序中的冗余来切断几分钟的循环时间。CAM软件而不是将不需要它的部分的面积轮廓,而不是依赖于不需要它的部分,或者已经被加工,以确定需要加工时间和注意力来最大限度地提高效率的特定区域。

3.改进的一致性
用CAD软件(如SolidWorks)打包的CAM程序通常是在一致性和处理复杂设计的能力方面最好的。虽然CAD软件有助于机械师生成该部件,但CAM程序告诉机器如何制作它。

适当的提示

使用合适的切割深度

在运行轮廓操作之前,将初始粗加工切割在Z轴上的步骤中除去材料,以便为最终的轮廓段通过留下有限量的材料。In this step, it’s pivotal to leave the right amount of material for contouring — too much material for the contouring pass can result in poor surface finish or a damaged part or tool, while too little material can lead to prolonged cycle time, decreased productivity and a sub par end result.

数控仿形飞机

轮廓施加应从工具刀具直径的0.010“至25%。在轮廓期间,饲料可以在速度增加时降低,导致更平滑的表面。要记住,在整个整理切割中,刀具的切削刃和部分之间的接合量也会定期变化 - 即使在单一通过内。

使用最适合的工具

轮廓加工的理想工具选择首先要选择合适的工具轮廓。大半径或球廓通常用于该作业,因为它不会留下太多刀具轨迹的痕迹。相反,它们有效地使材料沿着零件的表面平滑。切削端铣刀,也被称为棒棒糖切割机,具有球形球的轮廓,使其成为轮廓应用的极佳选择。Harvey Tool的300°减少柄底线磨机,例如,特征a高笛数为了使浅切削深度的零件表面处理,同时保持达到部件前侧或背面的坚韧区域的能力。

CNC轮廓球终端磨机

事实 - 检查g代码

虽然先进的CAM软件将为应用程序创建G-Code,节省机械师宝贵的时间和金钱,但代码的准确性仍然是至关重要的最终产品的整体结果。机械师必须寻找问题,如错误的工具喊出,急流太接近材料,甚至偏移需要纠正。如果在开始加工之前没有查看G-Code,可能会导致灾难性的机器故障和数十万美元的损失。

插入M01 - 或者在G码中的机器中的符号才能停止并等待机械师批准在继续下一个步骤之前 - 可以帮助机器师确保一切都以下一阶段的操作,或者如果有的话在继续之前,将设置冗余。

轮廓总结

数控加工最常用于五轴机床,作为独特形状或复杂零件的精加工操作。在最初的粗加工工序之后,轮廓加工——通常是用挖刀立铣刀或球式立铣刀完成的,从零件中去除0.010″到刀具直径的25%的材料,以确保符合适当的零件规格并达到精细的光洁度。在修形过程中,只在建议的深度切割,确保G-Code是正确的,并使用最适合此操作的工具。

5种方法让你的商店效率低下

5种方法让你的商店效率低下

在当今的超强性行业中,每种机器店都甚至寻求最轻微的边缘,以获得竞争对手的优势,并提高他们的底线。然而,许多机械师不知道的是,提高他们的商店的效率可能比他们想象的更容易。以下五种方式您的商店效率低下将提供明确的起点,即寻找机械师绝望才能获得竞争优势。

1.过早工具衰减/工具故障

如果您发现您的工具正在以不可接受的速度出现故障或损坏,不要将其误认为是司空见惯的事情。不一定是这样。要想延长工具的寿命,不仅要找到合适的工具,还要找到最好的工具;并以某种方式运行它以获得最佳性能。许多机械师误将过早的刀具故障与过于激进的运行参数联系起来。事实上,在某些情况下,不充分发挥工具的潜能会导致它加速衰变。

刀具故障可能以许多不同的方式发生:磨料磨损、切屑、热裂或刀具断裂,仅举几个例子。了解每种类型及其原因可以帮助您快速提高您的车间的效率,减少停机时间和节省更换工具的成本。

刀具磨损

过度磨损的工具的一个例子

有关工具磨损,视图的更多信息避免4种主要类型的工具磨损

2.低于标准的部分完成

您的商店花钱雇用机械师,运行机器和购买切割工具。获得资金的价值,引领行业,并确保您为您的客户提供最优质的产品。这不仅有助于保持您的买方 - 卖家关系强大,但它将让您在未来提高价格的灵活性,并将吸引未来的客户。

许多因素影响部分完成,包括材料及其硬度,刀具偏转和工具到工件方向的速度和速度。

想要了解更多关于如何改进你的零件加工的信息,请浏览我们的零件完成参考指南

3.低效冷却剂使用

一个经常忘记机器店的费用是冷却剂 - 它可能是昂贵的。55加仑的冷却剂鼓可以超过1,500美元。更糟糕的是,冷却液通常用于工作所需的内容。事实上,一些机器甚至具有最小数量润滑剂(MQL)功能,其将冷却剂应用为极细微的雾或气溶胶,提供足够的冷却剂以有效地执行给定的操作。虽然在冷却液中淹没了工件,但有时需要被称为“洪水冷却剂”,但有时需要在就业上使用,这是足够的工作。

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有关冷却剂的更多信息,并且哪种应用方法可能是您的工作,视图最适合您需要了解CNC加工的冷却液

4.没有利用工具多功能性

你知道几种数控刀具可以进行多种操作吗?例如,一个倒角磨坊可以倒角,斜角,deburr和countersink。一些倒角铣刀甚至可以用作探索钻头。当然,工作的复杂性将决定你获得工具多功能性的好处的能力。例如,发现钻头显然是对洞穴的最佳选择。但是,如果执行简单的操作,请不要在您的旋转木马中已经处理的内容时购买额外的工具。

倒角米尔斯

要了解有关可以执行多个应用程序的多功能工具,请退房每个商店都应该有多功能工具

5.机器停机时间长会让你的商店效率低下

什么用途是在让您的商店效率低下运行的机器?最小化机器停机是确保您的商店达到其效率的关键方法。这可以实现各种方式,包括将类似的零件保持在一起。这允许简单的交换,交换除以相同的切削工具的材料。这节省了有价值的时间交换工具,并让您的机器每天工作多次。生产计划是运行高效机器店的关键因素。

8种方法你杀死了你的终端磨机

1.运行太快或太慢会影响工具寿命

确定权利速度和容量对于您的工具和操作可以是一个复杂的过程,但在开始运行机器之前,需要了解理想的速度(RPM),以确保正确的工具寿命。运行工具太快可能导致次优芯片尺寸甚至灾难性的工具故障。相反,低RPM可能导致偏转,良好的结束,或者简单地降低金属去除率。如果您不确定您的工作的理想RPM是什么,请联系工具制造商。

2.喂得太少或太多

速度和馈送的另一个关键方面,作业的最佳进给速率通过工具类型和工件材料显着变化。如果您的工具运行过于饲料速度的缓慢,则会遇到重新计算芯片和加速的风险工具磨损.如果进给速度过快,可能会导致工具断裂。对于微型工具尤其如此。

3.使用传统的粗加工

高效铣削

虽然传统的粗加工是必要的或最佳的,但它通常差不等高效铣削.HEM是一种采用较低径向切削深度(RDOC)和较高轴向切削深度(ADOC)的粗加工技术。这使得磨损均匀分布在切削刃上,散热,降低了刀具失效的几率。除了显著提高刀具寿命外,HEM还可以产生更好的光洁度和更高的金属去除率,使其全面提高您的车间效率。

4.使用不正确的工具保持及其对工具寿命的影响

工具持有

正确的运行参数在次优时具有较少的影响工具持有情况。较差的机器到工具连接可导致工具跳动,拉出和报废零件。一般来说,刀架带有工具的柄部的接触点越多,连接就越安全。液压和收缩配合工具架提供对机械紧固方法的提高性能,若干柄修改,像螺旋的斗气柄和haimer safe-lock™一样。

5.不使用可变螺旋/俯仰几何

可变螺旋

各种高性能终端铣刀,可变螺旋或可变间距,几何形状的特点是标准终端轧机几何形状的微妙改变。该几何特征确保了与工件的切削刃接触之间的时间间隔,而不是同时具有每个刀具旋转。这种变化通过减少谐波最小化抖动,这增加了刀具寿命并产生了优异的结果。

6.选择错误的涂层可以磨损刀具寿命

终端磨机

尽管具有较高的昂贵,但一个工具涂层针对您的工件材料进行了优化可以使所有的差异。许多涂层增加润滑性,减缓天然刀具磨损,而其他涂层增加硬度和耐磨性。然而,并非所有涂层都适合于所有材料,并且差异在黑色金属和有色金属中最明显。例如,氮化钛(ALTIN)涂层增加了亚铁材料的硬度和耐温性,但对铝具有高亲和力,导致工件粘附到切削刀具上。另一方面,钛二硼化钛(TIB2)涂层对铝具有极低的亲和力,并防止切削刃积聚和芯片填充,并延长工具寿命。

7.使用长长的切割

适当的工具寿命的最佳切割长度

虽然长切削长度(LOC)对于某些工作是绝对必要的,特别是在精加工作业,但它会降低刀具的刚性和强度。作为一般规则,工具的LOC应该是唯一的只要需要以确保工具保留尽可能多的原始基板。工具的LOC越长,就越容易发生偏斜,从而降低了工具的有效寿命,增加了断裂的几率。

8.选择错误的长笛计数

刀具寿命的笛子计数

看起来很简单,只是个工具笛子计数对其性能和运行参数产生直接和显着的影响。具有低长笛计数(2至3)的工具具有较大的长笛谷和较小的核心。与LOM一样,留在切削工具上的较少的基板,较弱,刚性较小。具有高长笛计数(5或更高)的工具自然具有较大的核心。然而,高笛数并不总是更好。较低的长笛计数通常用于铝和有色金属材料中,部分原因是这些材料的柔软性允许更大的金属去除率增加,而且由于其芯片的性质。有色金属材料通常产生更长,纵横屑和较低的槽数有助于减少芯片重新计算。对于更耐黑色材料,通常需要更高的长笛计数工具,这两者都是增加的强度,因为芯片重新定位较少,因为这些材料通常产生更小的芯片。

您需要了解CNC加工的冷却液

冷却剂的用途是广泛理解的-它用于回火高温常见的加工,并帮助芯片疏散。然而,有几种类型和风格,每一种都有自己的优点和缺点。了解哪种数控冷却剂——或者是否有——适合你的工作,可以帮助提高你的工厂的盈利能力,能力和整体的加工性能。

冷却剂或润滑剂

冷却剂和润滑剂是可互换使用的术语,但并非所有冷却剂都是润滑剂。例如,压缩空气没有润滑目的,但仅适用于冷却选项。直接冷却剂 - 与部件进行物理接触的那些 - 可以是压缩空气,水,石油,合成纤词或半合成的。当指向工具的切割作用时,这些可以帮助抵挡可能导致熔化,翘曲,变色或刀具故障的高温。此外,冷却剂可以帮助剥离芯片,防止芯片重新定位并辅助完成一部分

然而,冷却剂可能是昂贵的,如果没有必要,则浪费。了解您工作所需的冷却剂量可以帮助您的商店的效率。

冷却液交付的类型

数控冷却剂有几种不同的形式,包括性能和压力。最常见的形式包括空气、雾、洪水冷却剂、高压和最小数量润滑剂(MQL)。选择错误的压力可能导致零件或工具损坏,而选择错误的数量可能导致耗尽商店资源。

空气:冷却并清除芯片,但没有润滑性目的。空气冷却剂不像水或油基冷却剂一样冷却。对于更敏感的材料,空气冷却剂通常优于与部件直接接触的类型。许多人都是如此塑料,如果直接使用冷却剂,可能会发生热冲击或部件的快速膨胀和收缩。

薄雾:这种类型的低压冷却剂足以用于芯片抽空和热不是主要问题的情况。因为施加的压力在雾中不太好,所以部件和工具不会接受额外的应力。

洪水:这种低压方法产生润滑性,并冲洗零件上的切屑,以避免切屑切割,这是一种常见的损坏工具的现象。

高压力:类似于洪水冷却剂,但在大于1000 psi的情况下交付。这是芯片去除和疏散的一个很好的选择,因为它使芯片远离零件。虽然该方法将立即有效地冷却零件,但压力可以足够高以破坏微型直径工具。该方法通常在深袋或钻孔操作中使用,并且可以通过冷却剂通过工具,或内置在工具本身中的冷却槽递送。哈维工具提供冷却剂通过钻头冷却剂通过螺纹炉

最小数量润滑剂(MQL):每种机器店都侧重于如何获得竞争优势 - 花费更少,制作更多,促进店铺效率。这就是为什么许多商店选择MQL,以及其明显的环境效益。仅使用必要量的冷却剂将大大降低成本和浪费的材料。这种类型的润滑剂用作气溶胶或极细雾,以提供足够的冷却剂以有效地执行给定的操作。

要查看所有这些冷却方式,请在CIMQUEST中查看下面的视频。

总之

数控冷却液作为加工操作的主要组成部分经常被忽视。冷却剂或润滑剂的类型及其施加的压力,对加工成功和最佳车间效率都至关重要。冷却剂可以作为压缩空气、雾、浸水性质或高压应用。某些机器也可以使用MQL,这意味着它们可以有效地限制冷却剂的用量,以避免浪费。

关闭工具喋喋不休的3个步骤

切割工具在加工过程中经历大量的力量,这导致振动 - 也称为喋喋不休或谐波。完全避免这些振动是不可能的,但最小化它们是用于加工成功的关键。当不遵循适当的加工步骤时,振动会破坏。这导致强大,部分破坏的喋喋不休。在这些情况下,零件具有所谓的“喋喋不休标记”或沿部件表面的透明振动标记。由于过多的振动,工具可以体验增加的磨损率。

工具喋喋不休可以在三个简单之后保持在海湾,但经常被忽视的步骤:

1.为您的工作选择合适的工具

它似乎是初级的,但选择您的应用程序的最佳工具可能会令人困惑。具有如此多的不同几何样式,用于工具 - 总长度,切割长度,达到,长笛数 - 有时难以缩小一个特定的工具,为您的工作缩小一个特定的工具。通常,机械师选择可以执行各种操作的通用工具,忽略了针对一个材料和作业优化的选项。

选择材料特定的工具是有帮助的,因为每种材料有不同的需求。例如,钢的加工方式不同于铝材料。从芯片大小到芯片撤离,一切都是不同的。变螺旋或变螺距设计有助于减少谐波,这是由切削刃重复接触工件造成的颤振。为了减少谐波,凹槽与工件接触的时间间隔是不同的。

总长度是决定您工作的工具时需要考虑的另一个重要因素。工具从主轴悬挂或长度越多,主轴到工具连接的安全越少,振动越多。确保您的工具只要需要您的操作,对于最小化聊天和谐波非常重要。如果在零件内深加工,选择达到的工具或延伸到达刀架,以帮助巩固连接。

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2.确保安全连接

当掌握安全的工具持有方法时,刀柄和夹头都很重要。一个宽松的工具,不出所料,在加工过程中具有更大的移动或振动。考虑到这一点,螺旋形容柄配置为了帮助包括斗柄的连接,它用更粗糙的粗糙表面取代平滑,镜像表面,以增加摩擦。螺旋也是HAIMER Safe-Lock™的被许可人,在工具的柄部上添加凹槽,与主轴旋转相反,将工具牢固地固定到位。

机械师还必须知道他们可用的不同类型的夹头来识别是否需要更好的解决方案。例如,液压工具支架或收缩配合工具保持器促进比机械主轴紧固方法更强的连接。

有关更多信息,请参阅关键工具持有考虑因素

3.选择最小化战略的聊天

如何运行工具可能意味着恒星作业结果和破坏部分之间的区别。这包括工具的参数,以及其旋转的方向 - 传统的铣削或攀爬铣削技术。

传统铣削

在该方法中,芯片宽度从零开始并逐渐增加,导致更多的热量来扩散到工件中。这可以导致加工硬化,为机械师创造更多的头痛。

工具聊天和传统铣削

爬研磨

大多数现代机械车间将使用爬坡铣削技术,或当切屑宽度开始在其最大,并在切割期间减少。爬坡铣削将提供比传统方法更一致的切割,并对工具施加更小的压力。把它想象成举重——在你锻炼的开始阶段,举重是最容易的。同样,先去掉最厚的切屑的切口有助于工具保持其强度。由于切屑切割过程更加迅速,振动被最小化。

采用爬坡铣削减少刀具颤振

有关更多信息,请参阅爬坡铣削Vs.常规铣削

总之

在加工过程中振动是不可避免的,但最小化它们可能意味着成功加工和报废部分之间的差异。在三个简单的规则之后可以帮助保持抖动和谐波在控制下,包括:选择合适的工具,确保安全的机床连接,并在攀登铣削策略中使用它。哈维工具和螺旋解决方案都具有可以提供帮助的工具,包括柄修改和可变螺旋或可变螺距终端铣刀。

优化粗糙度的粗糙化工具

Chepbreaker End Mills拥有独特的凹口型材,创造锯齿状的切削刃。这些分隔件脱离了较长,串的芯片成小,易受管理的伤员,可以从部分中干净地疏散。但为什么有些工作所必需的浮囊手段,而不是其他工作?这种独特的工具的几何形状如何影响其正确的运行参数?在这篇文章中,我们将回答这些问题和其他问题,以发现这种独特的切割几何形状的真正优势。

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Chexbreaker的工具如何工作

当工具旋转时,其切削刃冲击工件,材料从部件剪切,产生芯片。当该切割过程中断时,与工具的切割部分中的断裂一样,芯片的长度较小,因此更容易撤离由于削片剂偏移槽笛,因此每次长笛清除从前通过的凹槽后留下的任何过量的材料都会实现适当的平坦表面光洁度。

Chipbreaker工装的好处

加工效率

当芯片从部件移除时,它们开始堆入机器中。对于广泛的操作,在耗尽大量材料的情况下,芯片积聚可以非常快速地妨碍主轴或部分。芯片较大,累积更快地发生,让机械师定期阻止其机器以消除废物。随着任何机械师知道,停止的机器等同于丢失金钱。

金属芯片在CNC磨机中形成灌木丛

长时间的工具寿命

效率低下剥离可能导致芯片重新定位,或者当工具冲击并在加工过程中留下芯片时留下芯片。这增加了工具上的应力,并加速了切削刃上的磨损率。Chepbreaker Tooling创造了从一部分容易地抽空的小芯片,从而最大限度地减少了重新定位的风险。

加速运行参数

哈维188bet金博宝欧洲杯直播官网188bet金宝搏欧洲杯首页绩效公司应用工程师最近在参观明尼苏达州的客户商店时,首先观察到栗架工具的力量。客户粗略多达4340钢。在下面的参数上运行,该工具能够不间断地运行两个小时!

螺旋部位 33737
材料 4340钢
adoc. 2.545”
rdoc. .125“
速度 2,800 rpm.
喂养 78 IPM.
材料去除率 24.8立方英中/分钟

Chipbreaker产品

栗架几何非常适合留下长芯片的材料。产生粉末芯片的材料,如石墨,不应用膨胀机工具加工,因为芯片疏散不会是一个问题。螺旋解决方案的栗刀工具系列包括一个3槽可选铝和有色金属材料,及其减少颈部同行.此外,螺旋形式提供了一个用于高温合金和钛的四槽破碎机几何形状.哈维工具的膨胀产品包括一个复合切削终端磨机与栗鼠几何

总之

在工具的切割面内,凸起的几何形状或凹槽,在加工过程中将芯片分解成小,可控的部分。这种几何形状可以通过最大限度地减少机器停机时间来清除机加工中心的大型芯片来提高车间效率,通过最大限度地减少加工过程中施加在工具上的切割力,提高刀具寿命,并允许更加加速的运行参数。

用锥形铣刀提高生产率

在当今的制造业中,许多复杂部件所必需的覆盖范围正在突破看似合理的界限。深空腔和复杂的侧铣操作是模具、刀具和模具行业的典型操作,但在许多需要倾斜壁的加工应用中也很常见。幸运的是,许多长程应用包括倾斜的墙壁延伸到深口袋和模具腔。这些微小的角度使机械师有机会获得必要的强度锥形到达工具设计。

提高工具性能和生产率

福利锥形磨机与直井工具相比,考虑到横截面积的增加,就变得清晰了。一般来说,工具的直径越大,其强度就越大。与直井段相比,具有锥形颈的工具可以提供更大的横截面,从而减少工具的挠度,提高工具的强度。

锥形磨机

当考虑直段立铣刀和略锥段立铣刀时,在工具性能和生产率方面有明显的提高。在每边3°角的情况下,进给速率可在直颈上平均增加10%。在长期作业或长期运行时操作中,这可以显著减少生产时间和成本。与直颈工具相比,相同的3°角也可以使工具的挠度减少60%(图1).小于半学位的锥度也为较短的距离提供了10%的偏转减少。这种偏转的降低导致喋喋不休,更好地完成,最终是更高质量的产品。

锥形铣刀与直端铣刀

锥形磨机

锥度达到

与直到达相比
铣刀,锥形到达端铣刀有
以下利弊:

优点:

•增加刀具强度
•减少工具偏转
•少唠叨,更好的结束
•更高的速度和馈送能力
•提高生产率

缺点:

•减少间隙
•在某些情况下不合理

锥形磨机

锥度切割

终端铣刀具有锥度的切割体验
与之相比的以下利弊
端铣刀直线切割:

优点:

•更容易在3轴机器上创建扁平锥形墙壁
•避免用其他工具造成的多次通过引起的证人标记
•更好,更一致

缺点:

•“单用”工具,仅适用于特定的墙角
•不一致的切削直径会使优化速度和进给量复杂化

尽管甚至是轻微锥度的潜在显着效益,但重要的是要注意,锥形终端磨机不是每项工作的合理选择。根据您的墙壁角度,锥形铣刀可以在直线工具不会的情况下干扰工件。在下面的图2中,前两个图像显示了锥形工具的理想使用,而底部两个图像在使用锥形端铣刀时是难以置信的并且是必要的直线工具。如果间隙允许,应选择具有最大可能锥形距离的端铣刀以获得最佳工具性能。

锥形磨机

与直颈相同的工具相比,即使是轻微的锥度也能提高工具性能。随着强度的增加和挠度的降低,锥形立铣刀的好处是显著的,并扩展到更广泛的行业和应用范围,而不仅仅是模具工具和模具。

锥形到达工具干涉图表

在间隙允许的情况下,应选择最大的锥度到达角的立铣刀,以获得最佳的工具性能。请参考哈维工具的干扰图正方形清除刀具,以确保根据操作参数选择理想的锥形终端磨机。

到达工具干扰图表方形

到达工具干扰图球结束

避开燕尾头痛:燕尾常见的7个错误

用燕尾切割

虽然它们是专业工具,但燕尾型刀具具有广泛的应用。燕尾榫通常用于切割流体和压力装置中的O形环槽,工业幻灯片和详细的削弱工作。燕尾切割机具有梯形形状 - 类似鸽子尾巴的形状。通用燕尾榫用于削减或在工件中的DEBORR功能。o形环燕尾刀具被持有特定标准,以切割底部较宽的凹槽。该梯形槽形状设计成保持O形圈并将其保持从移位。

避免工具失败

燕尾刀的设计使其易碎、繁琐,极易发生故障。在计算工作规格时,机械师经常认为燕尾刀比实际尺寸大,因为它们的设计,导致不必要的工具损坏。他们错误地将刀具较大的端面直径作为关键尺寸,而实际上在加工计算中较小的颈部直径更重要。

由于工具被缩小为微应用,因此它们独特的形状需要特殊的考虑因素。然而,当机器师理解工具的真尺寸时,它们可以最小化破损和优化循环时间。

微型事项 - 微燕尾

随着对小型化的趋势持续存在,由于在燕尾型微观零件和特征时,可能会出现更多的燕尾申请以及应用适当的技术。但是,有几种常见的误解,关于正确使用燕尾,这可能导致刀具破裂和更优于最佳的循环时间。

当鸽迷中有七个常见错误以及避免它们的几种策略:

1.没有利用下落孔

许多O形圈应用允许落孔将切割器插入凹槽中。如果零件设计允许它,则利用落孔,因为它将允许使用最大,最刚性的工具,最大限度地减少破损的可能性(图1)。

燕尾刀
图1.这些图案设计用于铣削帕克Hannifin O形环槽No.As568a-102(左)的凹槽。这些O形圈具有0.103的横截面。工具的颈部直径有很大的变化。右侧的工具,颈部直径为0.024“,适用于没有落孔的应用,而颈直径为0.088”的另一个工具是用于落孔应用。下降孔允许允许应用更刚性的工具。

2.误解燕尾燕尾的真正颈部直径。

燕尾型的轮廓包括在较大的末端切割直径后面有一个小的颈部直径。此外,凹槽穿过颈段,进一步减小了工具的芯径。(在图2,这个因素产生的核心直径仅为0.014“。)网络结果是更大的工具变得更加较大的工具。由较大直径产生的扭矩实际上是乘以移动到狭窄颈部直径的扭矩。您必须记住,可能会放在工具上的过度压力,导致破损。此外,随着燕尾榫的夹角增加,颈部直径和芯直径进一步减少。O形圈燕尾切割机的含义为48°。通用燕尾的另一种常见的角度为90°。图3说明了两个0.100“的迪亚。燕尾工具具有不同的颈部直径为0.070“与0.034”,不同的夹角为48°与90°。

nondrop-hole燕尾刀具
图2.图中所示的燕尾工具是图1的非孔孔示例。横截面说明了工具的端径(0.083“)之间的关系和显着较小的芯直径(0.014”)。理解这种关系和扭矩对小芯直径的影响对于开发适当的燕尾术操作参数至关重要。
不同齿颈直径的燕尾刀
图3:这些燕尾工具具有相同的端径,但不同的颈部直径(0.070“与0.034”)和不同的角度(48°与90°)。

3.从错误的直径计算速度和进给量。

机械师经常使用错误的工具直径来计算燕尾刀具的饲料速率,增加破损。在误差裕度显着减少的微机械加工应用中,计算错误直径的饲料会导致瞬时刀具故障。由于燕尾刀具轮廓的角度斜率,该工具具有可变直径。当较大的端径用于速度计算时,较小的颈径应用于进给量计算。这产生了每颗牙齿的较小芯片载荷。例如,0.083“-dia。刀具切割铝可能具有约0.00065 IPT的芯片负载,而0.024“-Dia。轧机切割相同的材料可能具有0.0002-IPT芯片载荷。这意味着较小的工具具有比较大工具小的芯片负载,这需要显着不同的饲料计算。

4.考虑切割深度的错误。

在微加工应用中,机械师必须选择不超过易碎刀具极限的切削深度(DOC)。通常情况下,方头铣刀先磨出一个槽,然后燕尾铣刀去除剩余的三角形部分。当燕尾在每一次径向切削中被跨越时,刀具的啮合度随着每次切削次数的增加而增加。一个标准的立铣刀允许多个通过改变轴向DOC。然而,燕尾刀具具有固定的轴向DOC,其允许仅更改到径向DOC。因此,必须减小每个连续跨越的尺寸,以保持更一致的刀具载荷,避免刀具断裂(图4)。

与燕尾刀具的微豚
图4:在微燕尾操作中,增加的接触需要减少过渡以保持恒定的工具负载。

5.未能攀爬磨坊。

Although conventional milling has the benefit of gradually loading the tool, in low-chip load applications (as dictated by a dovetail cutter’s small neck diameter) the tool has a tendency to rub or push the workpiece as it enters the cut, creating chatter, deflection and premature cutting edge failure. The dovetail has a long cutting surface and tooth pressure becomes increasingly critical with each pass.由于微机械线中遇到的低芯片负载,这种方法更为重要,避免摩擦。虽然攀登铣削速度比传统铣削速度快,但它允许工具更自由地切割,提供较少的偏转,更精细地完成和更长的尖端寿命。结果,在燕尾服时建议攀登铣削。

6.不当芯片冲洗。

因为燕尾尾部通常由半封闭的轮廓制成,所以从腔体冲洗芯片至关重要。在微燕尾厂应用中,由于半封闭轮廓的芯片不良芯片,芯片包装和重新定位将使刀具沉闷,导致过早的刀具故障。除了冷却和润滑之外,高压冷却剂有效地抽空芯片。然而,直接放置在工具上的过度冷却剂压力会导致工具振动和偏转,并且在触摸工件之前甚至在微池中打破。注意提供足够的压力以除去碎片,而不会对工具本身放置过度的压力。具体的冷却剂压力设置取决于凹槽的尺寸,刀具尺寸和工件材料。此外,切割器两侧的冷却剂喷嘴清除切割器前后的凹槽。风吹或真空软管也可以有效地除去碎片。

7.让工作离开。

如项目编号3所讨论的,下芯片载荷导致显着降低的材料去除率,最终增加了循环时间。在前面的示例中,芯片负载小三倍,这将增加循环时间相同的量。循环时间必须考虑在您的报价中,以确保工作中有利可图的保证金。除了这里讨论的重要微燕尾展示外,别忘了应用于所有工具的基础知识。这些包括使用具有特定应用特定涂层的工具和确保设置刚性的工具保持低位。所有这些考虑因素都在微应用中变得更加重要,因为随着工具变小,它们变得越来越脆弱,减少了误差的余量。了解Dovetail Cutter的个人资料和计算工作规范,对成功操作至关重要。这样做会帮助您达到最终目标:妥善招标工作,并在没有不必要的破损的情况下优化循环时间。

本文是由Peter P. Jenkins编写的哈维工具公司,它最初出现在微单方面杂志中。

如何避免共同的部分完成问题

精加工用于完成零件,使其达到公差范围内的最终尺寸和所需的表面光洁度。通常是美学要求和印刷规范,如果不满足要求,表面光洁度可能导致零件报废。满足机械加工要求已经成为制造业的一个主要改进点,因为避免手工加工可以显著降低成本和周期时间。